本发明属于管道安装技术领域，特别是涉及粉煤灰传送装置及布设方法。
背景技术：
粉煤灰作为一种重要的混凝土拌合原材料，在拌合站需采用专门的传输管道进行传输。粉煤灰传送系统通常包括竖向传送管和穿墙管道，穿墙管道与墙体通常材料固定连接，难以解决粉煤灰传送过程中振动冲击对管道的影响。
同时，由于传送管长期裸露在自然环境中，在光照、雨淋等的作用下，常常需解决传送管道耐久性提升机管道破碎局部修复问题。
鉴于此，为减小粉煤灰传送体系布设难度、减小环境污染，目前亟待发明一种可以提升粉料传送体系布设效率、提高传送管道的强度和耐久性、减小管道修复难度的粉煤灰传送装置及布设方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供粉煤灰传送装置及布设方法，发明的目的在于提供一种不但可以提升传送管道系统的连接强度和耐久性，保证粉料传送顺利的粉煤灰传送装置的安装方法。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为粉煤灰传送装置布设方法，包括如下步骤：
步骤一、确定传送管道布设路线，确定传送竖管的固定装置和接头弯管的穿行通道调于墙体上的位置；
步骤二、固定装置的施工，于墙体上打设螺管布设孔，并于螺管布设孔内安装内置螺管，于内置螺管中安装连接螺杆，校正连接螺杆伸出墙体的长度；
步骤三、墙体穿孔；于墙体打通穿墙横洞，并于穿墙横洞内布设一对填缝块环；
步骤四、连接传送竖管、接头弯管，接头弯管包括联通的弯头内管和弯头外管，弯头外管的端部具有管壁连接体，其中传送竖管的一段配合在壁连接体内，传送竖管上套设由封闭箍板和连接箍板组合而成的套箍；
步骤五、传送竖管、接头弯管安装，吊装管道，将弯头内管伸入填缝块环，焊接连接箍板和连接螺杆的端部焊接；
步骤六、粉料供料罐固定，外部运输装置将粉料供料灌运输至支撑基础上的设定位置，粉料加压泵的出气管道联通粉料供料灌上的二次加压管；
步骤七、传送横管安装，传送横管的两端分别联通于传送竖管和粉料供料灌上的料罐连管。
还包括传送竖管的破损段修补，减除破损段，通过组合连接管提更换原破损段。
进一步地，组合连接管包括两刚性接管段和连接两刚性接管段的弹性接管段，弹性接管段上套设补强套管，两刚性接管段的一端部配合在套设补强套管中，两刚性接管段的一端的另一端和传送竖管通过焊接垫圈焊接，刚性接管段、传送竖管的焊接处套设有连接套管，连接套管具有套管注胶孔和注胶排气孔，连接套管内注射胶体形成注胶连接体；
焊接处的刚性接管段、传送竖管的端部均套设由连接抱箍，连接抱箍上具有连接侧板，对应设置的两连接侧板通过连接禁锢栓连接。
进一步地，传送竖管上设有竖管抱箍，管壁连接体的连接端套设有外管抱箍，竖管抱箍上设有下层侧板，外管抱箍上设有上层侧板，下层侧板和上层侧板之间通过侧壁连接栓连接。
进一步地，接头弯管与墙体加固，接头弯管具有横向管段，横向管段配合在穿墙横洞中，穿墙横洞两端的端口墙体上打设定位筋穿过孔，位筋穿过孔内安装盖板锚筋，填缝块环上具有管壁连接体，管壁连接体的端部配合于穿墙盖板上的孔，管壁连接体抵于横向管段，穿墙盖板连接盖板锚筋,向穿墙盖板和填缝块环之间填充混凝土灌浆料形成洞内填充体。
进一步地，连接箍板和封闭箍板均具有对应设置的箍头，两对应箍头之间通过箍板紧固栓连接，传送竖管和套箍之间设有排水垫板，排水垫板具有竖向的垫板排水槽。
进一步地，螺管布设孔的端口为密闭孔段，密闭孔段内具有排水端头，排水端头外表设有排水挑板。
进一步地，传送横管外套设有横管套箍，横管套箍和传送横管之间设有减震垫条，横管套箍放置于支撑槽板上；支撑槽板下设有校位支撑栓，校位支撑栓包括螺栓和和螺母，螺栓的一端连接于支撑槽板，另一端设于和在支撑底板内，螺母的下端面贴附于支撑底板；
支撑底板和粉料供料灌设于支撑基础上。
进一步地，横管套箍包括两转动箍板和一固定箍板，两转动箍板的一端部分别和一固定箍板的两端铰接，两转动箍板的另一端通过套箍紧固栓连接，传送横管的进料端和料罐连管的出料端通过管端夹板连接，管端夹板的内表面具有夹板密闭层。
粉煤灰传送装置，通过以上步骤架设的。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明在螺管布设孔的封闭孔段内设置了排水端头和排水挑板，可将连接螺杆与墙体表面接缝处的水体快速排除，解决了连接螺杆端部锈蚀的问题；同时，本发明在连接箍板与传送竖管之间设置了排水垫板，并在排水垫板上设置了垫板排水槽，可将传送竖管与定位管箍相接部位的水体。
(2)本发明接头弯管由弯头内管、弯头衬管和弯头外管组合形成，可同步满足对接头弯管的补强和减震作用；同时本发明通过侧板连接栓对传送竖管和接头弯管施加紧固力，并在传送竖管和接头弯管相接处设置了管壁连接体，可提升传送竖管与接头弯管连接的密闭性。
(3)本发明在接头弯管与穿墙横洞之间设置了填缝块环、隔热环腔和洞内填充体，不但可以满足接头弯管与墙体高强连接的需要，而且可以利用隔热环腔起到保温隔热的作用。
(4)本发明可通过外置的粉料加压泵和二次加压管对粉料供料管进行二次加压，可大幅提升粉料传送的效率；同时，本发明料灌连管与传送横管通过管端夹板连接，并可通过支撑槽板及校位支撑体调整料灌连管和传送横管的顶面标高，提高了料灌连管与传送横管的连接质量。
(5)本发明组合连接管包括弹性接管段和刚性接管段，并可通过接管紧固栓对刚性接管段和传送竖管施加密闭拉力；弹性接管段和刚性接管段相接部位设置了连接套管、接缝垫圈和注胶连接体，可有效改善接缝部位的密闭性；在弹性接管段的外侧设置了补强套管，可对弹性接管段进行补强。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传送竖管安装定位结构示意图；
图2为接头弯管与传送竖管和墙体连接结构示意图；
图3为粉料供料灌加压传送结构示意图；
图4为横管套箍与支撑槽板连接结构示意图；
图5为破损管段更换结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-传送竖管；2-穿墙横洞；3-墙体；4-螺管布设孔；5-内置螺管；6-连接螺杆；7-连接箍板；8-排水挑板；9-密闭孔段；10-排水端头；11-排水垫板；12-封闭箍板；13-箍板紧固栓；14-弯头内管；15-弯头衬管；16-弯头外管；17-接头弯管；18-竖管抱箍；19-外管抱箍；20-填缝块环；21-穿墙盖板；22-侧壁连接栓；23-下层侧板；24-上层侧板；25-管壁连接体；26-块体定位筋；27-隔热环腔；28-洞内填充体；29-粉料供料灌；30-二次加压管；31-粉料加压泵；32-料灌连管；33-传送横管；34-支撑底板；35-支撑槽板；36-校位支撑栓；37-减震垫条；38-套箍紧固栓；39-管端夹板；40-弹性接管段；41-刚性接管段；42-连接套管；43-补强套管；44-接管抱箍；45-接缝垫圈；46-接管紧固栓；47-套管注胶孔；48-注胶连接体；49-连接孔段；50-垫板排水槽；51-定位筋穿过孔；52-转动箍板；53-固定箍板；54-箍板转动轴；55-注胶排气孔；56-盖板锚筋；57-支撑基础；58-横管套箍；59-夹板密闭层；60-夹板紧固栓；61-接管侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为粉煤灰传送装置及布设方法，包括粉煤灰传送装置布设方法，包括如下步骤：
步骤一、确定传送管道布设路线，确定传送竖管1的固定装置和接头弯管17的穿行通道调于墙体3上的位置,相应的还需要制备布设施工所需的材料和装置；
步骤二、固定装置的施工，于墙体上打设螺管布设孔4，并于螺管布设孔4内安装内置螺管5，于内置螺管5中安装连接螺杆6，校正连接螺杆6伸出墙体的长度；
螺管布设孔4的端口为密闭孔段9，密闭孔段9内具有排水端头10，排水端头10外表设有排水挑板8
步骤三、墙体穿孔；于墙体3打通穿墙横洞2，并于穿墙横洞2内布设一对填缝块环20，其中两填缝块环20之间留有间隙，其间隙构成隔热环腔27。
步骤四、连接传送竖管1、接头弯管17，接头弯管17包括联通的弯头内管14和弯头外管16，弯头外管16的端部具有管壁连接体25，其中传送竖管1的一段配合在壁连接体25内，传送竖管1上套设由封闭箍板12和连接箍板7组合而成的套箍；
其中，连接箍板7和封闭箍板12均具有对应设置的箍头，两对应箍头之间通过箍板紧固栓13连接，传送竖管1和套箍之间设有排水垫板11，排水垫板11具有竖向的垫板排水槽50；
传送竖管1上设有竖管抱箍18，管壁连接体25的连接端套设有外管抱箍19，竖管抱箍18上设有下层侧板23，外管抱箍19上设有上层侧板24，下层侧板23和上层侧板24之间通过侧壁连接栓22连接。
步骤五、传送竖管1、接头弯管17安装，吊装管道，将弯头内管14伸入填缝块环20，焊接连接箍板7和连接螺杆6的端部焊接；
接头弯管17与墙体3加固，接头弯管17具有横向管段，横向管段配合在穿墙横洞2中，穿墙横洞2两端的端口墙体3上打设定位筋穿过孔51，位筋穿过孔51内安装盖板锚筋56，填缝块环20上具有管壁连接体25，管壁连接体25的端部配合于穿墙盖板21上的孔，管壁连接体25抵于横向管段，穿墙盖板21连接盖板锚筋56,向穿墙盖板21和填缝块环20之间填充混凝土灌浆料形成洞内填充体28
步骤六、粉料供料罐29固定，外部运输装置将粉料供料灌29运输至支撑基础57上的设定位置，粉料加压泵31的出气管道联通粉料供料灌29上的二次加压管30；
步骤七、传送横管33安装，传送横管33的两端分别联通于传送竖管1和粉料供料灌29上的料罐连管32。
传送横管33外套设有横管套箍58，横管套箍58和传送横管33之间设有减震垫条37，横管套箍58放置于支撑槽板35上；支撑槽板25下设有校位支撑栓36，校位支撑栓36包括螺栓和和螺母，螺栓的一端连接于支撑槽板35，另一端设于和在支撑底板34内，螺母的下端面贴附于支撑底板34；
支撑底板18和粉料供料灌29设于支撑基础57上。
进一步地，横管套箍58包括两转动箍板52和一固定箍板53，两转动箍板52的一端部分别和一固定箍板53的两端铰接，两转动箍板52的另一端通过套箍紧固栓38连接，传送横管52的进料端和料罐连管32的出料端通过管端夹板39连接，管端夹板39的内表面具有夹板密闭层59。
若传送竖管1出现破损时：
剪除破损段，通过组合连接管提更换原破损段。
进一步地，组合连接管包括两刚性接管段41和连接两刚性接管段41的弹性接管段40，弹性接管段40上套设补强套管43，两刚性接管段41的一端部配合在套设补强套管43中，两刚性接管段41的一端的另一端和传送竖管1通过焊接垫圈45焊接，刚性接管段41、传送竖管1的焊接处套设有连接套管42，连接套管42具有套管注胶孔47和注胶排气孔55，连接套管42内注射胶体形成注胶连接体48；
焊接处的刚性接管段41、传送竖管1的端部均套设由连接抱箍44，连接抱箍44上具有连接侧板61，对应设置的两连接侧板61通过连接禁锢栓46连接。
粉煤灰传送装置，通过以上步骤架设的。
其中，传送竖管1采用直径100mm的钢管，在传送竖管1的外侧套设连接箍板7，连接箍板7和封闭箍板12的形状尺寸相同，均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，呈半圆形，内径与传送竖管1的外径相同。
穿墙横洞2的内径为130mm。
墙体3采用厚度为混凝土空心砖砌筑，规格为390×190×190mm。
螺管布设孔4平面呈“t”形，包括连接孔段49和密闭孔段9，直径分别为60mm和24mm。内置螺管5采用20mm的膨胀螺栓，连接螺杆6与内置螺管5相配套。
排水垫板11厚度2mm的橡胶板切割而成，宽度为3cm。
排水挑板8采用厚度2mm的pvc材料制成，横断面呈圆弧形。
排水端头10采用开级配沥青混合料，公称粒径为30mm。
箍板紧固栓13采用直径为20mm的螺杆与螺栓组合而成。
接头弯管17包括弯头内管14、弯头衬管15和弯头外管16；弯头内管14采用不锈钢管。弯头衬管15采用橡胶管，内径与传送竖管1的内径相同。弯头外管16采用不锈钢管，内径与弯头内管14的外径相同。
外管抱箍19和竖管抱箍18均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，在外管抱箍19和竖管抱箍18的外侧壁上分别设置上层侧板24和下层侧板23，上层侧板24和下层侧板23均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
填缝块环20采用橡胶板切割而成，内径与弯头外管16相同，外径与穿墙横洞2的内径相同。
穿墙盖板21采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
侧壁连接栓22采用直径20mm的螺杆与螺母组合而成。
管壁连接体25横断面呈圆环形，采用橡胶板切割而成，竖剖面呈“l”形，与接头弯管17粘贴连接，与相接的传送竖管1和弯头外管16粘贴连接。
块体定位筋26采用螺杆轧制而成，一端穿过穿墙盖板21后与填缝块环20相接。
隔热环腔27的长度为60mm。
洞内填充体28采用混凝土灌浆料，强度等级为c30，采用外部压浆设备通过穿墙盖板21上的定位筋穿过孔51向填缝块环20与穿墙盖板21的空隙内压注，定位筋穿过孔51直径为30mm。
粉料供料灌29采用厚度10mm的钢板轧制而成。
二次加压管30采用直径100mm的橡胶管。
粉料加压泵31与粉料供料灌29连通，采用sandpiper粉末泵。
支撑底板34与支撑槽板35通过校位支撑栓36连接，支撑底板34采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
料灌连管32采用直径为100mm的钢管轧制而成，料灌连管32与传送横管33通过管端夹板39连接密闭，并在相对的管端夹板39之间设置夹板密闭层59，通过夹板紧固栓60紧固，传送横管33采用直径100mm的钢管，管端夹板39采用2mm的钢板制成，夹板紧固栓60采用20mm的高强度螺栓。
支撑槽板35采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为90°。
校位支撑栓36由直径60mm的螺杆与螺栓组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。
减震垫条37采用厚度10mm的橡胶片。
套箍紧固栓38采用直径为20mm的高强度螺栓。
弹性接管段40采用直径100mm的橡胶管。
连接套管42采用厚度2mm的钢板轧制而成，一端与刚性接管段41焊接连接，另一端伸至刚性接管段41的外侧用于连接传送竖管1，在连接套管42管壁的底端设置套管注胶孔47，顶端设置注胶排气孔55，刚性接管段41规格与传送竖管1相同；套管注胶孔47直径为30mm；注胶排气孔55的直径为10mm。
补强套管43采用内径与不锈钢管，内径与刚性接管段41相同的钢管。
接管抱箍44采用厚度2mm的钢板轧制而成，外侧壁上设置接管侧板61，并在相对的接管侧板61之间设置接管紧固栓46，接管侧板61采用厚度为10mm的钢板轧制而成。接管紧固栓46采用直径为20mm的高强度螺栓。
接缝垫圈45采用厚度2mm的橡胶板切割成。
通过套管注胶孔47向连接套管42与传送竖管1和刚性接管段41的空隙注胶形成注胶连接体48，注胶连接体48金属粘结胶。
垫板排水槽50沿排水垫板11高度方向通长设置，横断面呈圆弧形，圆宽度为1cm、高度为1mm。
盖板锚筋56采用厚度为20mm的钢板制成。
支撑基础57采用强度等级为c35的混凝土材料浇筑。
横管套箍58采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm，包括两块形状相同的转动箍板52和一块固定箍板53，围合成闭合的圆环形，并使转动箍板52与固定箍板53通过箍板转动轴54连接，使两块相接的转动箍板52通过套箍紧固栓38连接，箍板转动轴54均采用直径为10mm的球铰。
夹板密闭层59呈圆环形，采用厚度2mm的橡胶板切割而成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、确定传送管道布设路线，确定传送竖管(1)的固定装置和接头弯管(17)的穿行通道调于墙体(3)上的位置；
步骤二、固定装置的施工，于墙体上打设螺管布设孔(4)，并于螺管布设孔(4)内安装内置螺管(5)，于内置螺管(5)中安装连接螺杆(6)，校正连接螺杆(6)伸出墙体的长度；
步骤三、墙体穿孔；于墙体(3)打通穿墙横洞(2)，并于穿墙横洞(2)内布设一对填缝块环(20)；
步骤四、连接传送竖管(1)、接头弯管(17)，接头弯管(17)包括联通的弯头内管(14)和弯头外管(16)，弯头外管(16)的端部具有管壁连接体(25)，其中传送竖管(1)的一段配合在壁连接体(25)内，传送竖管(1)上套设由封闭箍板(12)和连接箍板(7)组合而成的套箍；
步骤五、传送竖管(1)、接头弯管(17)安装，吊装管道，将弯头内管(14)伸入填缝块环(20)，焊接连接箍板(7)和连接螺杆(6)的端部焊接；
步骤六、粉料供料罐(29)固定，外部运输装置将粉料供料灌(29)运输至支撑基础(57)上的设定位置，粉料加压泵(31)的出气管道联通粉料供料灌(29)上的二次加压管(30)；
步骤七、传送横管(33)安装，传送横管(33)的两端分别联通于传送竖管(1)和粉料供料灌(29)上的料罐连管(32)。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，还包括传送竖管(1)的破损段修补，减除破损段，通过组合连接管提更换原破损段。
3.根据权利要求2所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，组合连接管包括两刚性接管段(41)和连接两刚性接管段(41)的弹性接管段(40)，弹性接管段(40)上套设补强套管(43)，两刚性接管段(41)的一端部配合在套设补强套管(43)中，两刚性接管段(41)的一端的另一端和传送竖管(1)通过焊接垫圈(45)焊接，刚性接管段(41)、传送竖管(1)的焊接处套设有连接套管(42)，连接套管(42)具有套管注胶孔(47)和注胶排气孔(55)，连接套管(42)内注射胶体形成注胶连接体(48)；
焊接处的刚性接管段(41)、传送竖管(1)的端部均套设由连接抱箍(44)，连接抱箍(44)上具有连接侧板(61)，对应设置的两连接侧板(61)通过连接禁锢栓(46)连接。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，传送竖管(1)上设有竖管抱箍(18)，管壁连接体(25)的连接端套设有外管抱箍(19)，竖管抱箍(18)上设有下层侧板(23)，外管抱箍(19)上设有上层侧板(24)，下层侧板(23)和上层侧板(24)之间通过侧壁连接栓(22)连接。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，接头弯管(17)与墙体(3)加固，接头弯管(17)具有横向管段，横向管段配合在穿墙横洞(2)中，穿墙横洞(2)两端的端口墙体(3)上打设定位筋穿过孔(51)，位筋穿过孔(51)内安装盖板锚筋(56)，填缝块环(20)上具有管壁连接体(25)，管壁连接体(25)的端部配合于穿墙盖板(21)上的孔，管壁连接体(25)抵于横向管段，穿墙盖板(21)连接盖板锚筋(56),向穿墙盖板(21)和填缝块环(20)之间填充混凝土灌浆料形成洞内填充体(28)。
6.根据权利要求1所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，连接箍板(7)和封闭箍板(12)均具有对应设置的箍头，两对应箍头之间通过箍板紧固栓(13)连接，传送竖管(1)和套箍之间设有排水垫板(11)，排水垫板(11)具有竖向的垫板排水槽(50)。
7.根据权利要求1所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，螺管布设孔(4)的端口为密闭孔段(9)，密闭孔段(9)内具有排水端头(10)，排水端头(10)外表设有排水挑板(8)。
8.根据权利要求1所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，传送横管(33)外套设有横管套箍(58)，横管套箍(58)和传送横管(33)之间设有减震垫条(37)，横管套箍(58)放置于支撑槽板(35)上；支撑槽板(25)下设有校位支撑栓(36)，校位支撑栓(36)包括螺栓和和螺母，螺栓的一端连接于支撑槽板(35)，另一端设于和在支撑底板(34)内，螺母的下端面贴附于支撑底板(34)；
支撑底板(18)和粉料供料灌(34)设于支撑基础(29)上。
9.根据权利要求8所述的粉煤灰传送装置布设方法，其特征在于，横管套箍(58)包括两转动箍板(52)和一固定箍板(53)，两转动箍板(52)的一端部分别和一固定箍板(53)的两端铰接，两转动箍板(52)的另一端通过套箍紧固栓(38)连接，传送横管(52)的进料端和料罐连管(32)的出料端通过管端夹板(39)连接，管端夹板(39)的内表面具有夹板密闭层(51)。
10.粉煤灰传送装置，其特征在于，通过以上步架设的。
技术总结