本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种混凝土拌合站存料砂仓布设方法及其结构。
背景技术：
在拌合站进行混凝土的生产过程中需要使用到大量的砂石，目前的混凝土拌合站中，通常会在拌合站中建造储料仓对砂石砂料进行储存，但是在堆放砂石或将砂石装车的过程中均会产生大量的粉尘，造成料仓内空气环境的污染，影响工作人员的身体健康。
中国专利cn201720065337.x公开了一种装配式砂石料仓及具有其的混凝土搅拌站，其包括隔墙和顶棚两个部分,隔墙为装配式,由立柱和采用装配式安装在立柱上的墙板组成,顶棚包括钢结构骨架和采用装配式安装在所述的钢结构骨架的外包板,所述的顶棚安装在所述的隔墙上方。该技术提出了一种装配式砂石料仓，但并未涉及对含泥量超标砂料的处理，难以同步解决现场分层取样问题。
综上，为进一步优化现有砂仓的使用效果，目前亟待发明一种可提高砂料泥尘清除效率、改善砂料取样质量、减小料仓死料清除难度、改善储砂仓防雨效果的混凝土拌合站存料砂仓布设方法及其结构。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种混凝土拌合站存料砂仓布设方法、操作方法及其结构。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种混凝土拌合站存料砂仓布设方法包括以下步骤：
s1：现场勘查，确定储砂仓和排泥地的位置并准备施工材料和装置；
s2：布设储砂仓和排泥仓，在储砂仓和排泥仓之间设置仓间连接槽，在仓间连接槽于排泥仓之间设置转动门板，设置仓外连接槽，在仓外连接槽内设置排料控位体，在排泥仓内设置泥仓滤板和板顶滤布；
s3：在排泥仓内布设砂料排泥结构，在排泥仓上设置控位反力架，在控位反力架下方通过除泥管连板安装多个除泥水管，在控位反力架和除泥管连板之间安装除泥管控位体；
s4：在排泥仓和储砂仓内分别布设取样套筒；
s5：在储砂仓内安装用于清除储砂仓内壁死料的死料封闭清除结构；
s6：在储砂仓顶部设置移动防雨封盖结构。
有益效果：在地基土体内挖设储砂仓和排泥池的布设坑槽，并在储砂仓和排泥池之间设置仓间连接槽，通过门板控位体控制转动门板的启闭，可满足不同含泥量砂料的分仓存储要求，适用范围广；通过砂料排泥结构与排泥仓内设置泥仓滤板和板顶滤布配合，可实现砂料表面泥尘的高效清除，显著提升了砂料的利用率，且通过除泥管控位体可快速地进行操作，工作效率高；通过死料封闭清除结构可方便地清除储砂仓内壁的死料，降低砂仓死料清除的难度，减小材料浪费，更加环保；移动防雨封盖结构的设置，显著提升封盖篷布布设的效率，降低了储砂仓防雨篷布布设的难度。
一种混凝土拌合站存料砂仓操作方法，运用上述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设方法所建成的混凝土拌合站存料砂仓，包括以下操作步骤：
a1：通过取样筒插入取样套筒对砂料进行分层取样，检测合格则投入储砂仓，检测不合格投入排泥仓；
a2：通过砂料排泥结构对排泥仓内的砂料进行除泥操作；
a3：除泥后的砂料通过排料控位体打开转动门板排到储砂仓内；
a4：当储砂仓内存在砂仓死料时，通过死料封闭清除结构对清除储砂仓内壁的死料进行清除操作；
a5：当遇到降雨时，通过移动防雨封盖结构对储砂仓进行防雨操作。
有益效果：通过步骤a1可先对砂料进行取样检测，检测合格的就直接投入储砂仓内，检测不合格的就投入排泥仓内，若砂料合格可避免每次都需要去泥的步骤，提高加工效率，节省成本，上述操作方法相比现有技术，步骤简单，操作方便，通过死料封闭清除结构可方便地清除储砂仓内壁的死料，降低砂仓死料清除的难度，减小材料浪费，更加环保，且移动防雨封盖结构的设置，更加灵活，有效提升封盖篷布布设的效率，降低了储砂仓防雨篷布布设的难度。
一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构包括储砂仓、排泥仓及设于储砂仓和排泥仓之间的仓间连接槽，所述储砂仓设有用于清除储砂仓内壁死料的死料封闭清除结构、设于储砂仓顶部的移动防雨封盖结构及设于储砂仓底部的砂仓排砂管；所述排泥仓设有板顶滤布、设于板顶滤布上的泥仓滤板、用于对不合格砂料进行排泥操作的砂料排泥结构、用于将砂料推向仓间连接槽的排料控位体及；所述仓间连接槽内设有转动门板和用于控制转动门板开闭的门板控位体，通过所述转动门板的开闭实现储砂仓和排泥仓之间的连通或关闭操作。
工作原理及现有技术：运用一种混凝土拌合站存料砂仓布设方法布设本结构，运用一种混凝土拌合站存料砂仓操作方法来使用本结构，具有上述两种方法的所有优点。
进一步地，所述死料封闭清除结构包括囊袋内撑板、环形设于囊袋内撑板圆周方向的密闭囊袋、与囊袋内撑板上部固连的撑板定位杆及设于储砂仓顶部侧边硬化地面上的仓顶反力架，通过所述仓顶反力架与撑板定位杆连接，从而驱动囊袋内撑板带动密闭囊袋沿储砂仓高度方向上下移动，实现对储砂仓内壁死料的清除，所述密闭囊袋上设有用于对密闭囊袋加气的加压管。
进一步地，所述仓顶反力架上设有用于对撑板定位杆位移定位的定位杆控位栓。
进一步地，所述移动防雨封盖结构包括封盖撑柱、设于封盖撑柱顶端的封盖撑梁、设于封盖撑柱底部的撑柱底板，所述撑柱底板底部设有板底滑轮，所述封盖撑梁上设有封盖篷布，相邻的封盖撑柱之间设有弹扩撑筋，通过通过撑柱控位索限定封盖撑柱的纵向位置。
进一步地，所述储砂仓顶部的两侧地面上设有供撑柱底板滑动的仓顶滑槽。
进一步地，所述砂料排泥结构包括除泥管连板、与除泥管连板底部固连的多个除泥水管、用于驱动除泥管连板上下运动的控位反力架、设于控位反力架和除泥管连板之间的除泥管控位体及设于排泥仓底部的抽浆管。
进一步地，还包括取样套筒和取样筒，所述取样套筒上设有沿取样套筒高度方向均匀间隔设置的进料槽口，且位于进料槽口上方设有上部导槽，所述进料槽口两侧设有侧向导槽，两个侧向导槽内设滑动设有滑移封口板，所述滑移封口板至少部分位于上部导槽内，多个所述取样筒均匀间隔设于取样筒连板上。
进一步地，所述除泥水管包括封闭内管和设于封闭内管外的除泥外管，所述封闭内管外侧壁与除泥外管内侧壁之间设于滑动连接结构。
附图说明
图1混凝土拌合站存料砂仓布设及操作流程图；
图2是图1砂料排泥处理结构示意图；
图3是图2除泥水管结构示意图；
图4是图1取样筒与取样套筒连接结构竖剖面示意图；
图5是图4取样筒与取样套筒连接结构横断面示意图；
图6是图1储砂仓死料封闭清除结构示意图；
图7是图1储砂仓防雨封盖横断面结构示意图；
图8是图7封盖撑柱处纵断面结构示意图。
图中，1、储砂仓；2、排泥池；3、硬化地面；4、地基土体；5、仓间连接槽；6、砂仓排砂管；7、仓顶滑槽；8、控位杆导环；9、转动门板；10、门板控位体；11、仓外连接槽；12、排料控位体；13、取样导管；14、冲洗仓；15、储浆仓；16、泥仓滤板；17、板顶滤布；18、上层滑梁；19、下层滑梁；20、封闭内管；21、管外滑条；22、除泥外管；23、管内滑槽；24、除泥水管；25、控位反力架；26、除泥管连板；27、除泥管控位体；28、水管供水管；29、抽浆管；30、门板转动轴；31、排料推板；32、取样套筒；33、进料槽口；34、上部导槽；35、侧向导槽；36、滑移封口板；37、取样筒连板；38、取样筒；39、振动器连板；40、定位紧固栓；41、封口板控位杆；42、取样振动器；43、囊袋内撑板；44、密闭囊袋；45、撑板定位杆；46、仓顶反力架；47、定位杆控位栓；48、囊袋气囊；49、囊袋加压管；50、气锤连接管；51、封盖撑柱；52、撑柱底板；53、封盖撑梁；54、板底滑轮；55、封盖篷布；56、弹扩撑筋；57、撑柱控位索；58、砂仓死料；59、滑板滑槽；60、泥浆排除孔；61、管壁喷水口；62、排料板滑板；63、套筒管尖；64、控位杆连板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
如图1-8所示，本混凝土拌合站存料砂仓布设方法及操作方法包括以下步骤：
s1：施工准备：现场勘测储砂仓1和排泥池2的位置，进行硬化地面3施工，准备布设施工所需的材料和装置；
s2：储砂仓1和排泥仓布设：分别在地基土体4内挖设储砂仓1和排泥池2的布设坑槽，并在储砂仓1和排泥池2之间设置仓间连接槽5，排泥仓设于排泥池2内；在储砂仓1的底端设置砂仓排砂管6；储砂仓1两侧的硬化地面3上设置仓顶滑槽7；在排泥池2与仓间连接槽5的连接部位设置转动门板9，并通过门板控位体10控制转动门板9的启闭；在远离储砂仓1的排泥池2外侧的地基土体4内挖设仓外连接槽11，并在仓外连接槽11内设置排料控位体12；在储砂仓1和排泥池2的内侧壁上均分别设置取样导管13；在冲洗仓14和储浆仓15的分界标高处设置泥仓滤板16，并在泥仓滤板16的上表面设置板顶滤布17；在排泥仓内设置上层滑梁18和下层滑梁19，并使相对的上层滑梁18、相对的下层滑梁19的标高相同；
s3：砂料排泥处理：将封闭内管20外侧壁的管外滑条21插入除泥外管22的管内滑槽23内，使封闭内管20与除泥外管22组合形成除泥水管24；将控位反力架25置于硬化地面3上；使除泥外管22的顶端与除泥管连板26垂直焊接连接，并在除泥管连板26与控位反力架25之间设置除泥管控位体27；先使除泥水管24间的水管供水管28与外部供水设备连通，再采用除泥管控位体27将除泥管连板26及除泥水管24压入砂料内，然后向水管供水管28及除泥水管24压水，使砂料表面的泥尘经板顶滤布17及泥仓滤板16后进入储浆仓15内，利用抽浆管29抽除；砂料排泥完成后，先通过门板控位体10使转动门板9绕门板转动轴30转动，再通过排料控位体12对排料推板31施加横向顶推力，将砂料推入储砂仓1内；
s4：砂料分层取样：沿取样套筒32高度方向均匀间隔设置进料槽口33，并在进料槽口33上方的取样套筒32筒壁上设置上部导槽34，在进料槽口33两侧的取样套筒32筒壁上设置侧向导槽35；将滑移封口板36自侧向导槽35的底端插入上部导槽34内；沿取样筒连板37长度方向均匀间隔焊接3～6个取样筒38，并使取样筒连板37的顶端与振动器连板39通过定位紧固栓40连接；先采用外部压力设备将取样套筒32沿取样导管13压入砂料内部的设定深度处，再将取样筒连板37及取样筒38送入取样套筒32内，然后下压封口板控位杆41解除滑移封口板36对进料槽口33的封闭，开动取样振动器42使砂料自进料槽口33进入取样筒38内，再提拉封口板控位杆41使滑移封口板36封闭进料槽口33，然后通过外部拉拔设备将取样套筒32连同取样筒38拔出，再通过取样筒连板37将取样筒38从取样套筒32内取出；
s5：储砂仓1死料封闭清除：在囊袋内撑板43周边沿环形设置密闭囊袋44，并使囊袋内撑板43与撑板定位杆45垂直焊接连接；在储砂仓1上部的硬化地面3上设置仓顶反力架46，通过定位杆控位栓47控制囊袋气囊48在储砂仓1内部的位置；通过囊袋加压管49对密闭囊袋44加压，使密闭囊袋44的外侧壁与储砂仓1的内侧壁紧密贴合；将气锤连接管50插入囊袋内撑板43下部的储砂仓1腔体内，加气清除储砂仓1内侧壁上的砂料；
s6：砂料分层取样：沿取样套筒32高度方向均匀间隔设置进料槽口33，并在进料槽口33上方的取样套筒32筒壁上设置上部导槽34，在进料槽口33两侧的取样套筒32筒壁上设置侧向导槽35；将滑移封口板36自侧向导槽35的底端插入上部导槽34内；沿取样筒连板37长度方向均匀间隔焊接3～6个取样筒38，并使取样筒连板37的顶端与振动器连板39通过定位紧固栓40连接；先采用外部压力设备将取样套筒32沿取样导管13压入砂料内部的设定深度处，再将取样筒连板37及取样筒38送入取样套筒32内，然后下压封口板控位杆41解除滑移封口板36对进料槽口33的封闭，开动取样振动器42使砂料自进料槽口33进入取样筒38内，再提拉封口板控位杆41使滑移封口板36封闭进料槽口33，然后通过外部拉拔设备将取样套筒32连同取样筒38拔出，再通过取样筒连板37将取样筒38从取样套筒32内取出；
s7：储砂仓1死料封闭清除：在囊袋内撑板43周边沿环形设置密闭囊袋44，并使囊袋内撑板43与撑板定位杆45垂直焊接连接；在储砂仓1上部的硬化地面3上设置仓顶反力架46，通过定位杆控位栓47控制囊袋气囊48在储砂仓1内部的位置；通过囊袋加压管49对密闭囊袋44加压，使密闭囊袋44的外侧壁与储砂仓1的内侧壁紧密贴合；将气锤连接管50插入囊袋内撑板43下部的储砂仓1腔体内，加气清除储砂仓1内侧壁上的砂料；
s8：储砂仓1防雨封盖：在封盖撑柱51的底端设置撑柱底板52，并在镜像相对的封盖撑柱51的顶端设置封盖撑梁53，在撑柱底板52的下表面设置可沿仓顶滑槽7长度方向移动的板底滑轮54；在相邻的封盖撑梁53之间设置封盖篷布55，在相邻的封盖撑柱51之间设置弹扩撑筋56，通过撑柱控位索57限定封盖撑柱51的纵向位置。
在一种实施例中，砂仓储砂操作为预先测点砂料的含泥量，将含泥量满足设定要求的砂料卸入储砂仓1内，将含泥量不满足设定要求的砂料卸入冲洗仓14内；先通过除泥管控位体27将除泥水管24压入砂料内，再通过除泥水管24冲洗砂料表面的泥尘，并使冲洗水经板顶滤布17和泥仓滤板16后汇入储浆仓15内，由抽浆管29抽除；再采用排料控位体12顶推排料推板31，使冲洗后的砂料经仓间连接槽5进入储砂仓1内；当储砂仓1内存在砂仓死料58时，通过囊袋内撑板43及撑板定位杆45将密闭囊袋44压到储砂仓1内，通过气锤连接管50将储砂仓1充气冲击砂仓死料58，将砂仓死料58清除；当遇到降雨，解除撑柱控位索57对封盖撑柱51的约束，使封盖撑柱51在弹扩撑筋56作用下沿仓顶滑槽7移动，撑扩封盖篷布55挡雨。
一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构包括储砂仓1、排泥仓及设于储砂仓1和排泥仓之间的仓间连接槽5，所述储砂仓1设有用于清除储砂仓1内壁死料的死料封闭清除结构、设于储砂仓1顶部的移动防雨封盖结构及设于储砂仓1底部的砂仓排砂管6；所述排泥仓设有板顶滤布17、设于板顶滤布17上的泥仓滤板16、用于对不合格砂料进行排泥操作的砂料排泥结构、用于将砂料推向仓间连接槽5的排料控位体12；所述仓间连接槽5内设有转动门板9和用于控制转动门板9开闭的门板控位体10，通过所述转动门板9的开闭实现储砂仓1和排泥仓之间的连通或关闭操作。
具体地，储砂仓1和排泥池2采用钢筋混凝土材料浇筑；排泥池2横断面呈矩形，宽度为1m，包括冲洗仓14和储浆仓15，并使冲洗仓14位于储浆仓15的正上方。
具体地，所述死料封闭清除结构包括囊袋内撑板43、环形设于囊袋内撑板43圆周方向的密闭囊袋44、与囊袋内撑板43上部固连的撑板定位杆45及设于储砂仓1顶部侧边硬化地面3上的仓顶反力架46，通过所述仓顶反力架46与撑板定位杆连接，从而驱动囊袋内撑板43带动密闭囊袋44沿储砂仓1高度方向上下移动，实现对储砂仓1内壁死料的清除，所述密闭囊袋44上设有用于对密闭囊袋44加气的加压管。其中还包括气锤连接管50，可通过气锤连接管50将储砂仓1充气冲击砂仓死料58，将砂仓死料58清除。
具体地，所述仓顶反力架46上设有用于对撑板定位杆45位移定位的定位杆控位栓47。
具体地，，所述移动防雨封盖结构包括封盖撑柱51、设于封盖撑柱51顶端的封盖撑梁53、设于封盖撑柱51底部的撑柱底板52，所述撑柱底板52底部设有板底滑轮54，所述封盖撑梁53上设有封盖篷布55，相邻的封盖撑柱51之间设有弹扩撑筋56，通过通过撑柱控位索57限定封盖撑柱51的纵向位置。
具体地，所述储砂仓1顶部的两侧地面上设有供撑柱底板52滑动的仓顶滑槽7。
具体地，所述砂料排泥结构包括除泥管连板、与除泥管连板26底部固连的多个除泥水管24、用于驱动除泥管连板26上下运动的控位反力架25及设于控位反力架25和除泥管连板26之间的除泥管控位体27。
具体地，还包括取样套筒和取样筒38，所述取样套筒上设有沿取样套筒高度方向均匀间隔设置的进料槽口33，且位于进料槽口33上方设有上部导槽34，所述进料槽口33两侧设有侧向导槽35，两个侧向导槽35内设滑动设有滑移封口板36，所述滑移封口板36至少部分位于上部导槽34内，多个所述取样筒38均匀间隔设于取样筒连板37上。
具体地，所述除泥水管24包括封闭内管20和设于封闭内管20外的除泥外管22，所述封闭内管20外侧壁与除泥外管22内侧壁之间设于滑动连接结构，所述滑动连接结构为封闭内管20外侧壁管外滑条21和除泥外管22的管内滑槽23，两者配合使得封闭内管20与除泥外管22组合形成除泥水管24。
为了方便理解，以下将对部分专业术语进行解释和描述；
硬化地面3为混凝土地面，混凝土强度等级为c35，厚度为30cm。
地基土体4为硬塑状态的粘性土。
仓间连接槽5的高度为40cm，宽度为40cm，侧壁上设置厚度2mm的钢板，呈圆台形；所述转动门板9采用厚度3mm的钢板轧制而成，顶端与仓间连接槽5的槽壁通过门板转动轴30连接，底端与仓间连接槽5的内侧壁紧密贴合，门板转动轴30采用不锈钢转动轴承。
砂仓排砂管6采用直径为20cm的钢管。
仓顶滑槽7采用的宽度为10cm、高度为20cm。
门板控位体10采用液压千斤顶，两端分别与仓间连接槽5和转动门板9通过球铰连接。
仓外连接槽11采用直径为10cm的钢管，长度为50cm。
排料控位体12采用液压千斤顶，最大行程为100cm。
取样导管13采用壁厚3mm、直径200mm的钢管切割而成。
泥仓滤板16采用厚度10mm的钢板轧制而成，在泥仓滤板16上设置泥浆排除孔60，泥浆排除孔60的孔径为2mm。
板顶滤布17采用无纺土工布。
上层滑梁18和下层滑梁19均采用钢板轧制而成，在上层滑梁18和下层滑梁19上分别设置横断面呈“u”形的滑板滑槽59，滑板滑槽59的高度为12mm、宽度为10cm，两端与排泥池2的侧壁连接牢固。此设置，不仅可使得排料推板31可在上层滑梁18和下层滑梁19顺畅滑动，且泥沙不容易直接进入到两者的间隙内。
除泥水管24包括封闭内管20和除泥外管22，分别采用直径为60mm和100mm的钢管；在封闭内管20的外侧壁上镜像对称布设两条管外滑条21；管外滑条21采用厚度为10mm的钢板，宽度为10mm。在除泥外管22的内侧壁上镜像对称布设两条管内滑槽23，管内滑槽23采用厚度为4mm的钢板材料轧制而成，宽度为12mm。在除泥外管22的管壁上均匀间隔布设管壁喷水口61，管壁喷水口61的高度为20mm、宽度为10mm。
控位反力架25采用强度等级为q235，尺寸为150×150×7×10的h型钢，两端与硬化地面3连接牢固。
除泥管连板26采用厚度为10mm的钢板轧制而成，在除泥管连板26与除泥外管22相接处设置与除泥外管22同心的供封闭内管20穿过的孔洞。
除泥管控位体27采用液压千斤顶厚度为10mm的钢板轧制而成。
水管供水管28采用直径为60mm的钢管，与外部供水设备连通。
抽浆管29采用直径为100mm的圆钢管。
排料推板31采用厚度10mm的钢板轧制而成，侧壁与排料控位体12焊接连接，两端设置可沿滑板滑槽59滑动的排料板滑板62，排料板滑板62采用厚度4mm的钢板轧制而成。
取样套筒32采用直径150mm的钢管轧制，在取样套筒32的底端套筒管尖63；所述套筒管尖63采用厚度2mm的钢板轧制而成，呈圆台形。
进料槽口33的宽度为30mm，高度为100mm。
上部导槽34采用厚度3mm的钢板轧制而成，在上部导槽34的外侧壁上设置用于限定封口板控位杆41横向位置的控位杆导环8；控位杆导环8呈圆环形，采用厚度10mm的钢板轧制而成。
取样筒连板37采用厚度3mm的采用钢板轧制，内径与取样筒38外径相同；取样筒38采用直径120mm的钢管轧制而成，呈圆筒形，外侧壁与取样筒连板37焊接连接。
滑移封口板36采用厚度3mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，内径与取样套筒32的外径相同，外侧壁上设置与封口板控位杆41垂直焊接连接的控位杆连板64，控位杆连板64用厚度为10mm的钢板轧制而成。
侧向导槽35采用厚度3mm的钢板轧制而成，与取样套筒32外侧壁围合形成供滑移封口板36侧边插入的槽道huayi。
振动器连板39采用厚度为2mm的钢板切割而成。
定位紧固栓40采用直径20mm的高强度螺杆与螺栓组成。
封口板控位杆41采用直径为30mm的钢管。
取样振动器42采用额定功率为220v的表面振动器。
囊袋内撑板43采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“工”字形，与密闭囊袋44粘贴连接；密闭囊袋44采用橡胶片缝合成密闭的圆环柱形，与囊袋内撑板43粘贴连接。
仓顶反力架46采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与与硬化地面3连接牢固通过锚钉连接；在仓顶反力架46上设置供撑板定位杆45穿过的孔洞；所述撑板定位杆45采用螺杆轧制而成，与定位杆控位栓47通过螺纹连接，与囊袋内撑板43垂直焊接连接。
定位杆控位栓47由直径为60mm的螺杆与螺栓组成。
囊袋气囊48采用厚度为2mm的土工膜缝合呈密闭的环形。
囊袋加压管49采用直径为6cm的钢管材料制成。
气锤连接管50采用直径为10cm的钢管材料。
封盖撑柱51采用规格为100×100×6×8的h型钢轧制而成，两端分别与封盖撑梁53和撑柱底板52焊接连接；封盖撑梁53采用厚度3mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，顶面与封盖篷布55粘贴连接；封盖篷布55采用厚度1mm的土工膜。
撑柱底板52采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
板底滑轮54采用万向球轮。
弹扩撑筋56采用弹簧材料轧制而成，两端与封盖撑柱51焊接连接。
撑柱控位索57采用直径10mm的钢丝绳。
砂仓死料58为中粗砂。
本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
尽管本文较多地使用了储砂仓1、排泥池2、硬化地面3、地基土体4、仓间连接槽5、砂仓排砂管6、仓顶滑槽7、控位杆导环8、转动门板9、门板控位体10、仓外连接槽11、排料控位体12、取样导管13、冲洗仓14、储浆仓15、泥仓滤板16、板顶滤布17、上层滑梁18、下层滑梁19、封闭内管20、管外滑条21、除泥外管22、管内滑槽23、除泥水管24、控位反力架25、除泥管连板26、除泥管控位体27、水管供水管28、抽浆管29、门板转动轴30、排料推板31、取样套筒32、进料槽口33、上部导槽34、侧向导槽35、滑移封口板36、取样筒连板37、取样筒38、振动器连板39、定位紧固栓40、封口板控位杆41、取样振动器42、囊袋内撑板43、密闭囊袋44、撑板定位杆45、仓顶反力架46、定位杆控位栓47、囊袋气囊48、囊袋加压管49、气锤连接管50、封盖撑柱51、撑柱底板52、封盖撑梁53、板底滑轮54、封盖篷布55、弹扩撑筋56、撑柱控位索57、砂仓死料58、滑板滑槽59、泥浆排除孔60、管壁喷水口61、排料板滑板62、套筒管尖63、控位杆连板64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
1.混凝土拌合站存料砂仓布设方法，其特征在于，包括以下步骤：
现场勘查，确定储砂仓(1)和排泥地的位置并准备施工材料和装置；
布设储砂仓(1)和排泥仓，在储砂仓(1)和排泥仓之间设置仓间连接槽(5)，在仓间连接槽(5)于排泥仓之间设置转动门板(9)，设置仓外连接槽(11)，在仓外连接槽(11)内设置排料控位体(12)，在排泥仓内设置泥仓滤板(16)和板顶滤布(17)；
在排泥仓内布设砂料排泥结构，在排泥仓上设置控位反力架(25)，在控位反力架(25)下方通过除泥管连板(26)安装多个除泥水管(24)，在控位反力架(25)和除泥管连板(26)之间安装除泥管控位体(27)；
在排泥仓和储砂仓(1)内分别布设取样套筒(32)；
在储砂仓(1)内安装用于清除储砂仓(1)内壁死料的死料封闭清除结构；
在储砂仓(1)顶部设置移动防雨封盖结构。
2.混凝土拌合站存料砂仓操作方法，其特征在于，运用权利要求1所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设方法所建成的混凝土拌合站存料砂仓，包括以下操作步骤：
通过取样筒(38)插入取样套筒(32)对砂料进行分层取样，检测合格则投入储砂仓(1)，检测不合格投入排泥仓；
通过砂料排泥结构对排泥仓内的砂料进行除泥操作；
除泥后的砂料通过排料控位体(12)打开转动门板(9)排到储砂仓(1)内；
当储砂仓(1)内存在砂仓死料(58)时，通过死料封闭清除结构对清除储砂仓(1)内壁的死料进行清除操作；
当遇到降雨时，通过移动防雨封盖结构对储砂仓(1)进行防雨操作。
3.混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，包括储砂仓(1)、排泥仓及设于储砂仓(1)和排泥仓之间的仓间连接槽(5)，所述储砂仓(1)设有用于清除储砂仓(1)内壁死料的死料封闭清除结构、设于储砂仓(1)顶部的移动防雨封盖结构及设于储砂仓(1)底部的砂仓排砂管(6)；所述排泥仓设有板顶滤布(17)、设于板顶滤布(17)上的泥仓滤板(16)、用于对不合格砂料进行排泥操作的砂料排泥结构、用于将砂料推向仓间连接槽(5)的排料控位体(12)；所述仓间连接槽(5)内设有转动门板(9)和用于控制转动门板(9)开闭的门板控位体(10)，通过所述转动门板(9)的开闭实现储砂仓(1)和排泥仓之间的连通或关闭操作。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，所述死料封闭清除结构包括囊袋内撑板(43)、环形设于囊袋内撑板(43)圆周方向的密闭囊袋(44)、与囊袋内撑板(43)上部固连的撑板定位杆(45)及设于储砂仓(1)顶部侧边硬化地面(3)上的仓顶反力架(46)，通过所述仓顶反力架(46)与撑板定位杆(45)连接，从而驱动囊袋内撑板(43)带动密闭囊袋(44)沿储砂仓(1)高度方向上下移动，实现对储砂仓(1)内壁死料的清除，所述密闭囊袋(44)上设有用于对密闭囊袋(44)加气的囊袋加压管(49)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，所述仓顶反力架(46)上设有用于对撑板定位杆(45)位移定位的定位杆控位栓(47)。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，所述移动防雨封盖结构包括封盖撑柱(51)、设于封盖撑柱(51)顶端的封盖撑梁(53)、设于封盖撑柱(51)底部的撑柱底板(52)，所述撑柱底板(52)底部设有板底滑轮(54)，所述封盖撑梁(53)上设有封盖篷布(55)，相邻的封盖撑柱(51)之间设有弹扩撑筋(56)，通过通过撑柱控位索(57)限定封盖撑柱(51)的纵向位置。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，所述储砂仓(1)顶部的两侧地面上设有供撑柱底板(52)滑动的仓顶滑槽(7)。
8.根据权利要求3所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，所述砂料排泥结构包括除泥管连板(26)、与除泥管连板(26)底部固连的多个除泥水管(24)、用于驱动除泥管连板(26)上下运动的控位反力架(25)、设于控位反力架(25)和除泥管连板(26)之间的除泥管控位体(27)及及设于排泥仓底部的抽浆管(29)。
9.根据权利要求3所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，还包括取样套筒(32)和取样筒(38)，所述取样套筒(32)上设有沿取样套筒(32)高度方向均匀间隔设置的进料槽口(33)，且位于进料槽口(33)上方设有上部导槽(34)，所述进料槽口(33)两侧设有侧向导槽(35)，两个侧向导槽(35)内设滑动设有滑移封口板(36)，所述滑移封口板(36)至少部分位于上部导槽(34)内，多个所述取样筒(38)均匀间隔设于取样筒连板(37)上。
10.根据权利要求3所述的一种混凝土拌合站存料砂仓布设结构，其特征在于，每个所述除泥水管(24)包括封闭内管(20)和设于封闭内管(20)外的除泥外管(22)，所述封闭内管(20)外侧壁与除泥外管(22)内侧壁之间设于滑动连接结构。
技术总结