本发明属于泥浆混料设备技术领域，具体涉及一种地基与基础工程用泥浆混料机。
背景技术：
地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(复合地基）两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。
泥浆于1901年在钻井中应用。当时美国的哈米尔兄弟在德克萨斯的“纺锤顶”钻井，寻找石油。为应对钻井过程中的沙层等难题，运用泥浆加固支撑钻井壁，这一做法被沿用至今，当时泥浆就是指的普通泥浆，现代工程中使用的事实上已经是合成泥浆。在钻井工程中，泥浆通常与钻井液是同意词，主要应用于对石油、天然气的钻井工程操作当中。泥浆中通常是含有大量的悬浮物，胶状物的水、油或是油水混合物。泥浆可分为水基泥浆、油基泥浆以及混合型泥浆。
现有的地基与基础工程用泥浆混料机存在混料效果不佳、混料速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种混料效果佳、混料速度快、操作方便的地基与基础工程用泥浆高效混料机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种地基与基础工程用泥浆混料机，通过支撑机构和混料设备的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地基与基础工程用泥浆混料机，包括支撑机构，所述支撑机构的上方固定安装有一混料设备；
所述支撑机构包括一支撑组件，所述支撑组件通过限位组件进行限位，所述支撑组件的内部固定安装有一堵料组件；所述支撑组件包括一底板，所述底板的下表面设有滚轮，所述底板的上表面开设有三个导向孔，所述底板的上表面还固定安装有若干“l”形支板，若干所述“l”形支板的顶端固定安装有一固定环，其中三个所述“l”形支板的内壁上均开设有一矩形滑槽；所述限位组件包括一“u”形板，所述“u”形板的外表面上固定安装有三个与矩形滑槽相匹配的矩形滑块，所述“u”形板的下表面固定安装有三个与导向孔相匹配的导向柱，所述导向柱穿过导向孔且延伸至底板的下方，所述“u”形板的上表面固定安装有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有一第一固定板，所述第一固定板固定安装在其中一“l”形支板上；所述堵料组件包括一横板，所述横板的两端分别固定在两“l”形支板上，所述横板的中部开设有一矩形让位槽，所述横板的前后两侧均开设有一“十”字形滑槽，所述横板的上方滑动连接有一堵料板，所述堵料板的下表面固定安装有两“十”字形滑块，两所述“十”字形滑块分别位于两“十”字形滑槽的内部，且与两“十”字形滑槽滑动配合，所述堵料板的一侧面上固定安装有一第二固定板，所述第二固定板远离堵料板的一表面上固定安装有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第二固定板的一端固定安装有一第三固定板，所述第三固定板固定安装在横板的上表面；
所述混料设备包括一混料罐，所述混料罐的周侧面与固定环的内壁固定连接，所述混料罐的上方固定安装有一罐盖，所述混料罐的底端开设有一出料口，所述堵料组件用于对出料口进行封堵，所述混料罐的内部设有一混料机构，所述罐盖的上表面中部固定安装有一第一驱动电机，所述混料罐的周侧面顶端通过连接板固定安装有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有一齿轮；
所述混料机构包括一中心组件，所述中心组件的周侧面固定安装有两对称设置的搅拌组件；所述中心组件包括一固定立筒，所述固定立筒的顶端面与罐盖的下表面固定连接，且固定立筒位于罐盖的中部，所述固定立筒的周侧面固定套接有两挡环，所述固定立筒的周侧面且位于两挡环之间转动连接有一转动筒，所述转动筒的顶端固定套接有一齿环，所述齿环和齿轮之间通过链条传动，所述固定立筒的底端固定安装有一柱形板，所述固定立筒的内部且位于柱形板的上方转动连接有一螺旋叶片，所述固定立筒的底端周侧面和顶端周侧面均开设有过料孔，所述第一驱动电机的输出端贯穿罐盖且延伸至混料罐的内部，所述第一驱动电机的输出端与螺旋叶片的顶端固定连接；所述搅拌组件包括若干横向搅拌板，若干所述横向搅拌板均固定安装在转动筒的周侧面上，所述横向搅拌板远离转动筒的一侧固定安装有一清理板，所述清理板能够将混料罐内壁上的泥浆刮除，从而达到对混料罐内壁清理的目的，若干所述横向搅拌板上转动连接有一竖向转轴，所述位于最上方的横向搅拌板上固定安装有一第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿位于最上方的横向搅拌板且与竖向转轴的顶端固定连接，所述竖向转轴的周侧面开设有若干环形槽，所述环形槽的内部固定安装有一第一锥齿轮，两相邻所述横向搅拌板之间固定安装有竖板，所述竖板的内部转动连接有一横向转轴，所述横向转轴的周侧面固定安装有竖向搅拌板，所述横向转轴的一端固定安装有一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
方案中需要说明的是：
驱动电机和电动伸缩杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列。
作为一种优选的实施方式，所述“l”形支板的数量为四个，四个所述“l”形支板呈正方形排列，所述“l”形支板为钢合金材质的构件。
作为一种优选的实施方式，所述矩形滑块位于矩形滑槽的内部，且矩形滑块与矩形滑槽滑动配合。
作为一种优选的实施方式，所述导向柱的直径与导向孔的内径相同，且导向柱的周侧面和导向孔的内壁均光滑。
作为一种优选的实施方式，每个所述导向柱的底端面上均固定安装有一触地板，所述触地板的下表面粗糙。
作为一种优选的实施方式，所述堵料板的一端开设有一倒角，所述倒角的表面光滑。
作为一种优选的实施方式，所述罐盖的上表面还开设有一入料口，所述入料口上设有一漏斗，所述漏斗的底端插在入料口的内部。
作为一种优选的实施方式，一所述“l”形支板上固定安装有一把手，所述把手的周侧面固定安装有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。
作为一种优选的实施方式，所述堵料板的上表面与出料口的底端接触，且堵料板的上表面光滑。
与现有技术相比，本发明提供的一种地基与基础工程用泥浆混料机，至少包括如下有益效果：
1、本发明通过滚轮将地基与基础工程用泥浆混料机推到合适的位置，当将本发明的地基与基础工程用泥浆混料机推到合适的位置之后，此时工作人员启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会使“u”形板向下移动，“u”形板向下移动将会带动其下表面的导向柱和触地板向下移动，直到触地板的下表面与地面接触，当触地板的下表面与地面接触时，此时本发明的地基与基础工程用泥浆混料机将会被限位，不能够再发生移动，本发明通过设置滚轮极大的提高了泥浆混料机的灵活性，通过设置限位组件能够将本发明固定住，避免其发生移动。
2、本发明通过将原料和一定比列的水通过罐盖上表面的入料口投入到混料罐的内部，当将原料和一定比列的水投入完成后，此时工作人员启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机能够带动齿轮进行转动，由于齿轮和齿环通过链条传动，因此齿轮的转动能够通过链条带动齿环转动，由于齿环固定套接在转动筒的外侧因此齿环的转动能够带动转动筒进行转动，转动筒的转动能够使两搅拌组件进行转动，从而对混料罐内部的原料和一定比列的水进行水平方向上的搅拌，之后启动第三驱动电机的控制开关，第三驱动电机能够带动竖向转轴进行转动，竖向转轴的转动能够使第一锥齿轮随之一起转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，因此第一锥齿轮的的转动能够使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的转动能够使横向转轴转动，从而使横向转轴周侧面的竖向搅拌板对混料罐内部的原料和一定比列的水进行竖直方向上的搅拌，在搅拌的过程中启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机能够带动螺旋叶片转动，螺旋叶片的转动能够将混料罐底部的混合料向上输送，从而对混料罐内部的混合料进行来回翻转，从而极大的提高了混料的效率。
附图说明
图1为一种地基与基础工程用泥浆混料机的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为支撑机构的结构示意图；
图4为支撑组件的结构示意图；
图5为限位组件的结构示意图；
图6为堵料组件的结构示意图；
图7为横板的结构示意图；
图8为堵料板的结构示意图；
图9为混料设备内部的结构示意图；
图10为混料机构的结构示意图；
图11为中心组件的结构示意图；
图12为搅拌组件的结构示意图。
图中：1、支撑机构；101、支撑组件；1011、底板；1012、滚轮；1013、导向孔；1014、“l”形支板；1015、固定环；1016、矩形滑槽；102、限位组件；1021、“u”形板；1022、矩形滑块；1023、导向柱；1024、触地板；1025、第一电动伸缩杆；1026、第一固定板；103、堵料组件；1031、横板；1032、矩形让位槽；1033、“十”字形滑槽；1034、堵料板；1035、倒角；1036、“十”字形滑块；1037、第二固定板；1038、第二电动伸缩杆；1039、第三固定板；2、混料设备；201、混料罐；202、罐盖；203、出料口；204、混料机构；2041、中心组件；2042、固定立筒；2043、挡环；2044、转动筒；2045、齿环；2046、柱形板；2047、螺旋叶片；2048、过料孔；2049、搅拌组件；2050、横向搅拌板；2051、清理板；2052、竖向转轴；2053、第三驱动电机；2054、环形槽；2055、第一锥齿轮；2056、竖板；2057、横向转轴；2058、竖向搅拌板；2059、第二锥齿轮；205、第一驱动电机；206、连接板；207、第二驱动电机；208、齿轮；209、链条。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种地基与基础工程用泥浆混料机，包括支撑机构1，支撑机构1的上方固定安装有一混料设备2；
支撑机构1包括一支撑组件101，支撑组件101通过限位组件102进行限位，支撑组件101的内部固定安装有一堵料组件103；支撑组件101包括一底板1011，底板1011的下表面设有滚轮1012，底板1011的上表面开设有三个导向孔1013，底板1011的上表面还固定安装有若干“l”形支板1014，若干“l”形支板1014的顶端固定安装有一固定环1015，其中三个“l”形支板1014的内壁上均开设有一矩形滑槽1016；限位组件102包括一“u”形板1021，“u”形板1021的外表面上固定安装有三个与矩形滑槽1016相匹配的矩形滑块1022，“u”形板1021的下表面固定安装有三个与导向孔1013相匹配的导向柱1023，导向柱1023穿过导向孔1013且延伸至底板1011的下方，“u”形板1021的上表面固定安装有一第一电动伸缩杆1025，第一电动伸缩杆1025的顶端固定安装有一第一固定板1026，第一固定板1026固定安装在其中一“l”形支板1014上；堵料组件103包括一横板1031，横板1031的两端分别固定在两“l”形支板1014上，横板1031的中部开设有一矩形让位槽1032，横板1031的前后两侧均开设有一“十”字形滑槽1033，横板1031的上方滑动连接有一堵料板1034，堵料板1034的下表面固定安装有两“十”字形滑块1036，两“十”字形滑块1036分别位于两“十”字形滑槽1033的内部，且与两“十”字形滑槽1033滑动配合，堵料板1034的一侧面上固定安装有一第二固定板1037，第二固定板1037远离堵料板1034的一表面上固定安装有一第二电动伸缩杆1038，第二电动伸缩杆1038远离第二固定板1037的一端固定安装有一第三固定板1039，第三固定板1039固定安装在横板1031的上表面；
混料设备2包括一混料罐201，混料罐201的周侧面与固定环1015的内壁固定连接，混料罐201的上方固定安装有一罐盖202，混料罐201的底端开设有一出料口203，堵料组件103用于对出料口203进行封堵，混料罐201的内部设有一混料机构204，罐盖202的上表面中部固定安装有一第一驱动电机205，混料罐201的周侧面顶端通过连接板206固定安装有一第二驱动电机207，第二驱动电机207的输出端固定安装有一齿轮208；
混料机构204包括一中心组件2041，中心组件2041的周侧面固定安装有两对称设置的搅拌组件2049；中心组件2041包括一固定立筒2042，固定立筒2042的顶端面与罐盖202的下表面固定连接，且固定立筒2042位于罐盖202的中部，固定立筒2042的周侧面固定套接有两挡环2043，固定立筒2042的周侧面且位于两挡环2043之间转动连接有一转动筒2044，转动筒2044的顶端固定套接有一齿环2045，齿环2045和齿轮208之间通过链条209传动，固定立筒2042的底端固定安装有一柱形板2046，固定立筒2042的内部且位于柱形板2046的上方转动连接有一螺旋叶片2047，固定立筒2042的底端周侧面和顶端周侧面均开设有过料孔2048，第一驱动电机205的输出端贯穿罐盖202且延伸至混料罐201的内部，第一驱动电机205的输出端与螺旋叶片2047的顶端固定连接；搅拌组件2049包括若干横向搅拌板2050，若干横向搅拌板2050均固定安装在转动筒2044的周侧面上，横向搅拌板2050远离转动筒2044的一侧固定安装有一清理板2051，清理板2051能够将混料罐201内壁上的泥浆刮除，从而达到对混料罐201内壁清理的目的，若干横向搅拌板2050上转动连接有一竖向转轴2052，位于最上方的横向搅拌板2050上固定安装有一第三驱动电机2053，第三驱动电机2053的输出端贯穿位于最上方的横向搅拌板2050且与竖向转轴2052的顶端固定连接，竖向转轴2052的周侧面开设有若干环形槽2054，环形槽2054的内部固定安装有一第一锥齿轮2055，两相邻横向搅拌板2050之间固定安装有竖板2056，竖板2056的内部转动连接有一横向转轴2057，横向转轴2057的周侧面固定安装有竖向搅拌板2058，横向转轴2057的一端固定安装有一第二锥齿轮2059，第二锥齿轮2059与第一锥齿轮2055啮合连接。
滚轮1012的数量为四个，四个滚轮1012呈矩形排列。
“l”形支板1014的数量为四个，四个“l”形支板1014呈正方形排列，“l”形支板1014为钢合金材质的构件。
矩形滑块1022位于矩形滑槽1016的内部，且矩形滑块1022与矩形滑槽1016滑动配合。
导向柱1023的直径与导向孔1013的内径相同，且导向柱1023的周侧面和导向孔1013的内壁均光滑。
每个导向柱1023的底端面上均固定安装有一触地板1024，触地板1024的下表面粗糙。
堵料板1034的一端开设有一倒角1035，倒角1035的表面光滑。
罐盖202的上表面还开设有一入料口，入料口上设有一漏斗，漏斗的底端插在入料口的内部。
一“l”形支板1014上固定安装有一把手，把手的周侧面固定安装有一防护垫，防护垫为橡胶材质的构件。
堵料板1034的上表面与出料口203的底端接触，且堵料板1034的上表面光滑。
当需要对泥浆进行混料时，首先工作人员通过滚轮1012将本发明的地基与基础工程用泥浆混料机推到合适的位置，当将本发明的地基与基础工程用泥浆混料机推到合适的位置之后，此时工作人员启动第一电动伸缩杆1025的控制开关，第一电动伸缩杆1025将会使“u”形板1021向下移动，“u”形板1021向下移动将会带动其下表面的导向柱1023和触地板1024向下移动，直到触地板1024的下表面与地面接触，当触地板1024的下表面与地面接触时，此时本发明的地基与基础工程用泥浆混料机将会被限位，不能够再发生移动，之后工作人员将原料和一定比列的水通过罐盖202上表面的入料口投入到混料罐201的内部，当将原料和一定比列的水投入完成后，此时工作人员启动第二驱动电机207的控制开关，第二驱动电机207能够带动齿轮208进行转动，由于齿轮208和齿环2045通过链条209传动，因此齿轮208的转动能够通过链条209带动齿环2045转动，由于齿环2045固定套接在转动筒2044的外侧因此齿环2045的转动能够带动转动筒2044进行转动，转动筒2044的转动能够使两搅拌组件2049进行转动，从而对混料罐201内部的原料和一定比列的水进行水平方向上的搅拌，之后启动第三驱动电机2053的控制开关，第三驱动电机2053能够带动竖向转轴2052进行转动，竖向转轴2052的转动能够使第一锥齿轮2055随之一起转动，由于第一锥齿轮2055和第二锥齿轮2059啮合连接，因此第一锥齿轮2055的的转动能够使第二锥齿轮2059转动，第二锥齿轮2059的转动能够使横向转轴2057转动，从而使横向转轴2057周侧面的竖向搅拌板2058对混料罐201内部的原料和一定比列的水进行竖直方向上的搅拌，在搅拌的过程中启动第一驱动电机205的控制开关，第一驱动电机205能够带动螺旋叶片2047转动，螺旋叶片2047的转动能够将混料罐201底部的混合料向上输送，从而对混料罐201内部的混合料进行来回翻转，从而极大的提高了混料的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于：包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的上方固定安装有一混料设备（2）。
2.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，
所述支撑机构（1）包括一支撑组件（101），所述支撑组件（101）通过限位组件（102）进行限位，所述支撑组件（101）的内部固定安装有一堵料组件（103）；所述支撑组件（101）包括一底板（1011），所述底板（1011）的下表面设有滚轮（1012），所述底板（1011）的上表面开设有三个导向孔（1013），所述底板（1011）的上表面还固定安装有若干“l”形支板（1014），若干所述“l”形支板（1014）的顶端固定安装有一固定环（1015），其中三个所述“l”形支板（1014）的内壁上均开设有一矩形滑槽（1016）；所述限位组件（102）包括一“u”形板（1021），所述“u”形板（1021）的外表面上固定安装有三个与矩形滑槽（1016）相匹配的矩形滑块（1022），所述“u”形板（1021）的下表面固定安装有三个与导向孔（1013）相匹配的导向柱（1023），所述导向柱（1023）穿过导向孔（1013）且延伸至底板（1011）的下方，所述“u”形板（1021）的上表面固定安装有一第一电动伸缩杆（1025），所述第一电动伸缩杆（1025）的顶端固定安装有一第一固定板（1026），所述第一固定板（1026）固定安装在其中一“l”形支板（1014）上；所述堵料组件（103）包括一横板（1031），所述横板（1031）的两端分别固定在两“l”形支板（1014）上，所述横板（1031）的中部开设有一矩形让位槽（1032），所述横板（1031）的前后两侧均开设有一“十”字形滑槽（1033），所述横板（1031）的上方滑动连接有一堵料板（1034），所述堵料板（1034）的下表面固定安装有两“十”字形滑块（1036），两所述“十”字形滑块（1036）分别位于两“十”字形滑槽（1033）的内部，且与两“十”字形滑槽（1033）滑动配合，所述堵料板（1034）的一侧面上固定安装有一第二固定板（1037），所述第二固定板（1037）远离堵料板（1034）的一表面上固定安装有一第二电动伸缩杆（1038），所述第二电动伸缩杆（1038）远离第二固定板（1037）的一端固定安装有一第三固定板（1039），所述第三固定板（1039）固定安装在横板（1031）的上表面；
所述混料设备（2）包括一混料罐（201），所述混料罐（201）的周侧面与固定环（1015）的内壁固定连接，所述混料罐（201）的上方固定安装有一罐盖（202），所述混料罐（201）的底端开设有一出料口（203），所述混料罐（201）的内部设有一混料机构（204），所述罐盖（202）的上表面中部固定安装有一第一驱动电机（205），所述混料罐（201）的周侧面顶端通过连接板（206）固定安装有一第二驱动电机（207），所述第二驱动电机（207）的输出端固定安装有一齿轮（208）；
所述混料机构（204）包括一中心组件（2041），所述中心组件（2041）的周侧面固定安装有两对称设置的搅拌组件（2049）；所述中心组件（2041）包括一固定立筒（2042），所述固定立筒（2042）的顶端面与罐盖（202）的下表面固定连接，且固定立筒（2042）位于罐盖（202）的中部，所述固定立筒（2042）的周侧面固定套接有两挡环（2043），所述固定立筒（2042）的周侧面且位于两挡环（2043）之间转动连接有一转动筒（2044），所述转动筒（2044）的顶端固定套接有一齿环（2045），所述齿环（2045）和齿轮（208）之间通过链条（209）传动，所述固定立筒（2042）的底端固定安装有一柱形板（2046），所述固定立筒（2042）的内部且位于柱形板（2046）的上方转动连接有一螺旋叶片（2047），所述固定立筒（2042）的底端周侧面和顶端周侧面均开设有过料孔（2048），所述第一驱动电机（205）的输出端贯穿罐盖（202）且延伸至混料罐（201）的内部，所述第一驱动电机（205）的输出端与螺旋叶片（2047）的顶端固定连接；所述搅拌组件（2049）包括若干横向搅拌板（2050），若干所述横向搅拌板（2050）均固定安装在转动筒（2044）的周侧面上，所述横向搅拌板（2050）远离转动筒（2044）的一侧固定安装有一清理板（2051），若干所述横向搅拌板（2050）上转动连接有一竖向转轴（2052），所述位于最上方的横向搅拌板（2050）上固定安装有一第三驱动电机（2053），所述第三驱动电机（2053）的输出端贯穿位于最上方的横向搅拌板（2050）且与竖向转轴（2052）的顶端固定连接，所述竖向转轴（2052）的周侧面开设有若干环形槽（2054），所述环形槽（2054）的内部固定安装有一第一锥齿轮（2055），两相邻所述横向搅拌板（2050）之间固定安装有竖板（2056），所述竖板（2056）的内部转动连接有一横向转轴（2057），所述横向转轴（2057）的周侧面固定安装有竖向搅拌板（2058），所述横向转轴（2057）的一端固定安装有一第二锥齿轮（2059），所述第二锥齿轮（2059）与第一锥齿轮（2055）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，所述滚轮（1012）的数量为四个，四个所述滚轮（1012）呈矩形排列。
4.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，所述“l”形支板（1014）的数量为四个，四个所述“l”形支板（1014）呈正方形排列，所述“l”形支板（1014）为钢合金材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，所述矩形滑块（1022）位于矩形滑槽（1016）的内部，且矩形滑块（1022）与矩形滑槽（1016）滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，所述导向柱（1023）的直径与导向孔（1013）的内径相同，且导向柱（1023）的周侧面和导向孔（1013）的内壁均光滑。
7.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，每个所述导向柱（1023）的底端面上均固定安装有一触地板（1024），所述触地板（1024）的下表面粗糙。
8.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，所述堵料板（1034）的一端开设有一倒角（1035），所述倒角（1035）的表面光滑。
9.根据权利要求1所述的一种地基与基础工程用泥浆混料机，其特征在于，所述罐盖（202）的上表面还开设有一入料口，所述入料口上设有一漏斗，所述漏斗的底端插在入料口的内部；一所述“l”形支板（1014）上固定安装有一把手，所述把手的周侧面固定安装有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件；所述堵料板（1034）的上表面与出料口（203）的底端接触，且堵料板（1034）的上表面光滑。
10.一种混料方法：首先工作人员通过滚轮1012将本发明的地基与基础工程用泥浆混料机推到合适的位置，当将本发明的地基与基础工程用泥浆混料机推到合适的位置之后，此时工作人员启动第一电动伸缩杆1025的控制开关，第一电动伸缩杆1025将会使“u”形板1021向下移动，“u”形板1021向下移动将会带动其下表面的导向柱1023和触地板1024向下移动，直到触地板1024的下表面与地面接触，当触地板1024的下表面与地面接触时，此时本发明的地基与基础工程用泥浆混料机将会被限位，不能够再发生移动，之后工作人员将原料和一定比列的水通过罐盖202上表面的入料口投入到混料罐201的内部，当将原料和一定比列的水投入完成后，此时工作人员启动第二驱动电机207的控制开关，第二驱动电机207能够带动齿轮208进行转动，由于齿轮208和齿环2045通过链条209传动，因此齿轮208的转动能够通过链条209带动齿环2045转动，由于齿环2045固定套接在转动筒2044的外侧因此齿环2045的转动能够带动转动筒2044进行转动，转动筒2044的转动能够使两搅拌组件2049进行转动，从而对混料罐201内部的原料和一定比列的水进行水平方向上的搅拌，之后启动第三驱动电机2053的控制开关，第三驱动电机2053能够带动竖向转轴2052进行转动，竖向转轴2052的转动能够使第一锥齿轮2055随之一起转动，由于第一锥齿轮2055和第二锥齿轮2059啮合连接，因此第一锥齿轮2055的的转动能够使第二锥齿轮2059转动，第二锥齿轮2059的转动能够使横向转轴2057转动，从而使横向转轴2057周侧面的竖向搅拌板2058对混料罐201内部的原料和一定比列的水进行竖直方向上的搅拌，在搅拌的过程中启动第一驱动电机205的控制开关，第一驱动电机205能够带动螺旋叶片2047转动，螺旋叶片2047的转动能够将混料罐201底部的混合料向上输送，从而对混料罐201内部的混合料进行来回翻转。
技术总结