本发明涉及贵金属、半导体和非导体切割工具领域，特别是指一种环形超硬磨料线及其制备方法和制备装置。
背景技术：
脆硬材料如硅材料、蓝宝石和陶瓷等，因其硬度高、脆性大，切割过程中容易蹦碎损坏，造成材料的损伤，降低成品率，很难用普通的加工方法切割。而采用带锯切割截断、切方，切割效率高，但是切缝宽，切割表面不平整，针对上述问题，金刚石线锯逐渐产生。
cn102873401b公开了一种环形超硬磨料线及其制备方法，包括环形的金属丝绳，金属丝绳包括芯线和捻制在芯线上的六股金属细丝，各股线的接头均分设于芯线接点的两侧或分设于芯线接点的同一侧；制备时需要人工进行六根股线首尾端点的对接，工作量大，而且无法保证股线对接的质量。
cn104908166a公开了一种环形超硬磨料线及其制备方法，包括丝绳，丝绳包括一芯线以及螺旋缠绕于芯线上的一股股线，芯线为首尾相连的环形，股线满足沿芯线缠绕六圈，股线只有一个连接接点。但是该结构先制备所需长度的环形芯线，然后股线缠绕，而该种股线缠绕方式不仅要求股线沿芯线轴向螺旋缠绕于环形芯线上，而且在缠绕时要求沿芯线周向有精确的角度变化，才能确保同一圈中相邻两节股线的外周壁相接触，顺序排列，但不相互压叠，不易进行自动化生产，多采用人工缠绕，生效效率低。
另外，现有技术中的股线金属丝多为直线型金属丝，若在环形芯线上缠绕，直线型金属丝容易出现应力集中，降低线锯抗疲劳强度以及使用寿命。
技术实现要素：
本发明提出一种环形超硬磨料线及其制备方法和制备装置，采用钢丝绳拆分后钢丝线进行股线缠绕，提高线锯的使用寿命，实现了股线在环形芯线上若干圈的自动缠绕，提高生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的：一种环形超硬磨料线，包括环形丝绳和固结于环形丝绳表面的超硬磨料层，所述环形丝绳包括环形芯线和螺旋缠绕于环形芯线上的若干股股线，所述股线为钢丝绳拆分后的钢丝线。
进一步地，股线为一股，一股股线在环形芯线上缠绕若干圈后其首尾相接。
进一步地，股线为六股，六股股线螺旋缠绕于环形芯线上，各股线的首尾接头分设于环形芯线节点的两侧，或各股线的首尾接头分设于环形芯线节点一侧。
一种环形超硬磨料线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钢丝绳拆分成钢丝线，且缠绕于放线辊上，将环形芯线套装在支撑组件上，且穿过钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构的公转齿轮和自转齿轮的心轴线；
(2)将放线辊上的钢丝线首端倾斜向下，依次穿过定位孔和开口斜槽，并固定在环形芯线上，定位孔随钢丝线缠绕机构的自转齿轮同步运动，开口斜槽随缠绕定径机构的自转齿轮同步运动；
(3)支撑组件带动环形芯线沿其轴向运动，同时钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构的公转齿轮与自转齿轮同心轴线公转，将钢丝线沿环形芯线的轴向螺旋缠绕于环形芯线上，同时自转齿轮自转，调整钢丝线在环形芯线上的周向位置；
(4)钢丝线在环形芯线上螺旋缠绕，至再次回到钢丝线首端所在位置为一圈，重复若干圈钢丝线首尾相接后，得到环形线绳，支撑组件和公转齿轮停止工作，公转齿轮和自转齿轮打开，取下环形线绳；
(5)将钢丝线的首尾端相连接，然后对环形线绳的表面进行处理，将超硬磨料颗粒固结于环形丝绳表面形成超硬磨料层，得到环形超硬磨料线。
进一步地，步骤(4)中，钢丝线首尾相接后，截断钢丝线；或者步骤(1)中，将钢丝线按照缠绕环形芯线若干圈所需的长度截断，然后缠绕于放线辊上。
一种环形超硬磨料线的制备装置，包括工作台，工作台的上设置有支撑组件，支撑组件用于带动环形芯线沿其轴向循环运动，工作台上沿环形芯线的运动路线上依次设置有钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构，钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构均包括电机驱动的公转齿轮，与公转齿轮同心轴线设置的自转齿轮，公转齿轮上设置有自转驱动机构，自转驱动机构与公转齿轮同步转动，自转驱动机构与传动齿轮相连，传动齿轮与自转齿轮啮合，环形芯线沿心轴线穿过公转齿轮和自转齿轮，公转齿轮和自转齿轮均为可打开齿轮。
进一步地，钢丝线放卷机构的自转齿轮上沿径向设置有支杆，支杆的自由端设置有放线辊。
进一步地，钢丝线缠绕机构的自转齿轮上设置有两个定位组件，两个定位组件分别设置于自转齿轮的进料端和出料端，定位组件沿自转齿轮的径向设置，且靠近心轴线的一端设置有定位孔，钢丝线倾斜向下穿过两个定位孔。
进一步地，缠绕定径机构的自转齿轮上设置有轴向定径孔，轴向定径孔的进料端设置有缠绕定位杆，缠绕定位杆的下端设置有与钢丝线配合的开口斜槽，开口斜槽用于钢丝绳缠绕定径前的定位。
进一步地，开口斜槽的出料端设置有截断刀具，截断刀具与固定于自转齿轮上的第一电动推杆相连，第一电动推杆伸展带动截断刀具移动，用于钢丝线的截断。
进一步地，钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构的公转齿轮为同一齿轮，公转齿轮的两侧均设置有自转驱动机构。
进一步地，公转齿轮和自转齿轮包括第二电动推杆和两个弧形齿环，两个弧形齿环的一端铰接，另一端相抵，组成了环形，第二电动推杆两端分别与两个弧形齿环铰接，第二电动推杆靠近两个弧形齿环的铰接端，一个弧形齿环的外侧设置有定位支撑轮，另一弧形齿环的外侧设置有滑动支撑轮。
进一步地，公转齿轮和自转齿轮的端侧壁上均设置有导电环，导电环与第一电动推杆或/和第二电动推杆电相连，公转齿轮的导电环还与自转驱动机构电相连，自转驱动机构为旋转电机，工作台上设置有充电柱，充电柱上设置有弹性导电片，弹性导电片与导电环相抵触。
进一步地，公转齿轮下端的工作台上设置有主动齿轮，主动齿轮与电机相连，主动齿轮与公转齿轮啮合。
进一步地，定位组件包括固定于自转齿轮上的支座，支座靠近心轴线的一端设置有固定杆和滑动杆，支座上设置有调节螺杆，通过调节螺杆控制滑动杆的移动，固定杆和滑动杆上对向设置有弧形槽，两个弧形槽组成了定位孔。
进一步地，支撑组件包括若干个传动辊和涨紧辊，若干个传动辊和涨紧辊沿环形芯线的运动路线间隔设置。
本发明的有益效果：
本发明采用钢丝绳拆分后钢丝线进行股线缠绕，因钢丝线先经过了捻合缠绕，拆分后仍留有一定的螺旋结构，然后采用该钢丝线进行环形芯线的缠绕，避免出现应力集中，提高线锯的抗疲劳强度以及使用寿命。
本发明的制备装置通过公转齿轮和自转齿轮的配合，公转齿轮带动自转驱动机构同步公转，自转驱动机构通过传动齿轮带动自转齿轮公转，同时自转驱动机构驱动传动齿轮自转，而传动齿轮的自转也带动自转齿轮的自转，确保股线在环形芯线上沿其轴向螺旋缠绕的同时，沿芯线周向有所需的角度变化，实现了股线在环形芯线上若干圈的自动缠绕，提高生产效率。
本发明钢丝线放卷机构的公转齿轮和自转齿轮的配合，使放线辊公转的同时，在芯线的周向也有所需的角度变化；钢丝线缠绕机构的公转齿轮和自转齿轮的配合，定位孔随钢丝线缠绕机构的自转齿轮同步运动，确保钢丝线输送过程中，即满足轴向螺旋缠绕，又满足沿芯线的周向角度变化；缠绕定径机构的公转齿轮和自转齿轮的配合，开口斜槽用于钢丝绳缠绕定径前的定位，开口斜槽随缠绕定径机构的自转齿轮同步运动，在钢丝线缠绕于环形芯线时，即满足轴向螺旋缠绕，又满足沿芯线的周向角度变化，通过三者的配合，确保了钢丝线沿芯线周向有所需角度的精确变化，确保同一圈中相邻两节股线的外周壁相接触，顺序排列，但不相互压叠，实现了一股股线在环形芯线上的自动缠绕。
本发明的公转齿轮和自转齿轮的结构，通过第二电动推杆和滑动支撑轮的配合，便于公转齿轮和自转齿轮的打开，从而便于安装环形芯线和取下缠绕后的环形线绳。
附图说明
图1为环形超硬磨料线的截面图；
图2为环形超硬磨料线制备装置的结构示意图；
图3为实施例五钢丝线放卷、缠绕和定径机构的结构示意图；
图4为公转齿轮的结构示意图；
图5为图4的后视图；
图6为弹性导电片的结构示意图；
图7为定位组件的结构示意图；
图8为缠绕定位杆的结构示意图；
图9为实施例七钢丝线放卷、缠绕和定径机构的结构示意图。
超硬磨料层1，环形芯线2，股线3，工作台4，传动辊5，涨紧轮6，弹性伸缩件7，钢丝线放卷机构8，钢丝线缠绕机构9，缠绕定径机构10，公转齿轮11，自转齿轮12，主动齿轮13，自转驱动机构14，传动齿轮15，第二电动推杆16，弧形齿环17，定位支撑轮18，滑动支撑轮19，支杆20，放线辊21，定位组件22，定位孔23，支座24，固定杆25，滑动杆26，调节螺杆27，轴向定径孔28，缠绕定位杆29，开口斜槽30，导电环31，充电柱32，弹性导电片33，截断刀具34，第一电动推杆35，滑槽36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种环形超硬磨料线，包括环形丝绳和固结于环形丝绳表面的超硬磨料层1，所述环形丝绳包括环形芯线2和螺旋缠绕于环形芯线2上的若干股股线3，所述股线3为钢丝绳拆分后的钢丝线。股线3为一股，股线3在环形芯线2上螺旋缠绕，至再次回到股线3首端所在位置为一圈，重复若干圈股线3首尾相接。股线3每绕环形芯线2旋转一周定位为一节股线3，同一圈中相邻两节股线3的外周壁相接触，顺序排列，但是不相互压叠。股线3的首端位于环形芯线2接点的一侧，与环形芯线2的连接点不重合。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，股线为六股，六股股线螺旋缠绕于环形芯线上，各股线的首尾接头分设于环形芯线节点的两侧，或各股线的首尾接头分设于环形芯线节点一侧。
实施例三
如图2和3所示，一种环形超硬磨料线的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钢丝绳拆分成钢丝线，将钢丝线按照缠绕环形芯线2若干圈所需的长度截断，然后缠绕于放线辊21上，将环形芯线2套装在支撑组件上，且穿过钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10的公转齿轮11和自转齿轮12的心轴线；
(2)将放线辊21上的钢丝线首端倾斜向下，依次穿过定位孔23和开口斜槽30，并固定在环形芯线2上，定位孔23随钢丝线缠绕机构9的自转齿轮12同步运动，开口斜槽30随缠绕定径机构10的自转齿轮12同步运动；
(3)支撑组件带动环形芯线2沿其轴向运动，同时钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10的公转齿轮11与自转齿轮12同心轴线公转，将钢丝线沿环形芯线2的轴向螺旋缠绕于环形芯线2上，同时自转齿轮12自转，调整钢丝线在环形芯线2上的周向位置，使钢丝线同一圈中相邻两节股线3的外周壁相接触，顺序排列，但是不相互压叠；
(4)钢丝线在环形芯线2上螺旋缠绕，至再次回到钢丝线首端所在位置为一圈，重复若干圈钢丝线首尾相接后，得到环形线绳，支撑组件和公转齿轮11停止工作，公转齿轮11和自转齿轮12打开，取下环形线绳；
(5)将钢丝线的首尾端相连接，然后对环形线绳的表面进行处理，如除油、除锈、活化、冲击镍等处理，将超硬磨料颗粒固结于环形丝绳表面形成超硬磨料层1，得到环形超硬磨料线。
实施例四
本实施例与实施例三基本相同，不同之处在于，步骤(1)中，将钢丝绳拆分成钢丝线，然后缠绕于放线辊21上，将环形芯线2套装在支撑组件上，且穿过钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10的公转齿轮11和自转齿轮12的心轴线；步骤(4)中，钢丝线在环形芯线2上缠绕若干圈且首尾相接后，截断钢丝线，得到环形线绳。
实施例五
如图2和3所示，一种环形超硬磨料线的制备装置，包括工作台4，工作台4的上设置有支撑组件，支撑组件用于带动环形芯线2沿其轴向循环运动，支撑组件包括多个传动辊5，传动辊5通过电机驱动，多个传动辊5沿环形芯线2的运动路线间隔设置，且与工作台4通过轴承转动相连，支撑组件还包括涨紧轮6，涨紧轮6可以通过弹性伸缩件7与工作台4相连，用于确保环形芯线2的涨紧度，也可为其他结构。弹性伸缩件7包括伸缩杆和套装于伸缩杆上的压缩弹簧，伸缩杆一端与工作台4固定相连，另一端与涨紧轮6的转轴相连。通过涨紧轮6和弹性伸缩件7的配合，保证环形芯线2的涨紧度以及适用于不同长度的环形芯线2。
工作台4上沿环形芯线2的运动路线上依次设置有钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10，钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10均包括公转齿轮11和与公转齿轮11同心轴线设置的自转齿轮12，公转齿轮11下端的工作台4上设置有主动齿轮13，主动齿轮13与电机相连，主动齿轮13和公转齿轮11啮合，电机通过主动齿轮13驱动公转齿轮11转动。公转齿轮11上固定有自转驱动机构14，自转驱动机构14为旋转电机，自转驱动机构14与公转齿轮11同步转动，自转驱动机构14与传动齿轮15相连，传动齿轮15与自转齿轮12啮合，环形芯线2沿心轴线穿过公转齿轮11和自转齿轮12，公转齿轮11和自转齿轮12均为可打开齿轮。旋转电机与公转齿轮11同步转动，旋转电机通过传动齿轮15带动自转齿轮12同步公转，而当旋转电机驱动传动齿轮15转动时，传动齿轮15同时带动自转齿轮12自转，从而实现了公转齿轮11与自转齿轮12同心轴线公转，以及自转齿轮12的自转。
如图4所示，公转齿轮11和自转齿轮12包括第二电动推杆16和两个弧形齿环17，两个弧形齿环17的一端铰接，另一端相抵，组成了环形，第二电动推杆16两端分别与两个弧形齿环17铰接，第二电动推杆16靠近两个弧形齿环17的铰接端，一个弧形齿环17的外侧设置有定位支撑轮18，定位支撑轮18固定于工作台4上，另一弧形齿环17的外侧设置有滑动支撑轮19。滑动支撑轮19通过伸缩气缸相连，当需要打开公转齿轮11或自转齿轮12时，伸缩气缸收缩，第一电动推杆35同步伸展，带动两个弧形齿环17打开，便于取出缠绕后的环形线，也便于环形芯线2的安装，也可根据两个弧形齿环17的相对位置，若是定位支撑轮18和滑动支撑轮19与同一弧形齿环17相接触，则伸缩气缸不用收缩，第一电动推杆35直接伸展即可。
如图3和7所示，钢丝线放卷机构8的自转齿轮12上沿径向固定有支杆20，支杆20的自由端连接有放线辊21，钢丝线缠绕于放线辊21上，钢丝线缠绕机构9的自转齿轮12上固定有两个定位组件22，两个定位组件22分别固定于自转齿轮12的进料端和出料端，定位组件22沿自转齿轮12的径向设置，且靠近心轴线的一端设置有定位孔23，钢丝线倾斜向下穿过两个定位孔23。定位组件22包括固定于自转齿轮12上的支座24，支座24靠近心轴线的一端固定有固定杆25和滑动设置有滑动杆26，支座24上螺纹连接有调节螺杆27，调节螺杆27的端部与滑动杆26转动相连，通过调节螺杆27的转动控制滑动杆26的移动，固定杆25和滑动杆26上对向设置有弧形槽，两个弧形槽组成了定位孔23。
如图8所示，缠绕定径机构10的自转齿轮12上设置有轴向定径孔28，轴向定径孔28的进料端固定有缠绕定位杆29，缠绕定位杆29沿自动齿轮的径向固定，缠绕定位杆29的下端设置有与钢丝线配合的开口斜槽30，开口斜槽30用于钢丝绳缠绕定径前的定位。
如图5和6所示，公转齿轮11和自转齿轮12的端侧壁上均固定有导电环31，导电环31随两个弧形齿环17也分成了两部分，两部分导电环15的端部相抵时，处于电导通状态，导电环31与第二电动推杆16电相连，公转齿轮11的导电环31还与自转驱动机构14电相连，工作台4上设置于充电柱32，充电柱32上设置有弹性导电片33，弹性导电片33与导电环31相抵触，通过弹性导电片33和导电环31的配合，实现自转驱动机构14和第二电动推杆16的充电。
本实施例的使用方法，包括以下步骤：
将钢丝线按照缠绕环形芯线2若干圈所需的长度截断，然后缠绕于放线辊21上，钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10的公转齿轮11和自转齿轮12打开，将放线辊21上的钢丝线首端倾斜向下，先穿过定位孔23，并固定在环形芯线2上的某一点，然后将环形芯线2套装在传动轮和涨紧轮6之间，且穿过钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10的公转齿轮11和自转齿轮12的心轴线，将钢丝线首端与环形芯线2上的连接点置于轴向定径孔28的进料端，同时钢丝绳穿过和开口斜槽30，公转齿轮11和自转齿轮12关闭。
传动轮带动环形芯线2沿其轴向运动，同时钢丝线放卷机构8、钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10的公转齿轮11与自转齿轮12同心轴线公转，将钢丝线沿环形芯线2的轴向螺旋缠绕于环形芯线2上，同时自转齿轮12自转，调整钢丝线在环形芯线2上的周向位置，如钢丝线以环形芯线2为轴缠绕6圈，则钢丝绳沿环形芯线2的周向每缠绕一圈转动60°，6圈缠绕完以后，钢丝线的尾端相对于首端转动了360°，刚好首尾相接，而且钢丝线同一圈中相邻两节股线3的外周壁相接触，顺序排列，但是不相互压叠。钢丝线在环形芯线2上缠绕若干圈且首尾相接后，得到环形线绳，支撑组件和公转齿轮11停止工作，公转齿轮11和自转齿轮12打开，取下环形线绳。
实施例六
本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于，如图8所示，开口斜槽30的出料端设置有截断刀具34，截断刀具34与固定于自转齿轮12上的第一电动推杆35相连，第一电动推杆35与所在自转齿轮12的导电环31电相连。第一电动推杆35伸展带动截断刀具34移动，用于钢丝线的截断，缠绕定位杆29上对应于截断刀具34的位置处设置于滑槽36，滑槽36用于截断刀具34的收纳。采用该结构，则无需提前将钢丝线截成所需的长度，直接缠绕，在缠绕完成后，通过第一电动推杆35推动截断伸出滑槽36，自动截断钢丝线。
实施例七
本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于，如图9所示，钢丝线缠绕机构9和缠绕定径机构10的公转齿轮11为同一齿轮，公转齿轮11的两侧均固定有自转驱动机构14。采用该结构，简化了结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种环形超硬磨料线，包括环形丝绳和固结于环形丝绳表面的超硬磨料层，其特征在于：所述环形丝绳包括环形芯线和螺旋缠绕于环形芯线上的若干股股线，所述股线为钢丝绳拆分后的钢丝线。
2.根据权利要求1所述的一种环形超硬磨料线，其特征在于：股线为一股，一股股线在环形芯线上缠绕若干圈后其首尾相接。
3.根据权利要求1所述的一种环形超硬磨料线，其特征在于：股线为六股，六股股线螺旋缠绕于环形芯线上，各股线的首尾接头分设于环形芯线节点的两侧，或各股线的首尾接头分设于环形芯线节点一侧。
4.一种权利要求1或2所述的环形超硬磨料线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将钢丝绳拆分成钢丝线，且缠绕于放线辊上，将环形芯线套装在支撑组件上，且穿过钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构的公转齿轮和自转齿轮的心轴线；
(2)将放线辊上的钢丝线首端倾斜向下，依次穿过定位孔和开口斜槽，并固定在环形芯线上，定位孔随钢丝线缠绕机构的自转齿轮同步运动，开口斜槽随缠绕定径机构的自转齿轮同步运动；
(3)支撑组件带动环形芯线沿其轴向循环运动，同时钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构的公转齿轮与自转齿轮同心轴线公转，将钢丝线沿环形芯线的轴向螺旋缠绕于环形芯线上，同时自转齿轮自转，调整钢丝线在环形芯线上的周向位置；
(4)钢丝线在环形芯线上螺旋缠绕，至再次回到钢丝线首端所在位置为一圈，重复若干圈钢丝线首尾相接后，得到环形线绳，支撑组件和公转齿轮停止工作，公转齿轮和自转齿轮打开，取下环形线绳；
(5)将钢丝线的首尾端相连接，然后对环形线绳的表面进行处理，将超硬磨料颗粒固结于环形丝绳表面形成超硬磨料层，得到环形超硬磨料线。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，钢丝线首尾相接后，截断钢丝线；或者步骤(1)中，将钢丝线按照缠绕环形芯线若干圈所需的长度截断，然后缠绕于放线辊上。
6.一种权利要求1或2所述的环形超硬磨料线的制备装置，包括工作台，其特征在于，工作台的上设置有支撑组件，支撑组件用于带动环形芯线沿其轴向循环运动，工作台上沿环形芯线的运动路线上依次设置有钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构，钢丝线放卷机构、钢丝线缠绕机构和缠绕定径机构均包括电机驱动的公转齿轮，与公转齿轮同心轴线设置的自转齿轮，公转齿轮上设置有自转驱动机构，自转驱动机构与公转齿轮同步转动，自转驱动机构与传动齿轮相连，传动齿轮与自转齿轮啮合，环形芯线沿心轴线穿过公转齿轮和自转齿轮，公转齿轮和自转齿轮均为可打开齿轮。
7.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，钢丝线放卷机构的自转齿轮上沿径向设置有支杆，支杆的自由端设置有放线辊；钢丝线缠绕机构的自转齿轮上设置有两个定位组件，两个定位组件分别设置于自转齿轮的进料端和出料端，定位组件沿自转齿轮的径向设置，且靠近心轴线的一端设置有定位孔，钢丝线倾斜向下穿过两个定位孔。
8.根据权利要求6或7所述的制备装置，其特征在于，缠绕定径机构的自转齿轮上设置有轴向定径孔，轴向定径孔的进料端设置有缠绕定位杆，缠绕定位杆的下端设置有与钢丝线配合的开口斜槽，开口斜槽用于钢丝绳缠绕定径前的定位。
9.根据权利要求8所述的制备装置，其特征在于，开口斜槽的出料端设置有截断刀具，截断刀具与固定于自转齿轮上的第一电动推杆相连，第一电动推杆伸展带动截断刀具移动，用于钢丝线的截断。
10.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，公转齿轮和自转齿轮包括第二电动推杆和两个弧形齿环，两个弧形齿环的一端铰接，另一端相抵，组成了环形，第二电动推杆两端分别与两个弧形齿环铰接，第二电动推杆靠近两个弧形齿环的铰接端，一个弧形齿环的外侧设置有定位支撑轮，另一弧形齿环的外侧设置有滑动支撑轮。
技术总结