本发明涉及焊接设备相关领域，尤其是一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备。
背景技术：
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，虽然现在的焊接设备比较多，但是在对墙体内部的钢筋进行焊接时，必须采用不同的设备才能完成，比较浪费人力和物力，同时也造成了地方的占用，因此有必要设置一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备改善上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔左侧端壁上转动安装驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述驱动轴的右侧末端外表面固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二之间啮合传动，所述齿轮二固定安装在转轴一的左侧末端外表面，所述转轴一贯穿转动安装在所述驱动轴上侧的所述第一空腔的左侧端壁上，所述转轴一左侧末端外表面固定安装有用于所述转轴一与丝杆一之间传动的第一传动装置，所述驱动轴的右侧末端外表面固定安装有用于所述驱动轴与转盘轴之间传动的第二传动装置，所述转盘轴贯穿转动安装在所述驱动轴下侧的所述第一空腔的右侧端壁上，所述第一空腔右侧的所述箱体内固定设置有转动腔，所述转动腔内的所述转盘轴的右侧端壁外表面固定安装有转盘，所述转盘右侧端壁外表面上侧转动安装有所述丝杆一，所述丝杆一的外表面安装有用于在墙体表面钻孔的钻孔装置，所述转盘右侧端壁外表面下侧转动安装有丝杆二，所述丝杆二的外表面固定安装有转动块，所述转动块内固定阵列设置有啮合齿安装腔，所述啮合齿安装腔内滑动安装有啮合齿一，所述啮合齿一与所述啮合齿安装腔的底壁之间通过所述弹簧一，所述转动块右侧的所述丝杆二的外表面转动连接有滑板，所述滑板上侧端壁外表面固定安装有滑动架，所述滑动架滑动安装在固定杆的外表面，所述固定杆固定安装在所述丝杆二上侧的所述转盘的右侧端壁上，所述丝杆二的右侧末端外表面固定安装有挡块一，所述滑动架的右侧末端外表面固定安装有用于自动焊接的自动焊接装置，所述钻孔装置右侧的所述转动腔的右侧端壁上固定设置有出口。
进一步地，所述第一传动装置包括所述转轴一，所述第一空腔左侧的所述箱体内固定设置有带轮腔，所述带轮腔内的所述转轴一的左侧末端外表面固定安装有带轮四，所述带轮四与带轮三之间通过第一传动带连接传动，所述带轮三固定安装在齿轮轴的左侧末端外表面，所述齿轮轴贯穿转动安装在所述转轴一上侧的所述带轮腔的右侧端壁上，所述带轮腔右侧的所述箱体内固定设置有齿轮腔，所述齿轮腔内的所述齿轮轴的右侧末端外表面固定安装有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四之间啮合传动，所述齿轮四固定安装在所述丝杆一的外表面。
进一步地，所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴右侧末端外表面固定安装有所述齿轮一，所述齿轮一与啮合齿二之间啮合传动，所述啮合齿二滑动安装在安装腔内，所述安装腔固定阵列设置在所述转动架内，所述啮合齿二与所述安装腔的底壁之间通过第三连接弹簧连接，所述转动架固定安装在所述转盘轴的左侧末端外表面，所述第一空腔右侧的所述转盘轴的外表面固定阵列设置有卡槽，所述卡槽中插入卡块，所述卡块滑动安装在卡块腔内，所述卡块腔固定设置在所述卡槽下侧的所述箱体内，所述卡块与所述卡块腔的底壁之间通过弹簧二连接，所述卡块下侧端壁外表面固定连接有线绳一，所述齿轮腔右侧的所述箱体内固定设置有接触板安装腔，所述线绳一远离所述卡块一侧末端与接触板的左侧端壁外表面上侧之间固定连接，所述接触板固定安装在转轴三的前侧末端外表面，所述转轴三转动安装在所述接触板安装腔的后侧端壁上，所述接触板与所述接触板安装腔的后侧端壁之间通过扭簧连接，所述扭簧嵌套安装在所述转轴三的外表面，所述接触板安装腔后侧的所述转轴三的外表面固定阵列设置有球形槽，所述球形槽中压入球形块，所述球形块滑动安装在球形块安装腔内，所述球形块安装腔固定设置在所述球形槽上侧的所述箱体内，所述球形块安装腔的上侧端壁与所述球形块之间通过第二连接弹簧连接。
进一步地，所述钻孔装置包括所述丝杆一，所述齿轮四左侧的所述丝杆一的外表面固定安装有带轮二，所述带轮二与带轮一之间通过第二传动带连接，所述带轮一固定安装在转轴二的外表面，所述转轴二转动安装在所述丝杆一下侧的所述转盘的右侧端壁上，所述带轮一右侧的所述转轴二的外表面滑动安装有空心轴，所述空心轴的外表面转动安装有套筒，所述套筒上侧端壁外表面固定安装有螺母板，所述螺母板转动连接在所述丝杆一的外表面，所述丝杆一的右侧末端外表面固定安装有挡块二，所述丝杆一上侧的所述挡块二的左侧端壁上滑动安装有接触滑杆，所述接触滑杆左侧端壁外表面与接触滑杆之间通过弹簧开关连接，所述空心轴的右侧端壁外表面固定安装有钻刀。
进一步地，所述自动焊接装置包括所述滑动架，所述滑动架的右侧末端外表面固定安装有焊接架，所述焊接架右侧端壁上固定设置有夹紧腔，所述前后端壁上对称固定安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离所述夹紧腔一侧末端固定连接有夹持块，所述夹紧腔后侧的所述焊接架的左侧端壁外表面固定安装有视觉传感器，所述夹紧腔左侧的所述焊接架内固定设置有第二空腔，所述第二空腔前侧端壁上固定阵列设置有弹簧三，所述弹簧三的后侧末端固定连接有推板，所述推板上侧的所述第二空腔内阵列安装有焊条，所述第二空腔与所述夹紧腔之间通过焊条孔连通，所述第二空腔左侧的所述焊接架内固定安装有液压缸，所述液压缸与液压杆之间固定连接，所述液压杆滑动安装在所述液压缸右的所述焊接架内，所述液压杆右侧末端外表表面固定连接有线绳二，所述线绳二远离所述液压杆一侧末端与滑动挡板之间固定连接，所述夹紧腔下侧的所述焊接架的右侧端壁外表面固定安装有收集箱，所述滑动挡板滑动安装在所述收集箱上，所述滑动挡板左侧的所述焊接架内固定设置有弹簧腔，所述弹簧腔的左侧端壁与所述滑动挡板之间通过第一连接弹簧连接。
本发明的有益效果：一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，能够实现对墙体内部钢筋损坏处进行钻孔，然后对墙体内部的钢筋进行焊接，能够实现对焊条的检测和自动更换，能够实现对更换后的焊条进行收集，节省了设备同时也节省了大量的人力和物力，并且对墙体内部钢筋焊接比较牢靠。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图1中b-b的结构示意图。
图4是图1中c的放大结构示意图。
图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，包括箱体11以及所述箱体11内固定设置有第一空腔12，所述第一空腔12左侧端壁上转动安装驱动轴13，所述驱动轴13与电机14的主轴之间动力连接，所述电机14固定安装在所述第一空腔12的左侧端壁上，所述驱动轴13的右侧末端外表面固定安装有齿轮一15，所述齿轮一15与齿轮二21之间啮合传动，所述齿轮二21固定安装在转轴一20的左侧末端外表面，所述转轴一20贯穿转动安装在所述驱动轴13上侧的所述第一空腔12的左侧端壁上，所述转轴一20左侧末端外表面固定安装有用于所述转轴一20与丝杆一28之间传动的第一传动装置100，所述驱动轴13的右侧末端外表面固定安装有用于所述驱动轴13与转盘轴70之间传动的第二传动装置101，所述转盘轴70贯穿转动安装在所述驱动轴13下侧的所述第一空腔12的右侧端壁上，所述第一空腔12右侧的所述箱体11内固定设置有转动腔82，所述转动腔82内的所述转盘轴70的右侧端壁外表面固定安装有转盘43，所述转盘43右侧端壁外表面上侧转动安装有所述丝杆一28，所述丝杆一28的外表面安装有用于在墙体表面钻孔的钻孔装置102，所述转盘43右侧端壁外表面下侧转动安装有丝杆二41，所述丝杆二41的外表面固定安装有转动块81，所述转动块81内固定阵列设置有啮合齿安装腔79，所述啮合齿安装腔79内滑动安装有啮合齿一80，所述啮合齿一80与所述啮合齿安装腔79的底壁之间通过所述弹簧一78，所述转动块81右侧的所述丝杆二41的外表面转动连接有滑板40，所述滑板40上侧端壁外表面固定安装有滑动架39，所述滑动架39滑动安装在固定杆42的外表面，所述固定杆42固定安装在所述丝杆二41上侧的所述转盘43的右侧端壁上，所述丝杆二41的右侧末端外表面固定安装有挡块一38，所述滑动架39的右侧末端外表面固定安装有用于自动焊接的自动焊接装置103，所述钻孔装置102右侧的所述转动腔82的右侧端壁上固定设置有出口33。
有益地，所述第一传动装置100包括所述转轴一20，所述第一空腔12左侧的所述箱体11内固定设置有带轮腔18，所述带轮腔18内的所述转轴一20的左侧末端外表面固定安装有带轮四16，所述带轮四16与带轮三19之间通过第一传动带17连接传动，所述带轮三19固定安装在齿轮轴22的左侧末端外表面，所述齿轮轴22贯穿转动安装在所述转轴一20上侧的所述带轮腔18的右侧端壁上，所述带轮腔18右侧的所述箱体11内固定设置有齿轮腔23，所述齿轮腔23内的所述齿轮轴22的右侧末端外表面固定安装有齿轮三24，所述齿轮三24与齿轮四26之间啮合传动，所述齿轮四26固定安装在所述丝杆一28的外表面。有益地，所述第二传动装置101包括所述驱动轴13，所述驱动轴13右侧末端外表面固定安装有所述齿轮一15，所述齿轮一15与啮合齿二73之间啮合传动，所述啮合齿二73滑动安装在安装腔72内，所述安装腔72固定阵列设置在所述转动架71内，所述啮合齿二73与所述安装腔72的底壁之间通过第三连接弹簧74连接，所述转动架71固定安装在所述转盘轴70的左侧末端外表面，所述第一空腔12右侧的所述转盘轴70的外表面固定阵列设置有卡槽77，所述卡槽77中插入卡块76，所述卡块76滑动安装在卡块腔83内，所述卡块腔83固定设置在所述卡槽77下侧的所述箱体11内，所述卡块76与所述卡块腔83的底壁之间通过弹簧二75连接，所述卡块76下侧端壁外表面固定连接有线绳一25，所述齿轮腔23右侧的所述箱体11内固定设置有接触板安装腔64，所述线绳一25远离所述卡块76一侧末端与接触板63的左侧端壁外表面上侧之间固定连接，所述接触板63固定安装在转轴三62的前侧末端外表面，所述转轴三62转动安装在所述接触板安装腔64的后侧端壁上，所述接触板63与所述接触板安装腔64的后侧端壁之间通过扭簧69连接，所述扭簧69嵌套安装在所述转轴三62的外表面，所述接触板安装腔64后侧的所述转轴三62的外表面固定阵列设置有球形槽68，所述球形槽68中压入球形块67，所述球形块67滑动安装在球形块安装腔66内，所述球形块安装腔66固定设置在所述球形槽68上侧的所述箱体11内，所述球形块安装腔66的上侧端壁与所述球形块67之间通过第二连接弹簧65连接。
有益地，所述钻孔装置102包括所述丝杆一28，所述齿轮四26左侧的所述丝杆一28的外表面固定安装有带轮二32，所述带轮二32与带轮一45之间通过第二传动带37连接，所述带轮一45固定安装在转轴二44的外表面，所述转轴二44转动安装在所述丝杆一28下侧的所述转盘43的右侧端壁上，所述带轮一45右侧的所述转轴二44的外表面滑动安装有空心轴35，所述空心轴35的外表面转动安装有套筒36，所述套筒36上侧端壁外表面固定安装有螺母板27，所述螺母板27转动连接在所述丝杆一28的外表面，所述丝杆一28的右侧末端外表面固定安装有挡块二31，所述丝杆一28上侧的所述挡块二31的左侧端壁上滑动安装有接触滑杆30，所述接触滑杆30左侧端壁外表面与接触滑杆30之间通过弹簧开关29连接，所述空心轴35的右侧端壁外表面固定安装有钻刀34。
有益地，所述自动焊接装置103包括所述滑动架39，所述滑动架39的右侧末端外表面固定安装有焊接架84，所述焊接架84右侧端壁上固定设置有夹紧腔52，所述前后端壁上对称固定安装有夹紧弹簧51，所述夹紧弹簧51远离所述夹紧腔52一侧末端固定连接有夹持块50，所述夹紧腔52后侧的所述焊接架84的左侧端壁外表面固定安装有视觉传感器53，所述夹紧腔52左侧的所述焊接架84内固定设置有第二空腔61，所述第二空腔61前侧端壁上固定阵列设置有弹簧三60，所述弹簧三60的后侧末端固定连接有推板59，所述推板59上侧的所述第二空腔61内阵列安装有焊条48，所述第二空腔61与所述夹紧腔52之间通过焊条孔49连通，所述第二空腔61左侧的所述焊接架84内固定安装有液压缸46，所述液压缸46与液压杆47之间固定连接，所述液压杆47滑动安装在所述液压缸46右的所述焊接架84内，所述液压杆47右侧末端外表表面固定连接有线绳二57，所述线绳二57远离所述液压杆47一侧末端与滑动挡板54之间固定连接，所述夹紧腔52下侧的所述焊接架84的右侧端壁外表面固定安装有收集箱55，所述滑动挡板54滑动安装在所述收集箱55上，所述滑动挡板54左侧的所述焊接架84内固定设置有弹簧腔58，所述弹簧腔58的左侧端壁与所述滑动挡板54之间通过第一连接弹簧56连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
初始状态时：所述接触板63向右偏转一定角度，所述球形块67卡入到所述球形槽68中，所述线绳一25放松，所述卡块76卡入到所述卡槽77中，所述转盘轴70不能转动，开启所述视觉传感器53。
整个装置的机械动作的顺序：
当本发明的设备工作时，启动所述电机14正转，从而带动所述驱动轴13转动，从而使得所述齿轮一15转动，所述齿轮一15与所述啮合齿二73之间啮合传动，从而使得所述啮合齿二73在所述安装腔72中做往复运动。
所述齿轮一15与所述齿轮二21之间啮合传动，从而带动所述转轴一20转动，从而使得所述带轮四16转动，所诉带轮四16与所述带轮三19之间通过所述第一传动带17连接传动，从而使得所述齿轮轴22转动，从而带动所述齿轮三24转动，所述齿轮三24与所述齿轮四26之间啮合转动，从而带动所述丝杆一28转动，从而带动所述螺母板27向右运动，所述螺母板27向右运动，从而带动所述套筒36向右运动，从而使得所述钻刀34向右运动，所述丝杆一28转动，从而使得所述带轮二32转动，所述带轮二32与所述带轮一45之间通过所述第二传动带37连接传动，从而带动所述转轴二44转动，从而使得所述空心轴35转动，从而带动所述钻刀34转动向右运动，从而使得所述钻刀34对墙体进行钻孔，当所述螺母板27向右运动与所述接触滑杆30接触时，从而使得所述弹簧开关29压缩，所述弹簧开关29发动信号给所述电机14。
所述电机14收到所述弹簧开关29的信号时，所述电机14反向转动，从而带动所述丝杆一28转动，从而使得所述螺母板27向左运动，当所述螺母板27向左运动与所述接触板63接触时，从而带动所述接触板63向左转动，从而使得所述线绳一25收紧，从而带动所述卡块76向下运动，从而使得所述弹簧二75压缩，所述齿轮一15与所述啮合齿二73之间啮合传动，从而带动所述转动架71转动，从而使得所述转盘轴70转动，当所述转盘轴70转动一百八十度时，由于所述弹簧二75的作用，从而带动所述卡块76向上运动插入到所述卡槽77中，从而使得所述接触板63复位。
所述转盘轴70转动，从而带动所述转盘43转动，从而使得所述丝杆二41转动一百八十度，所述齿轮轴22转动，从而带动所述齿轮三24转动，所述齿轮三24与所述啮合齿一80之间啮合传动，从而带动所述转动块81转动，从而使得所述丝杆二41转动，所述丝杆二41转动，从而带动所述滑板40向右运动，从而使得所述滑动架39向右运动，所述滑动架39向右运动，从而带动所述焊接架84向右运动，从而带动所述焊条48向右运动对钢筋进行焊接，当所述视觉传感器53检测到所述焊条48用完时，发送信号给所述液压缸46，所述液压缸46带动所述液压杆47向右运动，从而推动所述焊条48通过所述焊条孔49向右运动，从而使得所述焊条48夹持在所述夹持块50之间，所述液压杆47向右运动，从而带动所述线绳二57运动，从而使得所述第一连接弹簧56压缩，从而带动所述滑动挡板54向左运动，从而使得剩余的焊条进入到所述收集箱55中。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁上转动安装驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述驱动轴的右侧末端外表面固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二之间啮合传动，所述齿轮二固定安装在转轴一的左侧末端外表面，所述转轴一贯穿转动安装在所述驱动轴上侧的所述第一空腔的左侧端壁上，所述转轴一左侧末端外表面固定安装有用于所述转轴一与丝杆一之间传动的第一传动装置，所述驱动轴的右侧末端外表面固定安装有用于所述驱动轴与转盘轴之间传动的第二传动装置，所述转盘轴贯穿转动安装在所述驱动轴下侧的所述第一空腔的右侧端壁上，所述第一空腔右侧的所述箱体内固定设置有转动腔，所述转动腔内的所述转盘轴的右侧端壁外表面固定安装有转盘，所述转盘右侧端壁外表面上侧转动安装有所述丝杆一，所述丝杆一的外表面安装有用于在墙体表面钻孔的钻孔装置，所述转盘右侧端壁外表面下侧转动安装有丝杆二，所述丝杆二的外表面固定安装有转动块，所述转动块内固定阵列设置有啮合齿安装腔，所述啮合齿安装腔内滑动安装有啮合齿一，所述啮合齿一与所述啮合齿安装腔的底壁之间通过所述弹簧一，所述转动块右侧的所述丝杆二的外表面转动连接有滑板，所述滑板上侧端壁外表面固定安装有滑动架，所述滑动架滑动安装在固定杆的外表面，所述固定杆固定安装在所述丝杆二上侧的所述转盘的右侧端壁上，所述丝杆二的右侧末端外表面固定安装有挡块一，所述滑动架的右侧末端外表面固定安装有用于自动焊接的自动焊接装置，所述钻孔装置右侧的所述转动腔的右侧端壁上固定设置有出口。
2.如权利要求1所述一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，其特征在于：所述第一传动装置包括所述转轴一，所述第一空腔左侧的所述箱体内固定设置有带轮腔，所述带轮腔内的所述转轴一的左侧末端外表面固定安装有带轮四，所述带轮四与带轮三之间通过第一传动带连接传动，所述带轮三固定安装在齿轮轴的左侧末端外表面，所述齿轮轴贯穿转动安装在所述转轴一上侧的所述带轮腔的右侧端壁上，所述带轮腔右侧的所述箱体内固定设置有齿轮腔，所述齿轮腔内的所述齿轮轴的右侧末端外表面固定安装有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四之间啮合传动，所述齿轮四固定安装在所述丝杆一的外表面。
3.如权利要求1所述一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，其特征在于：所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴右侧末端外表面固定安装有所述齿轮一，所述齿轮一与啮合齿二之间啮合传动，所述啮合齿二滑动安装在安装腔内，所述安装腔固定阵列设置在所述转动架内，所述啮合齿二与所述安装腔的底壁之间通过第三连接弹簧连接，所述转动架固定安装在所述转盘轴的左侧末端外表面，所述第一空腔右侧的所述转盘轴的外表面固定阵列设置有卡槽，所述卡槽中插入卡块，所述卡块滑动安装在卡块腔内，所述卡块腔固定设置在所述卡槽下侧的所述箱体内，所述卡块与所述卡块腔的底壁之间通过弹簧二连接，所述卡块下侧端壁外表面固定连接有线绳一，所述齿轮腔右侧的所述箱体内固定设置有接触板安装腔，所述线绳一远离所述卡块一侧末端与接触板的左侧端壁外表面上侧之间固定连接，所述接触板固定安装在转轴三的前侧末端外表面，所述转轴三转动安装在所述接触板安装腔的后侧端壁上，所述接触板与所述接触板安装腔的后侧端壁之间通过扭簧连接，所述扭簧嵌套安装在所述转轴三的外表面，所述接触板安装腔后侧的所述转轴三的外表面固定阵列设置有球形槽，所述球形槽中压入球形块，所述球形块滑动安装在球形块安装腔内，所述球形块安装腔固定设置在所述球形槽上侧的所述箱体内，所述球形块安装腔的上侧端壁与所述球形块之间通过第二连接弹簧连接。
4.如权利要求1所述一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，其特征在于：所述钻孔装置包括所述丝杆一，所述齿轮四左侧的所述丝杆一的外表面固定安装有带轮二，所述带轮二与带轮一之间通过第二传动带连接，所述带轮一固定安装在转轴二的外表面，所述转轴二转动安装在所述丝杆一下侧的所述转盘的右侧端壁上，所述带轮一右侧的所述转轴二的外表面滑动安装有空心轴，所述空心轴的外表面转动安装有套筒，所述套筒上侧端壁外表面固定安装有螺母板，所述螺母板转动连接在所述丝杆一的外表面，所述丝杆一的右侧末端外表面固定安装有挡块二，所述丝杆一上侧的所述挡块二的左侧端壁上滑动安装有接触滑杆，所述接触滑杆左侧端壁外表面与接触滑杆之间通过弹簧开关连接，所述空心轴的右侧端壁外表面固定安装有钻刀。
5.如权利要求1所述一种专用于墙体内部钢筋焊接的设备，其特征在于：所述自动焊接装置包括所述滑动架，所述滑动架的右侧末端外表面固定安装有焊接架，所述焊接架右侧端壁上固定设置有夹紧腔，所述前后端壁上对称固定安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离所述夹紧腔一侧末端固定连接有夹持块，所述夹紧腔后侧的所述焊接架的左侧端壁外表面固定安装有视觉传感器，所述夹紧腔左侧的所述焊接架内固定设置有第二空腔，所述第二空腔前侧端壁上固定阵列设置有弹簧三，所述弹簧三的后侧末端固定连接有推板，所述推板上侧的所述第二空腔内阵列安装有焊条，所述第二空腔与所述夹紧腔之间通过焊条孔连通，所述第二空腔左侧的所述焊接架内固定安装有液压缸，所述液压缸与液压杆之间固定连接，所述液压杆滑动安装在所述液压缸右的所述焊接架内，所述液压杆右侧末端外表表面固定连接有线绳二，所述线绳二远离所述液压杆一侧末端与滑动挡板之间固定连接，所述夹紧腔下侧的所述焊接架的右侧端壁外表面固定安装有收集箱，所述滑动挡板滑动安装在所述收集箱上，所述滑动挡板左侧的所述焊接架内固定设置有弹簧腔，所述弹簧腔的左侧端壁与所述滑动挡板之间通过第一连接弹簧连接。
技术总结