本实用新型涉及干燥灭菌领域，具体而言，涉及一种微波干燥灭菌装置。
背景技术：
蜂花粉来源于大自然，蜂花粉是通过向蜜蜂采集的花粉粒或花蜜中加入了特殊的腺体分泌物后混合而成的一种不规则扁圆团状物。新鲜蜂花粉采收后，湿基含水率高达20％到30％，微生物和酶的活性很高，需要及时进行干燥处理，否则将快速发酵变质，有效成分损失，失去功效价值。因此，在收获季节，对新鲜蜂花粉进行及时的干燥是避免蜂花粉品质劣变、延长蜂花粉货架期的重要途径。
微波干燥灭菌装置能够对蜂花粉进行灭菌干燥，一是降低蜂花粉中的水分，二是杀灭蜂花粉中的微生物。现有的微波干燥灭菌装置不能对蜂花粉进行连续不断的干燥灭菌处理，且蜂花粉经微波灭菌干燥后未经冷却直接包装作为成品，由于此时的蜂花粉本身温度较高，包装后蜂花粉在包装袋内无法散热，再加上蜂花粉本身残留的水分，这样的密闭环境为微生物的繁殖创造了条件，使得干燥灭菌后的蜂花粉中的微生物超标，导致干燥灭菌后的蜂花粉不合格。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种微波干燥灭菌装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种微波干燥灭菌装置，包括箱体机构、输料机构、干燥灭菌机构和冷却机构。
所述箱体机构包括底座、支撑腿和外壳，所述支撑腿固定连接在所述底座和所述外壳之间，所述外壳内通过分隔板分隔成干燥室和冷却室，所述外壳一端开设有出料口。
所述输料机构包括传动组件、进料组件和出料组件，所述传动组件为带式输送机，传动组件设置所述外壳内，所述传动组件横向贯穿所述分隔板，所述进料组件固定安装在所述外壳顶部一侧，所述进料组件连通入所述干燥室内，且所述进料组件位于所述传动组件一端的上方，所述出料组件设置在所述传动组件远离所述进料组件的一侧，所述出料组件穿过所述出料口。
所述干燥灭菌机构包括微波发生器、集风罩、第一风机、排风管、振动器和安装板，所述微波发生器均匀设置若干个，若干个所述微波发生器均固定安装于所述干燥室顶部的所述外壳内壁，所述集风罩固定安装于所述干燥室的所述外壳内壁，且所述集风罩位于相邻两个所述微波发生器之间，所述排风管一端连通于所述集风罩，所述排风管一端贯穿所述外壳顶部延伸至外部，所述第一风机设置在所述排风管上，所述安装板两端分别固定连接于所述传动组件和所述分隔板，所述振动器均匀设置若干组，所述振动器均固定安装在所述安装板上。
所述冷却机构包括第二风机、冷风管和出风支管，所述第二风机固定安装在所述底座上，所述冷风管一端连通于所述第二风机输出端，所述冷风管另一端贯穿所述外壳底部延伸至所述冷却室内，所述出风支管均匀设置若干根，所述出风支管均连通于所述冷风管，且所述出风支管的出风口竖直向上设置。
在本实用新型的一种实施例中，所述传动组件包括第一电机、立柱、辊轮和传送带，所述第一电机固定安装在所述干燥室底部的所述外壳内壁上，所述立柱固定连接于所述外壳底部内壁，所述辊轮转动连接于所述立柱顶部，所述第一电机输出端传动连接于所述辊轮，所述传送带传动连接于两组所述辊轮之间，所述传送带贯穿所述分隔板。
在本实用新型的一种实施例中，所述分隔板开设有供所述传送带穿过的开口，且所述开口处设置有挡风帘。
在本实用新型的一种实施例中，所述振动器均包括振动电机和辅助辊，所述振动电机均固定连接于所述安装板，所述辅助辊设置在振动电机顶部，所述辅助辊顶部贴合于所述传送带底部。
在本实用新型的一种实施例中，所述安装板两端通过减震弹簧分别固定连接于所述立柱和所述分隔板。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二风机输入端设置有净化箱，所述净化箱一侧连通有进风管，所述进风管的进风口处设置有滤网。
在本实用新型的一种实施例中，所述出风支管端部均开设有呈漏斗状的冷风出口，所述冷风出口上均设置有倾斜的冷风导流板，所述冷却室顶部的所述外壳上设置有排风阀。
在本实用新型的一种实施例中，所述进料组件包括上料斗、搅拌器和上料管道，所述上料斗固定安装在所述干燥室顶部的所述外壳上，所述搅拌器转动安装在所述上料斗内，所述上料斗底端与所述上料管道相连通，所述上料管道设置于所述干燥室内。
在本实用新型的一种实施例中，所述上料管道下方设置有第一导料板，所述第一导料板固定连接于所述外壳内侧壁，且所述第一导料板底端贴合于所述传送带顶部。
在本实用新型的一种实施例中，所述出料组件包括第二导料板和弹簧套，所述第二导料板一端转动连接于所述立柱，所述第二导料板另一端穿过所述出料口延伸至外部，所述弹簧套两端分别转动连接于所述第二导料板和所述立柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种微波干燥灭菌装置，使用时，启动传动组件，需要被干燥的蜂花粉通过进料组件落到干燥室内的传动组件上，同时启动微波发生器对蜂花粉进行干燥杀菌处理，再启动振动器对蜂花粉进行翻转运动，当干燥室内的湿度值过大时，启动第一风机，第一风机将干燥室内部的潮湿空气排出至外壳外，蜂花粉干燥杀菌完成后，经传动组件传送至冷却室内，第二风机抽取的冷风经出风支管吹出，对传动组件上的已灭菌干燥的蜂花粉进行均匀地冷却，蜂花粉经过冷却后，通过出料组件引导流出外壳进行收集整理，本实用新型通过传动组件能够对蜂花粉进行连续不断的干燥灭菌处理，通过设置第一风机，可以保持干燥室内的空气流通和湿气排除，使得蜂花粉灭菌时有一个良好的环境，通过冷却机构对灭菌干燥后的蜂花粉进行彻底冷却使得干燥后的物料不适宜微生物的繁衍，得到合格的灭菌干燥的蜂花粉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的微波干燥灭菌装置结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的箱体机构和输料机构结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的干燥灭菌机构结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的冷却机构结构示意图。
图中：10-箱体机构；110-底座；120-支撑腿；130-外壳；140-干燥室；150-冷却室；160-分隔板；161-开口；170-出料口；20-输料机构；210-传动组件；211-第一电机；212-立柱；213-辊轮；214-传送带；220-进料组件；221-上料斗；222-搅拌器；223-上料管道；230-第一导料板；240-出料组件；241-第二导料板；242-弹簧套；30-干燥灭菌机构；310-微波发生器；320-集风罩；330-第一风机；340-排风管；350-振动器；351-振动电机；352-辅助辊；360-安装板；361-减震弹簧；40-冷却机构；410-第二风机；420-净化箱；430-进风管；440-冷风管；450-出风支管；460-冷风出口；470-冷风导流板；480-排风阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微波干燥灭菌装置，包括箱体机构10、输料机构20、干燥灭菌机构30和冷却机构40。
请参阅图2，箱体机构10包括底座110、支撑腿120和外壳130，支撑腿120固定连接在底座110和外壳130之间，支撑腿120通过焊接固定连接于底座110和外壳130，外壳130内通过分隔板160分隔成干燥室140和冷却室150，分隔板160与外壳130为一体式结构，外壳130一端开设有出料口170。
请参阅图2，输料机构20包括传动组件210、进料组件220和出料组件240，传动组件210为带式输送机，传动组件210设置外壳130内，传动组件210横向贯穿分隔板160，在具体设置时，传动组件210包括第一电机211、立柱212、辊轮213和传送带214，第一电机211固定安装在干燥室140底部的外壳130内壁上，立柱212固定连接于外壳130底部内壁，辊轮213转动连接于立柱212顶部，第一电机211输出端传动连接于辊轮213，传送带214传动连接于两组辊轮213之间，传送带214贯穿分隔板160，分隔板160开设有供传送带214穿过的开口161，且开口161处设置有挡风帘。
在本实施例中，进料组件220固定安装在外壳130顶部一侧，进料组件220连通入干燥室140内，且进料组件220位于传动组件210一端的上方，在具体设置时，进料组件220包括上料斗221、搅拌器222和上料管道223，上料斗221固定安装在干燥室140顶部的外壳130上，搅拌器222转动安装在上料斗221内，搅拌器222安装在上料斗221下料口处，搅拌器222由外界驱动设备进行带动转动，上料斗221底端与上料管道223相连通，上料管道223设置于干燥室140内，上料管道223下方设置有第一导料板230，第一导料板230固定连接于外壳130内侧壁，且第一导料板230底端贴合于传送带214顶部，需要被干燥的蜂花粉进入上料斗221中，在搅拌器222的搅拌下均匀分散地从上料管道223经第一导料板230引导落到传送带214的输入端顶部。
在本实施例中，出料组件240设置在传动组件210远离进料组件220的一侧，出料组件240穿过出料口170，具体的，出料组件240包括第二导料板241和弹簧套242，第二导料板241一端转动连接于立柱212，第二导料板241另一端穿过出料口170延伸至外部，弹簧套242两端分别转动连接于第二导料板241和立柱212，用于引导经微波干燥灭菌后的蜂花粉从传送带214输出端流出外壳130。
请参阅图3，干燥灭菌机构30包括微波发生器310、集风罩320、第一风机330、排风管340、振动器350和安装板360，微波发生器310均匀设置若干个，若干个微波发生器310均固定安装于干燥室140顶部的外壳130内壁，微波发生器310发射端面向传送带214设置，微波发生器310对传送带214上运输的待干燥蜂花粉加热进行灭菌干燥，集风罩320固定安装于干燥室140的外壳130内壁，且集风罩320位于相邻两个微波发生器310之间，排风管340一端连通于集风罩320，排风管340一端贯穿外壳130顶部延伸至外部，第一风机330设置在排风管340上，蜂花粉内的水分蒸发进入空气中，使得干燥室140内部的空气潮湿，第一风机330将干燥室140内部的潮湿空气从集风罩320抽进排风管340并排出至外壳130外，使得蜂花粉灭菌时有一个良好的环境，干燥室140内还可设置湿度感应器，根据湿度感应器检测到的湿度和温度调节微波功率和除湿功率，保证了蜂花粉在加工中不会因温度过高或过低本身受到影响，从而保证了蜂花粉的质量。
需要说明的是，振动器350均匀设置若干组，振动器350均固定安装在安装板360上，振动器350均包括振动电机351和辅助辊352，振动电机351均固定连接于安装板360，辅助辊352设置在振动电机351顶部，辅助辊352顶部贴合于传送带214底部，振动电机351输出端驱动辅助辊352上下振动，从而带动传送带214振动，进而使得传送带214上的蜂花粉在干燥灭菌过程中始终处于运动状态，提高了干燥灭菌效率，安装板360两端分别固定连接于传动组件210和分隔板160，安装板360两端通过减震弹簧361分别固定连接于立柱212和分隔板160，减震弹簧361的设置有效的减少振动器350对装置引起得振动。
请参阅图4，冷却机构40包括第二风机410、冷风管440和出风支管450，第二风机410固定安装在底座110上，第二风机410通过螺栓或螺钉固定连接于底座110，第二风机410输入端设置有净化箱420，净化箱420用于净化干燥第二风机410抽取的空气，净化箱420一侧连通有进风管430，进风管430的进风口处设置有滤网，过滤第二风机410抽取的空气中的大颗粒粉尘，冷风管440一端连通于第二风机410输出端，冷风管440另一端贯穿外壳130底部延伸至冷却室150内，出风支管450均匀设置若干根，出风支管450均连通于冷风管440，且出风支管450的出风口竖直向上设置，出风支管450端部均开设有呈漏斗状的冷风出口460，扩大出风面积，冷风出口460上均设置有倾斜的冷风导流板470，冷却室150顶部的外壳130上设置有排风阀480，用于排出热风，具体的，第二风机410抽取的冷风经冷风管440和出风支管450传输，由冷风出口460吹出，在冷风导流板470的导流作用下吹向传送带214上的已灭菌干燥蜂花粉，冷风从下向上穿过铺满蜂花粉的传送带214对灭菌干燥后的蜂花粉进行均匀地冷却，蜂花粉冷却效率高，蜂花粉经过彻底冷却使得灭菌干燥后的蜂花粉不适宜微生物的繁衍，确保蜂花粉的微生物达到指标，得到合格的灭菌干燥的蜂花粉。
具体的，该微波干燥灭菌装置的工作原理：使用时，启动第一电机211，第一电机211驱动辊轮213转动，带动传送带214运转，需要被干燥的蜂花粉进入上料斗221中，在搅拌器222的搅拌下均匀分散地从上料管道223经第一导料板230引导落到干燥室140内的传送带214上，同时启动微波发生器310对蜂花粉进行干燥杀菌处理，再启动振动器350对蜂花粉进行翻转运动，当干燥室140内的湿度值过大时，启动第一风机330，第一风机330将干燥室140内部的潮湿空气从集风罩320抽进排风管340并排出至外壳130外，蜂花粉干燥杀菌完成后，经传送带214传送至冷却室150内，第二风机410抽取的冷风经冷风管440和出风支管450传输，由冷风出口460吹出，在冷风导流板470的导流作用下吹向传送带214上的已灭菌干燥蜂花粉，冷风从下向上穿过铺满蜂花粉的传送带214对灭菌干燥后的蜂花粉进行均匀地冷却，蜂花粉经过冷却后，通过出料组件240引导从传送带214输出端流出外壳130进行收集整理。
需要说明的是，第一电机211、微波发生器310、第一风机330、振动电机351和第二风机410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
第一电机211、微波发生器310、第一风机330、振动电机351和第二风机410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，包括
箱体机构(10)，所述箱体机构(10)包括底座(110)、支撑腿(120)和外壳(130)，所述支撑腿(120)固定连接在所述底座(110)和所述外壳(130)之间，所述外壳(130)内通过分隔板(160)分隔成干燥室(140)和冷却室(150)，所述外壳(130)一端开设有出料口(170)；
输料机构(20)，所述输料机构(20)包括传动组件(210)、进料组件(220)和出料组件(240)，所述传动组件(210)为带式输送机，传动组件(210)设置所述外壳(130)内，所述传动组件(210)横向贯穿所述分隔板(160)，所述进料组件(220)固定安装在所述外壳(130)顶部一侧，所述进料组件(220)连通入所述干燥室(140)内，且所述进料组件(220)位于所述传动组件(210)一端的上方，所述出料组件(240)设置在所述传动组件(210)远离所述进料组件(220)的一侧，所述出料组件(240)穿过所述出料口(170)；
干燥灭菌机构(30)，所述干燥灭菌机构(30)包括微波发生器(310)、集风罩(320)、第一风机(330)、排风管(340)、振动器(350)和安装板(360)，所述微波发生器(310)均匀设置若干个，若干个所述微波发生器(310)均固定安装于所述干燥室(140)顶部的所述外壳(130)内壁，所述集风罩(320)固定安装于所述干燥室(140)的所述外壳(130)内壁，且所述集风罩(320)位于相邻两个所述微波发生器(310)之间，所述排风管(340)一端连通于所述集风罩(320)，所述排风管(340)一端贯穿所述外壳(130)顶部延伸至外部，所述第一风机(330)设置在所述排风管(340)上，所述安装板(360)两端分别固定连接于所述传动组件(210)和所述分隔板(160)，所述振动器(350)均匀设置若干组，所述振动器(350)均固定安装在所述安装板(360)上；
冷却机构(40)，所述冷却机构(40)包括第二风机(410)、冷风管(440)和出风支管(450)，所述第二风机(410)固定安装在所述底座(110)上，所述冷风管(440)一端连通于所述第二风机(410)输出端，所述冷风管(440)另一端贯穿所述外壳(130)底部延伸至所述冷却室(150)内，所述出风支管(450)均匀设置若干根，所述出风支管(450)均连通于所述冷风管(440)，且所述出风支管(450)的出风口竖直向上设置。
2.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述传动组件(210)包括第一电机(211)、立柱(212)、辊轮(213)和传送带(214)，所述第一电机(211)固定安装在所述干燥室(140)底部的所述外壳(130)内壁上，所述立柱(212)固定连接于所述外壳(130)底部内壁，所述辊轮(213)转动连接于所述立柱(212)顶部，所述第一电机(211)输出端传动连接于所述辊轮(213)，所述传送带(214)传动连接于两组所述辊轮(213)之间，所述传送带(214)贯穿所述分隔板(160)。
3.根据权利要求2所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述分隔板(160)开设有供所述传送带(214)穿过的开口(161)，且所述开口(161)处设置有挡风帘。
4.根据权利要求2所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述振动器(350)均包括振动电机(351)和辅助辊(352)，所述振动电机(351)均固定连接于所述安装板(360)，所述辅助辊(352)设置在振动电机(351)顶部，所述辅助辊(352)顶部贴合于所述传送带(214)底部。
5.根据权利要求4所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述安装板(360)两端通过减震弹簧(361)分别固定连接于所述立柱(212)和所述分隔板(160)。
6.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述第二风机(410)输入端设置有净化箱(420)，所述净化箱(420)一侧连通有进风管(430)，所述进风管(430)的进风口处设置有滤网。
7.根据权利要求1所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述出风支管(450)端部均开设有呈漏斗状的冷风出口(460)，所述冷风出口(460)上均设置有倾斜的冷风导流板(470)，所述冷却室(150)顶部的所述外壳(130)上设置有排风阀(480)。
8.根据权利要求2所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述进料组件(220)包括上料斗(221)、搅拌器(222)和上料管道(223)，所述上料斗(221)固定安装在所述干燥室(140)顶部的所述外壳(130)上，所述搅拌器(222)转动安装在所述上料斗(221)内，所述上料斗(221)底端与所述上料管道(223)相连通，所述上料管道(223)设置于所述干燥室(140)内。
9.根据权利要求8所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述上料管道(223)下方设置有第一导料板(230)，所述第一导料板(230)固定连接于所述外壳(130)内侧壁，且所述第一导料板(230)底端贴合于所述传送带(214)顶部。
10.根据权利要求2所述的一种微波干燥灭菌装置，其特征在于，所述出料组件(240)包括第二导料板(241)和弹簧套(242)，所述第二导料板(241)一端转动连接于所述立柱(212)，所述第二导料板(241)另一端穿过所述出料口(170)延伸至外部，所述弹簧套(242)两端分别转动连接于所述第二导料板(241)和所述立柱(212)。
技术总结