本发明属于地板加工技术领域，更具体地说，特别涉及基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置。
背景技术：
现代人们的夹具装饰普遍使用地板铺砌地面，而地板的安装是全部家庭装修工程的最后一道工序，在此之前装修工程整体部分已经竣工，避免再次污染，当使用地板装修是，铺装到墙边等地方时，需要将地板切割成与之相适应的尺寸，这时需要专门用于地板切割的机器，目前地板的切割一般是采用电锯，但是需要人工扶着地板，由此会造成地板切割处切割不均匀，不仅浪费地板原料，还给使用者带来了一定的经济损失。
如申请号：cn201310382633.9，本发明一种地板的新型切割机，包括机座，在机座上设置有切刀，机座为中空结构，在机座上方设置有支撑地板的垫块，在机座内设置有地板的限位装置，在机座上还设置于地板固定装置，限位装置包括一端固定在机座内的伸缩杆，在伸缩杆的一端设置有地板的限位板，在伸缩杆上还设置有锁紧装置，锁紧装置包括一包覆伸缩杆的c型底座，穿过c型底座的上端设置有锁紧螺丝，通过调整锁紧螺丝来锁紧c型底座固定住伸缩杆。本发明结构简单，使用方便，省时省力，极大的提高了铺设地板的效率，制造成本低，并且便于携带。
类似于上述申请的地板切割装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在对地板进行切割时往往需要手动按压压臂使切刀与地板接触，而后推动切割结构向前试下切割，那么在压动压臂时力度如不能够准确把握容易导致地板破裂现象，且在切割完后需要手动按压压臂实现地板的分离，操作繁琐；再者是，现有装置在切割时地板的切割处容易出现残渣，这些残渣容易扎伤操作人员的手部，而不能够通过结构上的改进在切割的同时同步实现残渣的清理。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，以解决现有一个是，现有装置在对地板进行切割时往往需要手动按压压臂使切刀与地板接触，而后推动切割结构向前试下切割，那么在压动压臂时力度如不能够准确把握容易导致地板破裂现象，且在切割完后需要手动按压压臂实现地板的分离，操作繁琐；再者是，现有装置在切割时地板的切割处容易出现残渣，这些残渣容易扎伤操作人员的手部，而不能够通过结构上的改进在切割的同时同步实现残渣的清理的问题。
本发明基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，包括主体座；所述主体座上安装有切割结构，且主体座上安装有限位结构，并且切割结构上安装有辅助结构；所述主体座包括辅助板和轨道孔，所述辅助板焊接在主体座顶端面，且辅助板上开设有一个轨道孔；所述切割结构包括把手、切刀和弹性件a，所述切刀安装在连接座上；所述弹性件a套接在滑动座a上；所述把手螺纹连接在连接座上，且把手穿过轨道孔；所述轨道孔头端为弯曲状结构，且当把手经过轨道孔的弯曲路段时弹性件a呈压缩状态，并且切刀与地板呈接触状态；所述辅助结构包括拨动杆和受力块，所述拨动杆焊接在连接板上，且拨动杆为l形结构；所述受力块焊接在辅助板上，且当切割结构向前推动90cm时受力块底端面与拨动杆接触，并且且受力块底端面为倾斜状结构。
进一步的，所述主体座包括支撑杆，所述主体座顶端面焊接有两根支撑杆，且支撑杆为矩形杆状结构，并且两根支撑杆共同组成了地板的支撑托起结构。
进一步的，所述切割结构包括滑动轨道、滑动块、滑动座a和连接座，所述滑动轨道焊接在主体座顶端面，且滑动轨道内滑动连接有滑动块；所述滑动块顶端面通过螺栓固定连接有一个滑动座a，且滑动座a上限位滑动连接有一个连接座。
进一步的，所述切割结构还包括气管和集风罩，所述气管通过卡箍固定在连接座上，且气管为l状结构；所述气管头端安装有一个集风罩，且集风罩为锥形罩状结构，并且气管尾端位于切刀后方2cm处。
进一步的，所述限位结构包括滑动杆a、矩形板和螺纹杆，所述滑动杆a共设有两根，且两根滑动杆a滑动连接在辅助板上；两根滑动杆a均穿过滑动轨道，且两根滑动杆a头端焊接有一块矩形板；所述螺纹杆转动连接在辅助板上，且螺纹杆穿过滑动轨道；所述螺纹杆与矩形板螺纹连接，且螺纹杆和滑动杆a共同组成了矩形板的螺纹式调节结构。
进一步的，所述限位结构还包括齿轮、转动座和调整杆，所述齿轮焊接在螺纹杆上；所述转动座焊接在主体座顶端面，且转动座上转动连接有调整杆，并且调整杆上开设有螺旋齿；所述调整杆上开设的螺旋齿与齿轮啮合，且调整杆与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构。
进一步的，所述辅助结构包括滑动座b、滑动杆b、连接板和弹性件b，所述滑动座b通过螺栓固定连接在连接座上，且滑动座b上滑动连接有两根滑动杆b，并且两根滑动杆b上均焊接有限位挡环；两根滑动杆b顶部焊接有一块连接板，且两根滑动杆b上均套接有一个弹性件b，且两个弹性件b共同组成了滑动杆b弹性复位结构。
进一步的，所述辅助结构还包括凸起，所述受力块底端面呈矩形阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构，并且矩形阵列状焊接的凸起共组成了滑动杆b的震动结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过辅助板、切割结构和辅助结构的配合设置，在向前推动切割结构时可自动实现切刀与地板的接触切割，且在继续向前推动过程中可自动汇集气体实现切割残渣的气体清理，并且在推动至末尾位置时能够自动实现地板的挤压以及震动式分离，具体如下：第一，因轨道孔头端为弯曲状结构，且当把手经过轨道孔的弯曲路段时弹性件a呈压缩状态，并且切刀与地板呈接触状态，从而当推动把手前后移动的过程中可自动实现切刀与地板的接触，进而提高了切割的便捷性；第二，因气管头端安装有一个集风罩，且集风罩为锥形罩状结构，并且气管尾端位于切刀后方2cm处，从而在推动把手实现切割结构向前运动实现切割时可自动实现风力的汇集以及汇集后风力对切割处残渣的清理；第三，因受力块焊接在辅助板上，且当切割结构向前推动90cm时受力块底端面与拨动杆接触，并且且受力块底端面为倾斜状结构，从而在受力块的挤压下滑动杆b头端与地板接触，进而实现了地板的挤压分离；第四，因受力块底端面呈矩形阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构，并且矩形阵列状焊接的凸起共组成了滑动杆b的震动结构，从而可实现地板的震动分离。
通过限位结构的设置，第一，因螺纹杆与矩形板螺纹连接，且螺纹杆和滑动杆a共同组成了矩形板的螺纹式调节结构，从而可实现地板限位位置的调节；第二，因调整杆上开设的螺旋齿与齿轮啮合，且调整杆与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现螺纹杆转动后的自动闭锁，进而提高了螺纹杆调节的便捷性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
图3是本发明图1的b处放大结构示意图。
图4是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图5是本发明图4的c处放大结构示意图。
图6是本发明切割结构和限位结构的轴视放大结构示意图。
图7是本发明辅助结构的轴视放大结构示意图。
图8是本发明辅助板和受力块的右视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体座；101、支撑杆；102、辅助板；103、轨道孔；2、切割结构；201、滑动轨道；202、滑动块；203、滑动座a；204、连接座；205、把手；206、切刀；207、弹性件a；208、气管；209、集风罩；3、限位结构；301、滑动杆a；302、矩形板；303、螺纹杆；304、齿轮；305、转动座；306、调整杆；4、辅助结构；401、滑动座b；402、滑动杆b；403、连接板；404、弹性件b；405、拨动杆；406、受力块；407、凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，包括主体座1；主体座1上安装有切割结构2，且主体座1上安装有限位结构3，并且切割结构2上安装有辅助结构4；参考如图1，主体座1包括辅助板102和轨道孔103，辅助板102焊接在主体座1顶端面，且辅助板102上开设有一个轨道孔103；切割结构2包括把手205、切刀206和弹性件a207，切刀206安装在连接座204上；弹性件a207套接在滑动座a203上；把手205螺纹连接在连接座204上，且把手205穿过轨道孔103；轨道孔103头端为弯曲状结构，且当把手205经过轨道孔103的弯曲路段时弹性件a207呈压缩状态，并且切刀206与地板呈接触状态，从而当推动把手205前后移动的过程中可自动实现切刀206与地板的接触，进而提高了切割的便捷性；参考如图1图4和图5，辅助结构4包括拨动杆405和受力块406，拨动杆405焊接在连接板403上，且拨动杆405为l形结构；受力块406焊接在辅助板102上，且当切割结构2向前推动90cm时受力块406底端面与拨动杆405接触，并且且受力块406底端面为倾斜状结构，从而在受力块406的挤压下滑动杆b402头端与地板接触，进而实现了地板的挤压分离。
参考如图1，主体座1包括支撑杆101，主体座1顶端面焊接有两根支撑杆101，且支撑杆101为矩形杆状结构，并且两根支撑杆101共同组成了地板的支撑托起结构，从而将地板托起呈悬空状态，进而方便后续切割后的分离。
参考如图1和图6，切割结构2包括滑动轨道201、滑动块202、滑动座a203和连接座204，滑动轨道201焊接在主体座1顶端面，且滑动轨道201内滑动连接有滑动块202；滑动块202顶端面通过螺栓固定连接有一个滑动座a203，且滑动座a203上限位滑动连接有一个连接座204。
参考如图1，切割结构2还包括气管208和集风罩209，气管208通过卡箍固定在连接座204上，且气管208为l状结构；气管208头端安装有一个集风罩209，且集风罩209为锥形罩状结构，并且气管208尾端位于切刀206后方2cm处，从而在推动把手205实现切割结构2向前运动实现切割时可自动实现风力的汇集以及汇集后风力对切割处残渣的清理。
参考如图1和图6，限位结构3包括滑动杆a301、矩形板302和螺纹杆303，滑动杆a301共设有两根，且两根滑动杆a301滑动连接在辅助板102上；两根滑动杆a301均穿过滑动轨道201，且两根滑动杆a301头端焊接有一块矩形板302；螺纹杆303转动连接在辅助板102上，且螺纹杆303穿过滑动轨道201；螺纹杆303与矩形板302螺纹连接，且螺纹杆303和滑动杆a301共同组成了矩形板302的螺纹式调节结构，从而可实现地板限位位置的调节。
参考如图1和图3，限位结构3还包括齿轮304、转动座305和调整杆306，齿轮304焊接在螺纹杆303上；转动座305焊接在主体座1顶端面，且转动座305上转动连接有调整杆306，并且调整杆306上开设有螺旋齿；调整杆306上开设的螺旋齿与齿轮304啮合，且调整杆306与齿轮304共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现螺纹杆303转动后的自动闭锁，进而提高了螺纹杆303调节的便捷性。
参考如图7，辅助结构4包括滑动座b401、滑动杆b402、连接板403和弹性件b404，滑动座b401通过螺栓固定连接在连接座204上，且滑动座b401上滑动连接有两根滑动杆b402，并且两根滑动杆b402上均焊接有限位挡环；两根滑动杆b402顶部焊接有一块连接板403，且两根滑动杆b402上均套接有一个弹性件b404，且两个弹性件b404共同组成了滑动杆b402弹性复位结构，从而在连接板403的拨动力消失后可通过弹性件b404可实现滑动杆b402的弹性复位。
参考如图5，辅助结构4还包括凸起407，受力块406底端面呈矩形阵列状焊接有凸起407，且凸起407为半圆柱形结构，并且矩形阵列状焊接的凸起407共组成了滑动杆b402的震动结构，从而可实现地板的震动分离。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当推动把手205时切割结构2向前运动，此时，第一，因轨道孔103头端为弯曲状结构，且当把手205经过轨道孔103的弯曲路段时弹性件a207呈压缩状态，并且切刀206与地板呈接触状态，从而当推动把手205前后移动的过程中可自动实现切刀206与地板的接触，进而提高了切割的便捷性；第二，因气管208头端安装有一个集风罩209，且集风罩209为锥形罩状结构，并且气管208尾端位于切刀206后方2cm处，从而在推动把手205实现切割结构2向前运动实现切割时可自动实现风力的汇集以及汇集后风力对切割处残渣的清理；第三，因受力块406焊接在辅助板102上，且当切割结构2向前推动90cm时受力块406底端面与拨动杆405接触，并且且受力块406底端面为倾斜状结构，从而在受力块406的挤压下滑动杆b402头端与地板接触，进而实现了地板的挤压分离；第四，因受力块406底端面呈矩形阵列状焊接有凸起407，且凸起407为半圆柱形结构，并且矩形阵列状焊接的凸起407共组成了滑动杆b402的震动结构，从而可实现地板的震动分离。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：包括主体座(1)；所述主体座(1)上安装有切割结构(2)，且主体座(1)上安装有限位结构(3)，并且切割结构(2)上安装有辅助结构(4)；所述主体座(1)包括辅助板(102)和轨道孔(103)，所述辅助板(102)焊接在主体座(1)顶端面，且辅助板(102)上开设有一个轨道孔(103)；所述切割结构(2)包括把手(205)、切刀(206)和弹性件a(207)，所述切刀(206)安装在连接座(204)上；所述弹性件a(207)套接在滑动座a(203)上；所述把手(205)螺纹连接在连接座(204)上，且把手(205)穿过轨道孔(103)；所述轨道孔(103)头端为弯曲状结构，且当把手(205)经过轨道孔(103)的弯曲路段时弹性件a(207)呈压缩状态，并且切刀(206)与地板呈接触状态；所述辅助结构(4)包括拨动杆(405)和受力块(406)，所述拨动杆(405)焊接在连接板(403)上，且拨动杆(405)为l形结构；所述受力块(406)焊接在辅助板(102)上，且当切割结构(2)向前推动90cm时受力块(406)底端面与拨动杆(405)接触，并且且受力块(406)底端面为倾斜状结构。
2.如权利要求1所述基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：所述主体座(1)包括支撑杆(101)，所述主体座(1)顶端面焊接有两根支撑杆(101)，且支撑杆(101)为矩形杆状结构，并且两根支撑杆(101)共同组成了地板的支撑托起结构。
3.如权利要求1所述基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：所述切割结构(2)包括滑动轨道(201)、滑动块(202)、滑动座a(203)和连接座(204)，所述滑动轨道(201)焊接在主体座(1)顶端面，且滑动轨道(201)内滑动连接有滑动块(202)；所述滑动块(202)顶端面通过螺栓固定连接有一个滑动座a(203)，且滑动座a(203)上限位滑动连接有一个连接座(204)。
4.如权利要求1所述基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：所述切割结构(2)还包括气管(208)和集风罩(209)，所述气管(208)通过卡箍固定在连接座(204)上，且气管(208)为l状结构；所述气管(208)头端安装有一个集风罩(209)，且集风罩(209)为锥形罩状结构，并且气管(208)尾端位于切刀(206)后方2cm处。
5.如权利要求1所述基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括滑动杆a(301)、矩形板(302)和螺纹杆(303)，所述滑动杆a(301)共设有两根，且两根滑动杆a(301)滑动连接在辅助板(102)上；两根滑动杆a(301)均穿过滑动轨道(201)，且两根滑动杆a(301)头端焊接有一块矩形板(302)；所述螺纹杆(303)转动连接在辅助板(102)上，且螺纹杆(303)穿过滑动轨道(201)；所述螺纹杆(303)与矩形板(302)螺纹连接，且螺纹杆(303)和滑动杆a(301)共同组成了矩形板(302)的螺纹式调节结构。
6.如权利要求1所述基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：所述限位结构(3)还包括齿轮(304)、转动座(305)和调整杆(306)，所述齿轮(304)焊接在螺纹杆(303)上；所述转动座(305)焊接在主体座(1)顶端面，且转动座(305)上转动连接有调整杆(306)，并且调整杆(306)上开设有螺旋齿；所述调整杆(306)上开设的螺旋齿与齿轮(304)啮合，且调整杆(306)与齿轮(304)共同组成了蜗轮蜗杆结构。
7.如权利要求1所述基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：所述辅助结构(4)包括滑动座b(401)、滑动杆b(402)、连接板(403)和弹性件b(404)，所述滑动座b(401)通过螺栓固定连接在连接座(204)上，且滑动座b(401)上滑动连接有两根滑动杆b(402)，并且两根滑动杆b(402)上均焊接有限位挡环；两根滑动杆b(402)顶部焊接有一块连接板(403)，且两根滑动杆b(402)上均套接有一个弹性件b(404)，且两个弹性件b(404)共同组成了滑动杆b(402)弹性复位结构。
8.如权利要求1所述基于地板切割用的具有震动分离功能的切割装置，其特征在于：所述辅助结构(4)还包括凸起(407)，所述受力块(406)底端面呈矩形阵列状焊接有凸起(407)，且凸起(407)为半圆柱形结构，并且矩形阵列状焊接的凸起(407)共组成了滑动杆b(402)的震动结构。
技术总结