本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种陶瓷板加工切割设备。
背景技术：
陶瓷板主要用于室外幕墙和室内的装饰，比如地砖、墙砖等，一般需要将陶瓷板切割成适合的大小再进行使用。现有的切割装置，如专利公布号为cn211616185u的中国专利公开了一种陶瓷板切割装置，包括安装盒和定位板，定位板的中心位置正上方设置有安装盒，安装盒的底部中心位置设置有第一t形滑动条，定位板的顶部沿定位板延伸的方向设置有第一t形滑动槽，第一t形滑动条滑动卡合在第一t形滑动槽中，安装盒的顶部中心位置固定连接有把手，把手一侧的安装盒顶面上固定安装有蓄水盒，同时把手另一侧的安装盒顶面上固定安装有控制器，该发明切割出的陶瓷板割面整齐平整，可以自动实现降尘，但是该发明在切割过程中需要人工推动把手，并且需要人工控制水泵来喷水，且每次切割都需要人工放置陶瓷板，这样消耗了大量人力。
因此亟需研发一种可以自动加料并能自动对需要切割的陶瓷板进行固定、还能自动喷水降尘的陶瓷板加工切割设备。
技术实现要素：
为了克服现有的切割装置在切割过程中需要人工推动把手，并且需要人工控制水泵来喷水，且每次切割都需要人工放置陶瓷板，这样消耗了大量人力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以自动加料并能自动对需要切割的陶瓷板进行固定、还能自动喷水降尘的陶瓷板加工切割设备。
本发明的技术方案为：一种陶瓷板加工切割设备，包括有竖支架、支撑架、承重板、固定板和顶板，竖支架有两个，支撑架有四个，支撑架上固定设有承重板，承重板两侧设有两个固定板，固定板上固定设有顶板，其特征在于，还包括有移动装置和切割组件，移动装置设于固定板上，切割组件设于移动装置上，切割组件包括有气缸、保护罩、第四电机和割刀，气缸滑动式设于移动装置上，保护罩固定在气缸的伸缩杆上，第四电机固定设于保护罩内，割刀固定设于第四电机的输出轴上。
在其中一个实施例中，移动装置包括有第二电机、第三电机、第一丝杠、第二皮带、第二丝杠、第三丝杠、第三皮带、第四丝杠、第一滑杆、第二滑杆和第二支柱，第二支柱设于一侧支撑架的旁边，第二电机固定设于第二支柱上，第三电机固定设于一侧固定板的突出板上，第一丝杠固定设于第二电机的输出轴上，第一丝杠和第二丝杠各自穿设于两个固定板上，与固定板转动连接，第二皮带绕在第一丝杠和第二丝杠上，第三丝杠固定设于第三电机的输出轴上，第三丝杠和第四丝杠的一端穿设于靠近第三电机的固定板，另一端伸进另一个固定板中，第三丝杠和第四丝杠与两个固定板都是转动连接，第三皮带绕在第三丝杠和第四丝杠上，第一滑杆的两端分别套在第三丝杠和第四丝杠上，第一滑杆与第三丝杠和第四丝杠呈螺纹连接，类似的，第二滑杆的两端分别套在第一丝杠和第二丝杠上，第二滑杆与第一丝杠和第二丝杠呈螺纹连接；
第二电机和第三电机转动，带动第一丝杠和第三丝杠转动，第一丝杠通过第二皮带把转动传给第二丝杠，带动第二滑杆的移动，第三丝杠通过第三皮带把转动传给第四丝杠，带动第一滑杆的移动，以此带动切割组件做矩形运动。
在其中一个实施例中，还包括有动力机构，动力机构包括有第一电机、支板、第一转轴、凸轮、圆柱销、第二转轴、槽轮、转轮、第一皮带和第三转轴，支板固定设于竖支架上，第一电机固定设于支板上，第一转轴固定设于第一电机的输出轴上，第一转轴转动式设于竖支架上，凸轮固定设于第一转轴上，圆柱销固定设于凸轮的突出部分上，第二转轴转动式设于竖支架上，槽轮和转轮均固定设于第二转轴上，第三转轴转动式设于竖支架上，第一皮带绕在转轮和第三转轴上；
第一电机的输出轴转动带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，当凸轮上的圆柱销尚未进入槽轮的槽内时，槽轮不动，圆柱销入槽时，凸轮带动槽轮转动，圆柱销从另一边离开槽轮时，槽轮停止运动直到下次圆柱销入槽，如此实现槽轮的间歇旋转，槽轮转动时会带动第二转轴和转轮的旋转，转轮通过第一皮带把转动传给第三转轴。
在其中一个实施例中，还包括有入料装置，入料装置包括有第四转轴、滚轮、传送带、挡块、储料架和第一支柱，第一支柱和第二支柱平行设置，第四转轴转动式穿设于第一支柱和第二支柱上，两个滚轮固定设于第三转轴和第四转轴上，传送带绕在两个滚轮上，传送带上均匀设有多个挡块，储料架有两个，每个储料架分别固定设于竖支架上，储料架之间放置有多个陶瓷板，储料架垫在竖支架和陶瓷板之间，挡块的高度和最下部的陶瓷板高度一致；
启动动力机构后，第三转轴间歇转动，带动固定在其上的滚轮间歇转动，滚轮通过传送带把转动传给另一个滚轮，挡块每次经过储料架时，会接触到最底部的陶瓷板，当该陶瓷板被推出储料架后，其余的陶瓷板会向下，滑落至最下方的陶瓷板接触到储料架，挡块带动刚刚推出的陶瓷板向前移动。
在其中一个实施例中，还包括有预紧组件，预紧组件包括有斜板、压板、滑块和弹簧，斜板有两个，分别固定设于两个固定板的内壁上，斜板上固定设有压板，压板靠近斜板的一面设有滑槽，滑块与压板滑动连接，弹簧两端分别设于滑块和压板上；
当传送带将陶瓷板送到切割组件下方时，陶瓷板会被推上斜板，陶瓷板进入斜板和压板之间，陶瓷板向前移动会向两侧挤压滑块，滑块受到推力沿斜板滑动，弹簧受到挤压，滑块在弹簧的作用下被压紧。
在其中一个实施例中，还包括有冲洗机构，冲洗机构包括有水桶、导水管、感应喷头和第三支柱，水桶设于支撑架一侧，第三支柱固定设于顶板上，导水管一端插进水桶中，另一端穿设于顶板，感应喷头设于导水管管口处；
感应喷头的传感器感受到粉末后启动，水沿导水管从水桶中被抽出，从感应喷头喷出，洗掉切割过程中产生的陶瓷粉末。
在其中一个实施例中，还包括有第一废水盒，四个支撑架上都设有流水槽，第一废水盒设于四个支撑架之间，流水槽通向第一废水盒。
在其中一个实施例中，还包括有滑坡、刮水板和第二废水盒，滑坡设于传送带末端，刮水板固定设于滑坡上，第二废水盒固定设于滑坡两侧；
切割后的陶瓷板从滑坡滑下时，经过刮水板，刮水板把残留在陶瓷板表面的废水刮下，并排出到第二废水盒中。
有益效果是：本发明通过预紧组件，可以实现自动把陶瓷板定位到切割位置并压紧，再通过切割组件，可以实现对陶瓷板的自动切割，切割组件是数控的，只需要输入所需要的切割大小数值，即可实现对陶瓷板的自动切割，不再需要人工推动切割，极大地提高了工作效率。
本发明通过动力机构和入料装置，可以实现自动加料，不再需要每次切割前对陶瓷板进行一次定位和固定的操作，减少了人力消耗。
本发明通过冲洗机构，利用自动粉尘感应传感器实现对粉尘的自动检测并能自动控制喷水，不需要人工控制水泵，实现了自动喷水降尘。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明动力机构和入料装置的立体结构示意图。
图4为本发明移动装置的立体结构示意图。
图5为本发明切割组件的立体结构示意图。
图6为本发明预紧组件的立体结构示意图。
图7为本发明预紧组件的部分立体结构示意图。
图8为本发明冲洗机构的立体结构示意图。
图9为本发明的部分立体结构示意图。
图中标记为：1-竖支架，101-储料架，1011-陶瓷板，102-支撑架，103-承重板，104-固定板，105-第一支柱，106-第二支柱，107-顶板，108-第三支柱，2a-动力机构，2b-入料装置，201-第一电机，2011-支板，202-第一转轴，203-凸轮，204-圆柱销，205-第二转轴，206-槽轮，207-转轮，208-第一皮带，209-第三转轴，2091-第四转轴，210-滚轮，211-传送带，212-挡块，3-移动装置，301-第二电机，302-第三电机，303-第一丝杠，304-第二皮带，305-第二丝杠，306-第三丝杠，307-第三皮带，308-第四丝杠，309-第一滑杆，310-第二滑杆，4-切割组件，401-气缸，402-保护罩，403-第四电机，404-割刀，5-预紧组件，501-斜板，502-压板，503-滑块，5031-弹簧，6-冲洗机构，601-水桶，602-导水管，603-感应喷头，604-流水槽，605-第一废水盒，701-滑坡，702-刮水板，703-第二废水盒。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种陶瓷板加工切割设备，如图1-2所示，包括有竖支架1、支撑架102、承重板103、固定板104和顶板107，竖支架1有两个，支撑架102有四个，支撑架102上固定设有承重板103，承重板103两侧设有两个固定板104，固定板104上固定设有顶板107，其特征在于：还包括有移动装置3和切割组件4，移动装置3设于固定板104上，切割组件4设于移动装置3上，切割组件4包括有气缸401、保护罩402、第四电机403和割刀404，气缸401滑动式设于移动装置3上，保护罩402固定在气缸401的伸缩杆上，第四电机403固定设于保护罩402内，割刀404固定设于第四电机403的输出轴上。
工作时，打开移动装置3，移动装置3带动切割组件4移动，切割组件4切割陶瓷板1011时，打开气缸401调整保护罩402的高低位置，然后打开第四电机403，电机带动割刀404转动，割刀404触碰陶瓷板1011，实现对陶瓷板1011四边的切割。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4所示，移动装置3包括有第二电机301、第三电机302、第一丝杠303、第二皮带304、第二丝杠305、第三丝杠306、第三皮带307、第四丝杠308、第一滑杆309、第二滑杆310和第二支柱106，第二支柱106设于一侧支撑架102的旁边，第二电机301固定设于第二支柱106上，第三电机302固定设于一侧固定板104的突出板上，第一丝杠303固定设于第二电机301的输出轴上，第一丝杠303和第二丝杠305各自穿设于两个固定板104上，与固定板104转动连接，第二皮带304绕在第一丝杠303和第二丝杠305上，第三丝杠306固定设于第三电机302的输出轴上，第三丝杠306和第四丝杠308的一端穿设于靠近第三电机302的固定板104，另一端伸进另一个固定板104中，第三丝杠306和第四丝杠308与两个固定板104都是转动连接，第三皮带307绕在第三丝杠306和第四丝杠308上，第一滑杆309的两端分别套在第三丝杠306和第四丝杠308上，第一滑杆309与第三丝杠306和第四丝杠308呈螺纹连接，类似的，第二滑杆310的两端分别套在第一丝杠303和第二丝杠305上，第二滑杆310与第一丝杠303和第二丝杠305呈螺纹连接。
第二电机301和第三电机302是数控的，人工在程序中输入需要的长度和宽度，程序带动第二电机301和第三电机302转动，第二电机301转动时带动第一丝杠303转动，第一丝杠303通过第二皮带304把转动传给第二丝杠305，第一丝杠303和第二丝杠305转动会带动第二滑杆310的移动，第三电机302转动时带动第三丝杠306转动，第三丝杠306通过第三皮带307把转动传给第四丝杠308，第三丝杠306和第四丝杠308转动会带动第一滑杆309的移动，第一滑杆309在左右方向移动，第二滑杆310在前后方向移动，以此可以带动连接在第一滑杆309和第二滑杆310上的切割组件4做矩形运动。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图3、图5-9所示，还包括有动力机构2a，动力机构2a包括有第一电机201、支板2011、第一转轴202、凸轮203、圆柱销204、第二转轴205、槽轮206、转轮207、第一皮带208和第三转轴209，支板2011固定设于竖支架1上，第一电机201固定设于支板2011上，第一转轴202固定设于第一电机201的输出轴上，第一转轴202转动式设于竖支架1上，凸轮203固定设于第一转轴202上，圆柱销204固定设于凸轮203的突出部分上，第二转轴205转动式设于竖支架1上，槽轮206和转轮207均固定设于第二转轴205上，第三转轴209转动式设于竖支架1上，第一皮带208绕在转轮207和第三转轴209上。
打开第一电机201，第一电机201的输出轴转动带动第一转轴202转动，第一转轴202带动凸轮203转动，当凸轮203上的圆柱销204尚未进入槽轮206的槽内时，槽轮206不动，圆柱销204入槽时，凸轮203带动槽轮206转动，圆柱销204从另一边离开槽轮206时，槽轮206停止运动直到下次圆柱销204入槽，如此实现槽轮206的间歇旋转，槽轮206转动时会带动第二转轴205和转轮207的旋转，转轮207通过第一皮带208把转动传给第三转轴209。
还包括有入料装置2b，入料装置2b包括有第四转轴2091、滚轮210、传送带211、挡块212、储料架101和第一支柱105，第一支柱105和第二支柱106平行设置，第四转轴2091转动式穿设于第一支柱105和第二支柱106上，两个滚轮210固定设于第三转轴209和第四转轴2091上，传送带211绕在两个滚轮210上，传送带211上均匀设有多个挡块212，储料架101有两个，每个储料架101分别固定设于竖支架1上，储料架101之间放置有多个陶瓷板1011，储料架101垫在竖支架1和陶瓷板1011之间，挡块212的高度和最下部的陶瓷板1011高度一致。
启动动力机构2a后，第三转轴209间歇转动，带动固定在其上的后侧滚轮210间歇转动，后侧滚轮210带动传送带211转动，并通过传送带211把转动传给前侧滚轮210，挡块212随传送带211移动，每次经过储料架101时，会接触到最底部的陶瓷板1011，并向前推动陶瓷板1011，当该陶瓷板1011被推出储料架101后，其余的陶瓷板1011会向下滑落，至最下方的陶瓷板1011接触到储料架101，挡块212带动刚刚推出的陶瓷板1011向前移动，动力机构2a带动传送带211做的间歇运动，每次移动的距离足够放下一块陶瓷板1011，这样实现了间歇性的取料入料。
还包括有预紧组件5，预紧组件5包括有斜板501、压板502、滑块503和弹簧5031，斜板501有两个，分别固定设于两个固定板104的内壁上，斜板501上固定设有压板502，压板502靠近斜板501的一面设有滑槽，滑块503与压板502滑动连接，弹簧5031两端分别设于滑块503和压板502上。
当传送带211将陶瓷板1011送到切割组件4下方时，陶瓷板1011会被推上斜板501，陶瓷板1011进入斜板501和压板502之间，陶瓷板1011向前移动，到接触到滑块503后，会向两侧挤压滑块503，滑块503受到推力沿斜板501横向滑动，弹簧5031受到挤压，当陶瓷板1011完全进入后，滑块503在弹簧5031的作用下被压紧。
还包括有冲洗机构6，冲洗机构6包括有水桶601、导水管602、感应喷头603和第三支柱108，水桶601设于支撑架102左侧，第三支柱108固定设于顶板107上，导水管602下端插进水桶601中，上端穿设于顶板107，感应喷头603设于导水管602管口处。
当切割开始后，会有很多陶瓷粉末喷出，感应喷头603的传感器感受到粉末后启动，沿导水管602从水桶601中吸出水，水从感应喷头603喷出，洗掉切割过程中产生的陶瓷粉末。
还包括有第一废水盒605，四个支撑架102上都设有流水槽604，第一废水盒605设于四个支撑架102之间，流水槽604通向第一废水盒605。
冲洗机构6产生的废水会沿着流水槽604流到第一废水盒605中。
还包括有滑坡701、刮水板702和第二废水盒703，滑坡701设于传送带211末端，刮水板702固定设于滑坡701上，第二废水盒703固定设于滑坡701两侧。
切割完成的陶瓷板1011被传送带211传送到滑坡701上，沿滑坡701下滑，经过刮水板702时，陶瓷板1011上残余的污水会被擦去，陶瓷板1011滑落到滑坡701底部被取走，污水沿刮水板702两侧的开口流入第二废水盒703。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
1.一种陶瓷板加工切割设备，包括有竖支架(1)、支撑架(102)、承重板(103)、固定板(104)和顶板(107)，竖支架(1)有两个，支撑架(102)有四个，支撑架(102)上固定设有承重板(103)，承重板(103)两侧设有两个固定板(104)，固定板(104)上固定设有顶板(107)，其特征在于，还包括有移动装置(3)和切割组件(4)，移动装置(3)设于固定板(104)上，切割组件(4)设于移动装置(3)上，切割组件(4)包括有气缸(401)、保护罩(402)、第四电机(403)和割刀(404)，气缸(401)滑动式设于移动装置(3)上，保护罩(402)固定在气缸(401)的伸缩杆上，第四电机(403)固定设于保护罩(402)内，割刀(404)固定设于第四电机(403)的输出轴上。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷板加工切割设备，其特征在于，移动装置(3)包括有第二电机(301)、第三电机(302)、第一丝杠(303)、第二皮带(304)、第二丝杠(305)、第三丝杠(306)、第三皮带(307)、第四丝杠(308)、第一滑杆(309)、第二滑杆(310)和第二支柱(106)，第二支柱(106)设于一侧支撑架(102)的旁边，第二电机(301)固定设于第二支柱(106)上，第三电机(302)固定设于一侧固定板(104)的突出板上，第一丝杠(303)固定设于第二电机(301)的输出轴上，第一丝杠(303)和第二丝杠(305)各自穿设于两个固定板(104)上，与固定板(104)转动连接，第二皮带(304)绕在第一丝杠(303)和第二丝杠(305)上，第三丝杠(306)固定设于第三电机(302)的输出轴上，第三丝杠(306)和第四丝杠(308)的一端穿设于靠近第三电机(302)的固定板(104)，另一端伸进另一个固定板(104)中，第三丝杠(306)和第四丝杠(308)与两个固定板(104)都是转动连接，第三皮带(307)绕在第三丝杠(306)和第四丝杠(308)上，第一滑杆(309)的两端分别套在第三丝杠(306)和第四丝杠(308)上，第一滑杆(309)与第三丝杠(306)和第四丝杠(308)呈螺纹连接，类似的，第二滑杆(310)的两端分别套在第一丝杠(303)和第二丝杠(305)上，第二滑杆(310)与第一丝杠(303)和第二丝杠(305)呈螺纹连接；
第二电机(301)和第三电机(302)转动，带动第一丝杠(303)和第三丝杠(306)转动，第一丝杠(303)通过第二皮带(304)把转动传给第二丝杠(305)，带动第二滑杆(310)的移动，第三丝杠(306)通过第三皮带(307)把转动传给第四丝杠(308)，带动第一滑杆(309)的移动，以此带动切割组件(4)做矩形运动。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷板加工切割设备，其特征在于，还包括有动力机构(2a)，动力机构(2a)包括有第一电机(201)、支板(2011)、第一转轴(202)、凸轮(203)、圆柱销(204)、第二转轴(205)、槽轮(206)、转轮(207)、第一皮带(208)和第三转轴(209)，支板(2011)固定设于竖支架(1)上，第一电机(201)固定设于支板(2011)上，第一转轴(202)固定设于第一电机(201)的输出轴上，第一转轴(202)转动式设于竖支架(1)上，凸轮(203)固定设于第一转轴(202)上，圆柱销(204)固定设于凸轮(203)的突出部分上，第二转轴(205)转动式设于竖支架(1)上，槽轮(206)和转轮(207)均固定设于第二转轴(205)上，第三转轴(209)转动式设于竖支架(1)上，第一皮带(208)绕在转轮(207)和第三转轴(209)上；
第一电机(201)的输出轴转动带动第一转轴(202)转动，第一转轴(202)带动凸轮(203)转动，当凸轮(203)上的圆柱销(204)尚未进入槽轮(206)的槽内时，槽轮(206)不动，圆柱销(204)入槽时，凸轮带动槽轮(206)转动，圆柱销(204)从另一边离开槽轮(206)时，槽轮(206)停止运动直到下次圆柱销(204)入槽，如此实现槽轮(206)的间歇旋转，槽轮(206)转动时会带动第二转轴(205)和转轮(207)的旋转，转轮(207)通过第一皮带(208)把转动传给第三转轴(209)。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷板加工切割设备，其特征在于，还包括有入料装置(2b)，入料装置(2b)包括有第四转轴(2091)、滚轮(210)、传送带(211)、挡块(212)、储料架(101)和第一支柱(105)，第一支柱(105)和第二支柱(106)平行设置，第四转轴(2091)转动式穿设于第一支柱(105)和第二支柱(106)上，两个滚轮(210)固定设于第三转轴(209)和第四转轴(2091)上，传送带(211)绕在两个滚轮(210)上，传送带(211)上均匀设有多个挡块(212)，储料架(101)有两个，每个储料架(101)分别固定设于竖支架(1)上，储料架(101)之间放置有多个陶瓷板(1011)，储料架(101)垫在竖支架(1)和陶瓷板(1011)之间，挡块(212)的高度和最下部的陶瓷板(1011)高度一致；
启动动力机构(2a)后，第三转轴(209)间歇转动，带动固定在其上的滚轮(210)间歇转动，滚轮(210)通过传送带(211)把转动传给另一个滚轮(210)，挡块(212)每次经过储料架(101)时，会接触到最底部的陶瓷板(1011)，当该陶瓷板(1011)被推出储料架后，其余的陶瓷板(1011)会向下，滑落至最下方的陶瓷板(1011)接触到储料架(101)，挡块(212)带动刚刚推出的陶瓷板(1011)向前移动。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷板加工切割设备，其特征在于，还包括有预紧组件(5)，预紧组件(5)包括有斜板(501)、压板(502)、滑块(503)和弹簧(5031)，斜板(501)有两个，分别固定设于两个固定板(104)的内壁上，斜板(501)上固定设有压板(502)，压板(502)靠近斜板(501)的一面设有滑槽，滑块(503)与压板(502)滑动连接，弹簧(5031)两端分别设于滑块(503)和压板(502)上；
当传送带(211)将陶瓷板(1011)送到切割组件(4)下方时，陶瓷板(1011)会被推上斜板(501)，陶瓷板(1011)进入斜板(501)和压板(502)之间，陶瓷板(1011)向前移动会向两侧挤压滑块(503)，滑块(503)受到推力沿斜板(501)滑动，弹簧(5031)受到挤压，滑块(503)在弹簧的(5031)作用下被压紧。
6.如权利要求5所述的一种陶瓷板加工切割设备，其特征在于，还包括有冲洗机构(6)，冲洗机构(6)包括有水桶(601)、导水管(602)、感应喷头(603)和第三支柱(108)，水桶(601)设于支撑架(102)一侧，第三支柱(108)固定设于顶板(107)上，导水管(602)一端插进水桶(601)中，另一端穿设于顶板(107)，感应喷头(603)设于导水管(602)管口处；
感应喷头(603)的传感器感受到粉末后启动，水沿导水管(602)从水桶中被抽出，从感应喷头(603)喷出，洗掉切割过程中产生的陶瓷粉末。
7.如权利要求6所述的一种陶瓷板加工切割设备，其特征在于，还包括有第一废水盒(605)，四个支撑架(102)上都设有流水槽(604)，第一废水盒(605)设于四个支撑架(102)之间，流水槽(604)通向第一废水盒(605)。
8.如权利要求7所述的一种陶瓷板加工切割设备，其特征在于，还包括有滑坡(701)、刮水板(702)和第二废水盒(703)，滑坡(701)设于传送带(211)末端，刮水板(702)固定设于滑坡(701)上，第二废水盒(703)固定设于滑坡(701)两侧；
切割后的陶瓷板(1011)从滑坡(701)滑下时，经过刮水板(702)，刮水板(702)把残留在陶瓷板(1011)表面的废水刮下，并排出到第二废水盒(703)中。
技术总结