本发明涉及玻璃瓶技术领域，特别涉及一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装及其实施方法。
背景技术：
目前在对玻璃瓶模具进行钻冷却孔时需要使用钻孔夹具以保证钻孔过程中的稳定性，现有的钻孔夹具主体结构为两个半圆形的夹体构成，两个夹体分别夹持玻璃瓶模具的端部，一方面钻头无法对玻璃瓶模具的两侧进行钻孔，需要夹持固定两次才能完成整体的钻孔，另一方面每一次仅能对一个玻璃瓶模具进行钻孔作业，钻孔效率较低。
中国专利cn211053184u公开了一种玻璃瓶模具冷却孔的钻孔夹具，包括方形且实心的夹体，所述夹体内设有多个夹持机构；所述夹持机构包括竖直开设在夹体上的夹口，所述夹体在夹口的外侧开设有环形腔，所述环形腔靠近夹口的一侧圆周均匀开设有至少三个活塞腔，所述活塞腔内的密封滑动连接有活塞板，所述活塞板远离环形腔的一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离环形腔的一端贯穿活塞腔并固定连接有弧形的夹板，所述夹体的一侧设有一侧开口的外接筒。该钻孔夹具一次夹持便可对玻璃瓶模具的两侧进行钻孔作业，并可对多个玻璃瓶模具进行钻孔，由于夹持机构独立存在，使得一个夹体中可对不同尺寸的玻璃瓶模具进行夹持固定。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请仅能对瓶身的下端固定，当对瓶身的上端进行钻孔时，瓶身的上端容易倾斜，且钻孔处距离固定的位置较远时，对瓶身的固定也不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装及其实施方法，设置有限位环，在限位环内部设置有弧形夹持块，弧形夹持块在支撑弹簧的作用下，对圆弧玻璃油瓶的下端进行夹持，起到初步固定作用，通过支撑气缸控制夹持板上下移动位置，根据钻孔的位置，可以调整第一夹持架和第二夹持架对圆弧玻璃油瓶的夹持固定位置，且第一夹持架和第二夹持架对圆弧玻璃油瓶夹持固定后，钻头靠近圆弧玻璃油瓶需要钻孔的位置，方便定位，且第一夹持架和第二夹持架能够适用于不同直径的圆弧玻璃油瓶，使用范围广，夹持牢固，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，包括夹持底座，所述夹持底座的上表面对称连接有支撑气缸，支撑气缸的上端安装有夹持板，支撑气缸之间的夹持底座上固定连接有限位环，限位环的侧壁上等距离的活动连接有弧形夹持块，所述夹持板包括第一夹持架、第二夹持架、第一连接件和第二连接件，第一夹持架的两端分别通过第一连接件和第二连接件与第二夹持架的两端连接，第一连接件的下端与支撑气缸的输出端固定连接。
优选的，所述弧形夹持块的一端固定连接有导向柱，导向柱贯穿限位环，导向柱上套接有支撑弹簧，支撑弹簧的一端连接有弧形夹持块，支撑弹簧的另一端与限位环的内壁连接。
优选的，所述第一夹持架和第二夹持架上设置有中间隔板，中间隔板的两端分别连接有端部夹持块，端部夹持块之间的中间隔板上连接有中间夹持块，第一夹持架靠近第二连接件的一端连接有固定柱，固定柱上套接有第一扭簧，第一扭簧的一端与第二夹持架的一端相抵，第一扭簧的另一端与第一夹持架的一端相抵。
优选的，所述第一连接件上开设有固定孔，固定孔内固定连接有控制架。
优选的，所述第二连接件上开设有旋转孔，第二连接件上焊接有电机架。
优选的，所述电机架的外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿电机架，并连接有钻孔气缸，钻孔气缸通过转轴与旋转孔活动连接，钻孔气缸的输出端固定连接有钻头。
优选的，所述控制架包括导向杆、控制丝杆和螺纹套，导向杆与固定孔固定连接，导向杆和控制丝杆的端部通过活动连接件连接，控制丝杆的一端安装有第二电机。
优选的，所述螺纹套的一端固定连接有套环，套环与导向杆活动连接，螺纹套远离套环铰连接有斜推块。
优选的，所述斜推块的一侧连接有第二扭簧，第二扭簧的两端分别与螺纹套和斜推块相抵。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装的实施方法，包括如下步骤：
s1：将需要夹持固定的圆弧玻璃油瓶放置到限位环内，支撑弹簧推送弧形夹持块固定圆弧玻璃油瓶下端；
s2：根据圆弧玻璃油瓶的钻孔的位置，通过支撑气缸推送夹持板整体上移，使得夹持板与钻孔位置对应；
s3：第二电机工作，带动控制丝杆旋转，控制丝杆上螺纹套相向移动，带动斜推块相向移动，斜推块的挤压第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架和第二夹持架之间的角度变小；
s4：中间夹持块将圆弧玻璃油瓶的侧壁夹持固定，第二连接件靠近钻孔的位置；
s5：开启第一电机，第一电机带动钻孔气缸旋转，钻孔气缸带动钻头旋转的同时，推进钻头向圆弧玻璃油瓶钻孔伸近。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装及其实施方法，设置有限位环，在限位环内部设置有弧形夹持块，弧形夹持块在支撑弹簧的作用下，对圆弧玻璃油瓶的下端进行夹持，起到初步固定作用，通过支撑气缸控制夹持板上下移动位置，根据钻孔的位置，可以调整第一夹持架和第二夹持架对圆弧玻璃油瓶的夹持固定位置，且第一夹持架和第二夹持架对圆弧玻璃油瓶夹持固定后，钻头靠近圆弧玻璃油瓶需要钻孔的位置，方便定位，且第一夹持架和第二夹持架能够适用于不同直径的圆弧玻璃油瓶，使用范围广，夹持牢固。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的夹持底座结构图；
图3为本发明的夹持板结构图；
图4为本发明的第一夹持架结构图；
图5为本发明的第一电机安装结构图；
图6为本发明的控制架结构图；
图7为本发明的螺纹套结构图。
图中：1、夹持底座；11、支撑气缸；12、限位环；13、弧形夹持块；131、导向柱；132、支撑弹簧；2、夹持板；21、第一夹持架；211、中间隔板；212、端部夹持块；213、中间夹持块；214、固定柱；215、第一扭簧；22、第二夹持架；23、第一连接件；231、固定孔；24、第二连接件；241、旋转孔；3、控制架；31、导向杆；311、活动连接件；32、控制丝杆；321、第二电机；33、螺纹套；331、套环；332、斜推块；333、第二扭簧；4、电机架；41、第一电机；42、钻孔气缸；43、钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，包括夹持底座1，夹持底座1的上表面对称连接有支撑气缸11，支撑气缸11的上端安装有夹持板2，支撑气缸11之间的夹持底座1上固定连接有限位环12，限位环12的侧壁上等距离的活动连接有弧形夹持块13，弧形夹持块13的一端固定连接有导向柱131，导向柱131贯穿限位环12，导向柱131上套接有支撑弹簧132，支撑弹簧132的一端连接有弧形夹持块13，支撑弹簧132的另一端与限位环12的内壁连接，支撑弹簧132在自身弹力的作用下，推动弧形夹持块13将圆弧玻璃油瓶的下端夹持固定，起到初步固定作用。
请参阅图3-图4，夹持板2包括第一夹持架21、第二夹持架22、第一连接件23和第二连接件24，第一夹持架21的两端分别通过第一连接件23和第二连接件24与第二夹持架22的两端连接，第一连接件23的下端与支撑气缸11的输出端固定连接，第一夹持架21和第二夹持架22上设置有中间隔板211，中间隔板211的两端分别连接有端部夹持块212，端部夹持块212之间的中间隔板211上连接有中间夹持块213，端部夹持块212的厚度大于中间夹持块213，能够防止圆弧玻璃油瓶出现打滑，第一夹持架21靠近第二连接件24的一端连接有固定柱214，固定柱214上套接有第一扭簧215，第一扭簧215的一端与第二夹持架22的一端相抵，第一扭簧215的另一端与第一夹持架21的一端相抵，在第一扭簧215的扭力下，控制第一夹持架21和第二夹持架22之间的角度不变，能够自动将第一夹持架21和第二夹持架22张开，第一连接件23上开设有固定孔231，固定孔231内固定连接有控制架3，固定孔231用于固定控制架3，第二连接件24上开设有旋转孔241，第二连接件24上焊接有电机架4，电机架4用于安装第一电机41。
请参阅图5，电机架4的外壁上安装有第一电机41，第一电机41的输出端贯穿电机架4，并连接有钻孔气缸42，钻孔气缸42通过转轴与旋转孔241活动连接，钻孔气缸42的输出端固定连接有钻头43，第一电机41带动钻孔气缸42，
请参阅图6-图7，控制架3包括导向杆31、控制丝杆32和螺纹套33，导向杆31与固定孔231固定连接，导向杆31和控制丝杆32的端部通过活动连接件311连接，控制丝杆32的一端安装有第二电机321，螺纹套33的一端固定连接有套环331，套环331与导向杆31活动连接，螺纹套33远离套环331铰连接有斜推块332，斜推块332的一侧连接有第二扭簧333，第二扭簧333的两端分别与螺纹套33和斜推块332相抵，第二电机321工作，带动控制丝杆32旋转，控制丝杆32两端的螺纹方向相反，控制丝杆32的两端均连接有螺纹套33，控制丝杆32旋转时，能够带动螺纹套33同时相向移动，螺纹套33带动斜推块332挤压中间隔板211，带动第一夹持架21和第二夹持架22之间的角度变小，对弧玻璃油瓶实现夹持，固定弧玻璃油瓶的位置。
为了更好的展现圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装的实施流程，本实施例现提出一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装及其实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将需要夹持固定的圆弧玻璃油瓶放置到限位环12内，支撑弹簧132推送弧形夹持块13固定圆弧玻璃油瓶下端，进行初步固定；
步骤二：根据圆弧玻璃油瓶的钻孔的位置，通过支撑气缸11推送夹持板2整体上移，使得夹持板2与钻孔位置对应，在钻孔的位置上对圆弧玻璃进行固定，能够加强夹持的牢固性；
步骤三：第二电机321工作，带动控制丝杆32旋转，控制丝杆32上螺纹套33相向移动，带动斜推块332相向移动，斜推块332的挤压第一夹持架21和第二夹持架22，第一夹持架21和第二夹持架22之间的角度变小；
步骤四：中间夹持块213将圆弧玻璃油瓶的侧壁夹持固定，第二连接件24靠近钻孔的位置；
步骤五：开启第一电机41，第一电机41带动钻孔气缸42旋转，钻孔气缸42带动钻头43旋转的同时，推进钻头43向圆弧玻璃油瓶钻孔伸近。
综上所述：本圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装及其实施方法，设置有限位环12，在限位环12内部设置有弧形夹持块13，弧形夹持块13在支撑弹簧132的作用下，对圆弧玻璃油瓶的下端进行夹持，起到初步固定作用，通过支撑气缸11控制夹持板2上下移动位置，根据钻孔的位置，可以调整第一夹持架21和第二夹持架22对圆弧玻璃油瓶的夹持固定位置，且第一夹持架21和第二夹持架22对圆弧玻璃油瓶夹持固定后，钻头43靠近圆弧玻璃油瓶需要钻孔的位置，方便定位，且第一夹持架21和第二夹持架22能够适用于不同直径的圆弧玻璃油瓶，使用范围广，夹持牢固。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，包括夹持底座(1)，其特征在于：所述夹持底座(1)的上表面对称连接有支撑气缸(11)，支撑气缸(11)的上端安装有夹持板(2)，支撑气缸(11)之间的夹持底座(1)上固定连接有限位环(12)，限位环(12)的侧壁上等距离的活动连接有弧形夹持块(13)，所述夹持板(2)包括第一夹持架(21)、第二夹持架(22)、第一连接件(23)和第二连接件(24)，第一夹持架(21)的两端分别通过第一连接件(23)和第二连接件(24)与第二夹持架(22)的两端连接，第一连接件(23)的下端与支撑气缸(11)的输出端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述弧形夹持块(13)的一端固定连接有导向柱(131)，导向柱(131)贯穿限位环(12)，导向柱(131)上套接有支撑弹簧(132)，支撑弹簧(132)的一端连接有弧形夹持块(13)，支撑弹簧(132)的另一端与限位环(12)的内壁连接。
3.如权利要求1所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述第一夹持架(21)和第二夹持架(22)上设置有中间隔板(211)，中间隔板(211)的两端分别连接有端部夹持块(212)，端部夹持块(212)之间的中间隔板(211)上连接有中间夹持块(213)，第一夹持架(21)靠近第二连接件(24)的一端连接有固定柱(214)，固定柱(214)上套接有第一扭簧(215)，第一扭簧(215)的一端与第二夹持架(22)的一端相抵，第一扭簧(215)的另一端与第一夹持架(21)的一端相抵。
4.如权利要求1所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述第一连接件(23)上开设有固定孔(231)，固定孔(231)内固定连接有控制架(3)。
5.如权利要求1所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述第二连接件(24)上开设有旋转孔(241)，第二连接件(24)上焊接有电机架(4)。
6.如权利要求5所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述电机架(4)的外壁上安装有第一电机(41)，第一电机(41)的输出端贯穿电机架(4)，并连接有钻孔气缸(42)，钻孔气缸(42)通过转轴与旋转孔(241)活动连接，钻孔气缸(42)的输出端固定连接有钻头(43)。
7.如权利要求4所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述控制架(3)包括导向杆(31)、控制丝杆(32)和螺纹套(33)，导向杆(31)与固定孔(231)固定连接，导向杆(31)和控制丝杆(32)的端部通过活动连接件(311)连接，控制丝杆(32)的一端安装有第二电机(321)。
8.如权利要求7所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述螺纹套(33)的一端固定连接有套环(331)，套环(331)与导向杆(31)活动连接，螺纹套(33)远离套环(331)铰连接有斜推块(332)。
9.如权利要求8所述的一种圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装，其特征在于：所述斜推块(332)的一侧连接有第二扭簧(333)，第二扭簧(333)的两端分别与螺纹套(33)和斜推块(332)相抵。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的圆弧玻璃油瓶夹持钻孔工装的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将需要夹持固定的圆弧玻璃油瓶放置到限位环(12)内，支撑弹簧(132)推送弧形夹持块(13)固定圆弧玻璃油瓶下端；
s2：根据圆弧玻璃油瓶的钻孔的位置，通过支撑气缸(11)推送夹持板(2)整体上移，使得夹持板(2)与钻孔位置对应；
s3：第二电机(321)工作，带动控制丝杆(32)旋转，控制丝杆(32)上螺纹套(33)相向移动，带动斜推块(332)相向移动，斜推块(332)的挤压第一夹持架(21)和第二夹持架(22)，第一夹持架(21)和第二夹持架(22)之间的角度变小；
s4：中间夹持块(213)将圆弧玻璃油瓶的侧壁夹持固定，第二连接件(24)靠近钻孔的位置；
s5：开启第一电机(41)，第一电机(41)带动钻孔气缸(42)旋转，钻孔气缸(42)带动钻头(43)旋转的同时，推进钻头(43)向圆弧玻璃油瓶钻孔伸近。
技术总结