本发明涉及混料机领域，具体为一种混料机上料机构。
背景技术：
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同领域替代传统的金属零件。塑胶的主要原料是由高分子合成树脂，再添加各种辅助料或添加剂。但辅助料和添加机和树脂的含量不同，会导致生产出来的塑胶件的质量不同。
现有的辅助料和添加剂大都是人工提前进行称重，再加入混料机中与合成树脂进行混合，这会造成辅助料和添加剂与合成树脂之间的比例的误差较大，严重影响影响合成出来的塑胶件质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混料机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混料机上料机构，包括上料箱，所述上料箱的内侧设有空腔，所述空腔中间固定连接有挡板，所述挡板的顶端为倾斜结构，所述挡板和空腔左侧内壁之间滑动连接有推料板，所述推料板的下方固定连接有连接套筒，所述上料箱的上方左侧固定连接有上料斗，所述上料斗和空腔的连通处位于推料板的上侧，所述挡板和空腔右侧内壁之间滑动连接有称重斗，所述挡板右侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧滑动连接有称重板，所述称重板通过固定柱和称重斗固定连接，所述称重板和固定板中间两侧设有压力传感器，所述称重板的上方设有l型结构的托板，所述托板上固定连接有第二电推杆，所述空腔下方左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有电机，所述空腔左侧内壁位于支撑板的下方固定连接有第一电推杆，所述压力传感器分别与第一电推杆和第二电推杆电性连接，所述上料箱的右侧设有排料口，所述空腔下侧滑动连接有移动板，所述移动板和第一电推杆固定连接，所述移动板的中间为倾斜结构。
优选的，所述挡板和空腔左侧内壁之间固定连接有连接板，所述连接板的中间转动连接有螺杆，所述螺杆的上侧和连接套筒螺纹连接。
优选的，所述螺杆的下端固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的右侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和挡板转动连接，所述驱动齿轮的下方设有转轴，所述转轴和电机固定连接。
优选的，所述驱动齿轮的下方固定连接有连接盘，所述连接盘的下侧端面上环形排列有四个滑槽，每个所述滑槽内都滑动连接有挤压板，所述挤压板的外侧壁为倾斜结构，所述挤压板和滑槽内壁之间设有弹簧。
优选的，所述称重板的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧设有调节柱，所述调节柱的上端和托板固定连接，所述支撑柱的上端转动连接有调节环，所述调节环和调节柱螺纹连接，所述调节柱下端两侧固定连接有连接台，所述调节柱通过连接台和支撑柱滑动连接。
优选的，所述托板上滑动连接有滑块，所述滑块和第二电推杆固定连接，所述滑块上侧铰接连接有第一连杆，所述称重斗的下侧内壁为倾斜结构，所述称重斗的右侧滑动连接有阻隔板，所述阻隔板上设有连接通孔，所述阻隔板的下端铰接连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆滑动连接。
优选的，所述支撑板位于电机的右侧滑动连接有l型结构的顶板，所述顶板的下端镶嵌有滚珠，所述顶板的下端抵靠在移动板上，所述支撑板和顶板之间设有弹簧，所述顶板的上端固定连接有挤压环，所述挤压环套接在挤压板外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：上料斗中的原料落入空腔内，被挡板阻挡，原料都落到推料板上，电机带动转轴旋转，转轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过啮合传动带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动螺杆转动，螺杆再连接套筒内转动时推动推料板向上移动，将原料推动一起向上移动，并在上方落入称重斗中，挡板的上端倾斜能避免原料堆积在挡板上，压力传感器对落入的原料进行称重，当重量到达限定的重量时，压力传感器将信号传递给第一电推杆和第二电推杆，第一电推杆带动移动板移动，此时顶板在弹簧的作用下在移动板的斜坡上滑动，同时带动挤压环向下移动，挤压板在弹簧的作用下与转轴分离，使得连接齿轮和驱动齿轮停止转动，推料板不再推动原料，阻隔板对称重斗中的原料进行阻隔，第二电推杆推动滑块移动，滑块通过第一连杆和第二连杆将阻隔板顶起，将连接通孔对准排料口，此时排料口和称重斗连通，称重斗内的原料顺着排料口排入混料机，本发明自动化程度高，在添加原料时能对原料进行称重，精确的控制进入原料重量，精确控制辅助料和添加剂与合成树脂之间的比例，实用性高。
附图说明
图1为机构连接结构示意图；
图2为称重斗连接结构示意图；
图3为驱动齿轮立体爆炸结构示意图；
图4为阻隔板立体连接结构示意图。
图中：1上料箱、2空腔、3上料斗、4挡板、5称重斗、6推料板、7连接套筒、8螺杆、9连接板、10固定板、11连接齿轮、12驱动齿轮、13转轴、14支撑板、15移动板、16称重板、17排料口、18压力传感器、19固定柱、20阻隔板、21支撑柱、22调节柱、23连接盘、24滑槽、25挤压板、26挤压环、27顶板、28托板、29调节环、30滑块、31连接台、32第一连杆、33第二连杆、34连接通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种混料机上料机构，包括上料箱1，其特征在于：上料箱1的内侧设有空腔2，空腔2中间固定连接有挡板4，挡板4的顶端为倾斜结构，挡板4和空腔2左侧内壁之间滑动连接有推料板6，推料板6的下方固定连接有连接套筒7，上料箱1的上方左侧固定连接有上料斗3，上料斗3和空腔2的连通处位于推料板6的上侧，挡板4和空腔2右侧内壁之间滑动连接有称重斗5，挡板4右侧固定连接有固定板10，固定板10的上侧滑动连接有称重板16，称重板16通过固定柱19和称重斗5固定连接，称重板16和固定板10中间两侧设有压力传感器18，压力传感器18对称重斗中的原料进行称重，称重板16的上方设有l型结构的托板28，托板28上固定连接有第二电推杆，空腔2下方左侧固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧固定连接有电机，电机采用da22422，空腔2左侧内壁位于支撑板14的下方固定连接有第一电推杆，第一电推杆和第二电推杆都采用wdtp110，压力传感器18分别与第一电推杆和第二电推杆电性连接，上料箱1的右侧设有排料口17，空腔2下侧滑动连接有移动板15，移动板15和第一电推杆固定连接，移动板15的中间为倾斜结构。
挡板4和空腔2左侧内壁之间固定连接有连接板9，连接板9的中间转动连接有螺杆8，螺杆8的上侧和连接套筒7螺纹连接，螺杆8在转动时推动连接套筒7和推料板6向上移动，将原料推入称重斗5中。
螺杆8的下端固定连接有连接齿轮11，连接齿轮11的右侧啮合连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12和挡板4转动连接，驱动齿轮12的下方设有转轴13，转轴13和电机固定连接，电机带动转轴13旋转，转轴13带动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12通过啮合传动带动连接齿轮11旋转，连接齿轮11带动螺杆8转动。
驱动齿轮12的下方固定连接有连接盘23，连接盘23的下侧端面上环形排列有四个滑槽24，每个滑槽24内都滑动连接有挤压板25，挤压板25的外侧壁为倾斜结构，挤压板25和滑槽24内壁之间设有弹簧，挤压环26在向上移动时对挤压板25进行挤压，挤压板25对转轴13进行挤压，将挤压板25和转轴13固定，使得转轴13能带动驱动齿轮12旋转。
称重板16的右侧固定连接有支撑柱21，支撑柱21的上侧设有调节柱22，调节柱22的上端和托板28固定连接，支撑柱21的上端转动连接有调节环29，调节环29和调节柱22螺纹连接，调节柱22下端两侧固定连接有连接台31，调节柱22通过连接台31和支撑柱21滑动连接，旋转调节环29带动调节柱22移动，连接台31在支撑柱21内滑动，使得调节柱22能竖直向上移动。
托板28上滑动连接有滑块30，滑块30和第二电推杆固定连接，滑块30上侧铰接连接有第一连杆32，称重斗5的下侧内壁为倾斜结构，称重斗5的右侧滑动连接有阻隔板20，阻隔板20上设有连接通孔34，阻隔板20的下端铰接连接有第二连杆33，第一连杆32和第二连杆33滑动连接，第二电推杆推动第一连杆32和第二连杆33移动，将阻隔板20顶起，将连接通孔34对准排料口17，此时排料口17和称重斗5连通，称重斗5内的原料顺着排料口排入混料机，调节柱22在向上移动的过程中，第一连杆32缩入第二连杆33中，再用螺栓进行固定，调节连接通孔34和排料口17的重合面积，控制原料的进料速度。
支撑板14位于电机的右侧滑动连接有l型结构的顶板27，顶板27的下端镶嵌有滚珠，顶板27的下端抵靠在移动板15上，支撑板14和顶板27之间设有弹簧，顶板27的上端固定连接有挤压环26，挤压环26套接在挤压板25外侧，第一电推杆推动移动板15移动时，在弹簧的作用下，顶板27在移动板15斜坡上移动，顶板27带动挤压环26一起向下移动，将挤压板25和转轴13分离。
工作原理：将原料倒入上料斗中，原料落入空腔2内，被挡板4阻挡都落到推料板6上，电机带动转轴13旋转，转轴13带动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12通过啮合传动带动连接齿轮11旋转，连接齿轮11带动螺杆8转动，螺杆8再连接套筒7内转动时推动推料板6向上移动，将原料推动一起向上移动，并在上方落入称重斗5中，挡板4的上端倾斜能避免原料堆积在挡板4上，压力传感器18对落入的原料进行称重，当重量到达限定的重量时，压力传感器18将信号传递给第一电推杆和第二电推杆，第一电推杆带动移动板15移动，此时顶板27在弹簧的作用下在移动板15的斜坡上滑动，顶板27带动挤压环26向下移动，挤压板25在弹簧的作用下与转轴13分离，使得连接齿轮11和驱动齿轮12停止转动，推料板6不再推动原料，阻隔板20对称重斗5中的原料进行阻隔，第二电推杆推动滑块30移动，滑块30通过第一连杆32和第二连杆33将阻隔板20顶起，将连接通孔34对准排料口17，此时排料口17和称重斗5连通，称重斗5内的原料顺着排料口17排入混料机，旋转调节环29带动调节柱22移动，连接台31在支撑柱21内滑动，使得调节柱22能竖直向上移动，调节柱22在向上移动的过程中，第一连杆32缩入第二连杆33中，再用螺栓对第一连杆32和第二连杆33进行固定，调节连接通孔34和排料口17的重合面积，控制原料的进料速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混料机上料机构，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)的内侧设有空腔(2)，所述空腔(2)中间固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶端为倾斜结构，所述挡板(4)和空腔(2)左侧内壁之间滑动连接有推料板(6)，所述推料板(6)的下方固定连接有连接套筒(7)，所述上料箱(1)的上方左侧固定连接有上料斗(3)，所述上料斗(3)和空腔(2)的连通处位于推料板(6)的上侧，所述挡板(4)和空腔(2)右侧内壁之间滑动连接有称重斗(5)，所述挡板(4)右侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上侧滑动连接有称重板(16)，所述称重板(16)通过固定柱(19)和称重斗(5)固定连接，所述称重板(16)和固定板(10)中间两侧设有压力传感器(18)，所述称重板(16)的上方设有l型结构的托板(28)，所述托板(28)上固定连接有第二电推杆，所述空腔(2)下方左侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的右侧固定连接有电机，所述空腔(2)左侧内壁位于支撑板(14)的下方固定连接有第一电推杆，所述压力传感器(18)分别与第一电推杆和第二电推杆电性连接，所述上料箱(1)的右侧设有排料口(17)，所述空腔(2)下侧滑动连接有移动板(15)，所述移动板(15)和第一电推杆固定连接，所述移动板(15)的中间为倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种混料机上料机构，其特征在于：所述挡板(4)和空腔(2)左侧内壁之间固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的中间转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的上侧和连接套筒(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种混料机上料机构，其特征在于：所述螺杆(8)的下端固定连接有连接齿轮(11)，所述连接齿轮(11)的右侧啮合连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)和挡板(4)转动连接，所述驱动齿轮(12)的下方设有转轴(13)，所述转轴(13)和电机固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混料机上料机构，其特征在于：所述驱动齿轮(12)的下方固定连接有连接盘(23)，所述连接盘(23)的下侧端面上环形排列有四个滑槽(24)，每个所述滑槽(24)内都滑动连接有挤压板(25)，所述挤压板(25)的外侧壁为倾斜结构，所述挤压板(25)和滑槽(24)内壁之间设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种混料机上料机构，其特征在于：所述称重板(16)的右侧固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的上侧设有调节柱(22)，所述调节柱(22)的上端和托板(28)固定连接，所述支撑柱(21)的上端转动连接有调节环(29)，所述调节环(29)和调节柱(22)螺纹连接，所述调节柱(22)下端两侧固定连接有连接台(31)，所述调节柱(22)通过连接台(31)和支撑柱(21)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混料机上料机构，其特征在于：所述托板(28)上滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)和第二电推杆固定连接，所述滑块(30)上侧铰接连接有第一连杆(32)，所述称重斗(5)的下侧内壁为倾斜结构，所述称重斗(5)的右侧滑动连接有阻隔板(20)，所述阻隔板(20)上设有连接通孔(34)，所述阻隔板(20)的下端铰接连接有第二连杆(33)，所述第一连杆(32)和第二连杆(33)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种混料机上料机构，其特征在于：所述支撑板(14)位于电机的右侧滑动连接有l型结构的顶板(27)，所述顶板(27)的下端镶嵌有滚珠，所述顶板(27)的下端抵靠在移动板(15)上，所述支撑板(14)和顶板(27)之间设有弹簧，所述顶板(27)的上端固定连接有挤压环(26)，所述挤压环(26)套接在挤压板(25)外侧。
技术总结