本发明涉及塑料技术领域，具体为一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料可以与塑料造粒机相互作用，以此来更好的为人服务，塑料造粒机主要是用于加工废旧的塑料薄膜、编织袋、饮料瓶、日常用品等，大部分常见的废旧塑料都能使用塑料造粒机再生产，因此塑料造粒机是目前使用最广泛的塑料再生加工机械。
然而传统的塑料造粒机大多数均不具有检测塑料颗粒的功能，因此很容易出现产出后的颗粒大小不均匀、造粒效果不够理想的情况发生，造成后续二次加工时质量受到一定的影响，导致经销商在经济上蒙受一定的损失，不仅如此，塑料造粒机产后的颗粒带有黏性很容易粘附在一起，导致成结成块的现象发生，因此一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备应运而生。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，具备检测塑料颗粒重量大小和产出颗粒较为均匀的优点，有效的解决了上述问题。
(二)技术方案
为实现上述检测塑料颗粒重量大小和产出颗粒较为均匀的目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，包括主体，所述主体顶端固定连接有作用孔，作用孔内部活动连接有螺旋杆，螺旋杆下端活动连接有外框，外框后端活动连接有支撑部件，支撑部件前端活动安装有抖动块，抖动块后端活动连接有撑杆，撑杆上端活动连接有敲打件，外框下端活动连接有转动辊，转动辊中间活动连接有联动部件；
所述转动辊外侧活动连接有扭矩，扭矩外部活动安装有橡胶块，扭矩底端活动连接有卡扣，卡扣外侧活动安装有缓冲组件，橡胶块中间活动连接有转动扇，转动扇外侧活动连接有防护杆，防护杆下方活动连接有金属块，金属块下端固定连接有金属外框，金属外框左右两端均活动连接有轨道，轨道内侧活动连接有推动杆，推动杆内侧活动连接有挤压块，挤压块中间活动连接有工件。
优选的，所述主体顶端且位于缓冲组件中间活动连接有作用孔，作用孔内部且位于抖动块中间活动连接有螺旋杆，这种结构具有稳定性和易用性。
优选的，所述转动辊前端且位于缓冲组件内侧活动连接有联动部件，联动部件为一种不锈钢材质且关于作用孔中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
优选的，所述撑杆上方且位于抖动块上端活动连接有敲打件，敲打件与撑杆规格尺寸均不相同，这种结构具有易用性和联动性。
优选的，所述轨道底端且位于挤压块外侧活动连接有推动杆，挤压块与推动杆的中轴线在同一直线上且相邻的两个推动杆之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。
优选的，所述缓冲组件前端且位于扭矩外侧活动连接有卡扣，卡扣的规格尺寸均相同且以转动扇的圆心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，具备以下有益效果：
1、该利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，通过将塑料原料加入至作用孔内，原料被塑料颗粒机压缩破碎并且通过外框向下运作，支撑部件对其进行固定，设备由于冲击力会发生一定的振幅，防止设备内部残渣残留，轨道推动推动杆形成向中间靠拢的趋势，推动杆带动挤压块向中间靠拢，挤压块撞击工件，使工件内部的原料从其正面开设的均匀的圆孔涌出，从而使设备产出的颗粒大小均匀度被提高，造粒效果足够理想，质量轻的就会距离很近，质量重的涌出距离远，通过远近距离来检测颗粒重量大小，避免了后续二次加工时质量受到一定的影响，防止经销商在经济上因此蒙受损失。
2、该利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，通过当转动辊转动对其内部的原料进行旋转匀化，联动部件逐渐被拉缩运行，扭矩受联动部件作用形成一定的旋转趋势，转动扇后端设置有与联动部件相适配的圆杆，联动部件转动时转动扇随之同步运行，转动扇转动对其内部原料进行风冷，从而使设备不会因为温度高而带有黏性，就会不容易粘附在一起，防止了成结成块的现象发生，提高了颗粒的效果。
附图说明
图1为本发明主体结构正面示意图；
图2为本发明敲打件结构正面示意图；
图3为本发明转动辊结构正面示意图；
图4为本发明防护杆结构正面示意图；
图5为本发明推动杆结构正面示意图。
图中：1、主体；2、作用孔；3、螺旋杆；4、外框；5、支撑部件；6、抖动块；7、撑杆；8、敲打件；9、转动辊；10、联动部件；11、扭矩；12、橡胶块；13、卡扣；14、缓冲组件；15、转动扇；16、防护杆；17、金属块；18、金属外框；19、轨道；20、推动杆；21、挤压块；22、工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5：一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，包括主体1，主体1顶端且位于缓冲组件14中间活动连接有作用孔2，作用孔2内部且位于抖动块6中间活动连接有螺旋杆3，这种结构具有稳定性和易用性；主体1顶端固定连接有作用孔2，作用孔2内部活动连接有螺旋杆3，螺旋杆3下端活动连接有外框4，外框4后端活动连接有支撑部件5，支撑部件5前端活动安装有抖动块6，抖动块6后端活动连接有撑杆7，撑杆7上方且位于抖动块6上端活动连接有敲打件8，敲打件8与撑杆7规格尺寸均不相同，这种结构具有易用性和联动性；撑杆7上端活动连接有敲打件8，外框4下端活动连接有转动辊9，转动辊9前端且位于缓冲组件14内侧活动连接有联动部件10，联动部件10为一种不锈钢材质且关于作用孔2中心对称，这种结构具有适配性和安全性；转动辊9中间活动连接有联动部件10；
转动辊9外侧活动连接有扭矩11，扭矩11外部活动安装有橡胶块12，扭矩11底端活动连接有卡扣13，卡扣13外侧活动安装有缓冲组件14，缓冲组件14前端且位于扭矩11外侧活动连接有卡扣13，卡扣13的规格尺寸均相同且以转动扇15的圆心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性；橡胶块12中间活动连接有转动扇15，转动扇15外侧活动连接有防护杆16，防护杆16下方活动连接有金属块17，金属块17下端固定连接有金属外框18，金属外框18左右两端均活动连接有轨道19，轨道19底端且位于挤压块21外侧活动连接有推动杆20，挤压块21与推动杆20的中轴线在同一直线上且相邻的两个推动杆20之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性；轨道19内侧活动连接有推动杆20，推动杆20内侧活动连接有挤压块21，挤压块21中间活动连接有工件22。
在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，将塑料原料加入至作用孔2内，螺旋杆3通电对其内部的原料进行压缩，原料被塑料颗粒机压缩破碎并且通过外框4向下运作，支撑部件5对其进行固定，设备由于冲击力会发生一定的振幅，敲打件8带动撑杆7运行，抖动块6随撑杆7而同步运行，敲打件8由默认的上方具有了向下驱动的趋势，敲打件8敲击抖动块6，抖动块6配合支撑部件5对外框4进行撞击和抖动，防止设备内部残渣残留，原料受重力作用具有了向下的流速力，转动辊9具有了转动的作用力，转动辊9转动对其内部的原料进行旋转匀化，转动辊9逐渐拉紧联动部件10运行，联动部件10带动缓冲组件14逐渐压缩运行，起到缓冲减震的作用，卡扣13对转动辊9进行再次敲击，缓冲组件14对设备具有了减震缓冲的作用，原料经过金属块17进入至轨道19内部，轨道19推动推动杆20形成向中间靠拢的趋势，推动杆20带动挤压块21向中间靠拢，挤压块21撞击工件22，使工件22内部的原料从其正面开设的均匀的圆孔涌出，从而使设备产出的颗粒大小均匀度被提高，造粒效果足够理想，质量轻的就会距离很近，质量重的涌出距离远，通过远近距离来检测颗粒重量大小，避免了后续二次加工时质量受到一定的影响，防止经销商在经济上因此蒙受损失；
与此同时，当转动辊9转动对其内部的原料进行旋转匀化，联动部件10逐渐被拉缩运行，扭矩11受联动部件10作用形成一定的旋转趋势，转动扇15后端设置有与联动部件10相适配的圆杆，联动部件10转动时转动扇15随之同步运行，转动扇15转动对其内部原料进行风冷，从而使设备不会因为温度高而带有黏性，就会不容易粘附在一起，防止了成结成块的现象发生，提高了颗粒的效果；
上述结构及过程请参考图1-图5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶端固定连接有作用孔(2)，作用孔(2)内部活动连接有螺旋杆(3)，螺旋杆(3)下端活动连接有外框(4)，外框(4)后端活动连接有支撑部件(5)，支撑部件(5)前端活动安装有抖动块(6)，抖动块(6)后端活动连接有撑杆(7)，撑杆(7)上端活动连接有敲打件(8)，外框(4)下端活动连接有转动辊(9)，转动辊(9)中间活动连接有联动部件(10)；
所述转动辊(9)外侧活动连接有扭矩(11)，扭矩(11)外部活动安装有橡胶块(12)，扭矩(11)底端活动连接有卡扣(13)，卡扣(13)外侧活动安装有缓冲组件(14)，橡胶块(12)中间活动连接有转动扇(15)，转动扇(15)外侧活动连接有防护杆(16)，防护杆(16)下方活动连接有金属块(17)，金属块(17)下端固定连接有金属外框(18)，金属外框(18)左右两端均活动连接有轨道(19)，轨道(19)内侧活动连接有推动杆(20)，推动杆(20)内侧活动连接有挤压块(21)，挤压块(21)中间活动连接有工件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，其特征在于：所述主体(1)顶端且位于缓冲组件(14)中间活动连接有作用孔(2)，作用孔(2)内部且位于抖动块(6)中间活动连接有螺旋杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，其特征在于：所述转动辊(9)前端且位于缓冲组件(14)内侧活动连接有联动部件(10)，联动部件(10)为一种不锈钢材质且关于作用孔(2)中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，其特征在于：所述撑杆(7)上方且位于抖动块(6)上端活动连接有敲打件(8)，敲打件(8)与撑杆(7)规格尺寸均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，其特征在于：所述轨道(19)底端且位于挤压块(21)外侧活动连接有推动杆(20)，挤压块(21)与推动杆(20)的中轴线在同一直线上且相邻的两个推动杆(20)之间的距离和角度相同。
6.根据权利要求1所述的一种利用风冷来检测颗粒重量大小的塑料智能制造设备，其特征在于：所述缓冲组件(14)前端且位于扭矩(11)外侧活动连接有卡扣(13)，卡扣(13)的规格尺寸均相同且以转动扇(15)的圆心为参照呈均匀分布。
技术总结