本发明涉及塑料颗粒制作技术领域，具体为一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机。
背景技术：
塑料在回收利用的过程中，通常是将废旧的塑料进行加热融化然后制成塑料颗粒进行二次使用，制作塑料颗粒的设备主要有塑料造粒机，现如今塑料造粒机的发展越来越完善。
目前市场上大多数的塑料造粒机在进行制塑料颗粒的过程中，一般存在塑料颗粒温度过高容易沾连在一起，造成颗粒的质量不佳，还有塑料造粒机只能固定制作单一大小的塑料颗粒，制作不同规格的颗粒时，需要更换设备，导致设备的成本增加。以上情形会导致颗粒容易沾连、颗粒的质量不佳、适用范围小和增加设备成本的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，具备不易优沾连、颗粒的质量佳、适用范围广和减少设备成本的优点，解决了现有的塑料造粒机颗粒容易沾连、颗粒的质量不佳、适用范围小和增加设备成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述不易优沾连、颗粒的质量佳、适用范围广和减少设备成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，包括固定架，所述固定架的外侧滑动连接有驱动板，驱动板的下侧固定连接有切刀，切刀的下侧设置有模组，模组的左下侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的内侧滑动连接有第二连接杆，第二连接杆的右侧转动连接有第一连杆，第一连杆的右侧转动连接有第三连接杆，第二连接杆的上侧固定连接有轨道盘，轨道盘的外侧设置有固定圆盒，轨道盘的前侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的前侧固定连接有第一运动块，第一运动块的前侧固定连接有第一圆柱块，固定架的右侧设置有送料通道，驱动板的前侧转动连接有第二连杆，第二连杆的下侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆的中间位置转动连接有第一固定轴，第一转动杆的上侧滑动连接有第一圆球，第一圆球的上侧固定连接有第一移动杆，第一移动杆的外侧设置有第一弹簧，第一移动杆的外侧且在第一弹簧的上侧滑动连接有第一挡板，第一移动杆的外侧且在第一挡板的上侧设置有第二弹簧，第一移动杆的上侧固定连接有抖动块，抖动块的外侧滑动连接有弧形块，第一转动杆的下侧转动连接有第三连杆，第三连杆的右侧转动连接有第一活塞，第一活塞的内侧转动连接有第一运动盖，第一运动盖的左侧设置有第二运动盖，第一活塞的外侧滑动连接有第一运动室，第一运动室的右上侧设置有喷气头。
优选的，所述第一连接杆上开设有与第二连接杆相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第一连接杆向运动的同时带动第二连接杆进行转动，从而达到带动轨道盘进行转动的效果。
优选的，所述固定圆盒上开设有与第一圆柱块相对应的矩形槽，通过设置有相对应的矩形槽，使得第一运动块在轨道盘上的轨道滑动的同时，在固定圆盒上的矩形槽内进行滑动。
优选的，所述固定圆盒上开设有与第二连接杆相对应的弧形槽，通过设置有相对应的弧形槽，使得第二连接杆在可以其弧形槽进行转动。
优选的，所述第一转动杆上固定连接有与第一圆球相对应的第二圆球，通过设置有相对应的第二圆球，使得第二圆球可以推动第一圆球向上运动，从而达到推动抖动块向上运动的效果。
优选的，所述第一运动室上开设有通气孔，第二运动盖的左侧设置有相对应的隔板，且隔板、第一活塞上分别开设有与第一运动盖、第二运动盖相对应的通孔，通过第一运动室上开设有通气孔，第二运动盖的左侧设置有相对应的隔板，且隔板、第一活塞上分别开设有与第一运动盖、第二运动盖相对应的通孔，使得第一活塞左右运动时带动气流从喷气头喷出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，具备以下有益效果：
1、该可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，通过第一转动杆带动其上的第二圆球推动与第一圆球固定连接的第一移动杆向上运动，从而带动与第一移动杆固定连接的抖动块向上运动，此时第一弹簧被压缩，第二弹簧被拉伸，然后第一移动杆推动下一抖动块向上运动，之前的抖动块在第一弹簧、第二弹簧弹簧力的作用下进行来回抖动，从而对塑料颗粒进行抖动，防止塑料颗粒粘连在一起，第一转动杆转动的同时带动第三连杆进行来回运动，从而带动第一活塞在第一运动室内左右滑动，使得第一活塞向左运动时，气体推动第二运动盖紧贴隔板，气流推动第一运动盖进行转动，然后气体从喷气头喷出，第一活塞向右运动时气流带动第二运动盖转动，使得第一运动盖紧贴第一活塞上，然后第一活塞推动右侧的气体从喷气头喷出，使得喷气头持续喷出气体对塑料颗粒进行降温，这一结构达到了不易优沾连和颗粒的质量佳的效果。
2、该可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，通过启动电动伸缩杆进行伸杆，然后带动第一连接杆向左运动，从而带动与第一连接杆固定连接的轨道盘进行转动，使得第一滑块相对轨道盘进行滑动，然后带动第一运动块进行滑动，第一运动块其上的第一圆柱块在其矩形槽内滑动，通过第一滑块、第一圆柱块的共同作用使得第一运动块进行转动，从而将挤出模孔加大，若将塑料颗粒调小进行相反操作，这一结构达到了适用范围广和减少设备成本的效果。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明固定圆盒的结构示意图；
图3为本发明固定圆盒运动后的结构示意图；
图4为本发明第一运动块的结构示意图；
图5为本发明轨道盘、第一滑块和第一圆柱块的结构示意图；
图6为本发明送料通道的结构示意图；
图7为本发明图1中a处的放大示意图；
图8为本发明图6中b处的放大示意图；
图9为本发明第一运动室的内部结构示意图。
图中：1、固定架；2、驱动板；3、切刀；4、模组；5、电动伸缩杆；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第一连杆；9、第三连接杆；10、固定圆盒；11、轨道盘；12、第一滑块；13、第一运动块；14、第一圆柱块；15、送料通道；16、第二连杆；17、第一转动杆；1701、第一固定轴；18、第一圆球；19、第一移动；20、第一弹簧；21、第一挡板；22、第二弹簧；23、抖动块；24、弧形块；25、第三连杆；26、第一活塞；27、第一运动盖；28、第二运动盖；29、喷气头；30、第一运动室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，包括固定架1，固定架1的外侧滑动连接有驱动板2，驱动板2的下侧固定连接有切刀3，切刀3的下侧设置有模组4，模组4的左下侧设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的左侧固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6上开设有与第二连接杆7相对应的滑槽，通过设置有相对应的滑槽，使得第一连接杆6向运动的同时带动第二连接杆7进行转动，从而达到带动轨道盘11进行转动的效果。第一连接杆6的内侧滑动连接有第二连接杆7，第二连接杆7的右侧转动连接有第一连杆8，第一连杆8的右侧转动连接有第三连接杆9，第二连接杆7的上侧固定连接有轨道盘11，轨道盘11的外侧设置有固定圆盒10，固定圆盒10上开设有与第二连接杆7相对应的弧形槽，通过设置有相对应的弧形槽，使得第二连接杆7在可以其弧形槽进行转动。固定圆盒10上开设有与第一圆柱块14相对应的矩形槽，通过设置有相对应的矩形槽，使得第一运动块13在轨道盘11上的轨道滑动的同时，在固定圆盒10上的矩形槽内进行滑动。轨道盘11的前侧滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的前侧固定连接有第一运动块13，第一运动块13的前侧固定连接有第一圆柱块14，固定架1的右侧设置有送料通道15，驱动板2的前侧转动连接有第二连杆16，第二连杆16的下侧转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17上固定连接有与第一圆球18相对应的第二圆球，通过设置有相对应的第二圆球，使得第二圆球可以推动第一圆球18向上运动，从而达到推动抖动块23向上运动的效果。
第一转动杆17的中间位置转动连接有第一固定轴1701，第一转动杆17的上侧滑动连接有第一圆球18，第一圆球18的上侧固定连接有第一移动杆19，第一移动杆19的外侧设置有第一弹簧20，第一移动杆19的外侧且在第一弹簧20的上侧滑动连接有第一挡板21，第一移动杆19的外侧且在第一挡板21的上侧设置有第二弹簧22，第一移动杆19的上侧固定连接有抖动块23，抖动块23的外侧滑动连接有弧形块24，第一转动杆17的下侧转动连接有第三连杆25，第三连杆25的右侧转动连接有第一活塞26，第一活塞26的内侧转动连接有第一运动盖27，第一运动盖27的左侧设置有第二运动盖28，第一活塞26的外侧滑动连接有第一运动室30，第一运动室30的右上侧设置有喷气头29。第一运动室30上开设有通气孔，第二运动盖28的左侧设置有相对应的隔板，且隔板、第一活塞26上分别开设有与第一运动盖27、第二运动盖28相对应的通孔，通过第一运动室30上开设有通气孔，第二运动盖28的左侧设置有相对应的隔板，且隔板、第一活塞26上分别开设有与第一运动盖27、第二运动盖28相对应的通孔，使得第一活塞左右运动时带动气流从喷气头29喷出。
工作原理：本装置在工作时通过驱动板2带动切刀3上下来回运动，从而对模组4出来的塑料长条进行切粒，切过后的颗粒通过重力的作用下掉落入送料通道15中，在驱动板2上下运动的同时，带动与其转动连接的第二连杆16进行上下运动，使得第二连杆16带动第一转动杆17进行小幅度的来回转动，然后第一转动杆17带动其上的第二圆球推动与第一圆球18固定连接的第一移动杆19向上运动，从而带动与第一移动杆19固定连接的抖动块23向上运动，此时第一弹簧20被压缩，第二弹簧22被拉伸，然后第一移动杆19推动下一抖动块23向上运动，之前的抖动块23在第一弹簧20、第二弹簧22弹簧力的作用下进行来回抖动，从而对塑料颗粒进行抖动，防止塑料颗粒粘连在一起，第一转动杆17转动的同时带动第三连杆25进行来回运动，从而带动第一活塞26在第一运动室30内左右滑动，使得第一活塞26向左运动时，气体推动第二运动盖28紧贴隔板，气流推动第一运动盖27进行转动，然后气体从喷气头29喷出，第一活塞26向右运动时气流带动第二运动盖28转动，使得第一运动盖27紧贴第一活塞26上，然后第一活塞26推动右侧的气体从喷气头29喷出，使得喷气头持续喷出气体对塑料颗粒进行降温，这一结构达到了不易优沾连和颗粒的质量佳的效果。
当需要改变塑料颗粒的大小时，若需要将塑料颗粒调大，通过启动电动伸缩杆5进行伸杆，然后带动第一连接杆6向左运动，从而带动与第一连接杆6固定连接的轨道盘11进行转动，使得第一滑块12相对轨道盘11进行滑动，然后带动第一运动块13进行滑动，第一运动块13其上的第一圆柱块14在其矩形槽内滑动，通过第一滑块12、第一圆柱块14的共同作用使得第一运动块13进行转动，从而将挤出模孔加大，若将塑料颗粒调小进行相反操作，这一结构达到了适用范围广和减少设备成本的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的外侧滑动连接有驱动板(2)，驱动板(2)的下侧固定连接有切刀(3)，切刀(3)的下侧设置有模组(4)，模组(4)的左下侧设置有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的左侧固定连接有第一连接杆(6)，第一连接杆(6)的内侧滑动连接有第二连接杆(7)，第二连接杆(7)的右侧转动连接有第一连杆(8)，第一连杆(8)的右侧转动连接有第三连接杆(9)，第二连接杆(7)的上侧固定连接有轨道盘(11)，轨道盘(11)的外侧设置有固定圆盒(10)，轨道盘(11)的前侧滑动连接有第一滑块(12)，第一滑块(12)的前侧固定连接有第一运动块(13)，第一运动块(13)的前侧固定连接有第一圆柱块(14)，固定架(1)的右侧设置有送料通道(15)，驱动板(2)的前侧转动连接有第二连杆(16)，第二连杆(16)的下侧转动连接有第一转动杆(17)，第一转动杆(17)的中间位置转动连接有第一固定轴(1701)，第一转动杆(17)的上侧滑动连接有第一圆球(18)，第一圆球(18)的上侧固定连接有第一移动杆(19)，第一移动杆(19)的外侧设置有第一弹簧(20)，第一移动杆(19)的外侧且在第一弹簧(20)的上侧滑动连接有第一挡板(21)，第一移动杆(19)的外侧且在第一挡板(21)的上侧设置有第二弹簧(22)，第一移动杆(19)的上侧固定连接有抖动块(23)，抖动块(23)的外侧滑动连接有弧形块(24)，第一转动杆(17)的下侧转动连接有第三连杆(25)，第三连杆(25)的右侧转动连接有第一活塞(26)，第一活塞(26)的内侧转动连接有第一运动盖(27)，第一运动盖(27)的左侧设置有第二运动盖(28)，第一活塞(26)的外侧滑动连接有第一运动室(30)，第一运动室(30)的右上侧设置有喷气头(29)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，其特征在于：所述第一连接杆(6)上开设有与第二连接杆(7)相对应的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，其特征在于：所述固定圆盒(10)上开设有与第一圆柱块(14)相对应的矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，其特征在于：所述固定圆盒(10)上开设有与第二连接杆(7)相对应的弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，其特征在于：所述第一转动杆(17)上固定连接有与第一圆球(18)相对应的第二圆球。
6.根据权利要求1所述的一种可调节塑料颗粒大小且防粘连的塑料造粒机，其特征在于：所述第一运动室(30)上开设有通气孔，第二运动盖(28)的左侧设置有相对应的隔板，且隔板、第一活塞(26)上分别开设有与第一运动盖(27)、第二运动盖(28)相对应的通孔。
技术总结