本发明涉及阻燃母粒生产制造设备技术，尤其涉及一种阻燃母粒生产用螺杆挤出机。
背景技术：
阻燃母粒在生产过程中，为了提高阻燃母粒的质量，避免生产的阻燃母粒质量较低，影响阻燃母粒后期使用的效果。通常在生产过程中，尤其是在螺杆挤出机生产过程中，需要对阻燃母粒的原料在螺杆挤出机中熔融后排气，排出阻燃母粒原料中含有的水分和气体。为此在现有技术中的螺杆挤出机中，将螺杆挤出机的筒体按照其功能分为进料段、加热段、排气段和挤出段，并在排气段开设排气孔，达到阻燃母粒原料生产过程中的排出水分和气体的作用。但是在现有技术中的螺杆挤出机中，由于在排气段的排气孔结构设计不合理，容易造成在排气孔中排出阻燃母粒原料，堵塞排气孔的缺陷。
由此可见，现有技术中的螺杆挤出机结构设计不合理，影响阻燃母粒原料中水分和气体的排出，降低阻燃母粒生产质量的缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种阻燃母粒生产用螺杆挤出机通过在机筒的排气段开设多个排气孔，并通过吸气装置进一步加快了排气孔顺利的将阻燃母粒原料中的气体和水分排出，保证阻燃母粒产品的质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种阻燃母粒生产用螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒包括进料段、加热段、排气段和挤出段，所述排气段开设至少一个排气孔，每个所述排气孔连接吸气装置。
在一种优选的实施方式中，所述排气孔的中心线与所述机筒的纵向中心线平行，或者所述排气孔的中心线与所述机筒的纵向中心线在机筒的筒壁上的外侧相交，或者所述排气孔的中心线与所述机筒的纵向中心线在机筒外侧的延长线相交。
在一种优选的实施方式中，所述排气孔中心线与所述机筒内表面的相交点在所述机筒的纵向中心线的一侧，使所述螺杆挤出机的螺杆工作旋转时，先经过所述机筒的纵向中心线。
在一种优选的实施方式中，所述排气孔在机筒内部的一端远离纵向中心线开设有月牙形槽口，所述月牙形槽口的底面与排气孔内腔平滑过渡。
在一种优选的实施方式中，所述排气孔的纵截面为梯形，在机筒外壁一侧尺寸大于机筒内壁一侧尺寸。
在一种优选的实施方式中，吸气装置包括固定壳体和真空泵，将排气孔的排气端密封在所述固定壳体内部，所述固定壳体开设通气孔，所述通气孔连接真空泵。
在一种优选的实施方式中，在排气孔的排气端沿机筒外壁开设排料槽。
在一种优选的实施方式中，所述固定壳体上侧的端盖通过螺纹固定在壳体侧壁上端。
在一种优选的实施方式中，固定壳体下侧开设排料孔，与所述排料槽导通，所述排料孔外部通过管路密封连接集料装置。
在一种优选的实施方式中，在所述螺旋杆的轴线方向平行开设两个排气孔。
本发明的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，具有如下有益效果：
该阻燃母粒生产用螺杆挤出机，在挤出机的筒体的排气段开设多个排气孔，并在每个排气孔外部设置吸气装置。解决了现有技术中，螺杆挤出机不能排出阻燃母粒原料中的气体和水分，导致降低生产的阻燃母粒质量下降的缺陷。该阻燃母粒生产用螺杆挤出机通过在机筒的排气段开设多个排气孔，并通过吸气装置进一步加快了排气孔顺利的将阻燃母粒原料中的气体和水分排出，保证阻燃母粒产品的质量。
附图说明
图1为本发明阻燃母粒生产用螺杆挤出机的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2的a-a处剖视图。
【主要组件符号说明】
001、电机，002、减速器，003、基座；
1、进料段，11、进料口，12、进料装置；
2、加热段；
3、排气段，31、排气孔；
4、挤出段；
5、吸气装置，51、固定壳体，52、通气孔，53、排料槽，54、端盖，55、排料孔，56、集料装置。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明阻燃母粒生产用螺杆挤出机作进一步详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1和图2所示，该阻燃母粒生产用螺杆挤出机，包括机筒、电机001以及减速器002，通过电机001带动减速器002为螺旋杆旋转提供动力。
在机筒、电机001和减速器002的下方设置基座003对其支撑和固定作用。机筒包括：用于开设进料口11，并通过进料口11连接进料装置12的进料段1；用于给螺杆挤出机加热，保证螺杆挤出机对阻燃母粒原料加工的温度需求的加热段2；用于对阻燃母粒原料中的水分和气体抽出，保证阻燃母粒生产质量的排气段3；以及对阻燃母粒成型的挤出段4。为了达到更好的排气效果，在排气段3开设至少一个排气孔31，并且在每个排气孔31连接吸气装置5。对阻燃母粒原料中的水分和气体吸收，保证阻燃母粒的生产质量。
如图3所示，为了使排气孔31在机筒内壁一侧的进气端呈倾斜状，方便进入排气孔31的阻燃母料原料在阻燃母粒原料相互之间的粘接力作用下拉出进气端，再次进入机筒内部，降低阻燃母粒进入排气孔31的量。优选的，排气孔31的中心线与机筒的纵向中心线平行，即：在机筒的上侧壁上开设一个孔，该排气孔31的中心线在机筒的纵截面上，满足使用要求。为了进一步增大排气孔31的进气端在机筒内壁一端的倾斜度，进一步降低阻燃母粒进入排气孔31的可能性，优选的，排气孔31的中心线与机筒的纵向中心线在机筒的筒壁上的外侧相交，或者排气孔的中心线与机筒的纵向中心线在机筒外侧的延长线相交。
为了保证排气孔31在使用过程中，阻燃母粒不从排气孔31中流出，对排气孔31开设的位置设置的要求是：排气孔31的中心线与机筒内表面的相交点在机筒的纵向中心线的一侧，使螺杆挤出机的螺杆工作旋转时，先经过机筒的纵向中心线。如图3所示，螺旋杆顺时针旋转，机筒的纵向中心线经过机筒的中心线，并竖直向下，排气孔31的中心线在纵向中心线的右侧。
为了进一步方便留置在排气孔31进气端的阻燃母粒原料，将排气孔31在机筒内部的一端远离纵向中心线开设有月牙形槽口32，月牙形槽口32的底面与排气孔31内腔平滑过渡。
为了避免流入排气孔31中的阻燃母粒原料可以顺利的在排气孔31的排气端排出，避免阻燃母粒原料堵塞排气孔31，影响排气段3的排气效果。将排气孔31加工为喇叭状，即：排气孔31的纵截面为梯形，在机筒外壁一侧尺寸大于机筒内壁一侧尺寸。
为了避免排气孔31流出的阻燃母粒原料直接进入真空泵的输气管道，甚至进入真空泵，影响真空泵的正常工作。吸气装置5包括固定壳体51和真空泵，将排气孔31的排气端密封在固定壳体51内部，排气孔流出的阻燃母粒可以在固定壳体51中收集，避免影响真空泵的正常工作，固定壳体51开设通气孔52，通气孔52连接真空泵。
为了便于排气孔31的排气端将阻燃母料向机筒下侧收集，在排气孔31的排气端沿机筒外壁开设排料槽53。
为了方便对固定壳体51内部的阻燃母粒原料进行清理，保证螺杆挤出机在检修过程中，可以清理干净，保证排气孔以及真空泵的顺利工作，将固定壳体51上侧的端盖54通过螺纹固定在壳体侧壁上端。
为了保证固定壳体51的密封效果，又可以满足将排气孔31进入固定壳体51内部的阻燃母粒原料的排出，固定壳体51下侧开设排料孔55，与排料槽53导通，排料孔55外部通过管路密封连接集料装置56。通过可拆卸连接的集料装置56回收阻燃母粒原料，又可以保证壳体内部阻燃母粒原料的干净。
为了达到螺杆挤出机的排气效果，避免设置过多吸气装置5增加成本，优选的，在螺旋杆的轴线方向平行开设两个排气孔31。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
1.一种阻燃母粒生产用螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒包括进料段（1）、加热段（2）、排气段（3）和挤出段（4），其特征在于，所述排气段（3）开设至少一个排气孔（31），每个所述排气孔（31）连接吸气装置（5）；所述排气孔（31）的中心线与所述机筒的纵向中心线平行；所述吸气装置（5）包括固定壳体（51）和真空泵，所述排气孔（31）的排气端密封在所述固定壳体（51）内部，所述固定壳体（51）上开设设通气孔（52），所述通气孔（52）连接真空泵；在排气孔（31）的排气端沿机筒外壁开设排料槽（53）；所述固定壳体（51）上侧的端盖（54）通过螺纹固定在固定壳体（51）侧壁上端；固定壳体（51）下侧开设排料孔（55），与所述排料槽（53）导通，所述排料孔（55）外部通过管路密封连接集料装置（56）。
2.根据权利要求1所述的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述排气孔（31）中心线与所述机筒内表面的相交点在所述机筒的纵向中心线的一侧，使所述螺杆挤出机的螺杆工作旋转时，先经过所述机筒的纵向中心线。
3.根据权利要求1所述的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述排气孔（31）在机筒内部的一端远离纵向中心线开设有月牙形槽口（32），所述月牙形槽口（32）的底面与所述排气孔（31）内腔平滑过渡。
4.根据权利要求1所述的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，其特征在于，所述排气孔（31）的纵截面为梯形，在机筒外壁一侧尺寸大于机筒内壁一侧尺寸。
5.根据权利要求1所述的阻燃母粒生产用螺杆挤出机，其特征在于，在螺旋杆的轴线方向平行开设两个排气孔（31）。
技术总结