本发明涉及pvc生产造粒领域，特别涉及一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置。
背景技术：
聚氯乙烯，英文简称pvc(polyvinylchloride)，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。在生产pvc粒时需要使用到造粒装置。
现有的造粒装置在热融原料时一般都只是单纯的加热进行热融，原料之间可能会受热不均匀，导致热融速度较慢，浪费大量的时间，且现有的造粒装置在造粒时大多都只能生产一种大小的pvc粒，当需要生产制造出不同大小的pvc粒时，需要更换另一种造粒装置，适用范围较小，为此，本申请公开了一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置来满足人们需求。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶侧固定安装有同一个固定环，所述固定环内转动安装有热融箱，所述固定环的顶侧固定安装有l形机座，所述l形机座的底侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端驱动连接有主动轴，所述固定环上设置有转动机构，所述主动轴的底端延伸至所述热融箱内，位于所述热融箱内的主动轴的周侧上均匀固定安装有多个搅拌杆，所述热融箱的周侧内壁上均匀固定安装有多个加热器，两个所述支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个造粒箱，所述热融箱的底侧转动安装有连通管，所述连通管的底端固定安装在所述造粒箱的顶侧上，所述造粒箱上设置有造粒机构，所述底座的顶侧固定安装有处理箱，其中一个所述支撑柱上设置有冷却机构，所述处理箱的周侧内壁上固定安装有同一个筛选网，所述处理箱一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有收集盒，所述处理箱内设置有防堵机构。
借由上述结构，当启动搅拌电机时，会带动主动轴转动，进而会带动多个搅拌杆转动进行搅拌混合，使得原料能够充分受热均匀，加快了热融的速度，节约了时间，通过筛选网的设置，可对pvc粒进行筛选，最终可得到合格的pvc粒。
优选的，所述转动机构包括转杆、主动齿轮和从动齿环，所述转杆转动安装在所述固定环的顶侧上，所述主动齿轮固定套接在所述转杆上，所述从动齿环固定套接在所述热融箱上，所述主动齿轮与所述从动齿环相啮合，所述转杆与所述主动轴之间设置有第一驱动组件。
进一步地，通过转动机构的设置，可带动热融箱发生转动，使得原料能够进一步充分受热均匀。
优选的，所述第一驱动组件包括两个第一传动轮和第一皮带，两个所述第一传动轮分别固定套接在所述转杆和所述主动轴上，所述第一皮带活动套接在两个所述第一传动轮上。
进一步地，通过第一驱动组件的设置，可在主动轴转动的同时带动转动机构运行，实现了对搅拌电机动力的多级运用。
优选的，所述连通管上套接有控制阀，且所述连通管受所述控制阀所控制。
进一步地，通过控制阀的设置，可对热融箱内的原料进行控制，使得原料能够充分热融后再进入造粒箱内进行造粒。
优选的，所述造粒机构包括两个增压泵、调节盘、切割电机和切割刀片，两个所述增压泵均固定安装在所述造粒箱的顶侧内壁上，所述调节盘转动安装在所述造粒箱的底侧上，所述造粒箱的底侧内壁上均匀开设有多个出料孔，所述调节盘的底侧均匀开设有多组不同的造粒孔，多组不同的所述造粒孔均与所述出料孔相适配，所述切割电机固定安装在所述造粒箱的底侧上，所述切割刀片固定安装在所述切割电机的输出端上，所述切割刀片与所述调节盘的底侧相接触，所述造粒箱与所述调节盘之间设置有固定机构。
进一步地，通过造粒机构的设置，可对热融的原料进行造粒处理，通过调节盘的设置，可实现生产制造不同大小的pvc粒，提高装置的适用范围。
优选的，所述固定机构包括固定块、多个卡接块、拉手块和卡杆，所述固定块固定安装在所述造粒箱的周侧外壁上，多个所述卡接块的顶侧均开设有卡接孔，多个所述卡接块均固定安装在所述调节盘的周侧上，多个所述卡接块分别与多组不同的所述造粒孔的位置相对应，所述拉手块位于所述固定块的正上方，所述卡杆固定安装在所述拉手块的底侧上，所述卡杆的底端贯穿所述固定块并延伸至其中一个所述卡接孔内。
进一步地，通过固定机构的设置，可固定或者松开调节盘，进而可通过转动调节盘来实现调节pvc粒的不同大小。
优选的，所述卡杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述固定块的顶侧和所述拉手块的底侧相固定连接。
进一步地，通过复位弹簧的设置，可使得卡杆自动复位并保持固定状态，提高了固定机构的稳定性。
优选的，所述冷却机构包括散热电机、电机轴和扇叶，散热电机固定安装在其中一个所述支撑柱的一侧上，所述电机轴的一端与所述散热电机的输出端相驱动连接，所述电机轴的另一端与所述扇叶相固定连接。
进一步地，通过冷却机构的设置，可对切割后pvc粒进行吹风冷却处理，有效加快pvc粒的成型速度，可一体成型造粒，不再需要对pvc粒进行再次冷却，降低了等待时间，提高了装置的生产速度。
优选的，所述防堵机构包括往复丝杆、导向杆、移动块和梳理刷，所述往复丝杆转动安装在所述处理箱相互远离的两侧内壁上，所述导向杆固定安装在所述处理箱相互远离的两侧内壁上，所述移动块滑动套接在所述往复丝杆和所述导向杆上，所述移动块在所述往复丝杆的驱动下左右移动，所述梳理刷固定安装在所述移动块的顶侧上，所述梳理刷与所述筛选网的底侧相接触，所述往复丝杆的一端延伸至所述处理箱外并与电机轴之间设置有第二驱动组件。
进一步地，通过防堵机构的设置，可有效避免筛选网在筛选时发生堵塞现象，保证了筛选网的筛选效果，提高了装置的实用性。
优选的，所述第二驱动组件包括两个第二传动轮和第二皮带，两个所述第二传动轮分别固定套接在所述往复丝杆和所述电机轴上，所述第二皮带活动套接在两个所述第二传动轮上。
进一步地，通过第二驱动组件的设置，可在电机轴转动的同时带动防堵机构运行，实现了散热电机动力的多级运用。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，当启动搅拌电机时，会带动主动轴转动，进而会带动多个搅拌杆转动进行搅拌混合，同时主动轴转动通过两个第一传动轮和第一皮带带动转杆转动，转杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿环和热融箱转动，从而可使得原料能够充分受热均匀，加快了热融的速度，节约了时间；
2、本发明中，在热融完成后，可打开控制阀，使得热融后原料落入造粒箱内，此时可启动增压泵和切割电机，增压泵运行会增大造粒箱内的压强，使得热熔原料通过出料孔和造粒孔被挤出，切割电机运行会带动切割刀片转动进行切割，从而可完成造粒工作，切割成粒的pvc在重力的作用下会掉落至筛选网上进行筛选，最终可得到合格的pvc粒；
3、本发明中，当拉动拉手块时，会拉伸复位弹簧，同时也会带动卡杆向上移动，直至移出其中一个卡接块外，此时可转动调节盘带动多组不同的造粒孔转动，转动至合适位置后，松开拉手块，在复位弹簧的弹力作用下，会带动卡杆自动复位移入另外一个卡接块内，进而可将调节盘固定，从而可实现生产制造不同大小的pvc粒，提高装置的适用范围；
4、本发明在制粒的过程中，可启动散热电机，散热电机运行会带动电机轴转动，电机轴转动带动扇叶转动，进而可对切割后pvc粒进行吹风冷却处理，有效加快pvc粒的成型速度，可一体成型造粒，不再需要对pvc粒进行再次冷却，降低了等待时间，提高了装置的生产速度；
5、本发明中，在电机轴转动的同时，在两个第二传动轮和第二皮带的作用下，电机轴转动会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块移动，进而会带动梳理刷来回移动对筛选网进行清理疏通处理，可有效避免筛选网在筛选时发生堵塞现象，保证了筛选网的筛选效果，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一视角的立体结构示意图；
图3为图1中部分放大结构示意图；
图4为图2中部分放大结构示意图；
图5为本发明中热融箱的内部结构示意图；
图6为本发明中造粒箱的内部结构示意图；
图7为图6中部分放大结构示意图；
图8为本发明中处理箱的内部结构示意图；
图9为图8中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定环；4、热融箱；5、搅拌电机；6、主动轴；7、搅拌杆；8、加热器；9、造粒箱；10、控制阀；11、处理箱；12、筛选网；13、收集盒；14、转杆；15、主动齿轮；16、从动齿环；17、第一传动轮；18、第一皮带；19、增压泵；20、调节盘；21、切割电机；22、切割刀片；23、固定块；24、卡接块；25、拉手块；26、卡杆；27、复位弹簧；28、散热电机；29、电机轴；30、扇叶；31、往复丝杆；32、导向杆；33、移动块；34、梳理刷；35、第二传动轮；36、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-9所示的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有两个支撑柱2，支撑柱2与底座1的顶侧焊接进行固定，两个支撑柱2的顶侧固定安装有同一个固定环3，固定环3与两个支撑柱2的顶侧螺接进行固定，固定环3内转动安装有热融箱4，固定环3的顶侧固定安装有l形机座，l形机座的底侧固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5与l形机座的底侧螺接进行固定。
搅拌电机5的输出端驱动连接有主动轴6，固定环3上设置有转动机构，主动轴6的底端延伸至热融箱4内，位于热融箱4内的主动轴6的周侧上均匀固定安装有多个搅拌杆7，热融箱4的周侧内壁上均匀固定安装有多个加热器8，两个支撑柱2相互靠近的一侧固定安装有同一个造粒箱9，造粒箱9与两个支撑柱2相互靠近的一侧螺接进行固定。
热融箱4的底侧转动安装有连通管，连通管的底端固定安装在造粒箱9的顶侧上，造粒箱9上设置有造粒机构，底座1的顶侧固定安装有处理箱11，其中一个支撑柱2上设置有冷却机构，处理箱11的周侧内壁上固定安装有同一个筛选网12，处理箱11一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有收集盒13，处理箱11内设置有防堵机构。
借由上述结构，当启动搅拌电机5时，会带动主动轴6转动，进而会带动多个搅拌杆7转动进行搅拌混合，使得原料能够充分受热均匀，加快了热融的速度，节约了时间，通过筛选网12的设置，可对pvc粒进行筛选，最终可得到合格的pvc粒。
作为本实施例的一种优选的实施方式，转动机构包括转杆14、主动齿轮15和从动齿环16，转杆14转动安装在固定环3的顶侧上，转杆14与固定环3的顶侧转动进行连接。主动齿轮15固定套接在转杆14上，从动齿环16固定套接在热融箱4上，主动齿轮15与从动齿环16相啮合，转杆14与主动轴6之间设置有第一驱动组件。
当转杆14转动时，会带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动从动齿环16和热融箱4转动，使得原料能够进一步充分受热均匀。
作为本实施例的一种优选的实施方式，第一驱动组件包括两个第一传动轮17和第一皮带18，两个第一传动轮17分别固定套接在转杆14和主动轴6上，第一皮带18活动套接在两个第一传动轮17上。
当主动轴6转动时，会带动其中一个第一传动轮17转动，在第一皮带18的作用下，会带动另外一个第一传动轮17和转杆14转动，进而可带动转动机构运行，实现了对搅拌电机5动力的多级运用。
作为本实施例的一种优选的实施方式，连通管上套接有控制阀10，且连通管受控制阀10所控制；可对热融箱4内的原料进行控制，使得原料能够充分热融后再进入造粒箱9内进行造粒。
作为本实施例的一种优选的实施方式，造粒机构包括两个增压泵19、调节盘20、切割电机21和切割刀片22，两个增压泵19均固定安装在造粒箱9的顶侧内壁上，调节盘20转动安装在造粒箱9的底侧上，调节盘20与造粒箱9的底侧转动进行连接。造粒箱9的底侧内壁上均匀开设有多个出料孔，调节盘20的底侧均匀开设有多组不同的造粒孔，多组不同的造粒孔均与出料孔相适配，切割电机21固定安装在造粒箱9的底侧上，切割刀片22固定安装在切割电机21的输出端上，切割刀片22与调节盘20的底侧相接触，造粒箱9与调节盘20之间设置有固定机构。
当启动增压泵19和切割电机21时，增压泵19运行会增大造粒箱9内的压强，使得热熔原料通过出料孔和造粒孔被挤出，切割电机21运行会带动切割刀片22转动进行切割，从而可完成造粒工作，同时通过调节盘20和多组不同的造粒孔的设置，可实现生产制造不同大小的pvc粒，提高装置的适用范围。
作为本实施例的一种优选的实施方式，固定机构包括固定块23、多个卡接块24、拉手块25和卡杆26，固定块23固定安装在造粒箱9的周侧外壁上，多个卡接块24的顶侧均开设有卡接孔，多个卡接块24均固定安装在调节盘20的周侧上，多个卡接块24分别与多组不同的造粒孔的位置相对应，拉手块25位于固定块23的正上方，卡杆26固定安装在拉手块25的底侧上，卡杆26的底端贯穿固定块23并延伸至其中一个卡接孔内。
当移动拉手块25时，会带动卡杆26移动，进而会告便卡杆26和卡接块24的位置关系，从而可固定或者松开调节盘20，便于调节pvc粒的不同大小。
作为本实施例的一种优选的实施方式，卡杆26上套接有复位弹簧27，复位弹簧27的两端分别与固定块23的顶侧和拉手块25的底侧相固定连接；在复位弹簧27的弹力作用下，可使得卡杆26自动复位并保持固定状态，提高了固定机构的稳定性。
作为本实施例的一种优选的实施方式，冷却机构包括散热电机28、电机轴29和扇叶30，散热电机28固定安装在其中一个支撑柱2的一侧上，电机轴29的一端与散热电机28的输出端相驱动连接，电机轴29的另一端与扇叶30相固定连接。
当启动散热电机28时，会带动电机轴29和扇叶30转动，进而可对切割后pvc粒进行吹风冷却处理，有效加快pvc粒的成型速度，可一体成型造粒，不再需要对pvc粒进行再次冷却，降低了等待时间，提高了装置的生产速度。
作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵机构包括往复丝杆31、导向杆32、移动块33和梳理刷34，往复丝杆31转动安装在处理箱11相互远离的两侧内壁上，导向杆32固定安装在处理箱11相互远离的两侧内壁上，移动块33滑动套接在往复丝杆31和导向杆32上，移动块33在往复丝杆31的驱动下左右移动，梳理刷34固定安装在移动块33的顶侧上，梳理刷34与筛选网12的底侧相接触，往复丝杆31的一端延伸至处理箱11外并与电机轴29之间设置有第二驱动组件。
当往复丝杆31转动时，会带动移动块33和梳理刷34来回移动对筛选网12进行清理疏通处理，可有效避免筛选网12在筛选时发生堵塞现象，保证了筛选网12的筛选效果，提高了装置的实用性。
作为本实施例的一种优选的实施方式，第二驱动组件包括两个第二传动轮35和第二皮带36，两个第二传动轮35分别固定套接在往复丝杆31和电机轴29上，第二皮带36活动套接在两个第二传动轮35上。
当电机轴29转动时，会带动其中一个第二传动轮35转动，在第二皮带36的作用下，会带动另外一个第二传动轮35和往复丝杆31转动，实现了对散热电机28动力的多级运用。
本发明工作原理：
在热融原料时，可启动搅拌电机5和加热器8，搅拌电机5运行会带动主动轴6转动，进而会带动多个搅拌杆7转动进行搅拌混合，同时主动轴6转动通过两个第一传动轮17和第一皮带18带动转杆14转动，转杆14转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动从动齿环16和热融箱4转动，从而可使得原料能够充分受热均匀，加快了热融的速度，节约了时间。
热融完成后，可打开控制阀10，使得热融后原料落入造粒箱9内，此时可启动增压泵19和切割电机21，增压泵19运行会增大造粒箱9内的压强，使得热熔原料通过出料孔和造粒孔被挤出，切割电机21运行会带动切割刀片22转动进行切割，从而可完成造粒工作，切割成粒的pvc在重力的作用下会掉落至筛选网12上进行筛选，最终可得到合格的pvc粒。
当需要生产制造不同大小的pvc粒时，工作人员可拉动拉手块25，拉手块25移动会拉伸复位弹簧27，同时也会带动卡杆26向上移动，直至移出其中一个卡接块24外，此时可转动调节盘20带动多组不同的造粒孔转动，转动至合适位置后，松开拉手块25，在复位弹簧27的弹力作用下，会带动卡杆26自动复位移入另外一个卡接块24内，进而可将调节盘20固定，从而可实现生产制造不同大小的pvc粒，提高装置的适用范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的顶侧固定安装有同一个固定环(3)，所述固定环(3)内转动安装有热融箱(4)，所述固定环(3)的顶侧固定安装有l形机座，所述l形机座的底侧固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端驱动连接有主动轴(6)，所述固定环(3)上设置有转动机构，所述主动轴(6)的底端延伸至所述热融箱(4)内，位于所述热融箱(4)内的主动轴(6)的周侧上均匀固定安装有多个搅拌杆(7)，所述热融箱(4)的周侧内壁上均匀固定安装有多个加热器(8)，两个所述支撑柱(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个造粒箱(9)，所述热融箱(4)的底侧转动安装有连通管，所述连通管的底端固定安装在所述造粒箱(9)的顶侧上，所述造粒箱(9)上设置有造粒机构，所述底座(1)的顶侧固定安装有处理箱(11)，其中一个所述支撑柱(2)上设置有冷却机构，所述处理箱(11)的周侧内壁上固定安装有同一个筛选网(12)，所述处理箱(11)一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有收集盒(13)，所述处理箱(11)内设置有防堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述转动机构包括转杆(14)、主动齿轮(15)和从动齿环(16)，所述转杆(14)转动安装在所述固定环(3)的顶侧上，所述主动齿轮(15)固定套接在所述转杆(14)上，所述从动齿环(16)固定套接在所述热融箱(4)上，所述主动齿轮(15)与所述从动齿环(16)相啮合，所述转杆(14)与所述主动轴(6)之间设置有第一驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括两个第一传动轮(17)和第一皮带(18)，两个所述第一传动轮(17)分别固定套接在所述转杆(14)和所述主动轴(6)上，所述第一皮带(18)活动套接在两个所述第一传动轮(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述连通管上套接有控制阀(10)，且所述连通管受所述控制阀(10)所控制。
5.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒机构包括两个增压泵(19)、调节盘(20)、切割电机(21)和切割刀片(22)，两个所述增压泵(19)均固定安装在所述造粒箱(9)的顶侧内壁上，所述调节盘(20)转动安装在所述造粒箱(9)的底侧上，所述造粒箱(9)的底侧内壁上均匀开设有多个出料孔，所述调节盘(20)的底侧均匀开设有多组不同的造粒孔，多组不同的所述造粒孔均与所述出料孔相适配，所述切割电机(21)固定安装在所述造粒箱(9)的底侧上，所述切割刀片(22)固定安装在所述切割电机(21)的输出端上，所述切割刀片(22)与所述调节盘(20)的底侧相接触，所述造粒箱(9)与所述调节盘(20)之间设置有固定机构。
6.根据权利要求5所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述固定机构包括固定块(23)、多个卡接块(24)、拉手块(25)和卡杆(26)，所述固定块(23)固定安装在所述造粒箱(9)的周侧外壁上，多个所述卡接块(24)的顶侧均开设有卡接孔，多个所述卡接块(24)均固定安装在所述调节盘(20)的周侧上，多个所述卡接块(24)分别与多组不同的所述造粒孔的位置相对应，所述拉手块(25)位于所述固定块(23)的正上方，所述卡杆(26)固定安装在所述拉手块(25)的底侧上，所述卡杆(26)的底端贯穿所述固定块(23)并延伸至其中一个所述卡接孔内。
7.根据权利要求6所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述卡杆(26)上套接有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的两端分别与所述固定块(23)的顶侧和所述拉手块(25)的底侧相固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述冷却机构包括散热电机(28)、电机轴(29)和扇叶(30)，散热电机(28)固定安装在其中一个所述支撑柱(2)的一侧上，所述电机轴(29)的一端与所述散热电机(28)的输出端相驱动连接，所述电机轴(29)的另一端与所述扇叶(30)相固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述防堵机构包括往复丝杆(31)、导向杆(32)、移动块(33)和梳理刷(34)，所述往复丝杆(31)转动安装在所述处理箱(11)相互远离的两侧内壁上，所述导向杆(32)固定安装在所述处理箱(11)相互远离的两侧内壁上，所述移动块(33)滑动套接在所述往复丝杆(31)和所述导向杆(32)上，所述移动块(33)在所述往复丝杆(31)的驱动下左右移动，所述梳理刷(34)固定安装在所述移动块(33)的顶侧上，所述梳理刷(34)与所述筛选网(12)的底侧相接触，所述往复丝杆(31)的一端延伸至所述处理箱(11)外并与电机轴(29)之间设置有第二驱动组件。
10.根据权利要求9所述的一种造粒均匀的pvc粒生产用造粒装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括两个第二传动轮(35)和第二皮带(36)，两个所述第二传动轮(35)分别固定套接在所述往复丝杆(31)和所述电机轴(29)上，所述第二皮带(36)活动套接在两个所述第二传动轮(35)上。
技术总结