本发明涉及塑料母粒技术领域，具体涉及一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法。
背景技术：
阻燃塑料母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现优良的阻燃产品，是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成分的有机结合、改性处理与协效作用，并通过螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品；一般来说阻燃塑料母粒融合在树脂中的物理及化学性能优于普通阻燃剂，因此阻燃塑料母粒成为阻燃剂粉料的替代品以用于阻燃塑料制品中，而聚乙烯属于易燃材料，在燃烧过程中的热释放速率达，热值高，火焰椽笔速度快，分解产生大量可燃气体，其耐燃性差的特点限制了其应用范围。
通过生火的燃烧向大棚中供给作物生长所需的二氧化碳气体，同时塑料大棚中使用的薄膜为保持其透光性能一般较薄，易造成塑料大棚薄膜的破坏，继而影响到其正常的使用，同时在塑料大棚薄膜的生产过程中，塑料母粒在熔炼吹塑前对其储存环境有所要求，需避免混入杂质而影响成模的质量，降低了塑料大棚薄膜的使用效果。
现有技术中也出现了一些关于聚乙烯阻燃塑料母粒制备方法的技术方案，如申请号为2010105600649的一项中国专利公开了一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法，所述的发泡塑料由以下质量组分构成：质量比1:15～25的过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物15～40份；质量比1:1.5～3.5的adc发泡剂与高压聚乙烯融合物20～60份；质量比1:3～5的bdpie型p-n无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物3～20份；质量比1:0.05～0.15:3～5的纳米有机蒙脱土、kh-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5～5份；聚乙烯色母粒0.5～5份；该技术方案中的产品为无卤阻燃，符合消防和环保要求，具有氧指数高、强度好、比强度高、吸收冲击载荷能力强等特点；但是该技术方案中未解决塑料母粒在成膜前的储存中受污染的影响，需要在塑料母粒熔炼前进行清洁，降低了塑料母粒的加工效果。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明据此提出了一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，采用了特殊的聚乙烯阻燃塑料母粒形态，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法及其生产方法，通过将聚乙烯阻燃塑料母粒制成片状结构，并对塑料母粒片直接进行的加热拉伸，避免了塑料母粒在制成薄膜时所需的熔炼混合过程，降低了对其储存环境的要求，而混入杂质而影响成模的质量，且利用预先制成的塑料母粒片，稳定了聚乙烯原料与辅助剂间的混合状态，继而优化了塑料大棚薄膜的加工效果。
本发明所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，该方法步骤如下：
s1、母料熔膜；将聚乙烯原料和助剂加入搅拌机中并升温至热融状态，使其在190-220℃的条件下搅拌3-5min至均匀后，经吹膜机吹塑成0.6-1.1mm的母料膜，其中聚乙烯原料与助剂的重量份比为9-14:1，助剂中还包括抗氧化剂6-9份、光稳定剂4-7份、硬脂酸钙1-2份和阻燃剂3-4份；通过吹塑出较厚的聚乙烯母料膜，为辅助剂的均态分布提供稳定载体，并增加聚乙烯母料转化诶母料膜的生产效率；
s2、叠膜成片：对s1中的母料膜进行等量切割，然后将切割后的母料膜进行对折，控制母料膜处于180-210℃的恒温状态下，向母料膜施加15-18mpa的作用力进行挤压，并维持母料膜处于展平的拉伸状态，重复母料膜间的对折施压过程，获11-15mm的塑料母粒片；通过对母料膜进行的对折压合，将最初的聚乙烯塑料母粒加工成片状结构，继而减少了塑料母粒间存在的空隙，避免了储存过程中杂质的混入，且塑料母粒片的规则形状增加了其转运效率；
所述塑料母粒片用于制备塑料大棚薄膜，通过将其加热至140-170℃的延展性状态，直接拉伸为0.06-0.09mm厚度的聚乙烯薄膜；本发明利用将聚乙烯阻燃塑料母粒制成片状结构，通过对塑料母粒片直接进行的加热拉伸，避免了塑料母粒在制成薄膜时所需的熔炼混合过程，降低了对其储存环境的要求，而混入杂质而影响成模的质量，且利用预先制成的塑料母粒片，稳定了聚乙烯原料与辅助剂间的混合状态，继而优化了塑料大棚薄膜的加工效果，然后向聚乙烯薄膜的表面添加eva树脂涂层：其步骤如下：
i、树脂流平；选择eva树脂并将其加热至220-260℃的流态，向其中加入抗氧剂并维持其流态温度，然后将eva树脂涂覆在拉伸的聚乙烯薄膜表面，控制其流平厚度在0.06mm以下；通过添加的eva树脂层，增加聚乙烯薄膜的耐候性，且涂覆在表层的eva树脂在燃烧时比聚乙烯更易形成炭层，保护在下层聚乙烯薄膜的表面，同时流态eva树脂的温度均衡了相接触聚乙烯薄膜表面阻燃剂的分散状态，从而提升了其阻燃性能；
ii、导电填料：在i中的eva树脂层流平完成后，将其加热至90-120℃，向eva树脂层的表面添加炭黑粉末，控制炭黑粉末沿间隔的线条轨迹分布，且形成的轨迹宽度在2-3mm间隔在10-15mm；通过添加的炭黑粉末，在eva树脂层的表面形成导电的通路，降低其静电效应，削弱了eva树脂层对灰尘杂质的吸附能力，从而提升了塑料大棚薄膜的使用效果；
iii、覆层保温；将ii中添加完炭黑粉末的聚乙烯薄膜加热至140-160℃并保温15-17min，然后控制其自然冷却至室温后，制备出所需的塑料大棚薄膜；通过对塑料大棚薄膜的保温和自然冷却过程，消除其中的部分内应力，降低其受环境温度变化的影响，维持塑料薄膜在使用中形态的稳定性。
优选的，所述eva树脂层用于聚乙烯薄膜朝塑料大棚的内壁侧；所述聚乙烯薄膜朝塑料大棚的外壁侧上还贴合有eva树脂膜，eva树脂膜朝聚乙烯薄膜的方向上还设置有凸起片条；所述片条使eva树脂膜与聚乙烯薄膜间形成了空隙；所述eva树脂膜通过片条与聚乙烯薄膜相贴合；聚乙烯薄膜的塑料大棚在使用过程中，易受外部天气的干扰而影响到其内部的光照强度，削弱了对其中作物生长条件的稳定控制，继而影响到塑料大棚的使用效果；通过设置的eva树脂膜，配合其片条贴合在大棚薄膜的外壁面上，使外部天气的变化，驱使塑料大棚薄膜中的eva树脂膜与聚乙烯薄膜形成的厚度产生相应变化，在光照强度增加时使空隙中的气体膨胀起来，增加了塑料大棚膜的厚度，继而削弱了其透光率，并在光照强度减弱时使空隙中的气体收缩起来，降低了塑料大棚膜的厚度，增强了透光率，继而在不同天气的光照强度下，稳定了塑料大棚膜内部作物受到的光照作用，从而提升了聚乙烯阻燃塑料母粒的成品效果。
优选的，所述eva树脂膜上的片条沿eva树脂层上的炭黑轨迹分布；所述片条的两端设置有弯折痕，使得片条与相贴合的eva树脂膜和聚乙烯薄膜间挠性连接；聚乙烯薄膜与eva树脂膜在使用过程中的空隙变化，会受到其中起连接作用的片条的干扰，增加了塑料大棚薄膜整体的非平面区域，进而削弱了其透光效果；通过将片条设置成挠性连接状态，使其在eva树脂膜与聚乙烯薄膜间的空隙变化过程中，带动片条产生偏转，继而降低了对eva树脂膜和聚乙烯薄膜形态的干扰，且片条伴随炭黑的轨迹分布，利用炭黑的遮光作用避免了片条对光线产生再次遮挡，从而提升了聚乙烯阻燃塑料母粒制备出塑料大棚薄膜的应用效果。
优选的，所述eva树脂膜上背向片条的外壁上还设置有柱状凸起，柱状凸起均布在eva树脂膜的表面；所述柱状凸起的直径在4-8微米，高度在20-30微米，柱状凸起间形成的空隙面积在80-200平方微米；所述柱状凸起通过将加热的液态eva树脂膜涂覆在预制模板中，然后降温成型制得；塑料大棚在使用一段时间后，其外表面上易粘附有灰尘类的杂质，且在昼夜环境中结露的液滴作用下积聚在塑料大棚薄膜的表面，进一步加剧了对透光性能的干扰，削弱了塑料大棚的使用效果；通过设置在eva树脂膜表面的柱状凸起，形成起疏水作用的微米级凸起结构，使昼夜环境中结露的液珠在其倾斜的表面流淌下来，并将接触到的灰尘杂质带离，使得塑料大棚薄膜具有了自洁性能，维持了其使用中透光性能的稳定，从而提升了聚乙烯阻燃塑料母粒制备出塑料大棚薄膜的应用效果。
优选的，所述eva树脂膜贴合至聚乙烯薄膜上的步骤如下：
i、首先将eva树脂膜上片条的端部位置加热至210℃的熔融状态，然后在聚乙烯薄膜处于覆层保温的过程中，将其eva树脂膜展开使其片条端部对准于eva树脂层上的炭黑轨迹，覆盖在其表面；通过对eva树脂膜的片条端部进行单独加热，避免干扰到其表面柱状凸起形成的疏水层结构；
ii、在i中的eva树脂膜覆盖定位后，通过热风机向其表面提供垂直方向的风力进行压合，控制风量处于2.5-4.4m/s，温度处于50-90℃，持续80-110s；风力压合的方式减少了eva树脂膜压合在聚乙烯薄膜上的作用力不均衡状况，且利用风力温度的加热效果促进了聚乙烯薄膜与eva树脂膜间的融合过程；
iii、在ii中的风力压合过程中，控制风量温度在风力压合过程中从90℃逐渐降低至50℃，并使其风力以6-10s为周期以风量的上下限进行循环，并进行静置10min以后，完成eva树脂膜对聚乙烯薄膜的压合作用；通过控制风力参数的周期性变化，使eva树脂膜与聚乙烯薄膜间处于梯度融合的状态，降低薄膜间单次接触的融合量，减少压合过程中未完全融合状况的干扰，提升eva树脂膜在聚乙烯薄膜上的压合效果；
iv、当iii中的eva树脂膜压合完成后，将热风机的风量提升至3-20m/s的范围，以不同的角度吹向eva树脂膜的表面，模拟自然环境检测塑料大棚薄膜的抗风能力；通过热风机对成型的塑料大棚薄膜进行风力测试，排除其中的不合格产品，避免实际应用中的破坏而造成损失。
优选的，所述塑料大棚薄膜在安装过程中需要将其片条沿着塑料大棚的龙骨方向铺设，并避免其片条轨迹位于塑料大棚的栅条上；通过控制塑料大棚薄膜的铺设状态，避免其内部起光照调节作用的片条在固定过程中受到破坏，确保塑料大棚薄膜的使用，从而维持了聚乙烯阻燃塑料母粒制备出塑料大棚薄膜的应用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将聚乙烯阻燃塑料母粒制成片状结构，并对塑料母粒片直接进行的加热拉伸，避免了塑料母粒在制成薄膜时所需的熔炼混合过程，且利用预先制成的塑料母粒片，稳定了聚乙烯原料与辅助剂间的混合状态，继而优化了塑料大棚薄膜的加工效果。
2.本发明通过设置的eva树脂膜，配合其片条贴合在大棚薄膜的外壁面上，使外部天气的变化，驱使塑料大棚薄膜中的eva树脂膜与聚乙烯薄膜形成的厚度产生相应变化，继而在不同天气的光照强度下，稳定了塑料大棚膜内部作物受到的光照作用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制备方法的流程图；
图2是本发明中eva树脂涂层添加步骤的流程图；
图3是本发明中eva树脂膜贴合至聚乙烯薄膜上的步骤流程图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,本发明所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，该方法步骤如下：
s1、母料熔膜；将聚乙烯原料和助剂加入搅拌机中并升温至热融状态，使其在190-220℃的条件下搅拌3-5min至均匀后，经吹膜机吹塑成0.6-1.1mm的母料膜，其中聚乙烯原料与助剂的重量份比为9-14:1，助剂中还包括抗氧化剂6-9份、光稳定剂4-7份、硬脂酸钙1-2份和阻燃剂3-4份；通过吹塑出较厚的聚乙烯母料膜，为辅助剂的均态分布提供稳定载体，并增加聚乙烯母料转化诶母料膜的生产效率，
s2、叠膜成片：对s1中的母料膜进行等量切割，然后将切割后的母料膜进行对折，控制母料膜处于180-210℃的恒温状态下，向母料膜施加15-18mpa的作用力进行挤压，并维持母料膜处于展平的拉伸状态，重复母料膜间的对折施压过程，获11-15mm的塑料母粒片；通过对母料膜进行的对折压合，将最初的聚乙烯塑料母粒加工成片状结构，继而减少了塑料母粒间存在的空隙，避免了储存过程中杂质的混入，且塑料母粒片的规则形状增加了其转运效率；
所述塑料母粒片用于制备塑料大棚薄膜，通过将其加热至140-170℃的延展性状态，直接拉伸为0.06-0.09mm厚度的聚乙烯薄膜；本发明利用将聚乙烯阻燃塑料母粒制成片状结构，通过对塑料母粒片直接进行的加热拉伸，避免了塑料母粒在制成薄膜时所需的熔炼混合过程，且利用预先制成的塑料母粒片，稳定了聚乙烯原料与辅助剂间的混合状态，继而优化了塑料大棚薄膜的加工效果，然后向聚乙烯薄膜的表面添加eva树脂涂层：其步骤如下：
i、树脂流平；选择eva树脂并将其加热至220-260℃的流态，向其中加入抗氧剂并维持其流态温度，然后将eva树脂涂覆在拉伸的聚乙烯薄膜表面，控制其流平厚度在0.06mm以下；通过添加的eva树脂层，增加聚乙烯薄膜的耐候性，且涂覆在表层的eva树脂在燃烧时比聚乙烯更易形成炭层，保护在下层聚乙烯薄膜的表面，同时流态eva树脂的温度均衡了相接触聚乙烯薄膜表面阻燃剂的分散状态，从而提升了其阻燃性能；
ii、导电填料：在i中的eva树脂层流平完成后，将其加热至90-120℃，向eva树脂层的表面添加炭黑粉末，控制炭黑粉末沿间隔的线条轨迹分布，且形成的轨迹宽度在2-3mm间隔在10-15mm；通过添加的炭黑粉末，在eva树脂层的表面形成导电的通路，降低其静电效应，削弱了eva树脂层对灰尘杂质的吸附能力，从而提升了塑料大棚薄膜的使用效果；
iii、覆层保温；将ii中添加完炭黑粉末的聚乙烯薄膜加热至140-160℃并保温15-17min，然后控制其自然冷却至室温后，制备出所需的塑料大棚薄膜；通过对塑料大棚薄膜的保温和自然冷却过程，消除其中的部分内应力，降低其受环境温度变化的影响，维持塑料薄膜在使用中形态的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述eva树脂层用于聚乙烯薄膜朝塑料大棚的内壁侧；所述聚乙烯薄膜朝塑料大棚的外壁侧上还贴合有eva树脂膜，eva树脂膜朝聚乙烯薄膜的方向上还设置有凸起片条；所述片条使eva树脂膜与聚乙烯薄膜间形成了空隙；所述eva树脂膜通过片条与聚乙烯薄膜相贴合；聚乙烯薄膜的塑料大棚在使用过程中，易受外部天气的干扰而影响到其内部的光照强度，削弱了对其中作物生长条件的稳定控制，继而影响到塑料大棚的使用效果；通过设置的eva树脂膜，配合其片条贴合在大棚薄膜的外壁面上，使外部天气的变化，驱使塑料大棚薄膜中的eva树脂膜与聚乙烯薄膜形成的厚度产生相应变化，在光照强度增加时使空隙中的气体膨胀起来，增加了塑料大棚膜的厚度，继而削弱了其透光率，并在光照强度减弱时使空隙中的气体收缩起来，降低了塑料大棚膜的厚度，增强了透光率，继而在不同天气的光照强度下，稳定了塑料大棚膜内部作物受到的光照作用，从而提升了聚乙烯阻燃塑料母粒的成品效果。
作为本发明的一种实施方式，所述eva树脂膜上的片条沿eva树脂层上的炭黑轨迹分布；所述片条的两端设置有弯折痕，使得片条与相贴合的eva树脂膜和聚乙烯薄膜间挠性连接；聚乙烯薄膜与eva树脂膜在使用过程中的空隙变化，会受到其中起连接作用的片条的干扰，增加了塑料大棚薄膜整体的非平面区域，进而削弱了其透光效果；通过将片条设置成挠性连接状态，使其在eva树脂膜与聚乙烯薄膜间的空隙变化过程中，带动片条产生偏转，继而降低了对eva树脂膜和聚乙烯薄膜形态的干扰，且片条伴随炭黑的轨迹分布，利用炭黑的遮光作用避免了片条对光线产生再次遮挡，从而提升了聚乙烯阻燃塑料母粒制备出塑料大棚薄膜的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述eva树脂膜上背向片条的外壁上还设置有柱状凸起，柱状凸起均布在eva树脂膜的表面；所述柱状凸起的直径在4-8微米，高度在20-30微米，柱状凸起间形成的空隙面积在80-200平方微米；所述柱状凸起通过将加热的液态eva树脂膜涂覆在预制模板中，然后降温成型制得；塑料大棚在使用一段时间后，其外表面上易粘附有灰尘类的杂质，且在昼夜环境中结露的液滴作用下积聚在塑料大棚薄膜的表面，进一步加剧了对透光性能的干扰，削弱了塑料大棚的使用效果；通过设置在eva树脂膜表面的柱状凸起，形成起疏水作用的微米级凸起结构，使昼夜环境中结露的液珠在其倾斜的表面流淌下来，并将接触到的灰尘杂质带离，使得塑料大棚薄膜具有了自洁性能，维持了其使用中透光性能的稳定，从而提升了聚乙烯阻燃塑料母粒制备出塑料大棚薄膜的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述eva树脂膜贴合至聚乙烯薄膜上的步骤如下：
i、首先将eva树脂膜上片条的端部位置加热至210℃的熔融状态，然后在聚乙烯薄膜处于覆层保温的过程中，将其eva树脂膜展开使其片条端部对准于eva树脂层上的炭黑轨迹，覆盖在其表面；通过对eva树脂膜的片条端部进行单独加热，避免干扰到其表面柱状凸起形成的疏水层结构；
ii、在i中的eva树脂膜覆盖定位后，通过热风机向其表面提供垂直方向的风力进行压合，控制风量处于2.5-4.4m/s，温度处于50-90℃，持续80-110s；风力压合的方式减少了eva树脂膜压合在聚乙烯薄膜上的作用力不均衡状况，且利用风力温度的加热效果促进了聚乙烯薄膜与eva树脂膜间的融合过程；
iii、在ii中的风力压合过程中，控制风量温度在风力压合过程中从90℃逐渐降低至50℃，并使其风力以6-10s为周期以风量的上下限进行循环，并进行静置10min以后，完成eva树脂膜对聚乙烯薄膜的压合作用；通过控制风力参数的周期性变化，使eva树脂膜与聚乙烯薄膜间处于梯度融合的状态，降低薄膜间单次接触的融合量，减少压合过程中未完全融合状况的干扰，提升eva树脂膜在聚乙烯薄膜上的压合效果；
iv、当iii中的eva树脂膜压合完成后，将热风机的风量提升至3-20m/s的范围，以不同的角度吹向eva树脂膜的表面，模拟自然环境检测塑料大棚薄膜的抗风能力；通过热风机对成型的塑料大棚薄膜进行风力测试，排除其中的不合格产品，避免实际应用中的破坏而造成损失。
作为本发明的一种实施方式，所述塑料大棚薄膜在安装过程中需要将其片条沿着塑料大棚的龙骨方向铺设，并避免其片条轨迹位于塑料大棚的栅条上；通过控制塑料大棚薄膜的铺设状态，避免其内部起光照调节作用的片条在固定过程中受到破坏，确保塑料大棚薄膜的使用，从而维持了聚乙烯阻燃塑料母粒制备出塑料大棚薄膜的应用效果。
使用时，将聚乙烯阻燃塑料母粒制成片状结构，通过对塑料母粒片直接进行的加热拉伸，避免了塑料母粒在制成薄膜时所需的熔炼混合过程，且利用预先制成的塑料母粒片，稳定了聚乙烯原料与辅助剂间的混合状态；设置的eva树脂膜，配合其片条贴合在大棚薄膜的外壁面上，使外部天气的变化，驱使塑料大棚薄膜中的eva树脂膜与聚乙烯薄膜形成的厚度产生相应变化，在光照强度增加时使空隙中的气体膨胀起来，增加了塑料大棚膜的厚度，继而削弱了其透光率，并在光照强度减弱时使空隙中的气体收缩起来，降低了塑料大棚膜的厚度，增强了透光率，继而在不同天气的光照强度下，稳定了塑料大棚膜内部作物受到的光照作用；将片条设置成挠性连接状态，使其在eva树脂膜与聚乙烯薄膜间的空隙变化过程中，带动片条产生偏转，继而降低了对eva树脂膜和聚乙烯薄膜形态的干扰，且片条伴随炭黑的轨迹分布，利用炭黑的遮光作用避免了片条对光线产生再次遮挡；设置在eva树脂膜表面的柱状凸起，形成起疏水作用的微米级凸起结构，使昼夜环境中结露的液珠在其倾斜的表面流淌下来，并将接触到的灰尘杂质带离，使得塑料大棚薄膜具有了自洁性能，维持了其使用中透光性能的稳定；控制塑料大棚薄膜的铺设状态，避免其内部起光照调节作用的片条在固定过程中受到破坏，确保塑料大棚薄膜的使用。
为验证本发明中pu合成革生产的鞋子的实际使用效果，现作出以下实验。
在某塑料大棚种植基地推广本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜，选择进行作物种植的40处塑料大棚进行测试，随机的以10处塑料大棚为一组分为四组，分别使用本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜、本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜且去除了eva树脂膜的片条结构、继续其正在使用的塑料大棚薄膜以及更换了品牌的塑料大棚薄膜，记录使用一年内每季作物的收成状况及塑料大棚薄膜的损耗情况；其中作物的收成状况包括大棚在当季作物收获的亩产重量与种植作物收获所需的时间天数，塑料大棚薄膜的损耗情况依据其在年内使用中进行修补的面积占比；
实验组1、使用本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜：
实验组2、使用本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜且去除了eva树脂膜的片条结构：
实验组3、继续其正在使用的塑料大棚薄膜：
实验组4、更换了品牌的塑料大棚薄膜：
由上述实验组记录结果发现，使用本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜、本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜且去除了eva树脂膜的片条结构、继续其正在使用的塑料大棚薄膜以及更换了品牌的塑料大棚薄膜，作物的收成状况及塑料大棚薄膜的损耗情况都有不同程度的变化；其中继续其正在使用的塑料大棚薄膜，记录的数据中反映出作物的种植收成状况较为稳定，但其塑料大棚薄膜所需的修补量较多；其中更换了品牌的塑料大棚薄膜，从记录的数据中发现作物种植时间的天数和塑料大棚薄膜所需的修补量有所降低，作物的收成重量有较小提升；其中使用了本发明的聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜，其作物的收成重量在各组数据中最高，且塑料大棚薄膜所需的修补量最低，而去除了eva树脂膜的片条结构的塑料大棚薄膜，其作物种植周期的不稳定性相对最高，继而可以发现本发明中聚乙烯阻燃塑料母粒制成的塑料大棚薄膜，对作物的收成重量、作物的种植周期及塑料大棚薄膜的修补量均有所改善。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于；该方法步骤如下：
s1、母料熔膜；将聚乙烯原料和助剂加入搅拌机中并升温至热融状态，使其在190-220℃的条件下搅拌3-5min至均匀后，经吹膜机吹塑成0.6-1.1mm的母料膜，其中聚乙烯原料与助剂的重量份比为9-14:1，助剂中还包括抗氧化剂6-9份、光稳定剂4-7份、硬脂酸钙1-2份和阻燃剂3-4份；
s2、叠膜成片：对s1中的母料膜进行等量切割，然后将切割后的母料膜进行对折，控制母料膜处于180-210℃的恒温状态下，向母料膜施加15-18mpa的作用力进行挤压，并维持母料膜处于展平的拉伸状态，重复母料膜间的对折施压过程，获11-15mm的塑料母粒片；
所述塑料母粒片用于制备塑料大棚薄膜，通过将其加热至140-170℃的延展性状态，直接拉伸为0.06-0.09mm厚度的聚乙烯薄膜，然后向聚乙烯薄膜的表面添加eva树脂涂层：其步骤如下：
i、树脂流平；选择eva树脂并将其加热至220-260℃的流态，向其中加入抗氧剂并维持其流态温度，然后将eva树脂涂覆在拉伸的聚乙烯薄膜表面，控制其流平厚度在0.06mm以下；
ii、导电填料：在i中的eva树脂层流平完成后，将其加热至90-120℃，向eva树脂层的表面添加炭黑粉末，控制炭黑粉末沿间隔的线条轨迹分布，且形成的轨迹宽度在2-3mm间隔在10-15mm；
iii、覆层保温；将ii中添加完炭黑粉末的聚乙烯薄膜加热至140-160℃并保温15-17min，然后控制其自然冷却至室温后，制备出所需的塑料大棚薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述eva树脂层用于聚乙烯薄膜朝塑料大棚的内壁侧；所述聚乙烯薄膜朝塑料大棚的外壁侧上还贴合有eva树脂膜，eva树脂膜朝聚乙烯薄膜的方向上还设置有凸起片条；所述片条使eva树脂膜与聚乙烯薄膜间形成了空隙；所述eva树脂膜通过片条与聚乙烯薄膜相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述eva树脂膜上的片条沿eva树脂层上的炭黑轨迹分布；所述片条的两端设置有弯折痕，使得片条与相贴合的eva树脂膜和聚乙烯薄膜间挠性连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述eva树脂膜上背向片条的外壁上还设置有柱状凸起，柱状凸起均布在eva树脂膜的表面；所述柱状凸起的直径在4-8微米，高度在20-30微米，柱状凸起间形成的空隙面积在80-200平方微米；所述柱状凸起通过将加热的液态eva树脂膜涂覆在预制模板中，然后降温成型制得。
5.根据权利要求3所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述eva树脂膜贴合至聚乙烯薄膜上的步骤如下：
i、首先将eva树脂膜上片条的端部位置加热至210℃的熔融状态，然后在聚乙烯薄膜处于覆层保温的过程中，将其eva树脂膜展开使其片条端部对准于eva树脂层上的炭黑轨迹，覆盖在其表面；
ii、在i中的eva树脂膜覆盖定位后，通过热风机向其表面提供垂直方向的风力进行压合，控制风量处于2.5-4.4m/s，温度处于50-90℃，持续80-110s；
iii、在ii中的风力压合过程中，控制风量温度在风力压合过程中从90℃逐渐降低至50℃，并使其风力以6-10s为周期以风量的上下限进行循环，并进行静置10min以后，完成eva树脂膜对聚乙烯薄膜的压合作用；
iv、当iii中的eva树脂膜压合完成后，将热风机的风量提升至3-20m/s的范围，以不同的角度吹向eva树脂膜的表面，模拟自然环境检测塑料大棚薄膜的抗风能力。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述塑料大棚薄膜在安装过程中需要将其片条沿着塑料大棚的龙骨方向铺设，并避免其片条轨迹位于塑料大棚的栅条上。
技术总结