本发明属于烘料领域，涉及一种工程塑料烘料设备和使用方法。
背景技术：
塑料在生产时是利用螺杆挤出机挤出熔融料条，冷却后的塑料料条经干燥后输送到切粒机处，经切粒机切粒成颗粒状。塑料在螺杆挤出机机筒内高温剪切时会造成分子链断裂降解产生小分子，会造成产品粒子料气味过大，料条一般是经过水冷干燥然后再造粒，这样在切粒时仍然会残留部分水分，残留的水分会造成产品缺陷，降解的小分子会影响产品的气味性，已有的降低材料气味的技术包括添加气味吸附剂和添加气味驱除剂两种，但是这两种方法都不能完全清除材料中的有害小分子，目前市场上以后才有后续烘料的办法进行小分子的二次脱除，但均为料桶内烘料，料桶内烘料受限于相对封闭的环境，小分子逸散到一定程度后和周围环境达到平衡，小分子脱除效率会越来越低，直至失去脱除效果。
技术实现要素：
1、所要解决的技术问题：
塑料生产中料条一般是经过水冷干燥然后再造粒，在切粒时仍然会残留部分水分，降解的小分子会影响产品的气味性，现有后续烘料的办法进行小分子的二次脱除在相对封闭的环境中，无法完全脱除小分子，脱除效果不好。
2、技术方案：
为了解决以上问题，本发明提供了一种工程塑料烘料设备，包括料筒外壳，所述料筒外壳内为烘料箱体，所述料筒外壳下端连接料斗，所述料筒外壳设有至少两个出料口，其中至少一个出料口在所述料斗范围内，至少一个出料口在所述料斗范围外，每个所述出料口设有一个控制阀门，所述料筒外壳下端设有进料口，所述料筒外壳侧面有至少一个进气口，鼓风机通过通风管道和所述进气口相连，所述通风管道内设有加热装置，每个所述进气口和所述通风管道6连接处设有过滤网，所述烘料箱体内部设有搅拌装置。
所述搅拌装置包括传动轴，所述传动轴上端连接驱动电机，所述传动轴轴体上连接螺旋搅拌叶。
所述料筒外壳上端设有排气口。
所述料斗范围内的出料口有一个，为第一出料口，所述第一出料口处设有第一控制阀门。
所述料斗范围外的出料口有一个，为第二出料口，所述第二出料口处设有第二控制阀门。
所述进气口为三个。
所述料筒外壳2设置在底座1上。
本发明提供了一种工程塑料烘料设备的使用方法。
3、有益效果：
本发明增加粒料外循环，使得粒料中小分子逸散更充分，而且简化投料设备，将投料设备和外循环体系合成一体，精简结构，降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标注说明1、底座；2、料筒外壳；3、烘料箱体；4、鼓风机；5、加热装置；6、通风管道；7、进气口；8、过滤网；9、料斗；10、进料口；11、驱动电机；12、传动轴；13、螺旋搅拌叶；14、第一出料口；15、第一控制阀门；16、第二控制阀门；17、第二出料口；18、排气口。
具体实施方式
下面通过附图和实施例来对本发明进行详细说明。
如图1所示，发明提供了一种工程塑料烘料设备，包括料筒外壳2，所述料筒外壳2内为烘料箱体3，所述料筒外壳2下端连接料斗9，所述料筒外壳2设有至少两个出料口，其中至少一个出料口在所述料斗9范围内，至少一个出料口在所述料斗9范围外，每个所述出料口设有一个控制阀门，这样的设计的优点在于，能够使调整料斗9范围内出料口处的控制阀门使设置在料斗9范围内出料口处的出料速度和进料口10进料速度保持一致，形成外循环。
所述料筒外壳2下端设有进料口10，所述料筒外壳2侧面有至少一个进气口7，鼓风机4通过通风管道6和所述进气口7相连，所述通风管道6内设有加热装置5，鼓风机4的鼓出的风经过加热装置5，使热空气进入到烘料箱体3中。
每个所述进气口7和所述通风管道6连接处设有过滤网8，因为鼓风机4不是一直工作，需要停止的，那时候粒料可能会进入到通风管道6中，从而进入到鼓风机里所述过滤网8的作用在于防止导致粒料进入鼓风机4，从而堵塞通风管道6以及对加热设备5、鼓风机4造成损害。
所述烘料箱体3内部设有搅拌装置，使烘料箱体3内的粒料受热均匀，更好的烘料。
本发明采用的搅拌装置的结构为：包括传动轴12，所述传动轴12上端连接驱动电机11，所述传动轴12轴体上连接螺旋搅拌叶13。
所述料筒外壳2上端设有排气口18，因为热气以及粒料的小分子散发出来以后需要排出，所以设置排气口18，使小分子能够从排气口18排出。
所述料筒外壳2设置在底座1上，使烘料箱体3能够稳定的运作。
本发明一种工程塑料烘料设备的使用方法，包括以下步骤：第一步：关闭所有出料阀门；第二步：将待烘粒料通过进料口10投放到料斗9中；第三步：启动驱动电机11，所述驱动电机11带动传动轴12转动，所述传动轴12带动螺旋搅拌叶13转动，所述螺旋搅拌叶13将粒料从所述进料口10带入到所述烘料箱体3内，并进行搅拌；第四步：启动加热装置5，启动鼓风机4，经过加热装置5加热后的热空气经过进气口7吹送到烘料箱体3内；第五步：打开第一出料控制阀门15，烘料箱体3内的粒料从第一出料口14放出到料斗9中，再通过进料口10经螺旋搅拌叶13带进烘料箱体3内，通过调节设置在漏斗9内的出料口处的控制阀门调节第一出料口14处的的出料速度，通过调节驱动电机11调节螺旋搅拌叶13的转动速度，使得第一出料口14出料速度和进料口10进料速度保一致，形成外循环，同时烘料箱体3内的气体从排气口18排出；第六步：待烘料完成后，关闭设置在料斗9范围内出料口处的出料控制阀门，打开设置在料斗9范围外出料口处的出料控制阀门，所述粒料从设置在料斗9范围外出料口处排除。
实施例1
以所述料斗9范围内的出料口有一个，为第一出料口14，所述第一出料口14处设有第一控制阀门15。所述料斗9范围外的出料口有一个，为第二出料口17，所述第二出料口17处设有第二控制阀门16，进气口7为三个为例。
第一步：第一出料阀门15，关闭第二出料阀门16，将待烘粒料投放到料斗9；第二步：将待烘粒料通过进料口10投放到料斗9中；第三步：启动驱动电机11，驱动电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动螺旋搅拌叶13转动，螺旋搅拌叶13将粒料从进料口10带入到烘料箱体3内，并进行搅拌；第四步：启动加热装置5，启动鼓风机4，经过加热装置5加热后的热空气经过进气口7吹送到烘料箱体3内；第五步：打开第一出料控制阀门15，烘料箱体3内的粒料从第一出料口14放出到料斗9中，再通过进料口10经螺旋搅拌叶13带进烘料箱体3内，通过调节第一控制阀门15调节第一出料口14处的的出料速度，通过调节驱动电机11调节螺旋搅拌叶13的转动速度，使得第一出料口14出料速度和进料口10进料速度保一致，形成外循环，同时烘料箱体3内的气体从排气口18排出；第六步：待烘料完成后，关闭第一控制阀门15，打开第二控制阀门16，所述粒料从第二出料口17处排除。
在设置在在料斗9范围内出料口处取样品，对样品进行气味监测，如果样品的气体经测量达到标准，判读出烘料完成，反之烘料没有完成。
待烘料完成后，关闭第一控制阀门15，打开第二控制阀门16，所述粒料第二出料口17处排出。所述第二出料口17出去的粒料直接进工程口袋进行称量打包。
实施例2
对实施例1中顺序进行改变，将第四步提前到第一步之后第四步之前，其它和实施例1相同。
在投料之前通入热空气，对烘料烤箱进行预加热，能够提高烘料效率。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
1.一种工程塑料烘料设备，包括料筒外壳（2），所述料筒外壳（2）内为烘料箱体（3），其特征在于：所述料筒外壳（2）下端连接料斗（9），所述料筒外壳（2）设有至少两个出料口，其中至少一个出料口在所述料斗（9）范围内，至少一个出料口在所述料斗（9）范围外，每个所述出料口设有一个控制阀门，所述料筒外壳（2）下端设有进料口（10），所述料筒外壳（2）侧面有至少一个进气口（7），鼓风机（4）通过通风管道（6）和所述进气口（7）相连，所述通风管道（6）内设有加热装置（5），每个所述进气口（7）和所述通风管道（6）连接处设有过滤网（8），所述烘料箱体（3）内部设有搅拌装置。
2.如权利要求1所述的工程塑料烘料设备，其特征在于：所述搅拌装置包括传动轴（12），所述传动轴（12）上端连接驱动电机（11），所述传动轴（12）轴体上连接螺旋搅拌叶（13）。
3.如权利要求1所述的工程塑料烘料设备，其特征在于：所述料筒外壳（2）上端设有排气口（18）。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的工程塑料烘料设备，其特征在于：所述料斗（9）范围内的出料口有一个，为第一出料口（14），所述第一出料口（14）处设有第一控制阀门（15），所述料斗（9）范围外的出料口有一个，为第二出料口（17），所述第二出料口（17）处设有第二控制阀门（16）。
5.如权利要求1-3任一权利要求所述的工程塑料烘料设备，其特征在于：所述进气口（7）为三个。
6.如权利要求1-3任一权利要求所述的工程塑料烘料设备，其特征在于：所述料筒外壳（2）设置在底座（1）上。
7.一种如权利要求1-6任一权利要求所述的工程塑料烘料设备的使用方法，包括以下步骤：第一步：关闭所有出料阀门；第二步：将待烘粒料通过进料口（10）投放到料斗（9）中；第三步：启动驱动电机（11），所述驱动电机（11）带动传动轴（12）转动，所述传动轴（12）带动螺旋搅拌叶（13）转动，所述螺旋搅拌叶（13）将粒料从所述进料口（10）带入到所述烘料箱体（3）内，并进行搅拌；第四步：启动加热装置（5），启动鼓风机（4），经过加热装置（5）加热后的热空气经过进气口（7）吹送到烘料箱体（3）内；第五步：打开第一出料控制阀门（15），烘料箱体（3）内的粒料从第一出料口（14）放出到料斗（9）中，再通过进料口（10）经螺旋搅拌叶（13）带进烘料箱体（3）内，通过调节第一出料括处的控制阀门调节第一出料口（14）处的的出料速度，通过调节驱动电机11调节螺旋搅拌叶13的转动速度，使得第一出料口（14）出料速度和进料口（10）进料速度保一致，形成外循环；第六步：待烘料完成后，关闭设置在料斗（9）范围内出料口处的出料控制阀门，打开设置在料斗（9）范围外出料口处的出料控制阀门，所述粒料从设置在料斗（9）范围外出料口处排除。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述第四步提前到第一步之后，第二步之前。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：判断烘料是否完成的方法为，在设置在在料斗（9）范围内出料口处取样品，对样品进行气味监测，如果样品的气体经测量达到标准，判读出烘料完成，反之烘料没有完成。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于：在第五步中，形成外循环的同时，烘料箱体（3）内的气体从排气口（18）排出。
技术总结