本发明涉及塑胶制品加工技术领域，具体是一种具有除尘功能的塑胶制品加工装置。
背景技术：
塑胶是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分pc料是从石油中提炼出来的，pc料在燃烧的时候有一股汽油味；abs是从煤炭中提炼出来的，abs在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；pom是从天然气提炼出来的，pom在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。
塑胶制品通常是由塑胶颗粒融化然后再注入到模具中冷却成型得到，但现有的塑胶制品加工装置不能够将塑胶颗粒中的灰尘除去，从而使生产出来的塑胶制品容易发生断裂以及影响美观，导致其整体质量较差，因此，本发明提出一种具有除尘功能的塑胶制品加工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的实施例目的在于提供一种具有除尘功能的塑胶制品加工装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有除尘功能的塑胶制品加工装置，包括底座和除尘箱，所述除尘箱固定设于底座上，除尘箱内由上到下依次斜设有第一引导板和第二引导板，第一引导板和第二引导板之间等距且交替循环设有多块静电吸尘板,除尘箱位于第一引导板上方的腔段内固定设有内部为空腔结构的吸尘筒，除尘箱侧方通过多根第一支杆固定设有升料箱,升料箱内腔上部设有导料通道,导料通道远离升料箱的一端延伸至除尘箱内，升料箱内上下对称且转动安装有两根驱动辊，两根驱动辊之间饶设有皮带,皮带上等距设有多块升料板，皮带前后两侧边以及每块升料板除与皮带相连接的侧边外均与升料箱内壁贴合无缝隙，除尘箱内设有用于将升料板提升上来的塑胶颗粒拨至除尘箱内的拨料组件以及用于将返回的塑胶颗粒播撒开来的散料组件。
在一种可选方案中：所述除尘箱顶部设有投料斗,除尘箱侧壁位于第二引导板较低的一端区域上设有导料管,导料管远离除尘箱的一端延伸至升料箱内，导料管上设有出料口,出料口上设有出料阀。
在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个滚轮,滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中：所述吸尘筒远离除尘箱内壁的端面上由上到下均匀设有吸尘孔，除尘箱外壁上固定安装有吸尘风机以及储尘盒,吸尘风机的吸尘端上固定连接有导风管,导风管远离吸尘风机的一端延伸至吸尘筒内，吸尘风机的出尘端上固定连接有导尘管，导尘管远离吸尘风机的一端延伸至储尘盒内，储尘盒内插设有储尘抽屉,储尘抽屉上设有便于将其从储尘盒内拉出的拉手。
在一种可选方案中：所述升料箱外壁上固定设有提升电机，提升电机的输出轴延伸至升料箱内并与两根驱动辊其中一根一端相连接。
在一种可选方案中：所述拨料组件包括活动座和拨料板,除尘箱内腔顶部固定安装有滑杆以及通过轴承转动安装有螺纹杆,活动座穿设于滑杆和螺纹杆，活动座与滑杆之间为滑动连接关系，与螺纹杆之间为适配的螺纹连接关系，活动座下方通过连接扣固定安装有拨料杆,拨料板固定安装于拨料杆远离连接扣的一端，拨料板宽度与导料通道内腔宽度相同，除尘箱外壁上通过支架固定安装有驱动电机,驱动电机为正反转电机且其输出轴延伸至除尘箱内并与螺纹杆一端相连接。
在一种可选方案中：所述散料组件包括散料盘和电机盒，电机盒通过多根第二支杆固定设于吸尘筒内侧，导料通道顶部通过轴承转动插设有转杆,散料盘固定连接于转杆上端，电机盒内固定设有旋转电机,旋转电机的输出轴与转杆下端相连接，散料盘上环线交叉设有多道下沉槽。
相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：
1、该装置结构布局合理，操作简单，使用方便，能够快速高效地将粘附在塑胶上的灰尘清除从而保障塑胶制品整体质量，除尘效率高且效果好，具有良好的经济效益及实用意义。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中散料盘的结构示意图。
图3为本发明实施例中储尘盒的结构示意图。
附图标记注释：1-滚轮、2-底座、3-除尘箱、4-第二引导板、5-静电吸尘板、6-第一引导板、7-储尘盒、8-导尘管、9-吸尘风机、10-导风管、11-吸尘筒、12-吸尘孔、13-支架、14-驱动电机、15-滑杆、16-螺纹杆、17-活动座、18-连接扣、19-拨料杆、20-导料通道、21-升料箱、22-驱动辊、23-拨料板、24-第一支杆、25-升料板、26-皮带、27-导料管、28-出料口、29-电机盒、30-第二支杆、31-旋转电机、32-投料斗、33-转杆、34-散料盘、35-下沉槽、36-储尘抽屉、37-拉手。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有除尘功能的塑胶制品加工装置，包括底座2和除尘箱3，所述除尘箱3固定设于底座2上，除尘箱3内由上到下依次斜设有第一引导板6和第二引导板4，其中第一引导板6较低的一端与除尘箱3内壁之间设有一定的缝隙以供塑胶颗粒落下，第一引导板6和第二引导板4之间等距且交替循环设有多块用于将沾附在塑胶颗粒上的灰尘吸附去除的静电吸尘板5,除尘箱3位于第一引导板6上方的腔段内固定设有内部为空腔结构的吸尘筒11,吸尘筒11远离除尘箱3内壁的端面上由上到下均匀设有吸尘孔12，除尘箱3外壁上固定安装有吸尘风机9以及储尘盒7,吸尘风机9的吸尘端上固定连接有导风管10,导风管10远离吸尘风机9的一端延伸至吸尘筒11内，吸尘风机9的出尘端上固定连接有导尘管8，导尘管8远离吸尘风机9的一端延伸至储尘盒7内，储尘盒7内插设有储尘抽屉36,储尘抽屉36上设有便于将其从储尘盒7内拉出的拉手37，在使用时，吸尘风机9抽吸气流从而在吸尘筒11内形成负压，在塑胶颗粒均匀分散下落的过程中，沾附在塑胶颗粒上的灰尘在负压作用下被吸至吸尘筒11中，然后再通过导风管10和导尘管8进入到储尘盒7内暂存以待后需统一清理，在需要将储尘盒7内的灰尘进行清理时，将储尘抽屉36抽出将灰尘倒至垃圾桶中即可快速完成清理，非常的方便省事。
除尘箱3侧方通过多根第一支杆24固定设有用于对塑胶颗粒进行反复提升的升料箱21,除尘箱3侧壁位于第二引导板4较低的一端区域上设有导料管27,导料管27远离除尘箱3的一端延伸至升料箱21内，升料箱21内腔上部设有导料通道20,导料通道20远离升料箱21的一端延伸至除尘箱3内，升料箱21内上下对称且转动安装有两根驱动辊22，两根驱动辊22之间饶设有皮带26,皮带26上等距设有多块用于带动塑胶颗粒提升的升料板25，所述皮带26前后两侧边以及每块升料板25除与皮带26相连接的侧边外均与升料箱21内壁贴合无缝隙，升料箱21外壁上固定设有提升电机（图中未画出），提升电机的输出轴延伸至升料箱21内并与两根驱动辊22其中一根一端相连接，通过提升电机带动两根驱动辊22其中一根转动即可使得皮带26运转起来，从而带动升料板25将落于升料箱21内腔底部的塑胶颗粒铲起并提升，除尘箱3内设有用于将升料板25提升上来的塑胶颗粒拨至除尘箱3内的拨料组件，所述拨料组件包括活动座17和拨料板23,除尘箱3内腔顶部固定安装有滑杆15以及通过轴承转动安装有螺纹杆16,活动座17穿设于滑杆15和螺纹杆16，活动座17与滑杆15之间为滑动连接关系，与螺纹杆16之间为适配的螺纹连接关系，活动座17下方通过连接扣18固定安装有拨料杆19,拨料板23固定安装于拨料杆19远离连接扣18的一端，所述拨料板23宽度与导料通道20内腔宽度相同，除尘箱3外壁上通过支架13固定安装有驱动电机14,驱动电机14为正反转电机且其输出轴延伸至除尘箱3内并与螺纹杆16一端相连接，通过驱动电机14正向转动带动螺纹杆16转动使得活动座17运行，活动座17运动同时带动拨料板23运动至升料箱21内并与皮带26贴合，此时，位于拨料板23下方第一块升料板25会继续上升，当此块升料板25上表面与拨料板23底部接触时，驱动电机暂停一定时间，而驱动电机14做反向转动以带动拨料板23朝除尘箱3内部方向移动从而将此块升料板25提升上来的塑胶颗粒拨至除尘箱3中进行除尘，随后驱动电机14再次正向转动将拨料板23再次移动至升料箱21内并贴合在皮带26上等待下一块升料板25将塑胶颗粒提升上来并重复上述工作流程，从而达到将塑胶颗粒进行反复循环除尘的目的，保证除尘效果，该装置中驱动电机14和驱动电机启闭运行均由已编程好的控制器自动进行控制，其属于现有成熟技术，故在此不再做过多赘述。
进一步的，除尘箱3内还设有用于将返回的塑胶颗粒播撒开来的散料组件，所述散料组件包括散料盘34和电机盒29，电机盒29通过多根第二支杆30固定设于吸尘筒11内侧，导料通道20顶部通过轴承转动插设有转杆33,散料盘34固定连接于转杆33上端，电机盒29内固定设有旋转电机31,旋转电机31的输出轴与转杆33下端相连接，散料盘34上环线交叉设有多道下沉槽35，在运行时，第二支杆30带动散料盘34转动，拨料板23将塑胶颗粒拨至散料盘34上并下沉至多道下沉槽35中，此时，塑胶颗粒在离心力的作用下均匀散开并下落，从而使得吸尘筒11能够充分高效地将粘附在塑胶颗粒上的灰尘吸收清除。
进一步的，除尘箱3顶部设有投料斗32,导料管27上设有出料口28,出料口28上设有出料阀。
在使用时，先启动多块静电吸尘板5、吸尘风机9、驱动电机14、旋转电机31和驱动电机并将待除尘的塑胶颗粒通过投料斗32投放至除尘箱3内，在塑胶颗粒下落的过程中，吸尘筒11将粘附在塑胶颗粒上的灰尘进行吸收清除，然后再依次沿多块静电吸尘板5滚动下落至第二引导板4上，在塑胶颗粒沿静电吸尘板5滚动的过程中，静电吸尘板5将粘附在塑胶颗粒上的灰尘吸附去除，落至第二引导板4上的塑料颗粒通过导料管27进入到升料箱21内并在多块升料板25以及拨料组件的作用下再次返回到除尘箱3中重复上述历程，以此循环，从而达到将塑料颗粒彻底除尘，一定时间后，再打开出料阀将除尘好的塑胶颗粒取出进行热熔注塑即可。
实施例2
进一步的，为了便于移动该装置，所述底座2底部对称设有多个滚轮1,滚轮1为自锁式滚轮。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，先启动多块静电吸尘板5、吸尘风机9、驱动电机14、旋转电机31和驱动电机并将待除尘的塑胶颗粒通过投料斗32投放至除尘箱3内，在塑胶颗粒下落的过程中，吸尘筒11将粘附在塑胶颗粒上的灰尘进行吸收清除，然后再依次沿多块静电吸尘板5滚动下落至第二引导板4上，在塑胶颗粒沿静电吸尘板5滚动的过程中，静电吸尘板5将粘附在塑胶颗粒上的灰尘吸附去除，落至第二引导板4上的塑料颗粒通过导料管27进入到升料箱21内并在多块升料板25以及拨料组件的作用下再次返回到除尘箱3中重复上述历程，以此循环，从而达到将塑料颗粒彻底除尘，一定时间后，再打开出料阀将除尘好的塑胶颗粒取出进行热熔注塑即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种具有除尘功能的塑胶制品加工装置，包括底座（2）和除尘箱（3），所述除尘箱（3）固定设于底座（2）上，其特征在于，除尘箱（3）内由上到下依次斜设有第一引导板（6）和第二引导板（4），第一引导板（6）和第二引导板（4）之间等距且交替循环设有多块静电吸尘板（5）,除尘箱（3）位于第一引导板（6）上方的腔段内固定设有内部为空腔结构的吸尘筒（11）；
除尘箱（3）侧方通过多根第一支杆（24）固定设有升料箱（21）,升料箱（21）内腔上部设有导料通道（20）,导料通道（20）远离升料箱（21）的一端延伸至除尘箱（3）内，升料箱（21）内上下对称且转动安装有两根驱动辊（22），两根驱动辊（22）之间饶设有皮带（26）,皮带（26）上等距设有多块升料板（25），皮带（26）前后两侧边以及每块升料板（25）除与皮带（26）相连接的侧边外均与升料箱（21）内壁贴合无缝隙，除尘箱（3）内设有用于将升料板（25）提升上来的塑胶颗粒拨至除尘箱（3）内的拨料组件以及用于将返回的塑胶颗粒播撒开来的散料组件。
2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的塑胶制品加工装置，其特征在于，所述除尘箱（3）顶部设有投料斗（32）,除尘箱（3）侧壁位于第二引导板（4）较低的一端区域上设有导料管（27）,导料管（27）远离除尘箱（3）的一端延伸至升料箱（21）内，导料管（27）上设有出料口（28）,出料口（28）上设有出料阀。
3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的塑胶制品加工装置，其特征在于，所述底座（2）底部对称设有多个滚轮（1）,滚轮（1）为自锁式滚轮。
4.根据权利要求1所述的具有除尘功能的塑胶制品加工装置，其特征在于，所述吸尘筒（11）远离除尘箱（3）内壁的端面上由上到下均匀设有吸尘孔（12），除尘箱（3）外壁上固定安装有吸尘风机（9）以及储尘盒（7）,吸尘风机（9）的吸尘端上固定连接有导风管（10）,导风管（10）远离吸尘风机（9）的一端延伸至吸尘筒（11）内，吸尘风机（9）的出尘端上固定连接有导尘管（8），导尘管（8）远离吸尘风机（9）的一端延伸至储尘盒（7）内，储尘盒（7）内插设有储尘抽屉（36）,储尘抽屉（36）上设有便于将其从储尘盒（7）内拉出的拉手（37）。
5.根据权利要求1-4任一所述的具有除尘功能的塑胶制品加工装置，其特征在于，所述升料箱（21）外壁上固定设有提升电机，提升电机的输出轴延伸至升料箱（21）内并与两根驱动辊（22）其中一根一端相连接。
6.根据权利要求1所述的具有除尘功能的塑胶制品加工装置，其特征在于，所述拨料组件包括活动座（17）和拨料板（23）,除尘箱（3）内腔顶部固定安装有滑杆（15）以及通过轴承转动安装有螺纹杆（16）,活动座（17）穿设于滑杆（15）和螺纹杆（16），活动座（17）与滑杆（15）之间为滑动连接关系，与螺纹杆（16）之间为适配的螺纹连接关系，活动座（17）下方通过连接扣（18）固定安装有拨料杆（19）,拨料板（23）固定安装于拨料杆（19）远离连接扣（18）的一端，拨料板（23）宽度与导料通道（20）内腔宽度相同，除尘箱（3）外壁上通过支架（13）固定安装有驱动电机（14）,驱动电机（14）为正反转电机且其输出轴延伸至除尘箱（3）内并与螺纹杆（16）一端相连接。
7.根据权利要求1所述的具有除尘功能的塑胶制品加工装置，其特征在于，所述散料组件包括散料盘（34）和电机盒（29），电机盒（29）通过多根第二支杆（30）固定设于吸尘筒（11）内侧，导料通道（20）顶部通过轴承转动插设有转杆（33）,散料盘（34）固定连接于转杆（33）上端，电机盒（29）内固定设有旋转电机（31）,旋转电机（31）的输出轴与转杆（33）下端相连接，散料盘（34）上环线交叉设有多道下沉槽（35）。
技术总结