本发明属于橡胶回收技术领域，尤其涉及一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置。
背景技术：
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，而在长时间的使用后，一些橡胶制品需要特定装置进行回收，回收中需要在加热罐中进行软化来将废旧橡胶进行再次利用。
在废旧橡胶软化时体积由于太大，加热罐的内部软化后沉积，无法处理而造成受热不均匀，影响回收效果，同时无法根据加热罐内部温度来自动调节废旧橡胶的进料速度，热量流失过快，得不到有效利用，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，由以下具体技术手段所达成：
一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，包括回收仓，所述回收仓的内部转动安装有扇形板，相邻所述扇形板之间活动安装有活动杆，所述活动杆的内端活动安装有推板，相邻所述推板的内侧表面固定安装有凸块，且推板均贯穿于收集罐的内部，所述扇形板通过滚珠轴承安装在调节板的内部，所述调节板的底端活动安装有弧形杆，所述弧形杆的末端活动安装有转板，所述转板固定安装在齿轮的前表面，所述齿轮的内侧表面啮合有齿条，所述齿条的底部设置有柔性囊，所述收集罐的底部开设有出料口，所述出料口贯穿于加热罐的上表面，所述加热罐和柔性囊之间通过气管固定连接，且加热罐的底部固定安装有托台，所述托台的前表面滑动安装有摆动杆，所述摆动杆转动安装在固定座的内端，且摆动杆的上下两端均设置有滚轮，所述滚轮贴合在斜盘的内侧表面，所述斜盘的外表面固定安装有传动杆，所述传动杆贯穿于固定座的外端，且传动杆的外表面啮合有齿板，所述齿板的上方且在收集罐的左右表面均活动安装有受力杆。
进一步的，所述受力杆以收集罐的外表面为准呈倾斜设置，所述受力杆和推板为左右对应设置，所述推板为h形结构，在活动杆带动推板移动时，通过推板在收集罐内部往复移动，同时推板挤压受力杆，受力杆推动齿板向下移动，从而带动传动杆进行旋转。
进一步的，所述齿板的底部固定连接有弹簧，所述传动杆的外端设置有与齿板相对应啮合的齿盘。
进一步的，所述推板的内侧表面均等距分布有凸块，所述齿条和柔性囊为上下对应设置，所述出料口的内部设置有过筛孔。
进一步的，所述扇形板固定安装在电机的输出端，所述调节板的顶部设置有与扇形板相对应的圆盘，通过扇形板在圆盘内部旋转时，来带动内部的活动杆转动，活动杆带动内端的推板在收集罐的内部往复移动，利用表面的凸块对收集罐内部的废旧橡胶进行挤压，避免废旧橡胶在软化时体积太大而受热不均匀，造成回收效果差。
进一步的，所述斜盘与传动杆为倾斜设置，所述摆动杆为t形结构，且摆动杆的内端设置有与托台相对应的滑孔，通过传动杆旋转时来带动斜盘转动，斜盘与摆动杆底部的滚轮相接触后，来带动摆动杆在固定座的内部上下摆动，从而利用摆动杆内部滑孔与托台的结合来带动加热罐进行震荡，保证软化时处于运动状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将废旧橡胶倒入回收仓中的收集罐中，通过电机带动扇形板旋转，通过扇形板在调节板顶部的圆盘内部旋转时，来带动内部的活动杆转动，基于偏心轮原理，活动杆带动内端的推板在收集罐的内部往复移动，利用表面的凸块对收集罐内部的废旧橡胶进行挤压，直到废旧橡胶体积小于出料口中的过筛孔后，落入加热罐中进行软化作业，避免废旧橡胶在软化时体积太大而受热不均匀，造成回收效果差。
2、该发明在加热罐内部加热时，与此同时活动杆带动推板移动，通过推板在收集罐内部往复移动，同时推板挤压受力杆，受力杆推动齿板向下移动，从而带动传动杆进行旋转，通过传动杆旋转时来带动斜盘转动，斜盘与摆动杆底部的滚轮相接触后，来带动摆动杆在固定座的内部上下摆动，从而利用摆动杆内部滑孔与托台的结合，来带动加热罐进行震荡，保证软化时处于运动状态，解决了橡胶在加热罐的内部沉积的问题，实现橡胶的均匀受热软化。
3、该发明当软化时产生的气体流入柔性囊后，柔性囊受热膨胀后推动齿条向上侧移动，齿条与齿轮啮合后，带动转板顶端弧形杆进行移动，弧形杆带动调节板进行转动，基于偏心轮，使得扇形板在调节板内部的圆盘中向下，从而改变了推板的往复频率，出料口出料加快，实现了根据加热罐内部温度来自动调节废旧橡胶的进料速度，避免热量流失，保持内部温度，环保性更强。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明回收仓的内部结构示意图；
图3是本发明调节板与扇形板的连接处结构后视图；
图4是本发明收集罐的内部结构示意图；
图5是本发明托台与摆动杆的连接处结构示意图。
图中：1、回收仓；2、扇形板；3、活动杆；4、推板；5、凸块；6、收集罐；7、调节板；8、弧形杆；9、转板；10、齿轮；11、齿条；12、柔性囊；13、出料口；14、加热罐；15、托台；16、摆动杆；17、固定座；18、滚轮；19、斜盘；20、传动杆；21、齿板；22、受力杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，如附图1至附图5所示：包括回收仓1，回收仓1的内部转动安装有扇形板2，扇形板2固定安装在电机的输出端，相邻扇形板2之间活动安装有活动杆3，活动杆3的内端活动安装有推板4，相邻推板4的内侧表面固定安装有凸块5，且推板4均贯穿于收集罐6的内部，推板4的内侧表面均等距分布有凸块5，通过扇形板2在圆盘内部旋转时，来带动内部的活动杆3转动，活动杆3带动内端的推板4在收集罐6的内部往复移动，利用表面的凸块5对收集罐6内部的废旧橡胶进行挤压，避免废旧橡胶在软化时体积太大而受热不均匀，造成回收效果差，推板4为h形结构，扇形板2通过滚珠轴承安装在调节板7的内部，调节板7的顶部设置有与扇形板2相对应的圆盘，调节板7的底端活动安装有弧形杆8，弧形杆8的末端活动安装有转板9，转板9固定安装在齿轮10的前表面，齿轮10的内侧表面啮合有齿条11，齿条11的底部设置有柔性囊12，齿条11和柔性囊12为上下对应设置。
收集罐6的底部开设有出料口13，出料口13的内部设置有过筛孔，出料口13贯穿于加热罐14的上表面，加热罐14和柔性囊12之间通过气管固定连接，且加热罐14的底部固定安装有托台15，托台15的前表面滑动安装有摆动杆16，摆动杆16为t形结构，且摆动杆16的内端设置有与托台15相对应的滑孔，摆动杆16转动安装在固定座17的内端，且摆动杆16的上下两端均设置有滚轮18，滚轮18贴合在斜盘19的内侧表面，斜盘19的外表面固定安装有传动杆20，斜盘19与传动杆20为倾斜设置，通过传动杆20旋转时来带动斜盘19转动，斜盘19与摆动杆16底部的滚轮18相接触后，来带动摆动杆16在固定座17的内部上下摆动，从而利用摆动杆16内部滑孔与托台15的结合，来带动加热罐14进行震荡，保证软化时处于运动状态，传动杆20贯穿于固定座17的外端，且传动杆20的外表面啮合有齿板21，齿板21的底部固定连接有弹簧，传动杆20的外端设置有与齿板21相对应啮合的齿盘，齿板21的上方且在收集罐6的左右表面均活动安装有受力杆22，受力杆22以收集罐6的外表面为准呈倾斜设置，受力杆22和推板4为左右对应设置，在活动杆3带动推板4移动时，通过推板4在收集罐6内部往复移动，同时推板4挤压受力杆22，受力杆22推动齿板21向下移动，从而带动传动杆20进行旋转。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将废旧橡胶倒入回收仓1中的收集罐6中，通过电机带动扇形板2旋转，通过扇形板2在调节板7顶部的圆盘内部旋转时，来带动内部的活动杆3转动，基于偏心轮原理，活动杆3带动内端的推板4在收集罐6的内部往复移动，利用表面的凸块5对收集罐6内部的废旧橡胶进行挤压，直到废旧橡胶体积小于出料口13中的过筛孔后，落入加热罐14中进行软化作业，避免废旧橡胶在软化时体积太大而受热不均匀，造成回收效果差，在加热罐14内部加热时，与此同时活动杆3带动推板4移动，通过推板4在收集罐6内部往复移动，同时推板4挤压受力杆22，受力杆22推动齿板21向下移动，从而带动传动杆20进行旋转，通过传动杆20旋转时来带动斜盘19转动，斜盘19与摆动杆16底部的滚轮18相接触后，来带动摆动杆16在固定座17的内部上下摆动，从而利用摆动杆16内部滑孔与托台15的结合，来带动加热罐14进行震荡，保证软化时处于运动状态，避免橡胶在加热罐14的内部沉积，实现橡胶的均匀受热软化，而软化时产生的气体流入柔性囊12后，柔性囊12受热膨胀后推动齿条11向上侧移动，齿条11与齿轮10啮合后，带动转板9顶端弧形杆8进行移动，弧形杆8带动调节板7进行转动，基于偏心轮，使得扇形板2在调节板7内部的圆盘中向下，从而改变了推板4的往复频率，出料口13出料加快，实现了根据加热罐14内部温度来自动调节废旧橡胶的进料速度，避免热量流失，保持内部温度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，包括回收仓(1)，其特征在于：所述回收仓(1)的内部转动安装有扇形板(2)，相邻所述扇形板(2)之间活动安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)的内端活动安装有推板(4)，相邻所述推板(4)的内侧表面固定安装有凸块(5)，且推板(4)均贯穿于收集罐(6)的内部，所述扇形板(2)通过滚珠轴承安装在调节板(7)的内部，所述调节板(7)的底端活动安装有弧形杆(8)，所述弧形杆(8)的末端活动安装有转板(9)，所述转板(9)固定安装在齿轮(10)的前表面，所述齿轮(10)的内侧表面啮合有齿条(11)，所述齿条(11)的底部设置有柔性囊(12)，所述收集罐(6)的底部开设有出料口(13)，所述出料口(13)贯穿于加热罐(14)的上表面，所述加热罐(14)和柔性囊(12)之间通过气管固定连接，且加热罐(14)的底部固定安装有托台(15)，所述托台(15)的前表面滑动安装有摆动杆(16)，所述摆动杆(16)转动安装在固定座(17)的内端，且摆动杆(16)的上下两端均设置有滚轮(18)，所述滚轮(18)贴合在斜盘(19)的内侧表面，所述斜盘(19)的外表面固定安装有传动杆(20)，所述传动杆(20)贯穿于固定座(17)的外端，且传动杆(20)的外表面啮合有齿板(21)，所述齿板(21)的上方且在收集罐(6)的左右表面均活动安装有受力杆(22)。
2.根据权利要求1所述一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，其特征在于：所述受力杆(22)以收集罐(6)的外表面为准呈倾斜设置，所述受力杆(22)和推板(4)为左右对应设置，所述推板(4)为h形结构。
3.根据权利要求1所述一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，其特征在于：所述齿板(21)的底部固定连接有弹簧，所述传动杆(20)的外端设置有与齿板(21)相对应啮合的齿盘。
4.根据权利要求1所述一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，其特征在于：所述推板(4)的内侧表面均等距分布有凸块(5)，所述齿条(11)和柔性囊(12)为上下对应设置，所述出料口(13)的内部设置有过筛孔。
5.根据权利要求1所述一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，其特征在于：所述扇形板(2)固定安装在电机的输出端，所述调节板(7)的顶部设置有与扇形板(2)相对应的圆盘。
6.根据权利要求1所述一种环保型橡胶生产用废旧橡胶回收软化装置，其特征在于：所述斜盘(19)与传动杆(20)为倾斜设置，所述摆动杆(16)为t形结构，且摆动杆(16)的内端设置有与托台(15)相对应的滑孔。
技术总结