本发明涉及一种塑料领域，尤其涉及一种分离钢丝的塑料通风管回收装置。
背景技术：
通风管是作为通风用的管道，其配合通风设备广泛应用于机房、地下室、遂道、市政管道工程、机械造船工程、采矿通风设备、消防排烟等恶劣工作环境下的送风及排气、集除烟尘之用。
目前通风管道大都以弹簧钢圈和塑料膜精制而成，可以任意弯转、驳接自由、体积轻巧的特点，当此类通风管道用久之后其内部会积累大量的灰尘油渍等污垢，当要对其进行回收时需要将塑料膜与钢圈进行分离，对钢圈和塑料分别进行回收利用，再对塑料膜两侧均进行清洗，若由人工分离和清洗的话效率极低。
综上，需要研发一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服目前通风管道大都以弹簧钢圈和塑料膜精制而成，可以任意弯转、驳接自由、体积轻巧的特点，当此类通风管道用久之后其内部会积累大量的灰尘油渍等污垢，当要对其进行回收时需要将塑料膜与钢圈进行分离，对钢圈和塑料分别进行回收利用，再对塑料膜两侧均进行清洗，若由人工分离和清洗的话效率极低的缺点，技术问题为：提供一种分离钢丝的塑料通风管回收装置。
本发明的技术方案是：一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，包括有底架、切割单元、拆分单元、清洗单元和控制屏；底架与切割单元相连接；底架与拆分单元相连接；底架与清洗单元相连接；底架与控制屏相连接；切割单元与拆分单元相连接；拆分单元与清洗单元相连接。
进一步的，切割单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二传动杆、第一拨动轮、第二拨动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第四传动杆、第三拨动轮、第九传动轮、第五传动杆、第四拨动轮、电动切刀、第十传动轮、第六传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第七传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第十三传动轮、第三锥齿轮、第一转动机构、第二转动机构、第九传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第十传动杆、第十四传动轮、第七锥齿轮、第十一传动杆、第二蜗杆和套筒；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一拨动轮进行固接；第二传动杆外表面与第二拨动轮进行固接；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第三拨动轮进行固接；第九传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第四拨动轮进行固接；电动切刀与底架相连接；电动切刀下设置有套筒；第十传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第六传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第二锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第三锥齿轮与第一转动机构相连接；第一转动机构与底架相连接；第一转动机构与第十传动杆相连接；第二转动机构与底架相连接；第二转动机构与第十传动杆相连接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第四锥齿轮另一侧设置有第六锥齿轮；第五锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第六锥齿轮内部轴心与第一套杆；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一套杆外表面与第十传动杆相连接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第十四传动轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十一传动杆外表面与拆分单元相连接；第二蜗杆与拆分单元相连接；套筒下方与第一转动机构相连接；套筒下方与第二转动机构相连接。
进一步的，第一转动机构包括有第八锥齿轮、第十二传动杆、第一转动轮、第一支架、第三支架、第二楔形块、第二转动轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第一丝杆、第二支架、第一光杆和第一楔形块；第八锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第一转动轮进行固接；第十二传动杆外表面与第一支架进行转动连接；第一支架与底架相连接；第一支架与第二转动轮相连接；第一支架与第二楔形块相连接；第一支架与第一楔形块相连接；第三支架与第一丝杆进行旋接；第三支架与第一光杆进行滑动连接；第三支架上方设置有第二楔形块；第二楔形块上方设置有第二转动轮；第二转动轮下方设置有第一楔形块；第十五传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一楔形块下方设置有第二支架；第二支架与第一丝杆进行旋接；第二支架与第一光杆进行滑动连接；第二支架与底架相连接；第一光杆与底架相连接。
进一步的，拆分单元包括有第十七传动轮、第十八传动轮、第二丝杆、第四支架、第一弹簧、第二套杆、第一固定环、第二固定环、第十三传动杆、第二蜗轮、第十四传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮、第十五传动杆、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第十六传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第五支架、第二电动推杆、第十七传动杆、万向轴、第二十三传动轮、第二十四传动轮、第十八传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第二十五传动轮、第二十六传动轮、第十九传动杆、第二十七传动轮、第二十八传动轮、第一滚轮、第二十传动杆、第三直齿轮、第二十九传动轮、第三十传动轮、第二十一传动杆、第三十一传动轮、第三十二传动轮、第二滚轮、第四直齿轮、圆筒切割刀、第一夹板和第二夹板；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第四支架进行旋接；第四支架旁边设置有第二套杆；第一弹簧一端与第四支架相连接；第一弹簧另一端与第一固定环相连接；第二套杆内部轴心与第十三传动杆进行固接；第二套杆外表面与第一固定环进行滑动连接；第二套杆外表面与第二固定环进行焊接；第十三传动杆外表面与万向轴相连接；第二蜗轮与第二蜗杆相啮合；第二蜗轮内部轴心与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆外表面与底架相连接；第十四传动杆外表面与第十九传动轮进行固接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮内部轴心与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆外表面与第二十一传动轮进行固接；第二十一传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮内部轴心与第十六传动杆进行固接；第十六传动杆外表面与底架相连接；第十六传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第十七传动杆进行固接；第五支架与第二电动推杆相连接；第五支架与第十七传动杆相连接；第二电动推杆与底架相连接；第十七传动杆与万向轴相连接；万向轴与底架相连接；第二十三传动轮外环面通过皮带与第二十四传动轮进行传动连接；第二十四传动轮内部轴心与第十八传动杆进行固接；第十八传动杆外表面与底架相连接；第十八传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第十八传动杆外表面与第二十五传动轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第二十传动杆进行固接；第二十五传动轮外环面通过皮带与第二十六传动轮进行传动连接；第二十六传动轮内部轴心与第十九传动杆进行固接；第十九传动杆外表面与底架相连接；第十九传动杆外表面与第二十七传动轮进行固接；第二十七传动轮外环面通过皮带与第二十八传动轮进行传动连接；第二十八传动轮内部轴心与第一滚轮进行固接；第一滚轮外表面与底架相连接；第二十传动杆外表面与第三直齿轮进行固接；第二十传动杆外表面与底架相连接；第二十传动杆外表面与第二十九传动轮进行固接；第二十传动杆外表面与清洗单元相连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第二十九传动轮外环面通过皮带与第三十传动轮进行传动连接；第三十传动轮内部轴心与第二十一传动杆进行固接；第二十一传动杆外表面与底架相连接；第二十一传动杆外表面与第三十一传动轮进行固接；第三十一传动轮外环面通过皮带与第三十二传动轮进行传动连接；第三十二传动轮内部轴心与第二滚轮进行固接；第二滚轮外表面与底架相连接；第四直齿轮内部轴心与圆筒切割刀进行固接；圆筒切割刀下方设置有第一夹板；圆筒切割刀与底架相连接；圆筒切割刀下方设置有第二夹板；第一夹板与底架相连接；第二夹板与底架相连接。
进一步的，清洗单元包括有第三十三传动轮、第三十四传动轮、第二十二传动杆、第三十五传动轮、皮条、第三十六传动轮、第二十三传动杆和清洗箱；第三十三传动轮内部轴心与第二十传动杆进行固接；第三十三传动轮外环面通过皮带与第三十四传动轮进行传动连接；第三十四传动轮内部轴心与第二十二传动杆进行固接；第二十二传动杆上方设置有清洗箱；第二十二传动杆外表面与底架相连接；第二十二传动杆外表面与第三十五传动轮进行固接；第三十五传动轮外环面通过皮条与第三十六传动轮进行传动连接；第三十六传动轮内部轴心与第二十三传动杆进行固接；第二十三传动杆与底架相连接；第二十三传动杆上方设置有清洗箱。
进一步的，第十传动杆与第一套杆连接处、第十三传动杆和第二套杆连接处外环面均设置有一直切面。
进一步的，第一丝杆与第三支架和第二支架连接处的螺纹方向相反。
进一步的，皮条呈扭转状。
有益效果是：(1)、为解决目前通风管道大都以弹簧钢圈和塑料膜精制而成，可以任意弯转、驳接自由、体积轻巧的特点，当此类通风管道用久之后其内部会积累大量的灰尘油渍等污垢，当要对其进行回收时需要将塑料膜与钢圈进行分离，对钢圈和塑料分别进行回收利用，再对塑料膜两侧均进行清洗，若由人工分离和清洗的话效率极低的缺点。
(2)、通过设置切割单元、拆分单元和清洗单元；使用时先将分离钢丝的塑料通风管回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先将通风管固定在切割单元内，利用切割单元将通风管沿着钢网轨迹螺旋切割，然后将切割后的带状通风管转移至拆分单元内，利用拆分单元将带状通风管的钢网和塑料部分拆分，最后由清洗单元对塑料部分的灰尘油污进行清洗。
(3)、本发明实现了对塑料通风管道的回收，将通风管道的钢丝与塑料部分进行分离，再对塑料部分进行清洗，代替人工处理提高了效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的切割单元立体结构示意图；
图4为本发明的切割单元部分结构立体结构示意图；
图5为本发明的第一转动机构立体结构示意图；
图6为本发明的第一转动机构部分结构立体结构示意图；
图7为本发明的拆分单元立体结构示意图；
图8为本发明的拆分单元部分结构立体结构示意图；
图9为本发明的清洗单元立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底架，2_切割单元，3_拆分单元，4_清洗单元，5_控制屏，201_电机，202_第一传动杆，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第三传动轮，206_第二传动杆，207_第一拨动轮，208_第二拨动轮，209_第四传动轮，2010_第三传动杆，2011_第五传动轮，2012_第六传动轮，2013_第七传动轮，2014_第八传动轮，2015_第四传动杆，2016_第三拨动轮，2017_第九传动轮，2018_第五传动杆，2019_第四拨动轮，2020_电动切刀，2021_第十传动轮，2022_第六传动杆，2023_第一锥齿轮，2024_第二锥齿轮，2025_第一蜗杆，2026_第一蜗轮，2027_第七传动杆，2028_第十一传动轮，2029_第十二传动轮，2030_第八传动杆，2031_第十三传动轮，2032_第三锥齿轮，2033_第一转动机构，2034_第二转动机构，2035_第九传动杆，2036_第四锥齿轮，2037_第五锥齿轮，2038_第六锥齿轮，2039_第一套杆，2040_第一连接板，2041_第一电动推杆，2042_第十传动杆，2043_第十四传动轮，2044_第七锥齿轮，2045_第十一传动杆，2046_第二蜗杆，2047_套筒，203301_第八锥齿轮，203302_第十二传动杆，203303_第一转动轮，203304_第一支架，203305_第三支架，203306_第二楔形块，203307_第二转动轮，203308_第十五传动轮，203309_第十六传动轮，203310_第一丝杆，203311_第二支架，203312_第一光杆，203313_第一楔形块，301_第十七传动轮，302_第十八传动轮，303_第二丝杆，304_第四支架，305_第一弹簧，306_第二套杆，307_第一固定环，308_第二固定环，309_第十三传动杆，3010_第二蜗轮，3011_第十四传动杆，3012_第十九传动轮，3013_第二十传动轮，3014_第十五传动杆，3015_第二十一传动轮，3016_第二十二传动轮，3017_第十六传动杆，3018_第九锥齿轮，3019_第十锥齿轮，3020_第五支架，3021_第二电动推杆，3022_第十七传动杆，3023_万向轴，3024_第二十三传动轮，3025_第二十四传动轮，3026_第十八传动杆，3027_第一直齿轮，3028_第二直齿轮，3029_第二十五传动轮，3030_第二十六传动轮，3031_第十九传动杆，3032_第二十七传动轮，3033_第二十八传动轮，3034_第一滚轮，3035_第二十传动杆，3036_第三直齿轮，3037_第二十九传动轮，3038_第三十传动轮，3039_第二十一传动杆，3040_第三十一传动轮，3041_第三十二传动轮，3042_第二滚轮，3043_第四直齿轮，3044_圆筒切割刀，3045_第一夹板，3046_第二夹板，401_第三十三传动轮，402_第三十四传动轮，403_第二十二传动杆，404_第三十五传动轮，405_皮条，406_第三十六传动轮，407_第二十三传动杆，408_清洗箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，如图1-9所示，包括有底架1、切割单元2、拆分单元3、清洗单元4和控制屏5；底架1与切割单元2相连接；底架1与拆分单元3相连接；底架1与清洗单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；切割单元2与拆分单元3相连接；拆分单元3与清洗单元4相连接。
使用时先将分离钢丝的塑料通风管回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先将通风管固定在切割单元2内，利用切割单元2将通风管沿着钢网轨迹螺旋切割，然后将切割后的带状通风管转移至拆分单元3内，利用拆分单元3将带状通风管的钢网和塑料部分拆分，最后由清洗单元4对塑料部分的灰尘油污进行清洗；本发明实现了对塑料通风管道的回收，将通风管道的钢丝与塑料部分进行分离，再对塑料部分进行清洗，代替人工处理提高了效率。
切割单元2包括有电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第三传动轮205、第二传动杆206、第一拨动轮207、第二拨动轮208、第四传动轮209、第三传动杆2010、第五传动轮2011、第六传动轮2012、第七传动轮2013、第八传动轮2014、第四传动杆2015、第三拨动轮2016、第九传动轮2017、第五传动杆2018、第四拨动轮2019、电动切刀2020、第十传动轮2021、第六传动杆2022、第一锥齿轮2023、第二锥齿轮2024、第一蜗杆2025、第一蜗轮2026、第七传动杆2027、第十一传动轮2028、第十二传动轮2029、第八传动杆2030、第十三传动轮2031、第三锥齿轮2032、第一转动机构2033、第二转动机构2034、第九传动杆2035、第四锥齿轮2036、第五锥齿轮2037、第六锥齿轮2038、第一套杆2039、第一连接板2040、第一电动推杆2041、第十传动杆2042、第十四传动轮2043、第七锥齿轮2044、第十一传动杆2045、第二蜗杆2046和套筒2047；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；电机201与底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动杆202外表面与第二传动轮204进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第四传动轮209进行传动连接；第二传动轮204外环面通过皮带与第三传动轮205进行传动连接；第三传动轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与底架1相连接；第二传动杆206外表面与第一拨动轮207进行固接；第二传动杆206外表面与第二拨动轮208进行固接；第四传动轮209内部轴心与第三传动杆2010进行固接；第三传动杆2010外表面与底架1相连接；第三传动杆2010外表面与第五传动轮2011进行固接；第三传动杆2010外表面与第六传动轮2012进行固接；第三传动杆2010外表面与第七传动轮2013进行固接；第五传动轮2011外环面通过皮带与第九传动轮2017进行传动连接；第六传动轮2012外环面通过皮带与第八传动轮2014进行传动连接；第七传动轮2013外环面通过皮带与第十传动轮2021进行传动连接；第八传动轮2014内部轴心与第四传动杆2015进行固接；第四传动杆2015外表面与底架1相连接；第四传动杆2015外表面与第三拨动轮2016进行固接；第九传动轮2017内部轴心与第五传动杆2018进行固接；第五传动杆2018外表面与底架1相连接；第五传动杆2018外表面与第四拨动轮2019进行固接；电动切刀2020与底架1相连接；电动切刀2020下设置有套筒2047；第十传动轮2021内部轴心与第六传动杆2022进行固接；第六传动杆2022外表面与底架1相连接；第六传动杆2022外表面与第一锥齿轮2023进行固接；第六传动杆2022外表面与第一蜗杆2025进行固接；第二锥齿轮2024内部轴心与第九传动杆2035进行固接；第一蜗杆2025与第一蜗轮2026相啮合；第一蜗轮2026内部轴心与第七传动杆2027进行固接；第七传动杆2027外表面与第十一传动轮2028进行固接；第十一传动轮2028外环面通过皮带与第十二传动轮2029进行传动连接；第十二传动轮2029内部轴心与第八传动杆2030进行固接；第八传动杆2030外表面与底架1相连接；第八传动杆2030外表面与第十三传动轮2031进行固接；第八传动杆2030外表面与第三锥齿轮2032进行固接；第十三传动轮2031外环面通过皮带与第十四传动轮2043进行传动连接；第三锥齿轮2032与第一转动机构2033相连接；第一转动机构2033与底架1相连接；第一转动机构2033与第十传动杆2042相连接；第二转动机构2034与底架1相连接；第二转动机构2034与第十传动杆2042相连接；第九传动杆2035外表面与底架1相连接；第九传动杆2035外表面与第四锥齿轮2036进行固接；第四锥齿轮2036一侧设置有第五锥齿轮2037；第四锥齿轮2036另一侧设置有第六锥齿轮2038；第五锥齿轮2037内部轴心与第一套杆2039进行固接；第六锥齿轮2038内部轴心与第一套杆2039；第一套杆2039外表面与第一连接板2040相连接；第一套杆2039外表面与第十传动杆2042相连接；第一连接板2040与第一电动推杆2041相连接；第十传动杆2042外表面与底架1相连接；第十传动杆2042外表面与第二蜗杆2046进行固接；第十四传动轮2043内部轴心与第十一传动杆2045进行固接；第十一传动杆2045外表面与第七锥齿轮2044进行固接；第十一传动杆2045外表面与底架1相连接；第十一传动杆2045外表面与拆分单元3相连接；第二蜗杆2046与拆分单元3相连接；套筒2047下方与第一转动机构2033相连接；套筒2047下方与第二转动机构2034相连接。
首先将通风管人工套在套筒2047外环面，电机201带动第一传动杆202传动第一传动轮203，第一传动轮203带动第四传动轮209传动第三传动杆2010，第三传动杆2010带动第七传动轮2013传动第十传动轮2021，第十传动轮2021带动第六传动杆2022传动第一蜗杆2025，第一蜗杆2025带动第一蜗轮2026传动第七传动杆2027，第七传动杆2027带动第十一传动轮2028传动第十二传动轮2029，第十二传动轮2029带动第八传动杆2030传动第十三传动轮2031和第三锥齿轮2032，第三锥齿轮2032带动第一转动机构2033动作，第十三传动轮2031带动第十四传动轮2043传动第十一传动杆2045，第十一传动杆2045带动第七锥齿轮2044传动第二转动机构2034，第一转动机构2033和第二转动机构2034同时动作带动套筒2047转动；转动过程中由工作人员在套筒2047一端拖动，在此过程中第三传动杆2010还带动第五传动轮2011和第六传动轮2012转动，第五传动轮2011和第六传动轮2012转动带动第九传动轮2017和第八传动轮2014转动，第九传动轮2017和第八传动轮2014转动带动第五传动杆2018和第四传动杆2015转动，第五传动杆2018和第四传动杆2015转动带动第四拨动轮2019和第三拨动轮2016转动，第四拨动轮2019和第三拨动轮2016转动时可将其下方的通风管的钢丝骨架拨动，使其处于一个紧张的状态，接着电动切刀2020启动，对下方旋转着又被拖动的套筒2047进行切割，切割过程中控制拖动速度使得切刀沿着钢丝骨架轨迹螺旋切割，将通风管切割成带状；当切割完成后第一电动推杆2041启动带动第一连接板2040、第一套杆2039、第五锥齿轮2037和第六锥齿轮2038在第十传动杆2042上滑动，滑动至第五锥齿轮2037与第四锥齿轮2036相啮合，则第六传动杆2022转动还带动第一锥齿轮2023传动第二锥齿轮2024，第二锥齿轮2024带动第九传动杆2035传动第四锥齿轮2036，第四锥齿轮2036带动第五锥齿轮2037传动第一套杆2039，第一套杆2039带动第十传动杆2042传动第一转动机构2033和第二转动机构2034，从而使得套筒2047停止转动且位于第一拨动轮207和第二拨动轮208的下方，则第二传动轮204转动带动第三传动轮205传动第二传动杆206，第二传动杆206带动第一拨动轮207和第二拨动轮208转动，第一拨动轮207和第二拨动轮208转动对下方的套筒2047进行拨动，进而带动已成带状的通风管转动，以方便拆分单元3将钢丝与塑料部分分离，然后当切割完成后第一电动推杆2041再次启动带动第一连接板2040、第一套杆2039、第五锥齿轮2037和第六锥齿轮2038在第六锥齿轮2038上滑动，滑动至第六锥齿轮2038与第四锥齿轮2036相啮合，从而第一套杆2039由第六锥齿轮2038带动转动，转向与之前相反，进而第一转动机构2033和第二转动机构2034进行复位，复位完成后再使第四锥齿轮2036不与第五锥齿轮2037和第六锥齿轮2038相啮合；切割单元2实现了将通风管切割成带状，方便后续钢丝的分离以及塑料膜的清洗；另外第十传动杆2042还带动第二蜗杆2046传动第十四传动杆3011，第十四传动轮2043还带动第十一传动杆2045传动第二十三传动轮3024，第二转动机构2034还带动第十七传动轮301转动。
第一转动机构2033包括有第八锥齿轮203301、第十二传动杆203302、第一转动轮203303、第一支架203304、第三支架203305、第二楔形块203306、第二转动轮203307、第十五传动轮203308、第十六传动轮203309、第一丝杆203310、第二支架203311、第一光杆203312和第一楔形块203313；第八锥齿轮203301与第三锥齿轮2032相啮合；第八锥齿轮203301内部轴心与第十二传动杆203302进行固接；第十二传动杆203302外表面与第一转动轮203303进行固接；第十二传动杆203302外表面与第一支架203304进行转动连接；第一支架203304与底架1相连接；第一支架203304与第二转动轮203307相连接；第一支架203304与第二楔形块203306相连接；第一支架203304与第一楔形块203313相连接；第三支架203305与第一丝杆203310进行旋接；第三支架203305与第一光杆203312进行滑动连接；第三支架203305上方设置有第二楔形块203306；第二楔形块203306上方设置有第二转动轮203307；第二转动轮203307下方设置有第一楔形块203313；第十五传动轮203308内部轴心与第十传动杆2042进行固接；第十五传动轮203308外环面通过皮带与第十六传动轮203309进行传动连接；第十六传动轮203309内部轴心与第一丝杆203310进行固接；第一楔形块203313下方设置有第二支架203311；第二支架203311与第一丝杆203310进行旋接；第二支架203311与第一光杆203312进行滑动连接；第二支架203311与底架1相连接；第一光杆203312与底架1相连接。
第一转动机构2033和第二转动机构2034负责带动通风管转动和移动，两机构结构和原理相同，即第三锥齿轮2032带动第八锥齿轮203301转动，第八锥齿轮203301带动第十二传动杆203302传动第一转动轮203303，第一转动轮203303带动其与第二转动轮203307之间的套筒2047转动，转动完成后第十传动杆2042带动第十五传动轮203308传动第十六传动轮203309，第十六传动轮203309带动第一丝杆203310转动，第一丝杆203310带动第二支架203311和第三支架203305向外移动，则其上方的第一楔形块203313和第二楔形块203306便会下移，进而第二转动轮203307也下移，所以第一转动轮203303变得比第二转动轮203307更高，两者之间的套筒2047便会下滑至第一支架203304下班部分的凹槽内。
拆分单元3包括有第十七传动轮301、第十八传动轮302、第二丝杆303、第四支架304、第一弹簧305、第二套杆306、第一固定环307、第二固定环308、第十三传动杆309、第二蜗轮3010、第十四传动杆3011、第十九传动轮3012、第二十传动轮3013、第十五传动杆3014、第二十一传动轮3015、第二十二传动轮3016、第十六传动杆3017、第九锥齿轮3018、第十锥齿轮3019、第五支架3020、第二电动推杆3021、第十七传动杆3022、万向轴3023、第二十三传动轮3024、第二十四传动轮3025、第十八传动杆3026、第一直齿轮3027、第二直齿轮3028、第二十五传动轮3029、第二十六传动轮3030、第十九传动杆3031、第二十七传动轮3032、第二十八传动轮3033、第一滚轮3034、第二十传动杆3035、第三直齿轮3036、第二十九传动轮3037、第三十传动轮3038、第二十一传动杆3039、第三十一传动轮3040、第三十二传动轮3041、第二滚轮3042、第四直齿轮3043、圆筒切割刀3044、第一夹板3045和第二夹板3046；第十七传动轮301外环面通过皮带与第十八传动轮302进行传动连接；第十八传动轮302内部轴心与第二丝杆303进行固接；第二丝杆303外表面与底架1相连接；第二丝杆303外表面与第四支架304进行旋接；第四支架304旁边设置有第二套杆306；第一弹簧305一端与第四支架304相连接；第一弹簧305另一端与第一固定环307相连接；第二套杆306内部轴心与第十三传动杆309进行固接；第二套杆306外表面与第一固定环307进行滑动连接；第二套杆306外表面与第二固定环308进行焊接；第十三传动杆309外表面与万向轴3023相连接；第二蜗轮3010与第二蜗杆2046相啮合；第二蜗轮3010内部轴心与第十四传动杆3011进行固接；第十四传动杆3011外表面与底架1相连接；第十四传动杆3011外表面与第十九传动轮3012进行固接；第十九传动轮3012外环面通过皮带与第二十传动轮3013进行传动连接；第二十传动轮3013内部轴心与第十五传动杆3014进行固接；第十五传动杆3014外表面与第二十一传动轮3015进行固接；第二十一传动轮3015外环面通过皮带与第二十二传动轮3016进行传动连接；第二十二传动轮3016内部轴心与第十六传动杆3017进行固接；第十六传动杆3017外表面与底架1相连接；第十六传动杆3017外表面与第九锥齿轮3018进行固接；第九锥齿轮3018与第十锥齿轮3019相啮合；第十锥齿轮3019内部轴心与第十七传动杆3022进行固接；第五支架3020与第二电动推杆3021相连接；第五支架3020与第十七传动杆3022相连接；第二电动推杆3021与底架1相连接；第十七传动杆3022与万向轴3023相连接；万向轴3023与底架1相连接；第二十三传动轮3024外环面通过皮带与第二十四传动轮3025进行传动连接；第二十四传动轮3025内部轴心与第十八传动杆3026进行固接；第十八传动杆3026外表面与底架1相连接；第十八传动杆3026外表面与第一直齿轮3027进行固接；第十八传动杆3026外表面与第二十五传动轮3029进行固接；第一直齿轮3027与第二直齿轮3028相啮合；第二直齿轮3028内部轴心与第二十传动杆3035进行固接；第二十五传动轮3029外环面通过皮带与第二十六传动轮3030进行传动连接；第二十六传动轮3030内部轴心与第十九传动杆3031进行固接；第十九传动杆3031外表面与底架1相连接；第十九传动杆3031外表面与第二十七传动轮3032进行固接；第二十七传动轮3032外环面通过皮带与第二十八传动轮3033进行传动连接；第二十八传动轮3033内部轴心与第一滚轮3034进行固接；第一滚轮3034外表面与底架1相连接；第二十传动杆3035外表面与第三直齿轮3036进行固接；第二十传动杆3035外表面与底架1相连接；第二十传动杆3035外表面与第二十九传动轮3037进行固接；第二十传动杆3035外表面与清洗单元4相连接；第三直齿轮3036与第四直齿轮3043相啮合；第二十九传动轮3037外环面通过皮带与第三十传动轮3038进行传动连接；第三十传动轮3038内部轴心与第二十一传动杆3039进行固接；第二十一传动杆3039外表面与底架1相连接；第二十一传动杆3039外表面与第三十一传动轮3040进行固接；第三十一传动轮3040外环面通过皮带与第三十二传动轮3041进行传动连接；第三十二传动轮3041内部轴心与第二滚轮3042进行固接；第二滚轮3042外表面与底架1相连接；第四直齿轮3043内部轴心与圆筒切割刀3044进行固接；圆筒切割刀3044下方设置有第一夹板3045；圆筒切割刀3044与底架1相连接；圆筒切割刀3044下方设置有第二夹板3046；第一夹板3045与底架1相连接；第二夹板3046与底架1相连接。
然后需要将钢丝与塑料部分分离，首先由人工将已是带状的通风管的一端穿过圆筒切割刀3044后置于在第二固定环308和第一固定环307之间，第一固定环307被第一弹簧305挤压从而将通风管的一端紧紧的夹持固定住，然后第十七传动轮301转动带动第十八传动轮302传动第二丝杆303，第二丝杆303带动第四支架304及其相连接的零件和固定住的通风管在第十三传动杆309上滑动，滑动过程中第二蜗轮3010带动第十四传动杆3011传动第十九传动轮3012，第十九传动轮3012带动第二十传动轮3013传动第十五传动杆3014，第十五传动杆3014带动第二十一传动轮3015传动第二十二传动轮3016，第二十二传动轮3016带动第十六传动杆3017传动第九锥齿轮3018，第九锥齿轮3018带动第十锥齿轮3019传动第十七传动杆3022，第十七传动杆3022带动万向轴3023传动第十三传动杆309，第十三传动杆309转动带动第二套杆306转动，所以钢丝绳在被第二套杆306带动转动绕在第十三传动杆309上，钢丝绳通过圆筒切割刀3044时被其切割掉塑料部分只留下钢丝，即带状通风管的塑料部分会由于重力作用而下垂落在第一滚轮3034和第二滚轮3042夹之间，接着第十七传动轮301带动第二十四传动轮3025传动第十八传动杆3026，第十八传动杆3026带动第一直齿轮3027和第二十五传动轮3029转动，第二十五传动轮3029带动第二十六传动轮3030传动第十九传动杆3031，第十九传动杆3031带动第二十七传动轮3032传动第二十八传动轮3033，第二十八传动轮3033带动第一滚轮3034转动，第一直齿轮3027带动第二直齿轮3028传动第二十传动杆3035，第二十传动杆3035带动第三直齿轮3036和第二十九传动轮3037转动，第二十九传动轮3037带动第三十传动轮3038传动第二十一传动杆3039，第二十一传动杆3039带动第三十一传动轮3040传动第三十二传动轮3041，第三十二传动轮3041带动第二滚轮3042转动，第一滚轮3034和第二滚轮3042的转向相反将之间的塑料膜向下拉直捋顺，以方便切除，所以塑料膜部分就会带动至第一夹板3045和第二夹板3046之间，其上方的圆筒切割刀3044通过第四直齿轮3043带动转动，第四直齿轮3043通过第三直齿轮3036转动带动，所以圆筒切割刀3044将钢丝与塑料膜之间分离，塑料膜就会掉落至下方的清洗单元4进行清洗，第二套杆306将钢丝缠绕在第十三传动杆309之后，电机201停止工作，第二电动推杆3021启动带动第五支架3020向下移动，第五支架3020向下移动带动第二十七传动轮3032向下移动，进而使得第十三传动杆309以万向轴3023为轴向上翘起，这样另一端就悬空，工作人员就可方便的将钢丝从第十三传动杆309取出；另外第二十传动杆3035还带动第三十三传动轮401转动。
清洗单元4包括有第三十三传动轮401、第三十四传动轮402、第二十二传动杆403、第三十五传动轮404、皮条405、第三十六传动轮406、第二十三传动杆407和清洗箱408；第三十三传动轮401内部轴心与第二十传动杆3035进行固接；第三十三传动轮401外环面通过皮带与第三十四传动轮402进行传动连接；第三十四传动轮402内部轴心与第二十二传动杆403进行固接；第二十二传动杆403上方设置有清洗箱408；第二十二传动杆403外表面与底架1相连接；第二十二传动杆403外表面与第三十五传动轮404进行固接；第三十五传动轮404外环面通过皮条405与第三十六传动轮406进行传动连接；第三十六传动轮406内部轴心与第二十三传动杆407进行固接；第二十三传动杆407与底架1相连接；第二十三传动杆407上方设置有清洗箱408。
塑料膜部分从第一夹板3045和第二夹板3046下落至清洗箱408内，第三十三传动轮401转动带动第三十四传动轮402传动第二十二传动杆403，第二十二传动杆403带动第三十五传动轮404传动皮条405，皮条405带动第三十六传动轮406传动第二十三传动杆407，由于皮条405呈扭转状，所以第三十五传动轮404与第三十六传动轮406的方向相反，进而第二十二传动杆403与第二十三传动杆407的方向相反，调整电机201转向使得第二十二传动杆403和第二十三传动杆407相向转动，从而使得上方的清洗箱408左右往复移动对里面的塑料膜进行清洗。
第十传动杆2042与第一套杆2039连接处、第十三传动杆309和第二套杆306连接处外环面均设置有一直切面。
可以使得杆与套之间能相互滑动也能相互带动转动。
第一丝杆203310与第三支架203305和第二支架203311连接处的螺纹方向相反。
可以带动第一丝杆203310与第三支架203305相向或背向移动。
皮条405呈扭转状。
可以使得第二十二传动杆403与第三十六传动轮406之间的转向相反。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，包括有底架和控制屏，其特征在于：还包括有切割单元、拆分单元和清洗单元；底架与切割单元相连接；底架与拆分单元相连接；底架与清洗单元相连接；底架与控制屏相连接；切割单元与拆分单元相连接；拆分单元与清洗单元相连接。
2.根据权利要求1所述的一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，其特征在于：切割单元包括有电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二传动杆、第一拨动轮、第二拨动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第四传动杆、第三拨动轮、第九传动轮、第五传动杆、第四拨动轮、电动切刀、第十传动轮、第六传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第七传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第十三传动轮、第三锥齿轮、第一转动机构、第二转动机构、第九传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第十传动杆、第十四传动轮、第七锥齿轮、第十一传动杆、第二蜗杆和套筒；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一拨动轮进行固接；第二传动杆外表面与第二拨动轮进行固接；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第三拨动轮进行固接；第九传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第四拨动轮进行固接；电动切刀与底架相连接；电动切刀下设置有套筒；第十传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第六传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第二锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第三锥齿轮与第一转动机构相连接；第一转动机构与底架相连接；第一转动机构与第十传动杆相连接；第二转动机构与底架相连接；第二转动机构与第十传动杆相连接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第四锥齿轮另一侧设置有第六锥齿轮；第五锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第六锥齿轮内部轴心与第一套杆；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一套杆外表面与第十传动杆相连接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第十四传动轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十一传动杆外表面与拆分单元相连接；第二蜗杆与拆分单元相连接；套筒下方与第一转动机构相连接；套筒下方与第二转动机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，其特征在于：第一转动机构包括有第八锥齿轮、第十二传动杆、第一转动轮、第一支架、第三支架、第二楔形块、第二转动轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第一丝杆、第二支架、第一光杆和第一楔形块；第八锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第一转动轮进行固接；第十二传动杆外表面与第一支架进行转动连接；第一支架与底架相连接；第一支架与第二转动轮相连接；第一支架与第二楔形块相连接；第一支架与第一楔形块相连接；第三支架与第一丝杆进行旋接；第三支架与第一光杆进行滑动连接；第三支架上方设置有第二楔形块；第二楔形块上方设置有第二转动轮；第二转动轮下方设置有第一楔形块；第十五传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一楔形块下方设置有第二支架；第二支架与第一丝杆进行旋接；第二支架与第一光杆进行滑动连接；第二支架与底架相连接；第一光杆与底架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，其特征在于：拆分单元包括有第十七传动轮、第十八传动轮、第二丝杆、第四支架、第一弹簧、第二套杆、第一固定环、第二固定环、第十三传动杆、第二蜗轮、第十四传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮、第十五传动杆、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第十六传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第五支架、第二电动推杆、第十七传动杆、万向轴、第二十三传动轮、第二十四传动轮、第十八传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第二十五传动轮、第二十六传动轮、第十九传动杆、第二十七传动轮、第二十八传动轮、第一滚轮、第二十传动杆、第三直齿轮、第二十九传动轮、第三十传动轮、第二十一传动杆、第三十一传动轮、第三十二传动轮、第二滚轮、第四直齿轮、圆筒切割刀、第一夹板和第二夹板；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第四支架进行旋接；第四支架旁边设置有第二套杆；第一弹簧一端与第四支架相连接；第一弹簧另一端与第一固定环相连接；第二套杆内部轴心与第十三传动杆进行固接；第二套杆外表面与第一固定环进行滑动连接；第二套杆外表面与第二固定环进行焊接；第十三传动杆外表面与万向轴相连接；第二蜗轮与第二蜗杆相啮合；第二蜗轮内部轴心与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆外表面与底架相连接；第十四传动杆外表面与第十九传动轮进行固接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮内部轴心与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆外表面与第二十一传动轮进行固接；第二十一传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮内部轴心与第十六传动杆进行固接；第十六传动杆外表面与底架相连接；第十六传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第十七传动杆进行固接；第五支架与第二电动推杆相连接；第五支架与第十七传动杆相连接；第二电动推杆与底架相连接；第十七传动杆与万向轴相连接；万向轴与底架相连接；第二十三传动轮外环面通过皮带与第二十四传动轮进行传动连接；第二十四传动轮内部轴心与第十八传动杆进行固接；第十八传动杆外表面与底架相连接；第十八传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第十八传动杆外表面与第二十五传动轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第二十传动杆进行固接；第二十五传动轮外环面通过皮带与第二十六传动轮进行传动连接；第二十六传动轮内部轴心与第十九传动杆进行固接；第十九传动杆外表面与底架相连接；第十九传动杆外表面与第二十七传动轮进行固接；第二十七传动轮外环面通过皮带与第二十八传动轮进行传动连接；第二十八传动轮内部轴心与第一滚轮进行固接；第一滚轮外表面与底架相连接；第二十传动杆外表面与第三直齿轮进行固接；第二十传动杆外表面与底架相连接；第二十传动杆外表面与第二十九传动轮进行固接；第二十传动杆外表面与清洗单元相连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第二十九传动轮外环面通过皮带与第三十传动轮进行传动连接；第三十传动轮内部轴心与第二十一传动杆进行固接；第二十一传动杆外表面与底架相连接；第二十一传动杆外表面与第三十一传动轮进行固接；第三十一传动轮外环面通过皮带与第三十二传动轮进行传动连接；第三十二传动轮内部轴心与第二滚轮进行固接；第二滚轮外表面与底架相连接；第四直齿轮内部轴心与圆筒切割刀进行固接；圆筒切割刀下方设置有第一夹板；圆筒切割刀与底架相连接；圆筒切割刀下方设置有第二夹板；第一夹板与底架相连接；第二夹板与底架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，其特征在于：清洗单元包括有第三十三传动轮、第三十四传动轮、第二十二传动杆、第三十五传动轮、皮条、第三十六传动轮、第二十三传动杆和清洗箱；第三十三传动轮内部轴心与第二十传动杆进行固接；第三十三传动轮外环面通过皮带与第三十四传动轮进行传动连接；第三十四传动轮内部轴心与第二十二传动杆进行固接；第二十二传动杆上方设置有清洗箱；第二十二传动杆外表面与底架相连接；第二十二传动杆外表面与第三十五传动轮进行固接；第三十五传动轮外环面通过皮条与第三十六传动轮进行传动连接；第三十六传动轮内部轴心与第二十三传动杆进行固接；第二十三传动杆与底架相连接；第二十三传动杆上方设置有清洗箱。
6.根据权利要求5所述的一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，其特征在于：第十传动杆与第一套杆连接处、第十三传动杆和第二套杆连接处外环面均设置有一直切面。
7.根据权利要求6所述的一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，其特征在于：第一丝杆与第三支架和第二支架连接处的螺纹方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种分离钢丝的塑料通风管回收装置，其特征在于：皮条呈扭转状。
技术总结