本发明涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种包装瓶把手分离设备。
背景技术：
pet包装瓶一直是包材市场的非主流产品，却又是市场上中、高容量pet瓶所不可或缺的产品，例如食用油、酱油等皆有在用带有把手的pet包装瓶做容器，传统的玻璃瓶有易碎、重量重、制程能耗高、运输费用高等缺点，而带有把手的pet包装瓶则可以克服以上缺点，目前玻璃瓶正在逐步的被pet包装瓶所取代。
为了取用方便，有两种生产方式，一是前置入把手瓶：采用把手与胚管同时置入吹瓶模具吹制而成，把手与瓶体接合紧密；二是后置入把手瓶：采用先将瓶体吹制完成后，再将把手与瓶体结合而成。
近年来，随着市场的需求增长与人们节能和环保意识的增强及人力资源成本的上升，前置入把手－自动吹瓶机成为各设备厂家重点研发的项目之一，但一直未能解决生产效率不佳的问题，在生产的过程中，就产生了不良品，在处理不良品时，由于带把手包装瓶采用的把手一般为pp材质，瓶体为pet材质，两种不同的材质结合导致在不良品的处理上产生困难，而目前pet包装瓶的生产厂家对不良品的处理，基本采取处理方式为：不做分离处理回收，直接以废胶的性质直接卖给废料回收商，可以节约处理的人工费用，但是需损失较大的原料费用成本；或者将把手及pet包装瓶体分离处理，采用人工将把手及瓶体分离，但是因把手是被pet瓶体包覆住的，相对上要分离的困难度高，每个人工在一天8个小时的工作时间也只能处理约2000到3000个瓶子，人工成本过高。因此，设置一款在分离把手时既能够节约人工成本，又能起到分离把手和瓶体的设备显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种能够节约人工成本的包装瓶把手分离设备，解决现有技术中手动分离不良品把手和瓶体的人工成本高的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供一种包装瓶把手分离设备，用于将包装瓶的瓶体和把手分离，该设备包括支撑装置和固定在支撑装置上的分离装置；所述分离装置包括驱动组件、传送组件和限位组件；所述驱动组件用于驱动所述传送组件运行；所述传送组件用于持续传送所述包装瓶至所述限位组件处实现瓶体与把手的分离，所述传送组件上固定有把手挂板，所述包装瓶通过所述把手挂板挂在所述传送组件上，所述把手挂板呈弯曲状，且所述把手挂板弯曲的开口朝向所述传送带的传送方向；所述限位组件包括固定板和固定在所述固定板上的压板，当所述包装瓶运动至接触所述压板时，所述压板挡住所述包装瓶的瓶体，阻碍所述瓶体继续运动，促使瓶体与把手分离。
优选地，所述压板至少有两个，两个所述压板相互平行且与所述固定板之间形成夹角，两个所述压板之间的间隔距离大于所述把手的长度，当所述把手和瓶体被运送至压板时，所述压板与固定板的相交处与所述瓶身最先接触，且此时的所述瓶体卡在两个所述压板远离固定板的侧面上。
优选地，所述传送组件包括有传送带，所述把手挂板固定在所述传送带上。
优选地，所述固定板呈凹槽状，所述传送带从凹槽的槽腔内穿过；所述固定板上还固定有至少四个固定子板，四个所述固定子板用于固定两个所述压板的两端。
优选地，所述固定子板中部开有贯穿自身的固定槽，用于调节所述压板与所述固定板的角度。
优选地，所述支撑装置上还设置有把手收集运送组件，所述把手收集运送组件固定在所述压板的正下方，用于收集并运送掉落的把手。
优选地，所述支撑装置上还固定有收集导向件，所述收集导向件固定在所述把手收集运送组件的端部。
优选地，所述支撑装置上还固定有一导向板，所述导向板位于所述压板的正下方且呈倾斜状，用于对掉落的把手进行导向。
优选地，所述挂把手板靠近所述传送带的部位和弯曲的部位厚度，大于所述把手挂板远离所述传送带的部位的厚度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：将瓶体上的把手挂在把手挂板上，驱动组件驱动传送组件带动包装瓶进行移动，当瓶体移动至接触压板时，瓶体受到压板阻挡无法继续移动，而把手挂在把手挂板上随传送组件的传动而继续向前移动，这样瓶体与把手的受力方向相反，瓶体和把手受到的拉力随着把手的移动距离增大而增大，当拉力达到瓶体和把手之间的分离力时，把手和瓶体分开，瓶体由于惯性向外弹出并掉落，把手在惯性以及反作用力的作用下从把手挂板的开口上脱离落下，把手和瓶体得到分离，无需人工手动进行分离，降低人工成本，解决了手动分离不良品人工成本高的技术问题。
附图说明
图1为本发明所述的包装瓶把手分离设备的整体结构示意图；
图2为本发明用于示意包装瓶把手分离设备内部结构示意图；
图3为图2中的a部放大示意图。
其中，附图标记为：
1、设备外壳；2、分离装置；3、限位板；4、导向收集板；5、齿轮；6、把手挂板；7、限位支撑结构；8、压板；9、传送带；10、导向板；11、运送装置；12、稳定板；13、支撑腿；14、固定子板；15、固定板。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种包装瓶把手分离设备的实施例，具体请参阅图1至图3。
一种包装瓶把手分离设备，用于将包装瓶的瓶体和把手分离，该设备包括包括设备外壳1以及设置在设备外壳1内的支撑装置和固定在支撑装置上的分离装置2；所述分离装置2包括驱动组件、传送组件和限位组件；所述驱动组件用于驱动所述传送组件运行；所述传送组件用于持续传送所述包装瓶至所述限位组件处实现瓶体与把手的分离，所述传送组件上固定有把手挂板6，所述包装瓶通过所述把手挂板6挂在所述传送组件上，所述把手挂板6呈弯曲状，且所述把手挂板6弯曲的开口朝向所述传送带9的传送方向；所述限位组件包括固定板15和固定在所述固定板15上的压板8，当所述包装瓶运动至接触所述压板8时，所述压板8挡住所述包装瓶的瓶体，阻碍所述瓶体继续运动，促使瓶体与把手分离。
需要说明的是，支撑装置包括四个支撑腿13腿的支撑架，四个支撑腿13两两之间固定有至少一个稳定板12，用于保持四个支撑腿13之间的稳定，支撑腿13之间的空间封堵有限位板3，所述驱动组件为第一电机，固定在其中一个限位板3上，用于驱动所述传送组件运行。
所述分离装置2包括把手挂板6和瓶体推离件；所述把手挂板6固定在传送带9上且跟随所述传送组件运动，所述把手挂板6呈弯曲的板状结构，本实施例中，把手挂板6为板状，且其弯曲角度为90度，所述把手挂板6的开口朝向传送组件运动的方向，用于放置把手且确保把手在与瓶体分离后，能够从把手挂板6。
具体地，所述压板8至少有两个，两个所述压板8相互平行且与所述固定板15之间形成夹角，两个所述压板8之间的间隔距离大于所述把手的长度，当所述把手和瓶体被运送至压板8时，所述压板8与固定板15的相交处与所述瓶身最先接触，且此时的所述瓶体卡在两个所述压板8远离固定板15的侧面上，压板8将瓶体进行限位，阻碍瓶体跟随把手移动，迫使把手和瓶体之间产生方向相反的拉力。
具体地，所述传送组件包括两个齿轮5和传送带9，所述把手挂板6固定在所述传送带9上，用于运送所述包装瓶至所述压板8处。
具体地，所述固定板15呈凹槽状，所述传送带9从凹槽的槽腔内穿过；所述固定板15上还固定有至少四个固定子板14，四个所述固定子板14用于固定两个所述压板8的两端。
具体地，所述固定子板14中部开有贯穿自身的固定槽，用于调节所述压板8与所述固定板15的角度。
本实施例中，四个所述固定子板14的一端分别固定在所述固定板15的两个侧面上，四个所述压板8的第一端固定在所述固定板15的两个侧面上，第二端固定在两个所述固定子板14的另一端上，请参阅图3。本实施例中，压板8为两个，支撑架上固定有两个限位支撑结构7，限位支撑结构7呈类倒“u”状，限位支撑结构7的底部与支撑装置固定连接，开口的两侧边分别与两个固定板15固定连接，两个固定板15分别位于传送组件的两侧，传送组件上的传送带9从固定板15的槽腔内穿过；所述固定子板14中部开有贯穿所述固定子板14的固定槽，通过螺栓穿过固定槽将压板8的第二端固定在固定子板14上，用于调节所述压板8与所述固定板15的角度。
具体地，所述支撑装置上还设置有把手收集运送组件，所述把手收集运送组件固定在所述压板8的正下方，用于收集并运送掉落的把手。
本实施例中，把手收集运送组件为传送带9装置，包括了运送带和第二电机，运送带位于在所述推离件的正下方，把手收集运送组件有两个，两个把手收集运送组件关于两个齿轮5的连线轴对称，用于接收可能还未分离把手就掉落的包装瓶。
具体地，所述支撑装置上还固定有收集导向件，所述收集导向件固定在所述把手收集运送组件的端部，本实施例中的收集导向件为两个相互倾斜设置的导向收集板4，固定在靠近支撑架的限位板3上。
具体地，所述支撑装置上还固定有一导向板10，所述导向板10位于所述压板8的正下方且呈倾斜状，用于对掉落的把手进行导向。
具体地，所述挂把手板靠近所述传送带9的部位和弯曲的部位厚度，大于所述把手挂板6远离所述传送带9的部位的厚度，即，在对瓶体和把手进行拆除时，把手对把手挂板6产生拉力的部位进行增厚，从而提高把手挂板6的强度，不容易发生变形。
本实施例中，将瓶体上的把手挂在把手挂板6上，驱动组件驱动传送组件带动包装瓶进行移动，当瓶体移动至接触压板8时，瓶体受到压板8阻挡无法继续移动，而把手挂在把手挂板6上随传送组件的传动而继续向前移动，这样瓶体与把手的受力方向相反，瓶体和把手受到的拉力随着把手的移动距离增大而增大，当拉力达到瓶体和把手之间的分离力时，把手和瓶体分开，瓶体由于惯性向外弹出并掉落，把手在惯性以及反作用力的作用下从把手挂板6的开口上脱离落下，把手和瓶体得到分离，无需人工手动进行分离，降低人工成本，解决了手动分离不良品人工成本高的技术问题。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
1.一种包装瓶把手分离设备，用于将包装瓶的瓶体和把手分离，其特征在于，该设备包括支撑装置和固定在支撑装置上的分离装置；所述分离装置包括驱动组件、传送组件和限位组件；
所述驱动组件用于驱动所述传送组件运行；
所述传送组件用于持续传送所述包装瓶至所述限位组件处实现瓶体与把手的分离，所述传送组件上固定有把手挂板，所述包装瓶通过所述把手挂板挂在所述传送组件上，所述把手挂板呈弯曲状，且所述把手挂板弯曲的开口朝向所述传送带的传送方向；
所述限位组件包括固定板和固定在所述固定板上的压板，当所述包装瓶运动至接触所述压板时，所述压板挡住所述包装瓶的瓶体，阻碍所述瓶体继续运动，促使瓶体与把手分离。
2.根据权利要求1所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述压板至少有两个，两个所述压板相互平行且与所述固定板之间形成夹角，两个所述压板之间的间隔距离大于所述把手的长度，当所述把手和瓶体被运送至压板时，所述压板与固定板的相交处与所述瓶身最先接触，且此时的所述瓶体卡在两个所述压板远离固定板的侧面上。
3.根据权利要求2所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述传送组件包括有传送带，所述把手挂板固定在所述传送带上。
4.根据权利要求3所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述固定板呈凹槽状，所述传送带从凹槽的槽腔内穿过；
所述固定板上还固定有至少四个固定子板，四个所述固定子板用于固定两个所述压板的两端。
5.根据权利要求4所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述固定子板中部开有贯穿自身的固定槽，用于调节所述压板与所述固定板的角度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述支撑装置上还设置有把手收集运送组件，所述把手收集运送组件固定在所述压板的正下方，用于收集并运送掉落的把手。
7.根据权利要求6所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述支撑装置上还固定有收集导向件，所述收集导向件固定在所述把手收集运送组件的端部。
8.根据权利要求7所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述支撑装置上还固定有一导向板，所述导向板位于所述压板的正下方且呈倾斜状，用于对掉落的把手进行导向。
9.根据权利要求1所述的包装瓶把手分离设备，其特征在于，所述挂把手板靠近所述传送带的部位和弯曲的部位厚度，大于所述把手挂板远离所述传送带的部位的厚度。
技术总结