本发明涉及硬质塑料破碎分装技术邻域，具体涉及一种硬质塑料回收用摆动式分装设备。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料具有抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应的特点，制造成本低、耐用、防水、质轻，使其成为了采用的生产材料。
塑料自发明以来，在工业包装、农业种养、人们的日常生活不可或缺，每年消耗量数以千万吨，形成了“塑料文明”。但如何处理使用后的塑料，成为了世界级难题。
废旧塑料制品的分子结构牢固，自然条件下分解速度极为缓慢。如聚乙烯、聚氯乙烯在土壤中约300-400年才能完全降解，长期滞留在土壤里破坏了土壤的透气性，降低了土壤的蓄水能力，影响了农作物的水分、养分的吸收，阻碍了禾苗根系的生长，会造成农作物的大幅度减产，使耕地劣化。此外塑料添加剂中的重金属离子及有毒物质会在土壤中扩散、渗透，直接影响地下水质和植物生长。
硬质塑料垃圾作为垃圾塑料的一种，对于硬质塑料垃圾进行开发回收利用，将其作为资源进行二次开发和使用，已引起了世界各国的普遍重视。
硬质塑料由于其成型特性，经常会被塑形成各种不同、不规则的形状，因此在回收时这类废弃物额外占用的空间较大，并且若直接使用相同规格的包装进行分装，就会出现包装量不同的情况，造成后续一些问题。此外，现有在分装时也不方便进行定量分装，存在改进空间。
所以，发明人设计了一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，对硬质塑料进行压碎处理成统一规格后再进行定量分装，从而解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种硬质塑料回收用摆动式分装设备。
(二)技术方案
一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，包括框架组件、驱动组件、摆动组件、压碎组件、分装组件及传动组件；
框架组件包括底座、立板、横板、安装架、弧形箱体、筛板、伸缩波纹管、导料管、下料腔及固定杆；底座上连接有立板，立板顶部连接有横板；立板右侧通过安装架铰接有弧形箱体；弧形箱体底部连接有伸缩波纹管，连接处设置有筛板；伸缩波纹管底端连接有导料管，导料管下方连接有下料腔；下料腔通过固定杆与安装架连接，底端设置有出口；下料腔设置有弧形顶，弧形顶右端延伸到下料腔下段；导料管下段缩口并与弧形顶右部连通；
横板左部设置有驱动组件，驱动组件右侧设置有摆动组件，驱动组件驱动摆动组件带着弧形箱体进行摆动；弧形箱体设置有压碎组件；下料腔设置有分装组件，分装组件通过传动组件与驱动组件连接。
进一步地，驱动组件包括固定架、伺服电机、一号转轴、不完全锥齿轮、从动锥齿轮及二号转轴；
伺服电机通过固定架连接在横板上方，伺服电机的输出端向下连接有一号转轴，一号转轴穿过并转动连接横板；一号转轴底端设置有不完全锥齿轮；二号转轴垂直贯穿并转动连接立板，二号转轴上对称设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮和不完全锥齿轮配合。
进一步地，摆动组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、驱动齿轮及一号弧形齿条；
二号转轴右端设置有一号锥齿轮；横板下方设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮和一号锥齿轮垂直啮合；二号锥齿轮同轴连接有驱动齿轮，弧形箱体左侧外壁设置有一号弧形齿条，一号弧形齿条和驱动齿轮啮合。
进一步地，分装组件包括端板、挂环、移动杆、一号滚子、一类弹簧、一号隔板、二号隔板、三号隔板及弧形挡板；
一号隔板左端与下料腔左侧内壁铰接，该铰接点与弧形顶所在圆的圆心重合；一号隔板的长度与弧形顶所在圆的半径相同；
一号隔板上连接有二号隔板，二号隔板和一号隔板之间还连接有三号隔板；二号隔板右端还连接有弧形挡板，弧形挡板与导料管底端出口配合；一号隔板下方配合有一号滚子，一号滚子设置在移动杆右端；移动杆左端水平伸出下料腔并设置有端板；端板左侧设置有挂环，右侧与下料腔外壁连接有一类弹簧。
进一步地，传动组件包括绕线轮、一号拉绳、一号导线轮及挂钩；
二号转轴左端设置有绕线轮，立板左侧还设置有一号导线轮；绕线轮引出一号拉绳，一号拉绳绕过一号导线轮、穿过立板并设置有挂钩；挂钩与挂环配合。
进一步地，压碎组件包括一号杆、辊轴架、压辊、顶板及二号杆；
顶板位于弧形箱体上方，左部通过二号杆和横板连接，右端向下连接有一号杆；一号杆伸入到弧形箱体内，底端通过辊轴架连接有压辊。
进一步地，二号杆顶端与顶板连接，底端与横板连接。
进一步地，还包括顶起组件；顶起组件设置在横板上，包括传动轮组、传动带、从动轴、弧形凸起、二号滚子及二号连杆；
横板右端设置有竖直的方杆，横板下方通过二号杆连接有导向套，导向套设置在方杆上；
从动轴位于方杆左侧，底端通过轴承转动连接横板；从动轴和一号转轴对应设置有传动轮组，传动轮组之间通过传动带传动连接；从动轴顶端周向均匀设置有若干弧形凸起；顶板左端底面连接有二号连杆，二号连杆底端设置有二号滚子，二号滚子和弧形凸起配合。
进一步地，还包括刮料组件；刮料组件对称设置在一号杆左右侧，包括三号连杆、移动挡板、刮料板、滑动板及二号弹簧；
移动挡板底端设置有刮料板；移动挡板上段设置有滑槽，滑槽内设置有滑动板，滑动板与滑槽内底之间连接有二号弹簧；滑动板顶部连接有三号连杆，三号连杆与一号杆连接。
进一步地，还包括震料组件；震料组件包括支撑杆、从动齿轮、二号弧形齿条、系绳柱、二号拉绳、二号导线轮、摇杆、三号弹簧及震料头；
下料腔右侧连接有支撑杆；摇杆中段与支撑杆铰接，底端与下料腔外壁之间连接有三号弹簧，顶端面向导料管侧连接有震料头；支撑杆延伸到弧形箱体右侧并设置有从动齿轮，弧形箱体右侧外壁设置有二号弧形齿条，二号弧形齿条和从动齿轮啮合；从动齿轮的轮面偏心处设置有系绳柱；支撑杆下方还设置有二号导线轮，二号拉绳一端连接系绳柱、另一端绕过二号导线轮并连接摇杆底端。
(三)有益效果
本发明提供了一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，具有以下优点：
1，通过伺服电机驱动一号转轴转动；一号转轴底端的一号不完全锥齿轮随即转动，并与从动锥齿轮间歇配合，使二号转轴进行正反转动；二号转轴右端的一号锥齿轮也进行正反转动，并驱动二号锥齿轮带动驱动齿轮进行转动；驱动齿轮进而与一号弧形齿条作用，使弧形箱体进行左右摆动；虽然压碎组件与横板固定连接而位置不变，但弧形箱体进行摆动时，依然与压辊产生相对移动，使压辊对硬质塑料进行压碎。
2，二号转轴左端的绕线轮也进行正反转，并进行收放线；由于挂钩钩在挂环上，使一号拉绳作用于分装组件，使分装组件做周期性接排料动作：随着绕线轮的收放线，实现下料管间歇接排料；并且由于分装组件内的接料腔体积固定，每次的接排料量也相同，也方便实现定量分装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为驱动组件、摆动组件、收放组件的结构图；
图4为收放组件、分装组件的结构图；
图5为分装组件的结构图；
图6为顶起组件的结构图；
图7为顶起组件的部分结构图；
图8为刮料组件的结构图；
图9为图8的放大图；
图10为振料组件的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架组件，101-底座，102-立板，103-横板，104-安装架，105-弧形箱体，106-筛板，107-伸缩波纹管，108-导料管，109-下料腔，110-固定杆；
2-驱动组件，201-固定架，202-伺服电机，203-一号转轴，204-不完全锥齿轮，205-从动锥齿轮，206-二号转轴；
3-摆动组件，301-一号锥齿轮，302-二号锥齿轮，303-驱动齿轮，304-一号弧形齿条；
4-压碎组件，401-一号杆，402-辊轴架，403-压辊，404-顶板，405-二号杆，406-导向套，407-导向杆；
5-分装组件，501-端板，502-挂环，503-移动杆，504-一号滚子，505-一类弹簧，506-一号隔板，507-二号隔板，508-三号隔板，509-弧形挡板；
6-传动组件，601-绕线轮，602-一号拉绳，603-一号导线轮，604-挂钩；
7-顶起组件，701-传动轮组，702-传动带，703-从动轴，704-弧形凸起，705-二号滚子，706-二号连杆；
8-刮料组件，801-三号连杆，802-移动挡板，803-刮料板，804-滑动板，805-二号弹簧；
9-震料组件，901-支撑杆，902-震料头，903-从动齿轮，904-二号弧形齿条，905-系绳柱，906-二号拉绳，907-二号导线轮，908-摇杆，909-三号弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，包括框架组件1、驱动组件2、摆动组件3、压碎组件4、分装组件5及传动组件6；
框架组件1包括底座101、立板102、横板103、安装架104、弧形箱体105、筛板106、伸缩波纹管107、导料管108、下料腔109及固定杆110；底座101上固接有立板102，立板102顶部固结有横板103；立板102右侧通过安装架104铰接有弧形箱体105；弧形箱体105底部连接有伸缩波纹管107，连接处装有筛板106；伸缩波纹管107底端连接有导料管108，导料管108下方连接有下料腔109；下料腔109通过固定杆110与安装架104连接，底端加工有出口；下料腔109加工有弧形顶，弧形顶右端延伸到下料腔109下段；导料管108下段缩口并与弧形顶右部连通；
横板103左部设置有驱动组件2，驱动组件2右侧设置有摆动组件3，驱动组件2驱动摆动组件3带着弧形箱体105进行摆动；弧形箱体105设置有压碎组件4；下料腔109设置有分装组件5，分装组件5通过传动组件6与驱动组件2连接。
实施例2
参考附图，一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，包括框架组件1、驱动组件2、摆动组件3、压碎组件4、分装组件5及传动组件6；
框架组件1包括底座101、立板102、横板103、安装架104、弧形箱体105、筛板106、伸缩波纹管107、导料管108、下料腔109及固定杆110；底座101上固接有立板102，立板102顶部固结有横板103；立板102右侧通过安装架104铰接有弧形箱体105；弧形箱体105底部连接有伸缩波纹管107，连接处装有筛板106；伸缩波纹管107底端连接有导料管108，导料管108下方连接有下料腔109；下料腔109通过固定杆110与安装架104连接，底端加工有出口；下料腔109加工有弧形顶，弧形顶右端延伸到下料腔109下段；导料管108下段缩口并与弧形顶右部连通；
横板103左部设置有驱动组件2，驱动组件2右侧设置有摆动组件3，驱动组件2驱动摆动组件3带着弧形箱体105进行摆动；弧形箱体105设置有压碎组件4；下料腔109设置有分装组件5，分装组件5通过传动组件6与驱动组件2连接。
其中，驱动组件2包括固定架201、伺服电机202、一号转轴203、不完全锥齿轮204、从动锥齿轮205及二号转轴206；
伺服电机202通过固定架201连接在横板103上方，伺服电机202的输出端向下连接有一号转轴203，一号转轴203穿过并转动连接横板103；一号转轴203底端固结有不完全锥齿轮204；二号转轴206垂直贯穿并转动连接立板102，二号转轴206上对称固接有从动锥齿轮205，从动锥齿轮205和不完全锥齿轮204配合。
其中，摆动组件3包括一号锥齿轮301、二号锥齿轮302、驱动齿轮303及一号弧形齿条304；
二号转轴206右端固接有一号锥齿轮301；横板103下方安装有二号锥齿轮302，二号锥齿轮302和一号锥齿轮301垂直啮合；二号锥齿轮302同轴连接有驱动齿轮303，弧形箱体105左侧外壁固接有一号弧形齿条304，一号弧形齿条304和驱动齿轮303啮合。
其中，分装组件5包括端板501、挂环502、移动杆503、一号滚子504、一类弹簧505、一号隔板506、二号隔板507、三号隔板508及弧形挡板509；
一号隔板506左端与下料腔109左侧内壁铰接，该铰接点与弧形顶所在圆的圆心重合；一号隔板506的长度与弧形顶所在圆的半径相同；
一号隔板506上连接有二号隔板507，二号隔板507和一号隔板506之间还连接有三号隔板508；二号隔板507右端还连接有弧形挡板509，弧形挡板509与导料管108底端出口配合；一号隔板506下方配合有一号滚子504，一号滚子504装在移动杆503右端；移动杆503左端水平伸出下料腔109并固接有端板501；端板501左侧固接有挂环502，右侧与下料腔109外壁连接有一类弹簧505。
其中，传动组件6包括绕线轮601、一号拉绳602、一号导线轮603及挂钩604；
二号转轴206左端装有绕线轮601，立板102左侧还装有一号导线轮603；绕线轮601引出一号拉绳602，一号拉绳602绕过一号导线轮603、穿过立板102并连接有挂钩604；挂钩604与挂环502配合。
其中，压碎组件4包括一号杆401、辊轴架402、压辊403、顶板404及二号杆405；
顶板404位于弧形箱体105上方，左部通过二号杆405和横板103连接，右端向下连接有一号杆401；一号杆401伸入到弧形箱体105内，底端通过辊轴架402连接有压辊403；二号杆405顶端与顶板404连接，底端与横板103连接。
下面以本实施例为例说明本机器的使用方法：
首先将处理的硬质塑料投放到弧形箱体105内，然后启动伺服电机202驱动一号转轴203转动；一号转轴203底端的一号不完全锥齿轮204随即转动，并与从动锥齿轮205间歇配合，使二号转轴206进行正反转动；
一方面，二号转轴206右端的一号锥齿轮301也进行正反转动，并驱动二号锥齿轮302带动驱动齿轮303进行转动；驱动齿轮303进而与一号弧形齿条304作用，使弧形箱体105进行左右摆动；虽然压碎组件4与横板103固定连接而位置不变，但弧形箱体105进行摆动时，依然与压辊403产生相对移动，使压辊403对硬质塑料进行压碎；压碎的塑料达到筛板106要求后通过筛板106落入到伸缩波纹管107内，并导流到导料管108中；
另一方面，二号转轴206左端的绕线轮601也进行正反转，并进行收放线；由于挂钩604钩在挂环502上，使一号拉绳6020作用于分装组件5，使分装组件5做周期性接排料动作：
绕线轮601放线时，由于一类弹簧505的作用，使端板501带着移动杆503右移，并通过一号滚子504推动一号隔板506逆时针转动，一号隔板506右端逐渐与弧形顶接触，这样即在一号隔板506、二号隔板507、三号隔板508、弧形顶之间形成一个接料腔；而二号隔板507也带着弧形挡板509逆时针转动，将导料管108底端出口打开，并向接料腔内落料；
之后绕线轮601反转进行收线，一号拉绳602拉着端板501左移，并使移动杆503及一号滚子504同步左移；上述隔板及物料由于自重即进行顺时针转动；弧形挡板509进行顺时针转动，并将导料管108底端出口重新封住，使导料管108无法向接料腔落料；而一号隔板506右端远离弧形顶，并形成下料口，这样接料腔内的塑料即从下料口排出，并从下料管109底端出口落下；
随着绕线轮601的收放线，实现下料管109间歇接排料；并且由于接料腔体积固定，每次的接排料量也相同，也方便实现定量分装。
实施例3
与实施例2不同之处在于，二号杆405并非直接将顶板404和横板103固接在一起，而是采用如下设置方式：
横板103右端固接有竖直的方杆407，横板103下方通过二号杆405连接有导向套406，导向套406套在方杆407上；
从动轴703位于方杆407左侧，底端通过轴承转动连接横板103；从动轴703和一号转轴203对应装有传动轮组701，传动轮组701之间通过传动带702传动连接；从动轴703顶端周向均匀加工有若干弧形凸起704；顶板404左端底面连接有二号连杆706，二号连杆706底端装有二号滚子705，二号滚子705和弧形凸起705配合。
具体的，顶板404受到导向套406和方杆407的导向及限制，只能做竖直方向的移动；而在一号转轴203转动的同时，还通过传动轮组701、传动带702的作用使从动轴703产生转动；由于部件的重力，二号滚子705压在从动轴703顶端；而随着从动轴703转动，弧形凸起704与二号滚子706作用，使二号滚子706带着上方部件升降，从而使顶板404做上下移动，进而通过一号杆401带着压辊403也上下移动，这样使压辊403除了对塑料进行滚压作用，还有竖直方向的压碎作用，提供粉碎效果。
实施例4
在实施例3的基础上，
还包括刮料组件8；刮料组件8对称设置在一号杆401左右侧，包括三号连杆801、移动挡板802、刮料板803、滑动板804及二号弹簧805；
移动挡板802底端固接有刮料板803；移动挡板802上段加工有滑槽，滑槽内装有滑动板804，滑动板804与滑槽内底之间连接有二号弹簧805；滑动板804顶部连接有三号连杆801，三号连杆801与一号杆401连接。
具体的，由于二号弹簧805作用，使刮料组件8跟着一号杆401做上下移动的情况下，刮料板803依然紧贴弧形箱体104内壁；而随着弧形箱体104的左右摆动，刮料板803将弧形箱体104内壁粘连的塑料刮下，配合移动挡板802，使塑料向压辊403处聚集，从而保证压辊403的压碎效果。
实施例5
在上述实施例的基础上，
还包括震料组件9；震料组件9包括支撑杆901、从动齿轮903、二号弧形齿条904、系绳柱905、二号拉绳906、二号导线轮907、摇杆908、三号弹簧909及震料头902；
下料腔109右侧连接有支撑杆901；摇杆908中段与支撑杆901铰接，底端与下料腔109外壁之间连接有三号弹簧909，顶端面向导料管108侧连接有震料头902；支撑杆901延伸到弧形箱体105右侧并装有从动齿轮903，弧形箱体105右侧外壁固接有二号弧形齿条904，二号弧形齿条904和从动齿轮903啮合；从动齿轮903的轮面偏心处连接有系绳柱905；支撑杆901下方还装有二号导线轮907，二号拉绳906一端连接系绳柱905、另一端绕过二号导线轮907并连接摇杆908底端。
具体的，二号弧形齿条904也跟着弧形箱体106移动，并驱动从动齿轮903产生转动；系绳柱905也跟着从动齿轮903转动，并通过二号拉绳906对摇杆908底端作用，配合三号弹簧909，使摇杆908产生摆动，从而使震料头902对导料管108进行敲击，并产生震料效果，避免物料在导料管108缩口段产生堵塞而不能落料。
需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，包括框架组件(1)、驱动组件(2)、摆动组件(3)、压碎组件(4)、分装组件(5)及传动组件(6)；
所述框架组件(1)包括底座(101)、立板(102)、横板(103)、安装架(104)、弧形箱体(105)、筛板(106)、伸缩波纹管(107)、导料管(108)、下料腔(109)及固定杆(110)；所述底座(101)上连接有立板(102)，立板(102)顶部连接有横板(103)；所述立板(102)右侧通过安装架(104)铰接有弧形箱体(105)；所述弧形箱体(105)底部连接有伸缩波纹管(107)，连接处设置有筛板(106)；所述伸缩波纹管(107)底端连接有导料管(108)，导料管(108)下方连接有下料腔(109)；所述下料腔(109)通过固定杆(110)与安装架(104)连接，底端设置有出口；所述下料腔(109)设置有弧形顶，弧形顶右端延伸到下料腔(109)下段；所述导料管(108)下段缩口并与弧形顶右部连通；
所述横板(103)左部设置有驱动组件(2)，驱动组件(2)右侧设置有摆动组件(3)，驱动组件(2)驱动摆动组件(3)带着弧形箱体(105)进行摆动；所述弧形箱体(105)设置有压碎组件(4)；所述下料腔(109)设置有分装组件(5)，分装组件(5)通过传动组件(6)与驱动组件(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括固定架(201)、伺服电机(202)、一号转轴(203)、不完全锥齿轮(204)、从动锥齿轮(205)及二号转轴(206)；
所述伺服电机(202)通过固定架(201)连接在横板(103)上方，伺服电机(202)的输出端向下连接有一号转轴(203)，一号转轴(203)穿过并转动连接横板(103)；所述一号转轴(203)底端设置有不完全锥齿轮(204)；所述二号转轴(206)垂直贯穿并转动连接立板(102)，二号转轴(206)上对称设置有从动锥齿轮(205)，从动锥齿轮(205)和不完全锥齿轮(204)配合。
3.根据权利要求2所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，所述摆动组件(3)包括一号锥齿轮(301)、二号锥齿轮(302)、驱动齿轮(303)及一号弧形齿条(304)；
所述二号转轴(206)右端设置有一号锥齿轮(301)；所述横板(103)下方设置有二号锥齿轮(302)，二号锥齿轮(302)和一号锥齿轮(301)垂直啮合；所述二号锥齿轮(302)同轴连接有驱动齿轮(303)，弧形箱体(105)左侧外壁设置有一号弧形齿条(304)，一号弧形齿条(304)和驱动齿轮(303)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，所述分装组件(5)包括端板(501)、挂环(502)、移动杆(503)、一号滚子(504)、一类弹簧(505)、一号隔板(506)、二号隔板(507)、三号隔板(508)及弧形挡板(509)；
所述一号隔板(506)左端与下料腔(109)左侧内壁铰接，该铰接点与弧形顶所在圆的圆心重合；所述一号隔板(506)的长度与弧形顶所在圆的半径相同；
所述一号隔板(506)上连接有二号隔板(507)，二号隔板(507)和一号隔板(506)之间还连接有三号隔板(508)；所述二号隔板(507)右端还连接有弧形挡板(509)，弧形挡板(509)与导料管(108)底端出口配合；所述一号隔板(506)下方配合有一号滚子(504)，一号滚子(504)设置在移动杆(503)右端；所述移动杆(503)左端水平伸出下料腔(109)并设置有端板(501)；所述端板(501)左侧设置有挂环(502)，右侧与下料腔(109)外壁连接有一类弹簧(505)。
5.根据权利要求4所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，所述传动组件(6)包括绕线轮(601)、一号拉绳(602)、一号导线轮(603)及挂钩(604)；
所述二号转轴(206)左端设置有绕线轮(601)，立板(102)左侧还设置有一号导线轮(603)；所述绕线轮(601)引出一号拉绳(602)，一号拉绳(602)绕过一号导线轮(603)、穿过立板(102)并设置有挂钩(604)；所述挂钩(604)与挂环(502)配合。
6.根据权利要求5所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，所述压碎组件(4)包括一号杆(401)、辊轴架(402)、压辊(403)、顶板(404)及二号杆(405)；
所述顶板(404)位于弧形箱体(105)上方，左部通过二号杆(405)和横板(103)连接，右端向下连接有一号杆(401)；所述一号杆(401)伸入到弧形箱体(105)内，底端通过辊轴架(402)连接有压辊(403)。
7.根据权利要求6所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，所述二号杆(405)顶端与顶板(404)连接，底端与横板(103)连接。
8.根据权利要求6所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，还包括顶起组件(7)；所述顶起组件(7)设置在横板(103)上，包括传动轮组(701)、传动带(702)、从动轴(703)、弧形凸起(704)、二号滚子(705)及二号连杆(706)；
所述横板(103)右端设置有竖直的方杆(407)，横板(103)下方通过二号杆(405)连接有导向套(406)，导向套(406)设置在方杆(407)上；
所述从动轴(703)位于方杆(407)左侧，底端通过轴承转动连接横板(103)；所述从动轴(703)和一号转轴(203)对应设置有传动轮组(701)，传动轮组(701)之间通过传动带(702)传动连接；所述从动轴(703)顶端周向均匀设置有若干弧形凸起(704)；所述顶板(404)左端底面连接有二号连杆(706)，二号连杆(706)底端设置有二号滚子(705)，二号滚子(705)和弧形凸起(705)配合。
9.根据权利要求8所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，还包括刮料组件(8)；所述刮料组件(8)对称设置在一号杆(401)左右侧，包括三号连杆(801)、移动挡板(802)、刮料板(803)、滑动板(804)及二号弹簧(805)；
所述移动挡板(802)底端设置有刮料板(803)；所述移动挡板(802)上段设置有滑槽，滑槽内设置有滑动板(804)，滑动板(804)与滑槽内底之间连接有二号弹簧(805)；所述滑动板(804)顶部连接有三号连杆(801)，三号连杆(801)与一号杆(401)连接。
10.根据权利要求6-8任一所述的一种硬质塑料回收用摆动式分装设备，其特征在于，还包括震料组件(9)；所述震料组件(9)包括支撑杆(901)、从动齿轮(903)、二号弧形齿条(904)、系绳柱(905)、二号拉绳(906)、二号导线轮(907)、摇杆(908)、三号弹簧(909)及震料头(902)；
所述下料腔(109)右侧连接有支撑杆(901)；所述摇杆(908)中段与支撑杆(901)铰接，底端与下料腔(109)外壁之间连接有三号弹簧(909)，顶端面向导料管(108)侧连接有震料头(902)；所述支撑杆(901)延伸到弧形箱体(105)右侧并设置有从动齿轮(903)，弧形箱体(105)右侧外壁设置有二号弧形齿条(904)，二号弧形齿条(904)和从动齿轮(903)啮合；所述从动齿轮(903)的轮面偏心处设置有系绳柱(905)；所述支撑杆(901)下方还设置有二号导线轮(907)，二号拉绳(906)一端连接系绳柱(905)、另一端绕过二号导线轮(907)并连接摇杆(908)底端。
技术总结