本发明涉及橡胶的处理领域，具体为一种节能的橡胶自动粉碎机。
背景技术：
目前许多橡胶粉碎机在作业时，存在橡胶颗粒已经粉碎完成但是橡胶粉碎机仍然在工作，浪费能源；橡胶粉碎机粉碎时，会产生大量粉尘，粉尘过多无法及时处理可能会引发火灾，甚至是爆炸，存在着极大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种节能的橡胶自动粉碎机，克服橡胶粉碎机浪费能源、橡胶粉碎机粉尘过多无法及时处理等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种节能的橡胶自动粉碎机，包括底座，所述底座上固设有粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内设有粉碎机腔体，所述粉碎机腔体内设有粉碎组件，所述粉碎组件组件包括设于所述粉碎机腔体右侧内壁且能上下滑动的暂存壳体、设于所述暂存壳体内的暂存腔体、设于所述暂存腔体上侧内壁且与外界相通的投料口、设于所述暂存腔体下侧内壁的限流板、转动设于所述粉碎机腔体后侧内壁且向前延伸至所述粉碎机腔体前侧内壁的第一转轴、固设于所述第一转轴上的第一滚切刀、转动设于所述粉碎机腔体后侧内壁且向前延伸至所述粉碎机腔体前侧内壁的第二转轴、且所述第二转轴位于所述第一转轴右侧，所述第二转轴上固设有第二滚切刀，所述粉碎机腔体后侧内壁上固设有换气壳体，所述换气壳体内设有换气腔体，所述换气腔体内设有除尘组件，所述除尘组件包括设于所述换气腔体前侧内壁且与所述粉碎机腔体相通的进气口、转动设于所述换气腔体后侧内壁且向后延伸至外界的第三转轴、固设于所述第三转轴前端的换气扇、固设于所述第三转轴后端的第一皮带轮、转动设于所述粉碎机腔体后侧内壁且向后延伸至外界的第四转轴、固设于所述第四转轴前端的第一锥齿轮、固设于所述第四转轴后端的第二皮带轮、连接于所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间的第一皮带、固设于所述粉碎机壳体后端的除尘壳体、设于所述除尘壳体内的除尘腔体、设于所述换气腔体内且与所述除尘腔体相通的换气口，所述粉碎机腔体内还设有一个辅助出料组件。
可优选地，所述第一压力板上固设有电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴可以将电机的动力传递出去。
可优选地，所述除尘腔体内设有活性炭，活性炭可以吸附进入所述除尘腔体内的气体中的灰尘，达到净化空气的目的。
其中，以下对粉碎组件进行详细说明，所述粉碎组件还包括固设于所述粉碎机腔体后侧内壁的第一压力板，所述第一压力板上端与所述暂存壳体下端之间连接有第一弹簧，所述粉碎机腔体右侧内壁固设有第二压力板，所述第一压力板上端与所述暂存壳体下端之间连接有第二弹簧，所述粉碎机腔体右侧内壁固设有接触板，所述接触板上端固设有导体条，所述接触板上端设有能左右滑动的的滑动板，所述滑动板右端固设有导体块，所述暂存壳体下端与所述滑动板上端之间铰接有第一连杆，所述电机轴下端固设有第三锥齿轮，,所述电机轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮位于所述第三锥齿轮上侧，所述粉碎机腔体后侧内壁固设有第一支撑板，所述第一支撑板上端固设有第二支撑板，所述第二支撑板左端转动设有向左延伸至所述粉碎机腔体左侧内壁的第五转轴，所述第一支撑板上端滑动设有能左右滑动的铁支撑板，所述第五转轴上花键连接有滑动轴，且所述滑动轴与所述铁支撑板转动连接，所述滑动轴上固设有能与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第一支撑板上端固设有电磁铁，所述电磁铁右端与所述铁支撑板左端之间连接有复位弹簧，所述第一支撑板上转动设有上下延伸的第六转轴，所述第六转轴上端固设有能与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第六转轴下端固设有第六锥齿轮，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有向前延伸的第七转轴，所述第七转轴上固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第七转轴上固设有位于所述第七锥齿轮后侧的第三皮带轮，且所述第三皮带轮位于所述第二滚切刀后侧，所述第一转轴上固设有第四皮带轮，且所述第四皮带轮位于所述第一滚切刀后侧，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间连接有第二皮带，所述第一转轴上固设有位于第四皮带轮后侧的第一齿轮，所述第二转轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
其中，以下对辅助出料组件进行详细说明，所述辅助出料组件包括固设于所述第七转轴上且位于所述第三皮带轮后侧的第三齿轮，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固设有与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有第九转轴，所述第九转轴上固设有与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述粉碎机腔体下端固设有导杆，所述导杆上设有可以上下滑动的滑块，所述滑块右端固设有拨杆，所述滑块前端与所述第五齿轮偏心处之间铰接有第二连杆，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有向前延伸至所述粉碎机腔体前侧内壁的抖动板轴，所述抖动板轴上固设有抖动板，所述抖动板下端固设有挡板，所述粉碎机腔体右侧内壁设有与外界相通的出料口。
本发明的有益效果：本发明设有暂存腔体，当暂存腔体内有物料时，第一滚切刀与第二滚切刀才会转动，当暂存腔体内的物料粉碎完毕时，第一滚切刀与第二滚切刀自动停止；本发明设有换气扇，橡胶粉碎机开机后续转动的电机，带动换气扇转动，换气扇可以将粉碎腔体内的气体吸入除尘腔体内，气体在除尘腔内净化，合理利用了能源，避免了能源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的“a”的结构放大示意图；
图3是图1的“b-b”方向的结构示意图；
图4是图1的“c-c”方向的结构示意图；
图5是图1的“d”的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种节能的橡胶自动粉碎机，包括底座11,所述底座11上固设有粉碎机壳体12，所述粉碎机壳体12内设有粉碎机腔体27，所述粉碎机腔体27内设有粉碎组件901，所述粉碎组件901组件包括设于所述粉碎机腔体27右侧内壁且能上下滑动的暂存壳体20、设于所述暂存壳体20内的暂存腔体23、设于所述暂存腔体23上侧内壁且与外界相通的投料口21、设于所述暂存腔体23下侧内壁的限流板22、转动设于所述粉碎机腔体27后侧内壁且向前延伸至所述粉碎机腔体27前侧内壁的第一转轴33、固设于所述第一转轴33上的第一滚切刀32、转动设于所述粉碎机腔体27后侧内壁且向前延伸至所述粉碎机腔体27前侧内壁的第二转轴31、且所述第二转轴31位于所述第一转轴33右侧，所述第二转轴31上固设有第二滚切刀30，所述暂存腔体23内的橡胶颗粒经过所述限流板22落入所述粉碎机腔体27内，所述第一滚切刀32与所述第二滚切刀30将粉碎颗粒粉碎，所述粉碎机腔体27后侧内壁上固设有换气壳体38，所述换气壳体38内设有换气腔体37，所述换气腔体37内设有除尘组件902，所述除尘组件902包括设于所述换气腔体37前侧内壁且与所述粉碎机腔体27相通的进气口68、转动设于所述换气腔体37后侧内壁且向后延伸至外界的第三转轴63、固设于所述第三转轴63前端的换气扇36、固设于所述第三转轴63后端的第一皮带轮64、转动设于所述粉碎机腔体27后侧内壁且向后延伸至外界的第四转轴61、固设于所述第四转轴61前端的第一锥齿轮47、固设于所述第四转轴61后端的第二皮带轮60、连接于所述第一皮带轮64与所述第二皮带轮60之间的第一皮带62、固设于所述粉碎机壳体12后端的除尘壳体65、设于所述除尘壳体65内的除尘腔体66、设于所述换气腔体37内且与所述除尘腔体66相通的换气口67，当所述换气扇36转动时，将所述粉碎机腔体27内的灰尘通过所述换气口67导入所述除尘腔体66，所述粉碎机腔体27内还设有一个辅助出料组件903。
有益地，所述第一压力板18上固设有电机46，所述电机46动力连接有电机轴45，所述电机轴45可以将电机46的动力传递出去。
有益地，所述除尘腔体66内设有活性炭，活性炭可以吸附进入所述除尘腔体66内的气体中的灰尘，达到净化空气的目的。
根据实施例，以下对粉碎组件901进行详细说明，所述粉碎组件901还包括固设于所述粉碎机腔体27后侧内壁的第一压力板18，所述第一压力板18上端与所述暂存壳体20下端之间连接有第一弹簧19，所述粉碎机腔体27右侧内壁固设有第二压力板78，所述第一压力板18上端与所述暂存壳体20下端之间连接有第二弹簧77，所述粉碎机腔体27右侧内壁固设有接触板72，所述接触板72上端固设有导体条73，所述接触板72上端设有能左右滑动的的滑动板75，所述滑动板75右端固设有导体块74，所述暂存壳体20下端与所述滑动板75上端之间铰接有第一连杆76，所述电机轴45下端固设有第三锥齿轮43，,所述电机轴45上固设有与所述第一锥齿轮47啮合连接的第二锥齿轮44，且所述第二锥齿轮44位于所述第三锥齿轮43上侧，所述粉碎机腔体27后侧内壁固设有第一支撑板40，所述第一支撑板40上端固设有第二支撑板52，所述第二支撑板52左端转动设有向左延伸至所述粉碎机腔体27左侧内壁的第五转轴50，所述第一支撑板40上端滑动设有能左右滑动的铁支撑板48，所述第五转轴50上花键连接有滑动轴51，且所述滑动轴51与所述铁支撑板48转动连接，所述滑动轴51上固设有能与所述第三锥齿轮43啮合连接的第四锥齿轮49，所述第一支撑板40上端固设有电磁铁54，所述电磁铁54右端与所述铁支撑板48左端之间连接有复位弹簧53，所述第一支撑板40上转动设有上下延伸的第六转轴41，所述第六转轴41上端固设有能与所述第四锥齿轮49啮合连接的第五锥齿轮42，所述第六转轴41下端固设有第六锥齿轮59，所述粉碎机腔体27后侧内壁转动设有向前延伸的第七转轴58，所述第七转轴58上固设有与所述第六锥齿轮59啮合连接的第七锥齿轮57，所述第七转轴58上固设有位于所述第七锥齿轮57后侧的第三皮带轮56，且所述第三皮带轮56位于所述第二滚切刀30后侧，所述第一转轴33上固设有第四皮带轮69，且所述第四皮带轮69位于所述第一滚切刀32后侧，所述第三皮带轮56与所述第四皮带轮69之间连接有第二皮带24，所述第一转轴33上固设有位于第四皮带轮69后侧的第一齿轮70，所述第二转轴31上固设有与所述第一齿轮70啮合连接的第二齿轮71。
根据实施例，以下对辅助出料组件903进行详细说明，所述辅助出料组件903包括固设于所述第七转轴58上且位于所述第三皮带轮56后侧的第三齿轮55，所述粉碎机腔体27后侧内壁转动设有第八转轴35，所述第八转轴35上固设有与所述第三齿轮55啮合连接的第四齿轮34，所述粉碎机腔体27后侧内壁转动设有第九转轴16，所述第九转轴16上固设有与所述第四齿轮34啮合连接的第五齿轮17，所述粉碎机腔体27下端固设有导杆13，所述导杆13上设有可以上下滑动的滑块14，所述滑块14右端固设有拨杆29，所述滑块14前端与所述第五齿轮17偏心处之间铰接有第二连杆15，所述粉碎机腔体27后侧内壁转动设有向前延伸至所述粉碎机腔体27前侧内壁的抖动板轴39，所述抖动板轴39上固设有抖动板26，所述抖动板26下端固设有挡板28，所述粉碎机腔体27右侧内壁设有与外界相通的出料口25。
初始状态时，所述导体条73与所述导体块74未接触，所述电磁铁54未通电，所述复位弹簧53未发生弹性形变。
使用方法
当工作人员要进行橡胶粉碎作业时，启动电机46，电机46带动电机轴45转动，转动的电机轴45依次通过第二锥齿轮44、第一锥齿轮47、第四转轴61、第二皮带轮60、第一皮带62和第一皮带轮64带动第三转轴63转动，转动的第三转轴63带动换气扇36转动，换气扇36将粉碎机腔体27内的气体通过换气口67吸入除尘腔体66内进行除尘，当工作人员将需要粉碎的橡胶颗粒投入暂存腔体23内，暂存在暂存腔体23内的橡胶颗粒带动暂存壳体20下降，第一弹簧19和第二弹簧77压缩储存弹性势能，下降的暂存壳体20通过第一连杆76向右推动滑动板75，滑动板75上的导体块74与导体条73接触使得电磁铁54通电，电磁铁54吸引铁支撑板48向左滑动，复位弹簧53压缩储存弹性势能，向左滑动的铁支撑板48带动滑动轴51向左滑动，滑动轴51带动第四锥齿轮49向左滑动使得第四锥齿轮49与第三锥齿轮43、第五锥齿轮42啮合，转动的电机轴45依次通过第三锥齿轮43、第四锥齿轮49、第五锥齿轮42、第六转轴41、第六锥齿轮59和第七锥齿轮57带动第七转轴58转动，转动的第七转轴58依次通过第三皮带轮56、第二皮带24和第四皮带轮69带动第一转轴33转动，转动的第一转轴33带动第一滚切刀32和第一齿轮70转动，转动的第一齿轮70带动第二齿轮71转动，转动的第二齿轮71带动第二转轴31转动，转动的第二转轴31带动第二滚切刀30转动，转动的第二滚切刀30和第一滚切刀32将落下的橡胶颗粒粉碎，粉碎后落到抖动板26上，转动的第七转轴58依次通过第三齿轮55、第四齿轮34带动第五齿轮17转动，转动的第五齿轮17通过第二连杆15带动滑块14上下滑动，上下滑动的滑块14通过拨杆29使得抖动板26绕着抖动板轴39上下抖动，将落在抖动板26上的橡胶从出料口25抖动出去，当暂存腔体23内不存有橡胶颗粒时，第一弹簧19和第二弹簧77释放弹性势能将暂存腔体23向上推动，向上的暂存腔体23通过第一连杆76向左拉动滑动板75，使得滑动板75上的导体块74与导体条73不再接触，电磁铁54断电，复位弹簧53释放弹性势能向右推动铁支撑板48,铁支撑板48带动滑动轴51右滑动滑动轴51带动第四锥齿轮49向右滑动，第四锥齿轮49不再与第三锥齿轮43啮合，传动停止，第一滚切刀32、第二滚切刀30停止运转，抖动板26停止抖动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种节能的橡胶自动粉碎机，包括底座，所述底座上固设有粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内设有粉碎机腔体，其特征在于：所述粉碎机腔体内设有粉碎组件，所述粉碎组件组件包括设于所述粉碎机腔体右侧内壁且能上下滑动的暂存壳体、设于所述暂存壳体内的暂存腔体、设于所述暂存腔体上侧内壁且与外界相通的投料口、设于所述暂存腔体下侧内壁的限流板、转动设于所述粉碎机腔体后侧内壁且向前延伸至所述粉碎机腔体前侧内壁的第一转轴、固设于所述第一转轴上的第一滚切刀、转动设于所述粉碎机腔体后侧内壁且向前延伸至所述粉碎机腔体前侧内壁的第二转轴、且所述第二转轴位于所述第一转轴右侧，所述第二转轴上固设有第二滚切刀，所述粉碎机腔体后侧内壁上固设有换气壳体，所述换气壳体内设有换气腔体；所述换气腔体内设有除尘组件，所述除尘组件包括设于所述换气腔体前侧内壁且与所述粉碎机腔体相通的进气口、转动设于所述换气腔体后侧内壁且向后延伸至外界的第三转轴、固设于所述第三转轴前端的换气扇、固设于所述第三转轴后端的第一皮带轮、转动设于所述粉碎机腔体后侧内壁且向后延伸至外界的第四转轴、固设于所述第四转轴前端的第一锥齿轮、固设于所述第四转轴后端的第二皮带轮、连接于所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间的第一皮带、固设于所述粉碎机壳体后端的除尘壳体、设于所述除尘壳体内的除尘腔体、设于所述换气腔体内且与所述除尘腔体相通的换气口，所述粉碎机腔体内还设有一个辅助出料组件。
2.根据权利要求1所述的一种节能的橡胶自动粉碎机，其特征在于：所述第一压力板上固设有电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴可以将电机的动力传递出去。
3.根据权利要求1所述的一种节能的橡胶自动粉碎机，其特征在于：所述除尘腔体内设有活性炭，活性炭可以吸附进入所述除尘腔体内的气体中的灰尘，达到净化空气的目的。
4.根据权利要求1所述的一种节能的橡胶自动粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件还包括固设于所述粉碎机腔体后侧内壁的第一压力板，所述第一压力板上端与所述暂存壳体下端之间连接有第一弹簧，所述粉碎机腔体右侧内壁固设有第二压力板，所述第一压力板上端与所述暂存壳体下端之间连接有第二弹簧，所述粉碎机腔体右侧内壁固设有接触板，所述接触板上端固设有导体条，所述接触板上端设有能左右滑动的的滑动板，所述滑动板右端固设有导体块，所述暂存壳体下端与所述滑动板上端之间铰接有第一连杆，所述电机轴下端固设有第三锥齿轮，,所述电机轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮位于所述第三锥齿轮上侧，所述粉碎机腔体后侧内壁固设有第一支撑板，所述第一支撑板上端固设有第二支撑板，所述第二支撑板左端转动设有向左延伸至所述粉碎机腔体左侧内壁的第五转轴，所述第一支撑板上端滑动设有能左右滑动的铁支撑板，所述第五转轴上花键连接有滑动轴，且所述滑动轴与所述铁支撑板转动连接，所述滑动轴上固设有能与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第一支撑板上端固设有电磁铁，所述电磁铁右端与所述铁支撑板左端之间连接有复位弹簧，所述第一支撑板上转动设有上下延伸的第六转轴，所述第六转轴上端固设有能与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第六转轴下端固设有第六锥齿轮，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有向前延伸的第七转轴，所述第七转轴上固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第七转轴上固设有位于所述第七锥齿轮后侧的第三皮带轮，且所述第三皮带轮位于所述第二滚切刀后侧，所述第一转轴上固设有第四皮带轮，且所述第四皮带轮位于所述第一滚切刀后侧，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间连接有第二皮带，所述第一转轴上固设有位于第四皮带轮后侧的第一齿轮，所述第二转轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种节能的橡胶自动粉碎机，其特征在于：所述辅助出料组件包括固设于所述第七转轴上且位于所述第三皮带轮后侧的第三齿轮，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固设有与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有第九转轴，所述第九转轴上固设有与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述粉碎机腔体下端固设有导杆，所述导杆上设有可以上下滑动的滑块，所述滑块右端固设有拨杆，所述滑块前端与所述第五齿轮偏心处之间铰接有第二连杆，所述粉碎机腔体后侧内壁转动设有向前延伸至所述粉碎机腔体前侧内壁的抖动板轴，所述抖动板轴上固设有抖动板，所述抖动板下端固设有挡板，所述粉碎机腔体右侧内壁设有与外界相通的出料口。
技术总结