本发明涉及一种饭盒制造设备，更具体的说是一种智能饭盒制造设备。
背景技术：
随着科技的发展时代的进步，越来越多的行业都在引出智能机械，如今快节奏的生活使得人们逐渐的不在家中吃饭，都在在外面吃饭或者点外卖，饭盒的需求量也不断的增多，所以发明了一种智能饭盒制造设备。
技术实现要素：
本发明涉及一种智能饭盒制造设备，更具体的说是一种智能饭盒制造设备，通过物料进给装置接收其他装置的物理信号排放成型饭盒的材料，成型装置接收物料进给装置排放的材料成型然后将成品排出，控制排放装置控制物料进给装置和成型装置进行工作并使得材料的成型排放成品的排放智能化等功能。
为解决上述技术问题，一种智能饭盒制造设备，包括安装板、物料进给装置、成型装置、控制排放装置，通过物料进给装置接收其他装置的物理信号排放成型饭盒的材料，成型装置接收物料进给装置排放的材料成型然后将成品排出，控制排放装置控制物料进给装置和成型装置进行工作并使得材料的成型排放成品的排放智能化等功能，其特征在于：物料进给装置安装固定在安装板上，成型装置安装固定在安装板上，控制排放装置安装固定在安装板和成型装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒制造设备所述的物料进给装置包括安装支撑板、加热箱、排料嘴、进料口、出料口、排料筒、进料口一、出料口一，转动轴、接收齿轮、复位安装箱、推动板、弧形弹簧、配合轴、转动棘轮、传动齿轮一，安装支撑板安装固定在安装板上，加热箱安装固定在安装支撑板上，排料嘴安装固定在加热箱上，进料口设置在排料嘴上，出料口设置在排料嘴上，排料筒转动安装在排料嘴内部，进料口一设置在排料筒上，出料口一设置在排料筒上，转动轴安装固定在排料筒上，接收齿轮安装固定在转动轴上，复位安装箱安装固定在排料嘴上，推动板安装固定在转动轴上，弧形弹簧安装固定在推动板上和复位安装箱内部，配合轴转动安装在安装支撑板上，转动棘轮安装固定在配合轴上，传动齿轮一安装固定在配合轴上，接收齿轮和传动齿轮一啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒制造设备所述的成型装置包括滑动轨道、滑动槽、移动成型板、配合齿条、安装座、推动轴、配合方槽、连接杆、成型箱、棘齿面，滑动轨道安装固定在安装板上，滑动槽滑动安装在滑动轨道上，移动成型板安装固定在滑动槽上，配合齿条安装固定在移动成型板上，安装座固定在移动成型板上，推动轴转动安装在安装座上，配合方槽设置在推动轴上，连接杆安装固定在推动轴上，成型箱安装固定在连接杆上，棘齿面设置在移动成型板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒制造设备所述的控制排放装置包括安装座四、输入轴、推动齿轮、传动带轮、固定方柱、固定套、滑动柱、限位柱、安装固定筒、滑动板、连接方柱、弹簧三、弹簧四、推动叉、限位球、限位弹簧、安装杆一、配合限位环、限位球槽、安装杆二、转动固定环、转动杆、转动连接方柱、花槽孔、安装环杆、转动杆二、接收带轮、推动滑板三、连接方杆三、弹簧五、固定板盘、推动盘、连接杆三、连接花头、传动皮带，安装座四安装固定在安装板上，输入轴转动安装在安装座四上，推动齿轮安装固定在输入轴上，推动齿轮和配合齿条啮合，传动带轮安装固定在输入轴上，固定方柱安装固定在移动成型板上，固定套固定在固定方柱上，滑动柱滑动安装在固定套上，限位柱滑动安装在固定套和滑动柱上，安装固定筒安装固定在滑动柱上，滑动板滑动安装在安装固定筒内部，连接方柱安装固定在滑动板上，弹簧三安装在安装固定筒内部，弹簧四套装在连接方柱上，推动叉安装固定在连接方柱上，限位球滑动安装在推动叉上，限位弹簧安装在推动叉内部，安装杆一安装固定在安装板上，配合限位环安装固定在安装杆一上，限位球槽设置在配合限位环上，安装杆二安装固定在安装板上，转动固定环安装固定在安装杆二上，转动杆转动安装在转动固定环上，转动连接方柱安装固定在转动杆上，花槽孔设置在转动杆上，安装环杆安装固定在安装板上，转动杆二转动安装在安装环杆上，接收带轮安装固定在转动杆二上，推动滑板三滑动安装在在转动杆二内部，连接方杆三安装固定在推动滑板三上，弹簧五套装在连接方杆三上，固定板盘安装固定在转动杆二上，推动盘安装固定在连接方杆三上，连接杆三安装固定在推动盘上，连接花头安装固定在连接杆三上，传动皮带安装在接收带轮和传动带轮上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒制造设备所述成型装置的滑动轨道、滑动槽、安装座、推动轴、配合方槽、连接杆和成型箱的数量均有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能饭盒制造设备所述控制排放装置输入轴设有市面上已经公布的定时往复传动装置，传动带轮、固定方柱、固定套、滑动柱、限位柱、安装固定筒、滑动板、连接方柱、弹簧三、弹簧四、限位弹簧、安装杆一、配合限位环、安装杆二、转动固定环、转动杆、转动连接方柱、花槽孔、安装环杆、转动杆二、接收带轮、推动滑板三、连接方杆三、弹簧五、固定板盘、推动盘、连接杆三、连接花头和传动皮带的数量均有两个，推动叉、限位球和限位球槽的数量均有四个。
本发明一种智能饭盒制造设备有益效果为：
本发明涉及一种智能饭盒制造设备，更具体的说是一种智能饭盒制造设备，实现了通过物料进给装置接收其他装置的物理信号排放成型饭盒的材料，成型装置接收物料进给装置排放的材料成型然后将成品排出，控制排放装置控制物料进给装置和成型装置进行工作并使得材料的成型排放成品的排放智能化等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的物料进给装置结构示意图一。
图5为本发明的物料进给装置结构示意图二。
图6为本发明的物料进给装置结构示意图三。
图7为本发明的物料进给装置结构示意图四。
图8为本明的成型装置结构示意图一。
图9为本明的成型装置结构示意图二。
图10为本明的控制排放装置结构示意图一。
图11为本明的控制排放装置结构示意图二。
图12为本明的控制排放装置结构示意图三。
图13为本明的控制排放装置结构示意图四。
图14为本明的控制排放装置结构示意图五。
图15为本明的控制排放装置结构示意图六。
图中：安装板1；物料进给装置2；安装支撑板2-1；加热箱2-2；排料嘴2-3；进料口2-4；出料口2-5；排料筒2-6；进料口一2-7；出料口一2-8，转动轴2-9；接收齿轮2-10；复位安装箱2-11；推动板2-12；弧形弹簧2-13；配合轴2-14；转动棘轮2-15；传动齿轮一2-16；成型装置3；滑动轨道3-1；滑动槽3-2；移动成型板3-3；配合齿条3-4；安装座3-5；推动轴3-6；配合方槽3-7；连接杆3-8；成型箱3-9；棘齿面3-10；控制排放装置4安装座四4-1；输入轴4-2；推动齿轮4-3；传动带轮4-4；固定方柱4-5；固定套4-6；滑动柱4-7；限位柱4-8；安装固定筒4-9；滑动板4-10；连接方柱4-11；弹簧三4-12；弹簧四4-13；推动叉4-14；限位球4-15；限位弹簧4-16；安装杆一4-17；配合限位环4-18；限位球槽4-19；安装杆二3-20；转动固定环4-21；转动杆4-22；转动连接方柱4-23；花槽孔4-24；安装环杆4-25；转动杆二4-26；接收带轮4-27；推动滑板三4-28；连接方杆三4-29；弹簧五4-30；固定板盘4-31；推动盘4-32；连接杆三4-33；连接花头4-34；传动皮带4-35。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15为解决上述技术问题，一种智能饭盒制造设备，包括安装板1、物料进给装置2、成型装置3、控制排放装置4，通过物料进给装置接收其他装置的物理信号排放成型饭盒的材料，成型装置接收物料进给装置排放的材料成型然后将成品排出，控制排放装置控制物料进给装置和成型装置进行工作并使得材料的成型排放成品的排放智能化等功能，其特征在于：物料进给装置2安装固定在安装板1上，成型装置3安装固定在安装板1上，控制排放装置4安装固定在安装板1和成型装置3上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的物料进给装置2包括安装支撑板2-1、加热箱2-2、排料嘴2-3、进料口2-4、出料口2-5、排料筒2-6、进料口一2-7、出料口一2-8，转动轴2-9、接收齿轮2-10、复位安装箱2-11、推动板2-12、弧形弹簧2-13、配合轴2-14、转动棘轮2-15、传动齿轮一2-16，推动齿轮4-3带动成型装置3的配合齿条3-4移动，配合齿条3-4带动移动成型板3-3移动，移动成型板3-3带动安装移动成型板3-3上的所有装置移动，移动的棘齿面3-10带动转动棘轮2-15转动，转动棘轮2-15通过配合轴2-14带动传动齿轮一2-16转动，传动齿轮一2-16带动接收齿轮2-10转动，接收齿轮2-10带动转动轴2-9转动，转动轴2-9带动排料筒2-6和推动板2-12转动，当排料筒2-6上的进料口一2-7和出料口一2-8分别与排料嘴2-3上的进料口2-4、出料口2-5相对齐时定时往复传动装置停止转动，弧形弹簧2-13被压缩用于后续的复位，然后加热箱2-2内部的材料就会通过排料嘴2-3排放到成型箱3-9中，安装支撑板2-1安装固定在安装板1上，加热箱2-2安装固定在安装支撑板2-1上，排料嘴2-3安装固定在加热箱2-2上，进料口2-4设置在排料嘴2-3上，出料口2-5设置在排料嘴2-3上，排料筒2-6转动安装在排料嘴2-3内部，进料口一2-7设置在排料筒2-6上，出料口一2-8设置在排料筒2-6上，转动轴2-9安装固定在排料筒2-6上，接收齿轮2-10安装固定在转动轴2-9上，复位安装箱2-11安装固定在排料嘴2-3上，推动板2-12安装固定在转动轴2-9上，弧形弹簧2-13安装固定在推动板2-12上和复位安装箱2-11内部，配合轴2-14转动安装在安装支撑板2-1上，转动棘轮2-15安装固定在配合轴2-14上，传动齿轮一2-16安装固定在配合轴2-14上，接收齿轮2-10和传动齿轮一2-16啮合。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成型装置3包括滑动轨道3-1、滑动槽3-2、移动成型板3-3、配合齿条3-4、安装座3-5、推动轴3-6、配合方槽3-7、连接杆3-8、成型箱3-9、棘齿面3-10，推动轴3-6带动成型箱3-9转动向外反转一定的角度使得成型后的饭盒能够从成型箱3-9中脱落这是上述由初始运动到停止的全过程，然后另一端的成型箱3-9就会停于排料嘴2-3进行接收物料，当物料接收到一定的量时就会使得定时往复传动装置反向的运动然后停止重复上的工作过程，在方向初始的运动过程中使得成型箱(3-9)先恢复到移动成型板(3-3)中，然后配合方槽3-7和转动连接方柱4-23分离，这使得设备在一个工作的循环能够制造两个饭盒，滑动轨道3-1安装固定在安装板1上，滑动槽3-2滑动安装在滑动轨道3-1上，移动成型板3-3安装固定在滑动槽3-2上，配合齿条3-4安装固定在移动成型板3-3上，安装座3-5固定在移动成型板3-3上，推动轴3-6转动安装在安装座3-5上，配合方槽3-7设置在推动轴3-6上，连接杆3-8安装固定在推动轴3-6上，成型箱3-9安装固定在连接杆3-8上，棘齿面3-10设置在移动成型板3-3上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的控制排放装置4包括安装座四4-1、输入轴4-2、推动齿轮4-3、传动带轮4-4、固定方柱4-5、固定套4-6、滑动柱4-7、限位柱4-8、安装固定筒4-9、滑动板4-10、连接方柱4-11、弹簧三4-12、弹簧四4-13、推动叉4-14、限位球4-15、限位弹簧4-16、安装杆一4-17、配合限位环4-18、限位球槽4-19、安装杆二3-20、转动固定环4-21、转动杆4-22、转动连接方柱4-23、花槽孔4-24、安装环杆4-25、转动杆二4-26、接收带轮4-27、推动滑板三4-28、连接方杆三4-29、弹簧五4-30、固定板盘4-31、推动盘4-32、连接杆三4-33、连接花头4-34、传动皮带4-35，首先将成型的材料加入到物料进给装置2的加热箱2-2中，然后控制排放装置4的定时往复传动装置带动输入轴4-2转动，输入轴4-2带动推动齿轮4-3和传动带轮4-4转动，于此同时移动成型板3-3带着推动轴3-6移动到使得配合方槽3-7和转动连接方柱4-23相配合，同时移动成型板3-3带动固定方柱4-5、固定套4-6、滑动柱4-7、限位柱4-8和安装固定筒4-9移动，然后当推动叉4-14接触配合限位环4-18时会由于限位弹簧4-16给与限位球4-15的力无法继续移动，从而对弹簧三4-12进行压缩当弹簧三4-12压缩到一定的时候，配合方槽3-7和转动连接方柱4-23也将要相配合，这时突破了限位弹簧4-16给与限位球4-15的力然后推动叉4-14在弹簧三4-12作用下快速移动将推动盘4-32推动，让限位球4-15进入到限位球槽4-19中，推动盘4-32带动连接杆三4-33和连接方杆三4-29移动，连接杆三4-33将连接花头4-34推进到花槽孔4-24中，连接方杆三4-29通过推动滑板三4-28压缩弹簧五4-30，然后传动带轮4-4通过传动皮带4-35带动接收带轮4-27转动，接收带轮4-27带动转动杆二4-26转动，转动杆二4-26通过连接方杆三4-29带动推动盘4-32转动，推动盘4-32通过连接杆三4-33带动连接花头4-34转动，连接花头4-34通过花槽孔4-24带动转动杆4-22转动，转动杆4-22通过转动连接方柱4-23带动推动轴3-6转动，安装座四4-1安装固定在安装板1上，输入轴4-2转动安装在安装座四4-1上，推动齿轮4-3安装固定在输入轴4-2上，推动齿轮4-3和配合齿条3-4啮合，传动带轮4-4安装固定在输入轴4-2上，固定方柱4-5安装固定在移动成型板3-3上，固定套4-6固定在固定方柱4-5上，滑动柱4-7滑动安装在固定套4-6上，限位柱4-8滑动安装在固定套4-6和滑动柱4-7上，安装固定筒4-9安装固定在滑动柱4-7上，滑动板4-10滑动安装在安装固定筒4-9内部，连接方柱4-11安装固定在滑动板4-10上，弹簧三4-12安装在安装固定筒4-9内部，弹簧四4-13套装在连接方柱4-11上，推动叉4-14安装固定在连接方柱4-11上，限位球4-15滑动安装在推动叉4-14上，限位弹簧4-16安装在推动叉4-14内部，安装杆一4-17安装固定在安装板1上，配合限位环4-18安装固定在安装杆一4-17上，限位球槽4-19设置在配合限位环4-18上，安装杆二3-20安装固定在安装板1上，转动固定环4-21安装固定在安装杆二3-20上，转动杆4-22转动安装在转动固定环4-21上，转动连接方柱4-23安装固定在转动杆4-22上，花槽孔4-24设置在转动杆4-22上，安装环杆4-25安装固定在安装板1上，转动杆二4-26转动安装在安装环杆4-25上，接收带轮4-27安装固定在转动杆二4-26上，推动滑板三4-28滑动安装在在转动杆二4-26内部，连接方杆三4-29安装固定在推动滑板三4-28上，弹簧五4-30套装在连接方杆三4-29上，固定板盘4-31安装固定在转动杆二4-26上，推动盘4-32安装固定在连接方杆三4-29上，连接杆三4-33安装固定在推动盘4-32上，连接花头4-34安装固定在连接杆三4-33上，传动皮带4-35安装在接收带轮4-27和传动带轮4-4上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述成型装置3的滑动轨道3-1、滑动槽3-2、安装座3-5、推动轴3-6、配合方槽3-7、连接杆3-8和成型箱3-9的数量均有两个。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述控制排放装置4输入轴4-2设有市面上已经公布的定时往复传动装置，传动带轮4-4、固定方柱4-5、固定套4-6、滑动柱4-7、限位柱4-8、安装固定筒4-9、滑动板4-10、连接方柱4-11、弹簧三4-12、弹簧四4-13、限位弹簧4-16、安装杆一4-17、配合限位环4-18、安装杆二3-20、转动固定环4-21、转动杆4-22、转动连接方柱4-23、花槽孔4-24、安装环杆4-25、转动杆二4-26、接收带轮4-27、推动滑板三4-28、连接方杆三4-29、弹簧五4-30、固定板盘4-31、推动盘4-32、连接杆三4-33、连接花头4-34和传动皮带4-35的数量均有两个，推动叉4-14、限位球4-15和限位球槽4-19的数量均有四个。本发明的工作原理是：
一种智能饭盒制造设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将成型的材料加入到物料进给装置2的加热箱2-2中，然后控制排放装置4的定时往复传动装置带动输入轴4-2转动，输入轴4-2带动推动齿轮4-3和传动带轮4-4转动，推动齿轮4-3带动成型装置3的配合齿条3-4移动，配合齿条3-4带动移动成型板3-3移动，移动成型板3-3带动安装移动成型板3-3上的所有装置移动，移动的棘齿面3-10带动转动棘轮2-15转动，转动棘轮2-15通过配合轴2-14带动传动齿轮一2-16转动，传动齿轮一2-16带动接收齿轮2-10转动，接收齿轮2-10带动转动轴2-9转动，转动轴2-9带动排料筒2-6和推动板2-12转动，当排料筒2-6上的进料口一2-7和出料口一2-8分别与排料嘴2-3上的进料口2-4、出料口2-5相对齐时定时往复传动装置停止转动，弧形弹簧2-13被压缩用于后续的复位，然后加热箱2-2内部的材料就会通过排料嘴2-3排放到成型箱3-9中，于此同时移动成型板3-3带着推动轴3-6移动到使得配合方槽3-7和转动连接方柱4-23相配合，同时移动成型板3-3带动固定方柱4-5、固定套4-6、滑动柱4-7、限位柱4-8和安装固定筒4-9移动，然后当推动叉4-14接触配合限位环4-18时会由于限位弹簧4-16给与限位球4-15的力无法继续移动，从而对弹簧三4-12进行压缩当弹簧三4-12压缩到一定的时候，配合方槽3-7和转动连接方柱4-23也将要相配合，这时突破了限位弹簧4-16给与限位球4-15的力然后推动叉4-14在弹簧三4-12作用下快速移动将推动盘4-32推动，让限位球4-15进入到限位球槽4-19中，推动盘4-32带动连接杆三4-33和连接方杆三4-29移动，连接杆三4-33将连接花头4-34推进到花槽孔4-24中，连接方杆三4-29通过推动滑板三4-28压缩弹簧五4-30，然后传动带轮4-4通过传动皮带4-35带动接收带轮4-27转动，接收带轮4-27带动转动杆二4-26转动，转动杆二4-26通过连接方杆三4-29带动推动盘4-32转动，推动盘4-32通过连接杆三4-33带动连接花头4-34转动，连接花头4-34通过花槽孔4-24带动转动杆4-22转动，转动杆4-22通过转动连接方柱4-23带动推动轴3-6转动，推动轴3-6带动成型箱3-9转动向外反转一定的角度使得成型后的饭盒能够从成型箱3-9中脱落这是上述由初始运动到停止的全过程，然后另一端的成型箱3-9就会停于排料嘴2-3进行接收物料，当物料接收到一定的量时就会使得定时往复传动装置反向的运动然后停止重复上的工作过程，在方向初始的运动过程中使得成型箱(3-9)先恢复到移动成型板(3-3)中，然后配合方槽3-7和转动连接方柱4-23分离，这使得设备在一个工作的循环能够制造两个饭盒。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种智能饭盒制造设备，包括安装板(1)、物料进给装置(2)、成型装置(3)、控制排放装置(4)，其特征在于：物料进给装置(2)安装固定在安装板(1)上，成型装置(3)安装固定在安装板(1)上，控制排放装置(4)安装固定在安装板(1)和成型装置(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种智能饭盒制造设备，其特征在于：所述的物料进给装置(2)包括安装支撑板(2-1)、加热箱(2-2)、排料嘴(2-3)、进料口(2-4)、出料口(2-5)、排料筒(2-6)、进料口一(2-7)、出料口一(2-8)，转动轴(2-9)、接收齿轮(2-10)、复位安装箱(2-11)、推动板(2-12)、弧形弹簧(2-13)、配合轴(2-14)、转动棘轮(2-15)、传动齿轮一(2-16)，安装支撑板(2-1)安装固定在安装板(1)上，加热箱(2-2)安装固定在安装支撑板(2-1)上，排料嘴(2-3)安装固定在加热箱(2-2)上，进料口(2-4)设置在排料嘴(2-3)上，出料口(2-5)设置在排料嘴(2-3)上，排料筒(2-6)转动安装在排料嘴(2-3)内部，进料口一(2-7)设置在排料筒(2-6)上，出料口一(2-8)设置在排料筒(2-6)上，转动轴(2-9)安装固定在排料筒(2-6)上，接收齿轮(2-10)安装固定在转动轴(2-9)上，复位安装箱(2-11)安装固定在排料嘴(2-3)上，推动板(2-12)安装固定在转动轴(2-9)上，弧形弹簧(2-13)安装固定在推动板(2-12)上和复位安装箱(2-11)内部，配合轴(2-14)转动安装在安装支撑板(2-1)上，转动棘轮(2-15)安装固定在配合轴(2-14)上，传动齿轮一(2-16)安装固定在配合轴(2-14)上，接收齿轮(2-10)和传动齿轮一(2-16)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种智能饭盒制造设备，其特征在于：所述的成型装置(3)包括滑动轨道(3-1)、滑动槽(3-2)、移动成型板(3-3)、配合齿条(3-4)、安装座(3-5)、推动轴(3-6)、配合方槽(3-7)、连接杆(3-8)、成型箱(3-9)、棘齿面(3-10)，滑动轨道(3-1)安装固定在安装板(1)上，滑动槽(3-2)滑动安装在滑动轨道(3-1)上，移动成型板(3-3)安装固定在滑动槽(3-2)上，配合齿条(3-4)安装固定在移动成型板(3-3)上，安装座(3-5)固定在移动成型板(3-3)上，推动轴(3-6)转动安装在安装座(3-5)上，配合方槽(3-7)设置在推动轴(3-6)上，连接杆(3-8)安装固定在推动轴(3-6)上，成型箱(3-9)安装固定在连接杆(3-8)上，棘齿面(3-10)设置在移动成型板(3-3)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能饭盒制造设备，其特征在于：所述的控制排放装置(4)包括安装座四(4-1)、输入轴(4-2)、推动齿轮(4-3)、传动带轮(4-4)、固定方柱(4-5)、固定套(4-6)、滑动柱(4-7)、限位柱(4-8)、安装固定筒(4-9)、滑动板(4-10)、连接方柱(4-11)、弹簧三(4-12)、弹簧四(4-13)、推动叉(4-14)、限位球(4-15)、限位弹簧(4-16)、安装杆一(4-17)、配合限位环(4-18)、限位球槽(4-19)、安装杆二(3-20)、转动固定环(4-21)、转动杆(4-22)、转动连接方柱(4-23)、花槽孔(4-24)、安装环杆(4-25)、转动杆二(4-26)、接收带轮(4-27)、推动滑板三(4-28)、连接方杆三(4-29)、弹簧五(4-30)、固定板盘(4-31)、推动盘(4-32)、连接杆三(4-33)、连接花头(4-34)、传动皮带(4-35)，安装座四(4-1)安装固定在安装板(1)上，输入轴(4-2)转动安装在安装座四(4-1)上，推动齿轮(4-3)安装固定在输入轴(4-2)上，推动齿轮(4-3)和配合齿条(3-4)啮合，传动带轮(4-4)安装固定在输入轴(4-2)上，固定方柱(4-5)安装固定在移动成型板(3-3)上，固定套(4-6)固定在固定方柱(4-5)上，滑动柱(4-7)滑动安装在固定套(4-6)上，限位柱(4-8)滑动安装在固定套(4-6)和滑动柱(4-7)上，安装固定筒(4-9)安装固定在滑动柱(4-7)上，滑动板(4-10)滑动安装在安装固定筒(4-9)内部，连接方柱(4-11)安装固定在滑动板(4-10)上，弹簧三(4-12)安装在安装固定筒(4-9)内部，弹簧四(4-13)套装在连接方柱(4-11)上，推动叉(4-14)安装固定在连接方柱(4-11)上，限位球(4-15)滑动安装在推动叉(4-14)上，限位弹簧(4-16)安装在推动叉(4-14)内部，安装杆一(4-17)安装固定在安装板(1)上，配合限位环(4-18)安装固定在安装杆一(4-17)上，限位球槽(4-19)设置在配合限位环(4-18)上，安装杆二(3-20)安装固定在安装板(1)上，转动固定环(4-21)安装固定在安装杆二(3-20)上，转动杆(4-22)转动安装在转动固定环(4-21)上，转动连接方柱(4-23)安装固定在转动杆(4-22)上，花槽孔(4-24)设置在转动杆(4-22)上，安装环杆(4-25)安装固定在安装板(1)上，转动杆二(4-26)转动安装在安装环杆(4-25)上，接收带轮(4-27)安装固定在转动杆二(4-26)上，推动滑板三(4-28)滑动安装在在转动杆二(4-26)内部，连接方杆三(4-29)安装固定在推动滑板三(4-28)上，弹簧五(4-30)套装在连接方杆三(4-29)上，固定板盘(4-31)安装固定在转动杆二(4-26)上，推动盘(4-32)安装固定在连接方杆三(4-29)上，连接杆三(4-33)安装固定在推动盘(4-32)上，连接花头(4-34)安装固定在连接杆三(4-33)上，传动皮带(4-35)安装在接收带轮(4-27)和传动带轮(4-4)上。
5.根据权利要求3所述的一种智能饭盒制造设备，其特征在于：所述成型装置(3)的滑动轨道(3-1)、滑动槽(3-2)、安装座(3-5)、推动轴(3-6)、配合方槽(3-7)、连接杆(3-8)和成型箱(3-9)的数量均有两个。
6.根据权利要求4所述的一种智能饭盒制造设备，其特征在于：所述控制排放装置(4)输入轴(4-2)设有市面上已经公布的定时往复传动装置，传动带轮(4-4)、固定方柱(4-5)、固定套(4-6)、滑动柱(4-7)、限位柱(4-8)、安装固定筒(4-9)、滑动板(4-10)、连接方柱(4-11)、弹簧三(4-12)、弹簧四(4-13)、限位弹簧(4-16)、安装杆一(4-17)、配合限位环(4-18)、安装杆二(3-20)、转动固定环(4-21)、转动杆(4-22)、转动连接方柱(4-23)、花槽孔(4-24)、安装环杆(4-25)、转动杆二(4-26)、接收带轮(4-27)、推动滑板三(4-28)、连接方杆三(4-29)、弹簧五(4-30)、固定板盘(4-31)、推动盘(4-32)、连接杆三(4-33)、连接花头(4-34)和传动皮带(4-35)的数量均有两个，推动叉(4-14)、限位球(4-15)和限位球槽(4-19)的数量均有四个。
技术总结