本实用新型涉及一种双螺杆挤出机侧喂料机，属于挤出机侧向喂料设备技术领域。
背景技术：
目前，在热塑性弹性体领域的加工中，由于前期工艺的复杂性，配方含量的多样性的特点，使得物料在进入双螺杆中，不能一次性或高效性满足加工要求，因而需要多次或者增加小料来满足物料的加工要求，这样就大大增加了加工成本和加工周期，另外还会导致加料不均匀，使得产品性能最终降低。为此，提出一种双螺杆挤出机加工热塑性弹性体用的侧喂料机。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双螺杆挤出机侧喂料机，能够满足物料的加工要求，加料分散均匀，提高了物料生产的质量和效率，降低加工成本及加工周期。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双螺杆挤出机侧喂料机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴节连接有减速箱，所述减速箱远离驱动电机的箱壁连接有侧喂进料筒，所述侧喂进料筒的另一端连接有具有加热和冷却功能的侧喂挤出筒组，所述侧喂挤出筒组的另一端连接有侧喂对接法兰，所述侧喂进料筒的上方连接有用于混合小料的混料筒，所述侧喂挤出筒组内设置有平行布置的侧喂螺杆并且侧喂螺杆穿过侧喂进料筒连接减速箱的输出端，所述驱动电机、减速器固定安装在支撑座上，所述侧喂进料筒与支撑座之间连接有第一支撑架，所述侧喂挤出筒组之间连接有第二支撑架，所述支撑座通过调节垫连接有移动底座。
优选地，所述侧喂挤出筒组包括若干个依次连接的侧喂挤出筒；每个所述侧喂挤出筒的筒体上设置有水道槽，所述水道槽靠近侧喂对接法兰的一端为进水口，所述水道槽远离侧喂对接法兰的一端为出水口，所述水道槽的进水口通过进水管连接冷却水支管，所述水道槽的出水口通过出水管连接回水支管，所述冷却水支管、回水支管分别与第二支撑架连接。
优选地，每个所述侧喂挤出筒的筒体上还设置有加热安装孔，所述加热安装孔内安装有电加热器。
优选地，每个所述侧喂挤出筒的筒体的下方设置有探测孔，所述探测孔内安装有热电偶。
优选地，所述混料筒包括混料筒体、搅拌轴、小电机及小支撑架，所述混料筒体的出料口连接侧喂进料筒的进料口，所述小支撑架设置在混料筒体外壁的下部，所述小电机固定安装在小支撑架上，所述搅拌轴倾斜布置在混料筒体内并且朝下的一端转动穿过混料筒体连接小电机的输出端，所述混料筒体的出料口设置有电磁阀。
优选地，所述移动底座靠近驱动电机的部位设置有微调装置；所述微调装置包括布置在驱动电机的两侧对称的侧支板、设置在每个侧支板上微调套以及套接在每个微调套内的微调杆，所述侧支板的底端连接在移动底座上，所述微调套与支撑座对应并且微调杆的一端螺旋穿过微调套抵接支撑座。
本实用新型的有益效果：本实用新型将混料、接料、加热、冷却、分散、喂料能力集成设置，该侧喂料机与双螺杆挤出机的侧向连接，能够满足物料的加工要求，加料分散均匀，提高了物料生产的质量和效率，降低加工成本及加工周期；同时设置微调装置，侧喂对接法兰对准双螺杆挤出机的侧向的加小料的进料口，调节方便、省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分侧视图。
图中：1、驱动电机，2、减速箱，3、侧喂进料筒，4、侧喂挤出筒，5、侧喂对接法兰，6、移动轮，7、混料筒，71、混料筒体，72、搅拌轴，73、小电机，74、小支撑架，75、电磁阀，8、支撑座，9、第一支撑架，10、第二支撑架，11、移动底座，12、回水支管，13、冷却水支管，14、进水管，15、出水管，16、侧支板，17、微调套，18、微调杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种双螺杆挤出机侧喂料机，包括驱动电机1，所述驱动电机1的输出端通过联轴节连接有减速箱2，所述减速箱2远离驱动电机1的箱壁连接有侧喂进料筒3，所述侧喂进料筒3的另一端连接有具有加热和冷却功能的侧喂挤出筒组，所述侧喂挤出筒组的另一端连接有侧喂对接法兰5，所述侧喂对接法兰5连接在双螺杆挤出机的侧向，所述侧喂进料筒3的上方连接有用于混合小料的混料筒7，所述侧喂挤出筒组内设置有平行布置的侧喂螺杆并且侧喂螺杆穿过侧喂进料筒3连接减速箱2的输出端，所述驱动电机1、减速器固定安装在支撑座8上，所述侧喂进料筒3与支撑座8之间连接有第一支撑架9，所述侧喂挤出筒组之间连接有第二支撑架10，所述支撑座8通过调节垫连接有移动底座11，小料在混料筒体71内混合后进入侧喂进料筒3，侧喂螺杆通过驱动电机1驱动旋转将小料从侧喂进料筒3挤入侧喂挤出筒组并分散均匀，再从侧喂挤出筒组挤出送入双螺杆挤出机，同时根据实际物料需求，对侧喂挤出筒组加热或冷却，从而达到满足物料的加工要求，加料分散均匀，提高了物料生产的质量和效率，降低加工成本及加工周期。
在本实用新型中，所述侧喂挤出筒组包括若干个依次连接的侧喂挤出筒4；每个所述侧喂挤出筒4的筒体上设置有水道槽，所述水道槽靠近侧喂对接法兰5的一端为进水口，所述水道槽远离侧喂对接法兰5的一端为出水口，所述水道槽的进水口通过进水管14连接冷却水支管13，所述水道槽的出水口通过出水管15连接回水支管12，起到对侧喂挤出筒组冷却的作用，所述冷却水支管13、回水支管12分别与第二支撑架10连接。
在本实用新型中，每个所述侧喂挤出筒4的筒体上还设置有加热安装孔，所述加热安装孔内安装有电加热器，所述电加热器加热产生的热量传送给侧喂挤出筒4内的物料，物料加热熔融，使物料以熔融状态进入双螺杆挤出机。
在本实用新型中，每个所述侧喂挤出筒4的筒体的下方设置有探测孔，所述探测孔内安装有热电偶，所述热电偶用于测量和控制侧喂挤出筒4的筒体温度。
在本实用新型中，所述混料筒7包括混料筒体71、搅拌轴72、小电机73及小支撑架74，所述混料筒体71的出料口连接侧喂进料筒3的进料口，所述小支撑架74设置在混料筒体71外壁的下部，所述小电机73固定安装在小支撑架74上，所述搅拌轴72倾斜布置在混料筒体71内并且朝下的一端转动穿过混料筒体71连接小电机73的输出端，所述混料筒体71的出料口设置有电磁阀75，电磁阀75关闭，将增加的小料加入混料筒体71内，通过小电机73带动搅拌轴72转动，将小料混合均匀，打开电磁阀75，混合的小料进入侧喂进料筒3。
在本实用新型中，结合图2，所述移动底座11靠近驱动电机1的部位设置有微调装置；所述微调装置包括布置在驱动电机1的两侧对称的侧支板16、设置在每个侧支板16上微调套17以及套接在每个微调套17内的微调杆18，所述侧支板16的底端连接在移动底座11上，所述微调套17与支撑座8对应并且微调杆18的一端螺旋穿过微调套17抵接支撑座8，通过旋转两个微调杆18调节支撑座8在移动底座上移动，使侧喂对接法兰5对准双螺杆挤出机的侧向的加小料的进料口，调节方便、省力；所述移动底座11的底部设置有移动轮6，方便移动底座的移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种双螺杆挤出机侧喂料机，其特征在于，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴节连接有减速箱，所述减速箱远离驱动电机的箱壁连接有侧喂进料筒，所述侧喂进料筒的另一端连接有具有加热和冷却功能的侧喂挤出筒组，所述侧喂挤出筒组的另一端连接有侧喂对接法兰，所述侧喂进料筒的上方连接有用于混合小料的混料筒，所述侧喂挤出筒组内设置有平行布置的侧喂螺杆并且侧喂螺杆穿过侧喂进料筒连接减速箱的输出端，所述驱动电机、减速器固定安装在支撑座上，所述侧喂进料筒与支撑座之间连接有第一支撑架，所述侧喂挤出筒组之间连接有第二支撑架，所述支撑座通过调节垫连接有移动底座。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机侧喂料机，其特征在于，所述侧喂挤出筒组包括若干个依次连接的侧喂挤出筒；每个所述侧喂挤出筒的筒体上设置有水道槽，所述水道槽靠近侧喂对接法兰的一端为进水口，所述水道槽远离侧喂对接法兰的一端为出水口，所述水道槽的进水口通过进水管连接冷却水支管，所述水道槽的出水口通过出水管连接回水支管，所述冷却水支管、回水支管分别与第二支撑架连接。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机侧喂料机，其特征在于，每个所述侧喂挤出筒的筒体上还设置有加热安装孔，所述加热安装孔内安装有电加热器。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机侧喂料机，其特征在于，每个所述侧喂挤出筒的筒体的下方设置有探测孔，所述探测孔内安装有热电偶。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机侧喂料机，其特征在于，所述混料筒包括混料筒体、搅拌轴、小电机及小支撑架，所述混料筒体的出料口连接侧喂进料筒的进料口，所述小支撑架设置在混料筒体外壁的下部，所述小电机固定安装在小支撑架上，所述搅拌轴倾斜布置在混料筒体内并且朝下的一端转动穿过混料筒体连接小电机的输出端，所述混料筒体的出料口设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机侧喂料机，其特征在于，所述移动底座靠近驱动电机的部位设置有微调装置；所述微调装置包括布置在驱动电机的两侧对称的侧支板、设置在每个侧支板上微调套以及套接在每个微调套内的微调杆，所述侧支板的底端连接在移动底座上，所述微调套与支撑座对应并且微调杆的一端螺旋穿过微调套抵接支撑座。
技术总结