本发明涉及硅油离合器风扇加工技术领域，具体为一种硅油离合器风扇成型模具。
背景技术：
硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，因此，在车辆通常行驶过程中，应该把风扇的转速控制在适当范围内，这样才能降低噪声，提高发动机经济性，对于发动机驱动的风扇，通常使用风扇离合器控制其转速，为了制作出指定型号的硅油离合器风扇，则需要将原料注入到对应型号模具内并加以成型，成型过程中可利用冷却液对模具内的原料进行冷却处理，使原料能够快速成型。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硅油离合器风扇成型模具，为了制作出指定型号的硅油离合器风扇，则需要将原料注入到对应型号模具内并加以成型，成型过程中可利用冷却液对模具内的原料进行冷却处理，使原料能够快速成型。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油离合器风扇成型模具，包括承载座、第一电动伸缩杆、液泵和散热机构，
承载座，所述承载座的前端面固定有控制面板，且承载座顶部的左侧固定有第一支架，所述第一支架右端面的上下两侧均固定有支架，且支架的右侧通过紧固件固定有静模，所述承载座顶部的右侧固定有第二支板，且第二支板的左侧通过第二电动伸缩杆与安装板相连接，所述安装板的左侧通过第二螺栓固定有动模，且动模的上下两侧均贯穿固定有第一电动阀门，所述第一支板与第二支板之间设置有传送带装置，且传送带装置转动连接在承载座的顶部，同时传送带装置的后侧设置有收集箱，所述第一支板的左侧设置有储液箱，且储液箱和收集箱均放置在承载座上，同时储液箱左端面的上下两侧均贯穿固定有第二电动阀门；
液泵，所述液泵固定在储液箱的内底部，且液泵的顶部设置有第一连接管道，所述第一连接管道贯穿储液箱的顶部与通液管道的顶部相连接，且通液管道贯穿固定在静模上；
散热机构，所述散热机构固定在储液箱的顶部，且散热机构位于第二连接管道的外侧，同时第二连接管道贯穿储液箱的顶部与通液管道的底部相连接。
优选的，所述紧固件和第二螺栓分别对称设置在静模和安装板上。
优选的，所述第一电动伸缩杆通过第一螺栓螺纹连接在第一支板的右侧，且第一电动伸缩杆位于支架的内侧，同时第一电动伸缩杆贯穿静模。
优选的，所述第一电动伸缩杆均匀分布在第一支板上。
优选的，所述安装板通过第一电动伸缩杆与第二支板构成伸缩结构。
优选的，所述动模的右端面固定有限位杆，且限位杆贯穿滑动连接在第二支板上。
优选的，所述收集箱的底部固定有自锁滚轮，且自锁滚轮设置有四个，同时四个自锁滚轮关于收集箱的竖直中轴线对称设置，所述收集箱的后端面上固定有把手。
优选的，所述第一连接管道和第二连接管道均通过管箍与通液管道相连接，且通液管道、液泵、第一连接管道和第二连接管道均等距离分布。
优选的，所述散热机构包括承载框和散热扇，且承载框固定在储液箱的顶部，所述承载框的顶部内固定有散热扇，且散热扇均匀分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅油离合器风扇成型模具，
（1）设置有支架、静模、紧固件、第一螺栓、安装板和动模，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模和动模，之后可利用紧固件和第一螺栓将静模和动模分别固定在支架和安装板上，方便安装；
（2）设置有静模、通液管道、安装板、动模、第一电动阀门、储液箱、第二电动阀门、液泵、第一连接管道和第二连接管道，在注料之前，动模随着安装板一起向左移动并与静模贴合在一起，打开第一电动阀门后可向静模与动模之间注入原料，在使用该装置之前需打开储液箱左端面上的第二电动阀门并向储液箱内通入冷却液，通液完毕后再关上第二电动阀门，在等待原料成型的过程中，储液箱内的冷却液可在液泵的作用下依次经过第一连接管道、通液管道和第二连接管道流回到储液箱内，冷却液在流经通液管道的过程中可对原料进行冷却处理，使原料能够快速成型，方便提高该装置的工作效果；
（3）设置有通液管道、储液箱、第一连接管道、第二连接管道和散热扇，冷却液在流经第二连接管道的过程中，散热扇向下吹风，方便对第二连接管道内的冷却液进行散热处理，使冷却液能够保持在低温状态，且冷却液可在储液箱、第一连接管道、通液管道和第二连接管道内循环流动，方便对原料进行持续冷却处理；
（4）设置有第一电动伸缩杆、安装板、动模、传送带装置、收集箱、自锁滚轮和把手，原料成型后，动模随着安装板一起向右移动，同时第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆对硅油离合器风扇起到顶推的作用，硅油离合器风扇向右移动掉落至传送带装置上后可在传送带装置的运转作用下向后移动并最终掉落至收集箱内，方便集中收集，工作结束后可手握把手向后拉动收集箱，此时收集箱可在自锁滚轮的作用下移动，方便更加省力便捷的拉走收集箱。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明右视剖面结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明图1中a处放大结构示意图；
图7为本发明静模、第一电动伸缩杆和通液管道结构示意图。
图中：1、承载座，2、控制面板，3、第一支板，4、支架，5、静模，6、紧固件，7、第一电动伸缩杆，8、第一螺栓，9、通液管道，10、第二支板，11、第二电动伸缩杆，12、安装板，13、动模，14、第二螺栓，15、限位杆，16、第一电动阀门，17、传送带装置，18、收集箱，19、自锁滚轮，20、把手，21、储液箱，22、第二电动阀门，23、液泵，24、第一连接管道，25、管箍，26、第二连接管道，27、散热机构，2701、承载框，2702、散热扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种硅油离合器风扇成型模具，根据图1所示，承载座1的前端面固定有控制面板2，且承载座1顶部的左侧固定有第一支架4，第一支架4右端面的上下两侧均固定有支架4，且支架4的右侧通过紧固件6固定有静模5，紧固件6和第二螺栓14分别对称设置在静模5和安装板12上，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模5和动模13，之后可利用紧固件6和第一螺栓8将静模5和动模13分别固定在支架4和安装板12上，方便安装，第一电动伸缩杆7通过第一螺栓8螺纹连接在第一支板3的右侧，且第一电动伸缩杆7位于支架4的内侧，同时第一电动伸缩杆7贯穿静模5，原料成型后，动模13随着安装板12一起向右移动，同时第一电动伸缩杆7伸长，第一电动伸缩杆7对硅油离合器风扇起到顶推的作用，方便辅助完成下料操作，第一电动伸缩杆7均匀分布在第一支板3上，均匀分布的第一电动伸缩杆7可更好的顶推出成型后的硅油离合器风扇。
根据图1和图2所示，承载座1顶部的右侧固定有第二支板10，且第二支板10的左侧通过第二电动伸缩杆11与安装板12相连接，安装板12通过第一电动伸缩杆7与第二支板10构成伸缩结构，在注料之前，第二电动伸缩杆11伸长，动模13随着安装板12一起向左移动并与静模5贴合在一起，打开第一电动阀门16后可向静模5与动模13之间注入原料，原料成型后，第二电动伸缩杆11收缩，动模13随着安装板12一起向右移动，以便完成后续的下料操作。
根据图1、图2和图3所示，安装板12的左侧通过第二螺栓14固定有动模13，且动模13的上下两侧均贯穿固定有第一电动阀门16，动模13的右端面固定有限位杆15，且限位杆15贯穿滑动连接在第二支板10上，限位杆15在动模13左右移动的过程中起到限位支撑的作用，使动模13能够更加稳定的左右移动。
根据图1、图2、图3和图4所示，第一支板3与第二支板10之间设置有传送带装置17，且传送带装置17转动连接在承载座1的顶部，同时传送带装置17的后侧设置有收集箱18，收集箱18的底部固定有自锁滚轮19，且自锁滚轮19设置有四个，同时四个自锁滚轮19关于收集箱18的竖直中轴线对称设置，收集箱18的后端面上固定有把手20，硅油离合器风扇掉落至传送带装置17上后可在传送带装置17的运转作用下向后移动并最终掉落至收集箱18内，方便集中收集，工作结束后可手握把手20向后拉动收集箱18，此时收集箱18可在自锁滚轮19的作用下移动，方便更加省力便捷的拉走收集箱18，第一支板3的左侧设置有储液箱21，且储液箱21和收集箱18均放置在承载座1上，同时储液箱21左端面的上下两侧均贯穿固定有第二电动阀门22。
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，液泵23固定在储液箱21的内底部，且液泵23的顶部设置有第一连接管道24，第一连接管道24贯穿储液箱21的顶部与通液管道9的顶部相连接，且通液管道9贯穿固定在静模5上，第一连接管道24和第二连接管道26均通过管箍25与通液管道9相连接，且通液管道9、液泵23、第一连接管道24和第二连接管道26均等距离分布，拧紧管箍25可将第一连接管道24和第二连接管道26分别连接固定在通液管道9的上下两端，方便组装，储液箱21内的冷却液可在液泵23的作用下依次经过第一连接管道24、通液管道9和第二连接管道26流回到储液箱21内，方便循环使用，冷却液在流经通液管道9的过程中可对原料进行冷却处理，使原料能够快速成型，均匀分布的第二连接管道26可使原料得到更加全面均匀的冷却处理。
根据图1、图2、图3、图6和图7所示，散热机构27固定在储液箱21的顶部，且散热机构27位于第二连接管道26的外侧，同时第二连接管道26贯穿储液箱21的顶部与通液管道9的底部相连接，散热机构27包括承载框2701和散热扇2702，且承载框2701固定在储液箱21的顶部，承载框2701的顶部内固定有散热扇2702，且散热扇2702均匀分布，冷却液在流经第二连接管道26的过程中，散热扇2702向下吹风，方便对第二连接管道26内的冷却液进行散热处理，使冷却液能够保持在低温状态。
本实施例的工作原理：在使用该硅油离合器风扇成型模具时，首先根据要求选择对应型号的静模5和动模13，再利用紧固件6和第一螺栓8将静模5和动模13分别固定在支架4和安装板12上，接通至外部电源，打开储液箱21左端面上的第二电动阀门22并向储液箱21内通入冷却液，通液完毕后再关上第二电动阀门22，启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11伸长，动模13随着安装板12一起向左移动并与静模5贴合在一起，打开第一电动阀门16后可向静模5与动模13之间注入原料，在等待原料成型的过程中，储液箱21内的冷却液可在液泵23的作用下依次经过第一连接管道24、通液管道9和第二连接管道26流回到储液箱21内，冷却液在流经通液管道9的过程中可对原料进行冷却处理，使原料能够快速成型，冷却液在流经第二连接管道26的过程中，散热扇2702向下吹风，方便对第二连接管道26内的冷却液进行散热处理，使冷却液能够保持在低温状态，且冷却液可在储液箱21、第一连接管道24、通液管道9和第二连接管道26内循环流动，方便对原料进行持续冷却处理，原料成型后，第二电动伸缩杆11收缩，动模13随着安装板12一起向右移动，限位杆15在动模13左右移动的过程中起到限位支撑的作用，使动模13能够更加稳定的左右移动，同时第一电动伸缩杆7伸长，第一电动伸缩杆7对硅油离合器风扇起到顶推的作用，硅油离合器风扇向右移动掉落至传送带装置17上后可在传送带装置17的运转作用下向后移动并最终掉落至收集箱18内，方便集中收集，工作结束后可手握把手20向后拉动收集箱18，此时收集箱18可在自锁滚轮19的作用下移动，方便更加省力便捷的拉走收集箱18，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种硅油离合器风扇成型模具，包括承载座（1）、第一电动伸缩杆（7）、液泵（23）和散热机构（27），其特征在于：
承载座（1），所述承载座（1）的前端面固定有控制面板（2），且承载座（1）顶部的左侧固定有第一支架（4），所述第一支架（4）右端面的上下两侧均固定有支架（4），且支架（4）的右侧通过紧固件（6）固定有静模（5），所述承载座（1）顶部的右侧固定有第二支板（10），且第二支板（10）的左侧通过第二电动伸缩杆（11）与安装板（12）相连接，所述安装板（12）的左侧通过第二螺栓（14）固定有动模（13），且动模（13）的上下两侧均贯穿固定有第一电动阀门（16），所述第一支板（3）与第二支板（10）之间设置有传送带装置（17），且传送带装置（17）转动连接在承载座（1）的顶部，同时传送带装置（17）的后侧设置有收集箱（18），所述第一支板（3）的左侧设置有储液箱（21），且储液箱（21）和收集箱（18）均放置在承载座（1）上，同时储液箱（21）左端面的上下两侧均贯穿固定有第二电动阀门（22）；
液泵（23），所述液泵（23）固定在储液箱（21）的内底部，且液泵（23）的顶部设置有第一连接管道（24），所述第一连接管道（24）贯穿储液箱（21）的顶部与通液管道（9）的顶部相连接，且通液管道（9）贯穿固定在静模（5）上；
散热机构（27），所述散热机构（27）固定在储液箱（21）的顶部，且散热机构（27）位于第二连接管道（26）的外侧，同时第二连接管道（26）贯穿储液箱（21）的顶部与通液管道（9）的底部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述紧固件（6）和第二螺栓（14）分别对称设置在静模（5）和安装板（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）通过第一螺栓（8）螺纹连接在第一支板（3）的右侧，且第一电动伸缩杆（7）位于支架（4）的内侧，同时第一电动伸缩杆（7）贯穿静模（5）。
4.根据权利要求3所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）均匀分布在第一支板（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述安装板（12）通过第一电动伸缩杆（7）与第二支板（10）构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述动模（13）的右端面固定有限位杆（15），且限位杆（15）贯穿滑动连接在第二支板（10）上。
7.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述收集箱（18）的底部固定有自锁滚轮（19），且自锁滚轮（19）设置有四个，同时四个自锁滚轮（19）关于收集箱（18）的竖直中轴线对称设置，所述收集箱（18）的后端面上固定有把手（20）。
8.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述第一连接管道（24）和第二连接管道（26）均通过管箍（25）与通液管道（9）相连接，且通液管道（9）、液泵（23）、第一连接管道（24）和第二连接管道（26）均等距离分布。
9.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇成型模具，其特征在于：所述散热机构（27）包括承载框（2701）和散热扇（2702），且承载框（2701）固定在储液箱（21）的顶部，所述承载框（2701）的顶部内固定有散热扇（2702），且散热扇（2702）均匀分布。
技术总结