本发明涉及塑料成型模具技术领域，特别涉及一种塑料成型模具粘附余料回收装置。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等，
现阶段，对于塑料成型模具上的粘附余料的回收方式，通常是采用人工进行刮除，其劳动强度大，增加了操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料成型模具粘附余料回收装置，整个粘附余料回收的过程中，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源，粘附余料刮除机构通过卡合机构安装在定位块上，使粘附余料刮除机构安装或拆卸便利，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料成型模具粘附余料回收装置，包括模座，所述模座的外壁安装有支撑架，所述支撑架上端的内侧面安装有驱动机构，所述驱动机构驱动旋转电机升降，所述旋转电机的输出轴固定在基座上，所述基座的下端安装有用于刮除模腔内壁上残留的粘附余料的粘附余料刮除机构，所述粘附余料刮除机构位于模腔的内侧。
进一步地，所述驱动机构包括升降电机、丝杆、支架、滑块和支撑连杆，所述升降电机安装在支撑架上端的内侧面上，所述升降电机的输出轴通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承安装在支架上，所述支架也安装在支撑架上端的内侧面上，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块上安装有支撑连杆，所述支撑连杆远离滑块的一端贯穿支架连接在旋转电机上。
进一步地，所述滑块上还安装有导向座，所述导向座内嵌在支架上，所述支架上开设有与导向座适配且供导向座升降的条形导向槽。
进一步地，所述粘附余料刮除机构包括旋转板、连接板和粘附余料刮除板，所述旋转板安装在基座的下表面上，所述旋转板的外表面安装有连接板，六个所述连接板均匀分布，所述连接板通过螺栓安装有粘附余料刮除板。
进一步地，所述粘附余料刮除板均匀分布在模腔的内侧且粘附余料刮除板紧贴模腔的腔壁。
进一步地，所述模腔内侧的下端设置有圆形支撑板，所述圆形支撑板紧贴模腔的腔壁，所述圆形支撑板还安装在液压缸的活塞杆上，所述液压缸通过支座固定在模座的底部。
进一步地，所述旋转电机的输出轴还连接有定位块，所述定位块采用卡合机构固定在基座上，所述卡合机构包括固定座、伸缩弹簧、伸缩导向柱、连接块和卡杆，所述固定座对称分布在基座上，所述固定座上设置有伸缩弹簧和伸缩导向柱，所述伸缩弹簧和伸缩导向柱的两端均分别连接在固定座和连接块上，所述连接块上安装有卡杆，所述卡杆插入定位块内。
进一步地，所述连接块上还安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿固定座连接在拉柄上，所述卡杆通过拉柄移动。
进一步地，所述定位块的两侧端面均开设有供卡杆插入且与卡杆适配的卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的塑料成型模具粘附余料回收装置，整个粘附余料回收的过程中，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源，粘附余料刮除机构通过卡合机构安装在定位块上，使粘附余料刮除机构安装或拆卸便利，使用方便。
附图说明
图1为本发明的塑料成型模具粘附余料回收装置的示意图；
图2为本发明的支撑架上安装粘附余料刮除机构的示意图；
图3为本发明的旋转电机驱动粘附余料刮除机构旋转的示意图；
图4为本发明的粘附余料刮除机构的示意图；
图5为本发明的模座内置圆形支撑板的局部剖面示意图；
图6为本发明的液压缸驱动圆形支撑板移动的示意图；
图7为本发明的定位块通过卡合机构连接有粘附余料刮除机构的示意图；
图8为本发明的基座通过卡合机构连接在定位块上的示意图；
图9为本发明的图8中的a处放大图；
图10为本发明的卡合机构的示意图。
图中：1、模座；11、模腔；2、支撑架；3、驱动机构；31、升降电机；32、丝杆；33、支架；331、条形导向槽；34、滑块；341、导向座；35、支撑连杆；4、旋转电机；41、定位块；5、卡合机构；51、固定座；52、伸缩弹簧；53、伸缩导向柱；54、连接块；541、支撑柱；5411、拉柄；55、卡杆；6、基座；7、粘附余料刮除机构；71、旋转板；72、连接板；73、粘附余料刮除板；8、圆形支撑板；81、液压缸；811、支座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，一种塑料成型模具粘附余料回收装置，包括模座1，模座1的外壁安装有支撑架2，支撑架2上端的内侧面安装有驱动机构3，驱动机构3驱动旋转电机4升降，旋转电机4的输出轴固定在基座6上，基座6的下端安装有用于刮除模腔11内壁上残留的粘附余料的粘附余料刮除机构7，粘附余料刮除机构7位于模腔11的内侧，通过粘附余料刮除机构7可对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源。
参阅图2，驱动机构3包括升降电机31、丝杆32、支架33、滑块34和支撑连杆35，升降电机31安装在支撑架2上端的内侧面上，升降电机31的输出轴通过联轴器安装有丝杆32，丝杆32的一端通过轴承安装在支架33上，支架33也安装在支撑架2上端的内侧面上，丝杆32螺纹连接有滑块34，滑块34上安装有支撑连杆35，支撑连杆35远离滑块34的一端贯穿支架33连接在旋转电机4上，滑块34上还安装有导向座341，导向座341内嵌在支架33上，支架33上开设有与导向座341适配且供导向座341升降的条形导向槽331，粘附余料刮除板73在刮除余料的过程中，升降电机31驱动丝杆32旋转，丝杆32在旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直下移，滑块34竖直下移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直下移，通过旋转且下移的粘附余料刮除板73对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除。
参阅图3-图4，粘附余料刮除机构7包括旋转板71、连接板72和粘附余料刮除板73，旋转板71安装在基座6的下表面上，旋转板71的外表面安装有连接板72，六个连接板72均匀分布，连接板72通过螺栓安装有粘附余料刮除板73，粘附余料刮除板73均匀分布在模腔11的内侧且粘附余料刮除板73紧贴模腔11的腔壁，旋转电机4启动并驱动基座6、旋转板71、连接板72和粘附余料刮除板73均旋转，由于粘附余料刮除板73紧贴模腔11的腔壁，因此，粘附余料刮除板73在旋转的过程中可对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除。
参阅图5-图6，模腔11内侧的下端设置有圆形支撑板8，圆形支撑板8紧贴模腔11的腔壁，圆形支撑板8还安装在液压缸81的活塞杆上，液压缸81通过支座811固定在模座1的底部，模腔11上刮除的余料均落至圆形支撑板8上，余料刮除结束后，升降电机31驱动丝杆32反向旋转，丝杆32在反向旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直上移，滑块34竖直上移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直上移，直至粘附余料刮除板73不再位于模腔11内，此时液压缸81驱动圆形支撑板8上移进而使圆形支撑板8上的余料也随之上移，直至圆形支撑板8凸出模腔11，此时可将圆形支撑板8上的余料进行回收，整个粘附余料回收的过程中，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源。
工作原理：旋转电机4启动并驱动基座6、旋转板71、连接板72和粘附余料刮除板73均旋转，由于粘附余料刮除板73紧贴模腔11的腔壁，因此，粘附余料刮除板73在旋转的过程中可对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，粘附余料刮除板73在刮除余料的过程中，升降电机31驱动丝杆32旋转，丝杆32在旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直下移，滑块34竖直下移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直下移，通过旋转且下移的粘附余料刮除板73对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，模腔11上刮除的余料均落至圆形支撑板8上，余料刮除结束后，升降电机31驱动丝杆32反向旋转，丝杆32在反向旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直上移，滑块34竖直上移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直上移，直至粘附余料刮除板73不再位于模腔11内，此时液压缸81驱动圆形支撑板8上移进而使圆形支撑板8上的余料也随之上移，直至圆形支撑板8凸出模腔11，此时可将圆形支撑板8上的余料进行回收，整个粘附余料回收的过程中，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源。
实施例二
参阅图1，一种塑料成型模具粘附余料回收装置，包括模座1，模座1的外壁安装有支撑架2，支撑架2上端的内侧面安装有驱动机构3，驱动机构3驱动旋转电机4升降，旋转电机4的输出轴固定在基座6上，基座6的下端安装有用于刮除模腔11内壁上残留的粘附余料的粘附余料刮除机构7，粘附余料刮除机构7位于模腔11的内侧，通过粘附余料刮除机构7可对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源。
参阅图2，驱动机构3包括升降电机31、丝杆32、支架33、滑块34和支撑连杆35，升降电机31安装在支撑架2上端的内侧面上，升降电机31的输出轴通过联轴器安装有丝杆32，丝杆32的一端通过轴承安装在支架33上，支架33也安装在支撑架2上端的内侧面上，丝杆32螺纹连接有滑块34，滑块34上安装有支撑连杆35，支撑连杆35远离滑块34的一端贯穿支架33连接在旋转电机4上，滑块34上还安装有导向座341，导向座341内嵌在支架33上，支架33上开设有与导向座341适配且供导向座341升降的条形导向槽331，粘附余料刮除板73在刮除余料的过程中，升降电机31驱动丝杆32旋转，丝杆32在旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直下移，滑块34竖直下移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直下移，通过旋转且下移的粘附余料刮除板73对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除。
参阅图7-图10，旋转电机4的输出轴还连接有定位块41，定位块41采用卡合机构5固定在基座6上，粘附余料刮除机构7通过卡合机构5安装在定位块41上，使粘附余料刮除机构7安装或拆卸便利，使用方便，卡合机构5包括固定座51、伸缩弹簧52、伸缩导向柱53、连接块54和卡杆55，固定座51对称分布在基座6上，固定座51上设置有伸缩弹簧52和伸缩导向柱53，伸缩弹簧52和伸缩导向柱53的两端均分别连接在固定座51和连接块54上，连接块54上安装有卡杆55，卡杆55插入定位块41内，定位块41的两侧端面均开设有供卡杆55插入且与卡杆55适配的卡槽，连接块54上还安装有支撑柱541，支撑柱541贯穿固定座51连接在拉柄5411上，卡杆55通过拉柄5411移动，通过拉柄5411带动支撑柱541、连接块54和卡杆55移动，伸缩弹簧52和伸缩导向柱53均收缩，直至卡杆55不再插入定位块41内，此时可将粘附余料刮除机构7从定位块41上拆卸下来，通过拉柄5411带动支撑柱541、连接块54和卡杆55移动，伸缩弹簧52和伸缩导向柱53均收缩，将基座6安装在定位块41上后松开拉柄5411，由于伸缩弹簧52和伸缩导向柱53不再受到挤压力且由于伸缩弹簧52自身的复位作用，使伸缩弹簧52和伸缩导向柱53均伸长进而推动卡杆55插入定位块41内，粘附余料刮除机构7通过卡合机构5安装在定位块41上，使粘附余料刮除机构7安装或拆卸便利，使用方便。
参阅图3-图4，粘附余料刮除机构7包括旋转板71、连接板72和粘附余料刮除板73，旋转板71安装在基座6的下表面上，旋转板71的外表面安装有连接板72，六个连接板72均匀分布，连接板72通过螺栓安装有粘附余料刮除板73，粘附余料刮除板73均匀分布在模腔11的内侧且粘附余料刮除板73紧贴模腔11的腔壁，旋转电机4启动并驱动基座6、旋转板71、连接板72和粘附余料刮除板73均旋转，由于粘附余料刮除板73紧贴模腔11的腔壁，因此，粘附余料刮除板73在旋转的过程中可对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除。
参阅图5-图6，模腔11内侧的下端设置有圆形支撑板8，圆形支撑板8紧贴模腔11的腔壁，圆形支撑板8还安装在液压缸81的活塞杆上，液压缸81通过支座811固定在模座1的底部，模腔11上刮除的余料均落至圆形支撑板8上，余料刮除结束后，升降电机31驱动丝杆32反向旋转，丝杆32在反向旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直上移，滑块34竖直上移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直上移，直至粘附余料刮除板73不再位于模腔11内，此时液压缸81驱动圆形支撑板8上移进而使圆形支撑板8上的余料也随之上移，直至圆形支撑板8凸出模腔11，此时可将圆形支撑板8上的余料进行回收，整个粘附余料回收的过程中，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源。
工作原理：旋转电机4启动并驱动基座6、旋转板71、连接板72和粘附余料刮除板73均旋转，由于粘附余料刮除板73紧贴模腔11的腔壁，因此，粘附余料刮除板73在旋转的过程中可对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，粘附余料刮除板73在刮除余料的过程中，升降电机31驱动丝杆32旋转，丝杆32在旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直下移，滑块34竖直下移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直下移，通过旋转且下移的粘附余料刮除板73对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，模腔11上刮除的余料均落至圆形支撑板8上，余料刮除结束后，升降电机31驱动丝杆32反向旋转，丝杆32在反向旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直上移，滑块34竖直上移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直上移，直至粘附余料刮除板73不再位于模腔11内，此时液压缸81驱动圆形支撑板8上移进而使圆形支撑板8上的余料也随之上移，直至圆形支撑板8凸出模腔11，此时可将圆形支撑板8上的余料进行回收，整个粘附余料回收的过程中，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源。
综上所述，本发明的塑料成型模具粘附余料回收装置，旋转电机4启动并驱动基座6、旋转板71、连接板72和粘附余料刮除板73均旋转，由于粘附余料刮除板73紧贴模腔11的腔壁，因此，粘附余料刮除板73在旋转的过程中可对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，粘附余料刮除板73在刮除余料的过程中，升降电机31驱动丝杆32旋转，丝杆32在旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直下移，滑块34竖直下移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直下移，通过旋转且下移的粘附余料刮除板73对模腔11腔壁上残留的余料进行刮除，模腔11上刮除的余料均落至圆形支撑板8上，余料刮除结束后，升降电机31驱动丝杆32反向旋转，丝杆32在反向旋转的过程中可带动滑块34在导向座341的导向作用下竖直上移，滑块34竖直上移可使支撑连杆35、旋转电机4和粘附余料刮除板73也随之竖直上移，直至粘附余料刮除板73不再位于模腔11内，此时液压缸81驱动圆形支撑板8上移进而使圆形支撑板8上的余料也随之上移，直至圆形支撑板8凸出模腔11，此时可将圆形支撑板8上的余料进行回收，整个粘附余料回收的过程中，不需要人工刮除，可减轻操作人员的工作负担且使粘附余料刮除效率高，同时刮除后的粘附余料可及时的回收利用，可有效避免了粘附余料的浪费，节约资源，通过拉柄5411带动支撑柱541、连接块54和卡杆55移动，伸缩弹簧52和伸缩导向柱53均收缩，直至卡杆55不再插入定位块41内，此时可将粘附余料刮除机构7从定位块41上拆卸下来，通过拉柄5411带动支撑柱541、连接块54和卡杆55移动，伸缩弹簧52和伸缩导向柱53均收缩，将基座6安装在定位块41上后松开拉柄5411，由于伸缩弹簧52和伸缩导向柱53不再受到挤压力且由于伸缩弹簧52自身的复位作用，使伸缩弹簧52和伸缩导向柱53均伸长进而推动卡杆55插入定位块41内，粘附余料刮除机构7通过卡合机构5安装在定位块41上，使粘附余料刮除机构7安装或拆卸便利，使用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种塑料成型模具粘附余料回收装置，包括模座（1），其特征在于，所述模座（1）的外壁安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端的内侧面安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）驱动旋转电机（4）升降，所述旋转电机（4）的输出轴固定在基座（6）上，所述基座（6）的下端安装有用于刮除模腔（11）内壁上残留的粘附余料的粘附余料刮除机构（7），所述粘附余料刮除机构（7）位于模腔（11）的内侧。
2.如权利要求1所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括升降电机（31）、丝杆（32）、支架（33）、滑块（34）和支撑连杆（35），所述升降电机（31）安装在支撑架（2）上端的内侧面上，所述升降电机（31）的输出轴通过联轴器安装有丝杆（32），所述丝杆（32）的一端通过轴承安装在支架（33）上，所述支架（33）也安装在支撑架（2）上端的内侧面上，所述丝杆（32）螺纹连接有滑块（34），所述滑块（34）上安装有支撑连杆（35），所述支撑连杆（35）远离滑块（34）的一端贯穿支架（33）连接在旋转电机（4）上。
3.如权利要求2所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述滑块（34）上还安装有导向座（341），所述导向座（341）内嵌在支架（33）上，所述支架（33）上开设有与导向座（341）适配且供导向座（341）升降的条形导向槽（331）。
4.如权利要求1所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述粘附余料刮除机构（7）包括旋转板（71）、连接板（72）和粘附余料刮除板（73），所述旋转板（71）安装在基座（6）的下表面上，所述旋转板（71）的外表面安装有连接板（72），六个所述连接板（72）均匀分布，所述连接板（72）通过螺栓安装有粘附余料刮除板（73）。
5.如权利要求4所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述粘附余料刮除板（73）均匀分布在模腔（11）的内侧且粘附余料刮除板（73）紧贴模腔（11）的腔壁。
6.如权利要求1所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述模腔（11）内侧的下端设置有圆形支撑板（8），所述圆形支撑板（8）紧贴模腔（11）的腔壁，所述圆形支撑板（8）还安装在液压缸（81）的活塞杆上，所述液压缸（81）通过支座（811）固定在模座（1）的底部。
7.如权利要求1所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述旋转电机（4）的输出轴还连接有定位块（41），所述定位块（41）采用卡合机构（5）固定在基座（6）上，所述卡合机构（5）包括固定座（51）、伸缩弹簧（52）、伸缩导向柱（53）、连接块（54）和卡杆（55），所述固定座（51）对称分布在基座（6）上，所述固定座（51）上设置有伸缩弹簧（52）和伸缩导向柱（53），所述伸缩弹簧（52）和伸缩导向柱（53）的两端均分别连接在固定座（51）和连接块（54）上，所述连接块（54）上安装有卡杆（55），所述卡杆（55）插入定位块（41）内。
8.如权利要求7所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述连接块（54）上还安装有支撑柱（541），所述支撑柱（541）贯穿固定座（51）连接在拉柄（5411）上，所述卡杆（55）通过拉柄（5411）移动。
9.如权利要求7所述的一种塑料成型模具粘附余料回收装置，其特征在于，所述定位块（41）的两侧端面均开设有供卡杆（55）插入且与卡杆（55）适配的卡槽。
技术总结