本发明涉及一种硫化装置，尤其涉及一种新材料加工生产用的稳定硫化装置。
背景技术：
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，工人为了增加新材料的使用年限一般都会进行硫化工作，硫化是以线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，工人手动对新材料进行硫化需要耗费较大力气，同时工人间隔将适量的新材料倒至指定位置需要耗费较大力气，而且能对新材料进行集中收集。
因此亟需设计一种能对新材料进行硫化，同时能间隔将适量的新材料倒至指定位置，而且能对新材料进行集中收集的新材料加工生产用的稳定硫化装置。
技术实现要素：
为了克服工人手动对新材料进行硫化需要耗费较大力气，同时工人间隔将适量的新材料倒至指定位置需要耗费较大力气，而且能对新材料进行集中收集的缺点，本发明的技术问题为：提供能对新材料进行硫化，同时能间隔将适量的新材料倒至指定位置，而且能对新材料进行集中收集的新材料加工生产用的稳定硫化装置。
技术方案如下：一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，包括有基座和硫化机构，基座外壁设有硫化机构，硫化机构与基座内壁接触配合，还包括有固定机构，基座外壁左右两侧对称焊接有固定机构，固定机构与硫化机构配合。
可选地，硫化机构包括有盛料网格组件、隔料板、第一转轴、第一支撑架、第一固定块、第一伸缩组件和支撑转板，基座外壁间隔固接有第一固定块，第一固定块的数量为四块，四块第一固定块顶端均固接有第一伸缩组件，四根第一伸缩组件顶端之间连接有第一支撑架，第一支撑架的数量为四根，四根第一支撑架内端之间连接有支撑转板，支撑转板内滑动式设有第一转轴，第一转轴底端焊接有盛料网格组件，第一转轴下部设有隔料板，隔料板与基座内壁接触配合。
可选地，固定机构包括有连接块、第二伸缩组件和楔形块，基座外壁左右两侧对称设有连接块，连接块的数量为四根，四根连接块上部均焊接有第二伸缩组件，第二伸缩组件的内端均安装有楔形块，楔形块与第一支撑架接触配合。
可选地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第二支撑架、电机、第二转轴和传动组件，前侧第一支撑架外端焊接有第二支撑架，第二支撑架上通过螺栓固接有电机，电机的输出轴上安装有第二转轴，第一转轴上部与第二转轴之间连接有传动组件。
可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有下料箱、第一连接杆、第三伸缩组件、第二连接杆和第一挡料板，第一转轴上安装有下料箱，下料箱外壁间隔设有第三伸缩组件，第三伸缩组件的数量为四根，第三伸缩组件的外端安装有第一连接杆，第一连接杆上焊接有第二连接杆，第二连接杆内端设有第一挡料板，第一挡料板底部与下料箱底部接触配合。
可选地，还包括有下料辅助机构，下料辅助机构包括有第三连接杆、第四伸缩组件、环状推块和异形杆，包括有下料箱外壁间隔设有第三连接杆，第三连接杆的数量为四根，四根第三连接杆上均焊接有第四伸缩组件，第四伸缩组件顶端之间连接有环状推块，四根第一连接杆上均焊接有异形杆，异形杆与环状推块接触配合。
可选地，还包括有收料机构，收料机构包括有收料箱、第二挡料板、第二固定块、第四连接杆、拉块和第五伸缩组件，基座外壁间隔焊接有收料箱，收料箱的数量为四个，收料箱外壁固接有第二固定块，四块第二固定块顶部均焊接有第五伸缩组件，第五伸缩组件顶端固接有拉块，拉块顶端设有第四连接杆，第四连接杆上安装有第二挡料板，第二挡料板与收料箱内壁滑动配合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过设有硫化机构，硫化机构与固定机构配合，实现了新材料的硫化工作和可根据使用需要延长盛料网格组件上硫化完成的新材料取出时间；
2、旋转机构与硫化机构配合，能够实现第一转轴的转动，有效的减轻了工人的劳动强度；
3、下料机构与下料辅助机构配合，能快速的向外侧拉动第一连接杆，有效的缩短向外侧拉动第一连接杆向外侧拉动；
4、收料机构与硫化机构配合，能根据需要对硫化完成的新材料进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明硫化机构的立体结构示意图。
图3为本发明固定机构的立体结构示意图。
图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图5为本发明下料机构的立体结构示意图。
图6为本发明下料辅助机构的立体结构示意图。
图7为本发明收料机构的立体结构示意图。
以上附图中：1-基座，2-硫化机构，21-盛料网格组件，22-隔料板，23-第一转轴，24-第一支撑架，25-第一固定块，26-第一伸缩组件，27-支撑转板，3-固定机构，31-连接块，32-第二伸缩组件，33-楔形块，4-旋转机构，41-第二支撑架，42-电机，43-第二转轴，44-传动组件，5-下料机构，51-下料箱，52-第一连接杆，53-第三伸缩组件，54-第二连接杆，55-第一挡料板，6-下料辅助机构，61-第三连接杆，62-第四伸缩组件，63-环状推块，64-异形杆，7-收料机构，71-收料箱，72-第二挡料板，73-第二固定块，74-第四连接杆，75-拉块，76-第五伸缩组件。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，如图1所示，包括有基座1、硫化机构2和固定机构3，基座1外壁设有硫化机构2，硫化机构2与基座1内壁接触配合，基座1外壁左右两侧对称焊接有固定机构3，固定机构3与硫化机构2配合。
当工人需要对新材料进行硫化工作时，工人需要向将新材料放在硫化机构2上，当新材料位于硫化机构2上后，工人需要转动硫化机构2，硫化机构2旋转能对新材料进行硫化工作，当工人暂时不需要对新材料进行硫化工作时，工人需要暂时停止转动硫化机构2，然后工人需要向上拉动硫化机构2，硫化机构2被拉伸，硫化机构2向上移动会带动新材料向上移动，硫化机构2向上滑动至与固定机构3接触时，硫化机构2会向外侧挤压固定机构3，固定机构3被压缩，待硫化机构2穿过固定机构3时，固定机构3复位作用，固定机构3会将硫化机构2固定，这时工人可将硫化机构2上的新材料取出，如果工人还需要继续对新材料进行硫化工作时，工人需要再次重复上述操作，该装置实现了新材料的硫化工作。
实施例2
在本发明一个较佳实施例中，如图2-图7所示，硫化机构2包括有盛料网格组件21、隔料板22、第一转轴23、第一支撑架24、第一固定块25、第一伸缩组件26和支撑转板27，基座1外壁间隔固接有第一固定块25，第一固定块25的数量为四块，四块第一固定块25顶端均固接有第一伸缩组件26，四根第一伸缩组件26顶端之间连接有第一支撑架24，第一支撑架24的数量为四根，四根第一支撑架24内端之间连接有支撑转板27，支撑转板27内滑动式设有第一转轴23，第一转轴23底端焊接有盛料网格组件21，第一转轴23下部设有隔料板22，隔料板22与基座1内壁接触配合。
工人首先需要向将新材料放在盛料网格组件21上，当新材料位于盛料网格组件21上后，工人需要使第一转轴23在支撑转板27上转动，第一转轴23转动会带动盛料网格组件21和隔料板22旋转，盛料网格组件21和隔料板22旋转会对新材料进行硫化工作，当工人暂时不需要对新材料进行硫化工作时，工人需要暂时停止转动第一转轴23，然后工人需要向上拉动第一转轴23，第一转轴23向上移动会带动支撑转板27向上移动，支撑转板27向上移动会带动第一支撑架24向上移动，第一伸缩组件26被拉伸，盛料网格组件21向上移动至合适位置后，工人需要手动将盛料网格组件21上的新材料取出，如果工人还需要继续对新材料进行硫化工作时，工人需要迅速松开第一转轴23，第一伸缩组件26复位作用，第一伸缩组件26会拉动第一支撑架24向下移动，第一支撑架24向下移动会带动支撑转板27向下移动，支撑转板27向下移动会带动第一转轴23向下移动，第一转轴23向下移动会带动盛料网格组件21和隔料板22向下滑动复位，并且工人再次转动第一转轴23，该装置可对新材料进行硫化工作。
固定机构3包括有连接块31、第二伸缩组件32和楔形块33，基座1外壁左右两侧对称设有连接块31，连接块31的数量为四根，四根连接块31上部均焊接有第二伸缩组件32，第二伸缩组件32的内端均安装有楔形块33，楔形块33与第一支撑架24接触配合。
为了延长工人将盛料网格组件21上硫化完成的新材料取出时间，所以第一支撑架24向上移动时，第一支撑架24向上移动至与楔形块33接触时，第一支撑架24会使楔形块33在连接块31上向外侧滑动，第二伸缩组件32被压缩，第一支撑架24继续向上移动至越过楔形块33时，第二伸缩组件32复位作用，第二伸缩组件32会推动楔形块33在连接块31上向内侧滑动复位，这时楔形块33会将第一支撑架24夹紧，从而有效的延长工人将盛料网格组件21上硫化完成的新材料取出时间，当工人还需要继续对新材料进行硫化工作时，工人需要使楔形块33在连接块31上向外侧滑动，楔形块33向外侧滑动至暂时停止与第一支撑架24接触时，第一支撑架24会下滑动复位，如此该装置可根据使用需要延长盛料网格组件21上硫化完成的新材料取出时间。
还包括有旋转机构4，旋转机构4包括有第二支撑架41、电机42、第二转轴43和传动组件44，前侧第一支撑架24外端焊接有第二支撑架41，第二支撑架41上通过螺栓固接有电机42，电机42的输出轴上安装有第二转轴43，第一转轴23上部与第二转轴43之间连接有传动组件44。
工人手动转动第一转轴23需要耗费较大力气，工人需要控制电机42旋转，电机42的输出轴旋转会带动第二转轴43旋转，第二转轴43旋转会带动传动组件44旋转，传动组件44旋转会带动第一转轴23在支撑转板27上旋转，第二支撑架41起支撑作用，当工人暂时不需要使第一转轴23旋转时，工人需要关闭电机42，进而第一转轴23会暂时停止在支撑转板27上旋转，如果工人还需要使第一转轴23转动时，工人再次重复上述操作，该装置实现了第一转轴23的转动，有效的减轻了工人的劳动强度。
还包括有下料机构5，下料机构5包括有下料箱51、第一连接杆52、第三伸缩组件53、第二连接杆54和第一挡料板55，第一转轴23上安装有下料箱51，下料箱51外壁间隔设有第三伸缩组件53，第三伸缩组件53的数量为四根，第三伸缩组件53的外端安装有第一连接杆52，第一连接杆52上焊接有第二连接杆54，第二连接杆54内端设有第一挡料板55，第一挡料板55底部与下料箱51底部接触配合。
工人手动将新材料放在盛料网格组件21上的过程较繁锁，所以工人需要向将适量的新材料放入下料箱51内，当新材料位于下料箱51内后，工人需要握住第一连接杆52，随后工人需要同时向外侧拉动第一连接杆52，第三伸缩组件53被拉伸，第一连接杆52向外侧移动会带动第二连接杆54向外侧移动，第二连接杆54向外侧移动会带动第一挡料板55在下料箱51底部向外侧滑动，下料箱51内的部分新材料会落至盛料网格组件21上，当工人暂时不需要使新材料会落至盛料网格组件21上时，工人需要迅速松开第一连接杆52，第三伸缩组件53复位作用，第三伸缩组件53会拉动第一连接杆52向内侧滑动，第一连接杆52向内侧滑动会带动第二连接杆54向内侧滑动，第二连接杆54向内侧滑动会带动第一挡料板55会在下料箱51底部向内侧滑动，此时下料箱51内的部分新材料会暂时停止落至盛料网格组件21上，如此该装置实现了工人间隔将适量的新材料放在盛料网格组件21上的工作。
还包括有下料辅助机构6，下料辅助机构6包括有第三连接杆61、第四伸缩组件62、环状推块63和异形杆64，包括有下料箱51外壁间隔设有第三连接杆61，第三连接杆61的数量为四根，四根第三连接杆61上均焊接有第四伸缩组件62，第四伸缩组件62顶端之间连接有环状推块63，四根第一连接杆52上均焊接有异形杆64，异形杆64与环状推块63接触配合。
工人较难同时向外侧拉动第一连接杆52，所以工人需要使第一连接杆52向外侧移动时，工人需要向下按压环状推块63，第四伸缩组件62被移动，第三连接杆61起支撑作用，环状推块63向下移动至与异形杆64接触时，环状推块63会使异形杆64向外侧移动，异形杆64向外侧移动会带动第一连接杆52向外侧移动，当工人暂时不需要向外侧拉动第一连接杆52时，工人需要迅速松开环状推块63，第四伸缩组件62复位作用，第四伸缩组件62会推动环状推块63向上移动，环状推块63向上移动至暂时停止与异形杆64接触时，第三伸缩组件53复位作用，第三伸缩组件53会推动第一连接杆52向外侧移动复位，如此该装置能快速的向外侧拉动第一连接杆52。
还包括有收料机构7，收料机构7包括有收料箱71、第二挡料板72、第二固定块73、第四连接杆74、拉块75和第五伸缩组件76，基座1外壁间隔焊接有收料箱71，收料箱71的数量为四个，收料箱71外壁固接有第二固定块73，四块第二固定块73顶部均焊接有第五伸缩组件76，第五伸缩组件76顶端固接有拉块75，拉块75顶端设有第四连接杆74，第四连接杆74上安装有第二挡料板72，第二挡料板72与收料箱71内壁滑动配合。
工人将盛料网格组件21上硫化完成的新材料拿至其他区域需要耗费较长时间，工人需要向上使拉块75向上移动，拉块75向上移动会带动第四连接杆74向上移动，第五伸缩组件76被拉伸，第四连接杆74向上移动会带动第二挡料板72向上移动，第二挡料板72向上移动至靠近盛料网格组件21上时，盛料网格组件21旋转会将新材料掉落至第二挡料板72上，随后工人需要迅速松开拉块75，第五伸缩组件76复位作用，第五伸缩组件76会使拉块75向下移动，拉块75向下移动会带动第四连接杆74向下移动，这时硫化完成的新材料会在收料箱71内进行收集，如果工人还需要继续对新材料进行收集时，工人再次重复上述操作，该装置能根据需要对硫化完成的新材料进行收集。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
1.一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，包括有基座（1）和硫化机构（2），基座（1）外壁设有硫化机构（2），硫化机构（2）与基座（1）内壁接触配合，其特征在于：还包括有固定机构（3），基座（1）外壁左右两侧对称焊接有固定机构（3），固定机构（3）与硫化机构（2）配合。
2.按照权利要求1所述的一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，其特征在于：硫化机构（2）包括有盛料网格组件（21）、隔料板（22）、第一转轴（23）、第一支撑架（24）、第一固定块（25）、第一伸缩组件（26）和支撑转板（27），基座（1）外壁间隔固接有第一固定块（25），第一固定块（25）的数量为四块，四块第一固定块（25）顶端均固接有第一伸缩组件（26），四根第一伸缩组件（26）顶端之间连接有第一支撑架（24），第一支撑架（24）的数量为四根，四根第一支撑架（24）内端之间连接有支撑转板（27），支撑转板（27）内滑动式设有第一转轴（23），第一转轴（23）底端焊接有盛料网格组件（21），第一转轴（23）下部设有隔料板（22），隔料板（22）与基座（1）内壁接触配合。
3.按照权利要求2所述的一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，其特征在于：固定机构（3）包括有连接块（31）、第二伸缩组件（32）和楔形块（33），基座（1）外壁左右两侧对称设有连接块（31），连接块（31）的数量为四根，四根连接块（31）上部均焊接有第二伸缩组件（32），第二伸缩组件（32）的内端均安装有楔形块（33），楔形块（33）与第一支撑架（24）接触配合。
4.按照权利要求3所述的一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，其特征在于：还包括有旋转机构（4），旋转机构（4）包括有第二支撑架（41）、电机（42）、第二转轴（43）和传动组件（44），前侧第一支撑架（24）外端焊接有第二支撑架（41），第二支撑架（41）上通过螺栓固接有电机（42），电机（42）的输出轴上安装有第二转轴（43），第一转轴（23）上部与第二转轴（43）之间连接有传动组件（44）。
5.按照权利要求4所述的一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，其特征在于：还包括有下料机构（5），下料机构（5）包括有下料箱（51）、第一连接杆（52）、第三伸缩组件（53）、第二连接杆（54）和第一挡料板（55），第一转轴（23）上安装有下料箱（51），下料箱（51）外壁间隔设有第三伸缩组件（53），第三伸缩组件（53）的数量为四根，第三伸缩组件（53）的外端安装有第一连接杆（52），第一连接杆（52）上焊接有第二连接杆（54），第二连接杆（54）内端设有第一挡料板（55），第一挡料板（55）底部与下料箱（51）底部接触配合。
6.按照权利要求5所述的一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，其特征在于：还包括有下料辅助机构（6），下料辅助机构（6）包括有第三连接杆（61）、第四伸缩组件（62）、环状推块（63）和异形杆（64），包括有下料箱（51）外壁间隔设有第三连接杆（61），第三连接杆（61）的数量为四根，四根第三连接杆（61）上均焊接有第四伸缩组件（62），第四伸缩组件（62）顶端之间连接有环状推块（63），四根第一连接杆（52）上均焊接有异形杆（64），异形杆（64）与环状推块（63）接触配合。
7.按照权利要求6所述的一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，其特征在于：还包括有收料机构（7），收料机构（7）包括有收料箱（71）、第二挡料板（72）、第二固定块（73）、第四连接杆（74）、拉块（75）和第五伸缩组件（76），基座（1）外壁间隔焊接有收料箱（71），收料箱（71）的数量为四个，收料箱（71）外壁固接有第二固定块（73），四块第二固定块（73）顶部均焊接有第五伸缩组件（76），第五伸缩组件（76）顶端固接有拉块（75），拉块（75）顶端设有第四连接杆（74），第四连接杆（74）上安装有第二挡料板（72），第二挡料板（72）与收料箱（71）内壁滑动配合。
8.按照权利要求4所述的一种新材料加工生产用的稳定硫化装置，其特征在于：下料箱（51）的形状为圆柱形。
技术总结