本发明涉及硅胶产品硫化设备领域，具体涉及一种实验用的平板压机。
背景技术：
平板压机，是用于对硅胶产品进行制作、加工的设备，现有平板硅胶硫化压机存在的缺陷在于，机型体积大、占场地面积大，而且合模力小，生产产品良率不稳定，不能很好的适应于实验使用，同时硅胶硫化过程不稳定，温度提升慢不稳定硅胶成型瑕疵多。
技术实现要素：
针对现有技术存在缺陷，本发明提供了一种体积小、占地面积小、硫化时间短、产品成型稳定无瑕疵的实验用的平板压机，具体技术方案如下：
一种实验用的平板压机，包括控制电箱、侧隔板、底板、固定柱、固定板、气液增压缸、合模板、上加热平板、导套和下加热平板，控制电箱前方安装两块相隔开的侧隔板，两块侧隔板之间安装底板、固定柱、固定板、气液增压缸、合模板、上加热平板、导套、下加热平板，底板位于底部而固定板位于上部，固定柱下端固定连接底板而上端固定连接固定板，固定板上方安装气液增压缸，气液增压缸的活塞杆向下穿过固定板后固定连接合模板，合模板下方安装上加热平板，合模板四角处安装与固定柱滑动配合的导套，底板上方安装下加热平板。
作为本发明的一种优选方案，所述侧隔板前方安装预放平台，预放平台后方安装两个相隔开的安全光栅感应器，安全光栅感应器位于底板前方。
作为本发明的一种优选方案，所述上加热平板、下加热平板内部埋设有电加热管。
作为本发明的一种优选方案，所述固定柱有4根分别位于底板四角处，相应导套有4个。
作为本发明的一种优选方案，所述控制电箱上部位设有控制屏，控制屏下方为第一按钮区域，第一按钮区域包括从左至右依次设置的启动按钮、停止按钮、自动/手动开关、急停按钮，第一按钮区域下方为第二按钮区域，第二按钮区域包括从左至右依次设置的温度继电器、加热开关、温度继电器，第二按钮区域下方设有气压表。
作为本发明的一种优选方案，所述控制电箱上方安装有二联体和安全警示灯。
作为本发明的一种优选方案，两块侧隔板前方安装前隔板，前隔板遮挡固定柱、固定板、气液增压缸。
本发明的有益效果：本实验用的平板压机在工作时，待硫化加工的硅胶产品放置在下加热平板上，控制电箱控制气液增压缸启动，气液增压缸驱动合模板下移，合模板带动上加热平板下移合模，硅胶产品被夹紧在上加热平板、下加热平板之间快速加工，合模力大，硅胶硫化时间短，温度高、恒定且硫化过程稳定，硅胶成型瑕疵极少，体积小、占地面积小。
附图说明
图1是本发明的整体立体图。
图2是本发明隐藏控制电箱、隔板后的立体图。
图3是本发明的控制电箱的立体图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～3所示，一种实验用的平板压机，包括控制电箱1、侧隔板2、底板3、固定柱4、固定板5、气液增压缸6、合模板7、上加热平板8、导套9和下加热平板10，控制电箱1前方安装两块相隔开的侧隔板2，两块侧隔板2之间安装底板3、固定柱4、固定板5、气液增压缸6、合模板7、上加热平板8、导套9、下加热平板10，底板3位于底部而固定板5位于上部，固定柱4下端固定连接底板3而上端固定连接固定板5，固定板5上方安装气液增压缸6，气液增压缸6的活塞杆向下穿过固定板5后固定连接合模板7，合模板7下方安装上加热平板8，合模板7四角处安装与固定柱4滑动配合的导套11，底板3上方安装下加热平板8。
具体的，侧隔板2前方安装预放平台12，预放平台12与底板3对接，预放平台12后方安装两个相隔开的安全光栅感应器13，安全光栅感应器13位于底板3前方，当有异物进入两个安全光栅感应器13之间时，平板压机就会停止工作，提高安全性，防止事故发生，两块侧隔板2前方安装前隔板23，前隔板23遮挡固定柱4、固定板5、气液增压缸6。
具体的，上加热平板8、下加热平板10内部埋设有电加热管，升温速度快且稳定，而固定柱4有4根分别位于底板3四角处，相应导套9有4个，更好的导向合模板7上下移动。
如图3所示，控制电箱1上部位设有控制屏14，控制屏14下方为第一按钮区域，第一按钮区域包括从左至右依次设置的启动按钮15、停止按钮16、自动/手动开关17、急停按钮18，第一按钮区域下方为第二按钮区域，第二按钮区域包括从左至右依次设置的温度继电器19、加热开关20、温度继电器21，第二按钮区域下方设有气压表22，另外，控制电箱1上方安装有二联体24和安全警示灯25，二联体24起测量总气压和调节气压、过滤气体水汽的作用，安全警示灯25起警示作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
1.一种实验用的平板压机，其特征在于：包括控制电箱、侧隔板、底板、固定柱、固定板、气液增压缸、合模板、上加热平板、导套和下加热平板，控制电箱前方安装两块相隔开的侧隔板，两块侧隔板之间安装底板、固定柱、固定板、气液增压缸、合模板、上加热平板、导套、下加热平板，底板位于底部而固定板位于上部，固定柱下端固定连接底板而上端固定连接固定板，固定板上方安装气液增压缸，气液增压缸的活塞杆向下穿过固定板后固定连接合模板，合模板下方安装上加热平板，合模板四角处安装与固定柱滑动配合的导套，底板上方安装下加热平板。
2.根据权利要求1所述的一种实验用的平板压机，其特征在于：所述侧隔板前方安装预放平台，预放平台后方安装两个相隔开的安全光栅感应器，安全光栅感应器位于底板前方。
3.根据权利要求1所述的一种实验用的平板压机，其特征在于：所述上加热平板、下加热平板内部埋设有电加热管。
4.根据权利要求1所述的一种实验用的平板压机，其特征在于：所述固定柱有4根分别位于底板四角处，相应导套有4个。
5.根据权利要求1所述的一种实验用的平板压机，其特征在于：所述控制电箱上部位设有控制屏，控制屏下方为第一按钮区域，第一按钮区域包括从左至右依次设置的启动按钮、停止按钮、自动/手动开关、急停按钮，第一按钮区域下方为第二按钮区域，第二按钮区域包括从左至右依次设置的温度继电器、加热开关、温度继电器，第二按钮区域下方设有气压表。
6.根据权利要求1所述的一种实验用的平板压机，其特征在于：所述控制电箱上方安装有二联体和安全警示灯。
7.根据权利要求1所述的一种实验用的平板压机，其特征在于：两块侧隔板前方安装前隔板，前隔板遮挡固定柱、固定板、气液增压缸。
技术总结