本发明涉及模具温度控制领域，具体而言，涉及一种模具模温的高低温切换控制系统及方法。
背景技术：
随着各种复合材料的推广使用，对于材料成型工艺要求也有着各种变化，如有些材料需要成型模具在成型过程中保持较低温度，还有一些pc的复合材料需要成型模具在成型过程中保持很高的温度。
现在行业内一般可以通过模温机，利用水循环方式来得以实现模具成型过程中保持较低温度。由于模温机是以水循环的方式来控温的，所以超过100度的恒温是无法实现的，无法满足模具在成型过程中的高低温自由切换的要求。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种模具模温的高低温切换控制系统及方法，解决了模具模温的调整范围小、无法实现高低温切换的问题。
为此，本发明提供了一种模具模温的高低温切换控制系统，包括：
模具，模具内部设置有循环管路，循环管路一端设置有输入接口、另一端设置有输出接口；
低温控制装置，低温控制装置的输出口处设置有用以连接输入接口的第一管道，低温控制装置的输入口处设置有用以连接输出接口的第二管道，低温控制装置内的冷却介质经第一管道由输入接口流入模具，并且由输出接口经第二管道回到低温控制装置；
高温控制装置，高温控制装置的输出端设置有用以连接输入接口的第三管道，高温控制装置内的加热介质由输入接口流入模具。
进一步地，输入接口和输出接口为耐高温水气通用接口。
进一步地，低温控制装置为模温机。
进一步地，冷却介质为水。
进一步地，加热介质为气体。
进一步地，高温控制装置包括空压站和加热站，空压站将气体输送到加热站进行加热，加热后的气体由输入接口进入模具中。
进一步地，模具的输出接口连接离心风机。
另一方面，本发明提供了一种模具模温的高低温切换控制方法，包括以下步骤：
1)模具常温冲压，模具上内部循环管路两端的输入接口、输出接口空置，模具正常冲压；
2)模具常温切换低温时，模具停止冲压，模具的输入接口通过第一管道与低温控制装置的输出口连通、输出接口通过第二管道与低温控制装置的输入口连通；
3)低温控制装置控制冷却介质在模具、第一管道、第二管道和低温控制装置之间循环；
4)模具低温切换高温时，模具停止冲压，解除低温控制装置的第一管道与输入接口之间连接以及第二管道与输出接口之间连接，高温控制装置的输出端通过第三管道与输入接口连通，输出接口空置；
5)高温控制装置的通过第三管道向模具输送加热介质，加热介质从输出接口流出。
进一步地，在步骤4)中，输出接口连接离心风机，模具内气体经离心风机排出。
本发明提供的一种模具模温的高低温切换控制系统及方法中，模具生产正常要求材料时，输入接口和输出接口不外接设备；当模具生产低温要求材料时，模具的输入接口与模温机输出口连接、输出接口与模具的输入口连接，模温机以水为冷却介质，通过在模具、第一管道、第二管道和模温机之间实现水循环来控制温度；当模具生产高温要求材料时，空压站产生的气体通过加热站(具体可以为加热管)进行加热，输送到模具内，通过高温气体保持模具的高温，模温调节范围大。为了提高气体的流速，提高高温气体对模具的加热效果，在模具连接好高温控制装置后，用高温气体先清除模具内残留的水循环时残留的水，然后将模具的输出接口与离心风机连接，避免污染离心风机。
本发明相较于现有技术，通过高温气体来保持模具高温，模温调节范围大，高低温切换便利。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种模具模温的高低温切换控制系统中低温水循环控制的组成示意图；
图2为本发明实施例提供的一种模具模温的高低温切换控制系统中高温气循环控制的组成示意图；
图3为本发明实施例提供的一种模具模温的高低温切换控制方法的流程图。
其中，箭头表示冷却介质、加热介质的流动方向。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种模具模温的高低温切换控制系统，包括：
模具，模具内部设置有循环管路，循环管路一端设置有输入接口、另一端设置有输出接口；
低温控制装置，低温控制装置的输出口处设置有用以连接输入接口的第一管道，低温控制装置的输入口处设置有用以连接输出接口的第二管道，低温控制装置内的冷却介质经第一管道由输入接口流入模具，并且由输出接口经第二管道回到低温控制装置；
高温控制装置，高温控制装置的输出端设置有用以连接输入接口的第三管道，高温控制装置内的加热介质由输入接口流入模具。
具体的，参见图1至图3，输入接口和输出接口为耐高温水气通用接口。
具体的，参见图1至图3，低温控制装置为模温机。
具体的，参见图1至图3，冷却介质为水。
具体的，参见图1至图3，加热介质为气体。
具体的，参见图1至图3，高温控制装置包括空压站和加热站，空压站将气体输送到加热站进行加热，加热后的气体由输入接口进入模具中。
具体的，参见图1至图3，模具的输出接口连接离心风机。
另一方面，本发明提供了一种模具模温的高低温切换控制方法，包括以下步骤：
1)模具常温冲压，模具上内部循环管路两端的输入接口、输出接口空置，模具正常冲压；
2)模具常温切换低温时，模具停止冲压，模具的输入接口通过第一管道与低温控制装置的输出口连通、输出接口通过第二管道与低温控制装置的输入口连通；
3)低温控制装置控制冷却介质在模具、第一管道、第二管道和低温控制装置之间循环；
4)模具低温切换高温时，模具停止冲压，解除低温控制装置的第一管道与输入接口之间连接以及第二管道与输出接口之间连接，高温控制装置的输出端通过第三管道与输入接口连通，输出接口空置；
5)高温控制装置的通过第三管道向模具输送加热介质，加热介质从输出接口流出。
具体的，参见图1至图3，在步骤4)中，输出接口连接离心风机，模具内气体经离心风机排出。
本发明提供的一种模具模温的高低温切换控制系统及方法中，模具生产正常要求材料时，输入接口和输出接口不外接设备；当模具生产低温要求材料时，模具的输入接口与模温机输出口连接、输出接口与模具的输入口连接，模温机以水为冷却介质，通过在模具、第一管道、第二管道和模温机之间实现水循环来控制温度；当模具生产高温要求材料时，空压站产生的气体通过加热站(具体可以为加热管)进行加热，输送到模具内，通过高温气体保持模具的高温，模温调节范围大。为了提高气体的流速，提高高温气体对模具的加热效果，在模具连接好高温控制装置后，用高温气体先清除模具内残留的水循环时残留的水，然后将模具的输出接口与离心风机连接，避免污染离心风机。
本发明相较于现有技术，通过高温气体来保持模具高温，模温调节范围大，高低温切换便利。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种模具模温的高低温切换控制系统，其特征在于，包括：
模具，所述模具内部设置有循环管路，所述循环管路一端设置有输入接口(1)、另一端设置有输出接口(2)；
低温控制装置，所述低温控制装置的输出口处设置有用以连接所述输入接口(1)的第一管道，所述低温控制装置的输入口处设置有用以连接所述输出接口(2)的第二管道，所述低温控制装置内的冷却介质经所述第一管道由所述输入接口(1)流入所述模具，并且由所述输出接口(2)经所述第二管道回到所述低温控制装置；
高温控制装置，所述高温控制装置的输出端设置有用以连接所述输入接口(1)的第三管道，所述高温控制装置内的加热介质由所述输入接口(1)流入所述模具。
2.根据权利要求1所述的一种模具模温的高低温切换控制系统，其特征在于，所述输入接口(1)和所述输出接口(2)为耐高温水气通用接口。
3.根据权利要求2所述的一种模具模温的高低温切换控制系统，其特征在于，所述低温控制装置为模温机。
4.根据权利要求3所述的一种模具模温的高低温切换控制系统，其特征在于，所述冷却介质为水。
5.根据权利要求2所述的一种模具模温的高低温切换控制系统，其特征在于，所述加热介质为气体。
6.根据权利要求5所述的一种模具模温的高低温切换控制系统，其特征在于，所述高温控制装置包括空压站和加热站，所述空压站将气体输送到所述加热站进行加热，加热后的气体由所述输入接口(1)进入所述模具中。
7.根据权利要求6所述的一种模具模温的高低温切换控制系统，其特征在于，所述模具的所述输出接口(2)连接离心风机。
8.一种模具模温的高低温切换控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)模具常温冲压，模具上内部循环管路两端的输入接口(1)、输出接口(2)空置，模具正常冲压；
2)模具常温切换低温时，模具停止冲压，模具的输入接口(1)通过第一管道与低温控制装置的输出口连通、输出接口(2)通过第二管道与低温控制装置的输入口连通；
3)低温控制装置控制冷却介质在模具、第一管道、第二管道和低温控制装置之间循环；
4)模具低温切换高温时，模具停止冲压，解除低温控制装置的第一管道与输入接口(1)之间连接以及第二管道与输出接口(2)之间连接，高温控制装置的输出端通过第三管道与输入接口(1)连通，输出接口(2)空置；
5)高温控制装置的通过第三管道向模具输送加热介质，加热介质从输出接口(2)流出。
9.根据权利要求8所述的一种模具模温的高低温切换控制方法，其特征在于，在所述步骤4)中，输出接口(2)连接离心风机，模具内气体经离心风机排出。
技术总结