本实用新型属于挤出机生产工艺设备技术领域，具体涉及一种挤出机用侧向喂料机。
背景技术：
目前，挤出机行业在进行许多物料生产时，通过主喂料机为主机进行喂料，但是单一的通过主喂料机喂料并不能满足物料生产需要，这时需要在挤出机筒体侧向开八字孔对接一台横向喂料机进行喂料以达到喂料要求，但是传统喂料机中喂料螺杆头是伸出螺杆的，这便使得侧向喂料螺杆头不具备输送能力，对于侧向喂料机喂料能力具有一定限制。
而且现有的侧向喂料机不能对物料进行筛选，而生产加工过程中往往会因原材料颗粒中夹杂较大的颗粒导致熔融状态不均匀，进一步影响成型后的材料的质量和美观。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挤出机用侧向喂料机，可实现对物料进行破碎、筛选，对筛选后的大颗粒物料进行循环转运继续破碎，提高了产品的质量，通过对螺杆头进行改进内置螺栓，提高喂料机的喂料能力。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种挤出机用侧向喂料机，包括机架，所述机架的下方设有多个用于喂料机移动的滚轮，所述机架上方连接有机箱，所述机箱的右侧布置有第一电机，所述机箱的左侧布置有机筒，所述机筒内布置有用于输送物料的螺杆，所述第一电机的输出轴通过分布在机箱内的齿轮箱与布置在机筒内的螺杆传动连接；
所述机筒的上方布置有进料箱，所述进料箱的出料口与机筒的进料口相通，所述进料箱的上端靠左开口处布置有进料斗，所述进料斗上布置有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴安装有用于对大颗粒物料进行粉碎的破碎装置，所述破碎装置位于所述进料箱与进料斗的连通处，破碎装置的右侧布置有能够将进料箱内的大颗粒物料转运至进料斗内的转运装置；
所述机箱与进料箱之间布置有第三电机，所述进料箱内布置有用于分隔大颗粒物料的隔板，所述隔板上滑动安装有支架，所述进料箱内位于破碎装置与隔板之间布置有能够在进料箱内抖动用于筛分物料颗粒的过滤板。
优选地，所述破碎装置包括与第二电机的输出轴同轴固定的转轴和均匀布置在转轴的四周且与转轴倾斜布置的刀片。
优选地，所述转运装置包括与进料箱上端靠右开口处连通的输料管，所述输料管的顶部与进料斗连通，所述输料管的管体上布置有吸料泵。
优选地，所述第三电机的输出轴安装有用于驱动过滤板抖动的凸轮，所述凸轮与支架的底端活动连接，所述支架的顶端与过滤板的底端活动连接，所述过滤板的左端与进料箱的内壁铰接。
优选地，所述螺杆的左端的锁紧螺栓内置于螺杆的端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、破碎装置的设置对进料斗内的物料在输送至进料箱的过程中进行破碎处理，对于大颗粒的物料进行破碎，使原材料颗粒均匀，提高产品质量，同时小颗粒物料更易融化，提高加工效率；
(2)、通过设置吸料泵，吸料泵对进料箱内的大颗粒物料沿着输料管输送至进料斗内再次进行破碎处理，对大颗粒物料循环反复破碎直至符合加工的颗粒度要求；
(3)、过滤板的抖动设计可以加速物料通过的效率，提高设备整体的输料效率；
(4)、通过将螺杆的左端的锁紧螺栓内置于螺杆的端部，从而使得喂料机的螺杆能更加接近于主机螺杆，降低无效空间面积，增加侧喂能力，从而保证主机产品的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的透明结构示意图；
图3为图2中的a处放大图；
图4为本实用新型螺杆的结构示意图；
图5为本实用新型安装的结构示意图。
附图标记说明：
1-机架，101-滚轮，102-第一电机，103-机箱，104-机筒，2-螺杆，3-进料箱，301-隔板，4-进料斗，5-破碎装置，501-转轴，502-刀片，6-转运装置，601-输料管，602-吸料泵，7-第三电机，701-凸轮，8-过滤板，9-支架，10-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实施例提供的一种挤出机用侧向喂料机，包括机架1，所述机架1的下方设有多个用于喂料机移动的滚轮101，所述机架1上方连接有机箱103，所述机箱103的右侧布置有第一电机102，所述机箱103的左侧布置有机筒104，所述机筒104内布置有用于输送物料的螺杆2，所述第一电机102的输出轴通过分布在机箱103内的齿轮箱与布置在机筒104内的螺杆2传动连接；
所述机筒104的上方布置有进料箱3，所述进料箱3的出料口与机筒104的进料口相通，所述进料箱3的上端靠左开口处布置有进料斗4，所述进料斗4上布置有第二电机10，所述第二电机10的输出轴同轴安装有用于对大颗粒物料进行粉碎的破碎装置5，所述破碎装置5位于所述进料箱3与进料斗4的连通处，所述破碎装置5的右侧布置有能够将进料箱3内的大颗粒物料转运至进料斗4内的转运装置6，对大颗粒物进行再次破碎；
所述机箱103与进料箱3之间布置有第三电机7，所述进料箱3内位于破碎装置5的正下方布置有能够在进料箱3内抖动用于筛分物料颗粒的过滤板8，提高筛分效率。
具体而言，所述破碎装置5包括与第二电机10的输出轴同轴固定的转轴501和均匀布置在转轴501的四周且与转轴501倾斜布置的刀片502，转轴501旋转带动刀片502转动破碎物料的同时，旋转产生的向下输送力对物料进行向下输送。
具体而言，所述转运装置6包括与进料箱3上端靠右开口处连通的输料管601，所述输料管601的顶部与进料斗4连通，所述输料管601的管体上布置有吸料泵602，通过吸料泵602将进料箱3内的大颗粒物料沿着输料管601输送至进料斗4内进行下一轮破碎处理。
具体而言，如图3所示，所述第三电机7的输出轴安装有用于驱动过滤板8抖动的凸轮701，所述凸轮701与支架9的底端活动连接，所述支架9的顶端与过滤板8的底端活动连接，所述过滤板8的左端与进料箱3的内壁铰接，过滤板8的抖动设计可以加速物料通过的效率，提高设备整体的输料效率。
具体而言，如图4所示，所述螺杆2的左端的锁紧螺栓内置于螺杆2的端部，从而使得喂料机的螺杆能更加接近于主机螺杆，降低无效空间面积，增加侧喂能力，从而保证主机产品的稳定性。
使用时，推着喂料机将其移动到主机旁，使机筒104对着主机上的安装口，使螺杆2深入主机内，安装好后，启动第一电机102、第二电机10、第三电机7和吸料泵602，往进料斗4内倒入物料，第二电机10驱动转轴501转动带动刀片飞速旋转对进料斗4往进料箱3内输入的物料进行破碎处理，将大颗粒的物料破碎成小颗粒物料，使物料颗粒均匀，提高产品的质量，被破碎处理的物料落在过滤板8上，第三电机7驱动的凸轮701转动，驱动布置在隔板301上的支架9在隔板301上滑动并带动过滤板8与支架9接触端向上移动，凸轮701在驱动支架9向上移动时，当凸轮701继续转动与支架9脱离接触，过滤板8在物料压力的作用下往下移动推动支架9复位以待凸轮701进行下一轮的驱动，符合加工需求的物料颗粒落入机筒104内由螺杆102输送至主机进行加工，未被过滤板8筛选通过的大颗粒物料落在进料箱3内隔板301的右侧，由吸料泵602通过输料管601吸入重新转运至进料斗4内，进行再次破碎加工。
综上所述，本实用新型提供一种挤出机用侧向喂料机，可实现对物料进行破碎、筛选，对筛选后的大颗粒物料进行循环转运继续破碎，提高了产品的质量，通过对螺杆头进行改进内置螺栓，提高喂料机的喂料能力，非常适合推广使用。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种挤出机用侧向喂料机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的下方设有多个用于喂料机移动的滚轮(101)，所述机架(1)上方连接有机箱(103)，所述机箱(103)的右侧布置有第一电机(102)，所述机箱(103)的左侧布置有机筒(104)，所述机筒(104)内布置有用于输送物料的螺杆(2)，所述第一电机(102)的输出轴通过分布在机箱(103)内的齿轮箱与布置在机筒(104)内的螺杆(2)传动连接；
所述机筒(104)的上方布置有进料箱(3)，所述进料箱(3)的出料口与机筒(104)的进料口相通，所述进料箱(3)的上端靠左开口处布置有进料斗(4)，所述进料斗(4)上布置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴同轴安装有用于对大颗粒物料进行粉碎的破碎装置(5)，所述破碎装置(5)位于所述进料箱(3)与进料斗(4)的连通处，破碎装置(5)的右侧布置有能够将进料箱(3)内的大颗粒物料转运至进料斗(4)内的转运装置(6)；
所述机箱(103)与进料箱(3)之间布置有第三电机(7)，所述进料箱(3)内布置有用于分隔大颗粒物料的隔板(301)，所述隔板(301)上滑动安装有支架(9)，所述进料箱(3)内位于破碎装置(5)与隔板(301)之间布置有能够在进料箱(3)内抖动用于筛分物料颗粒的过滤板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用侧向喂料机，其特征在于，所述破碎装置(5)包括与第二电机(10)的输出轴同轴固定的转轴(501)和均匀布置在转轴(501)的四周且与转轴(501)倾斜布置的刀片(502)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机用侧向喂料机，其特征在于，所述转运装置(6)包括与进料箱(3)上端靠右开口处连通的输料管(601)，所述输料管(601)的顶部与进料斗(4)连通，所述输料管(601)的管体上布置有吸料泵(602)。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机用侧向喂料机，其特征在于，所述第三电机(7)的输出轴安装有用于驱动过滤板(8)抖动的凸轮(701)，所述凸轮(701)与支架(9)的底端活动连接，所述支架(9)的顶端与过滤板(8)的底端活动连接，所述过滤板(8)的左端与进料箱(3)的内壁铰接。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机用侧向喂料机，其特征在于，所述螺杆(2)的左端的锁紧螺栓内置于螺杆(2)的端部。
技术总结