本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法。
背景技术：
pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe,hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，pe管的焊接，pe管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"，端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中，pe管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，根据壁厚分为sdr11和sdr17.6系列，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害，pe最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体(根据需要)和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产pe40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级hdpe的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的hdpe有中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄mdw的聚合物所用催化剂也可用于生产宽mdw品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布，加工pe管需要用到冷却装置，冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。使用该模圈冷却装置，可使模圈温度通过调整冷却时间和冷风流量进行控制，对模圈进行有效的冷却，大幅度提高生产效率提供了可靠的保证，但是目前市场上的pe管冷却装置尚有很多不足之处，就比如：
1.目前市场上的pe管冷却装置工作效率低，由于目前市场上的pe管冷却装置结构存在缺陷，其缺少一种能够有效提高工作效率的装置，因此其冷却效率较低，不能满足企业的生产需求，所以目前市场上的pe管冷却装置不实用；
2.目前市场上的pe管冷却装置不能节约冷却液，由于目前市场上的pe管冷却装置结构存在缺陷，其缺少一种循环利用装置，导致冷却液消耗速度过快，给企业的生产带来经济压力，所以目前市场上的pe管冷却装置不实用。
所以我们提出了一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上工作效率低和不能节约冷却液的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置，包括基体，所述基体下端设置有底座支架，且底座支架下端连接底座，并且底座下端设置有可调支座，所述基体上端设置有第一水缸，且第一水缸左右两端设置有滚轮支座，并且滚轮支座连接第一滚轮，所述第一滚轮外侧连接第一皮带卡盘，且滚轮支座上端设置有伸缩杆，并且伸缩杆外侧设置有第一弹簧，所述伸缩杆上端连接第二滚轮，所述第一水缸内部上端设置有第二水缸底座，且第二水缸底座上端连接第二水缸，并且第二水缸上端右侧设置有循环进水装置，所述第二水缸左端设置有主要进水装置，且主要进水装置连接进水螺纹杆，并且进水螺纹杆与第二水缸构成螺纹连接，所述第二水缸内壁左侧设置有旋转座，且旋转座与旋转盖构成旋转机构，并且旋转盖与通孔构成卡合机构，所述旋转盖外侧设置有第一弹簧座，且第一弹簧座连接第二弹簧，并且第二弹簧末端连接在第二弹簧座上，所述基体内部开设有凹槽，且凹槽内设置有第一电机，并且第一电机连接第二皮带卡盘，所述第二皮带卡盘连接皮带，所述基体上端右侧设置有固定支架座，且固定支架座连接放置台，并且放置台连接有电机支架，所述电机支架连接第二电机，且第二电机连接扇叶，所述第一水缸和第二水缸内部有冷却液，且第二水缸左右两侧的通孔被pe管贯穿。
优选的，所述基体有1个，且基体外形为长方形板状，并且基体的尺寸大于第一水缸和放置台的尺寸。
优选的，所述底座支架有1个，且底座支架的高度高于基体和底座的高度，并且底座支架中间开设通孔。
优选的，所述底座有1个，且底座的尺寸等于基体的尺寸，并且底座的高度小于基体的高度。
优选的，所述可调支座有4个，且可调支座关于底座的中心前后左右对称设置，并且可调支座的高度高于底座的高度。
优选的，所述第一滚轮有2个，且第一滚轮通过第一弹簧与第二滚轮构成弹性机构，并且第一滚轮和第二滚轮与pe管贴合。
优选的，所述第二水缸有1个，且第二水缸的尺寸大于第一水缸的尺寸，并且第二水缸的高度小于第一水缸的高度。
优选的，所述进水螺纹杆有1个，且进水螺纹杆与第二水缸构成螺纹连接，并且进水螺纹杆不管穿第二水缸。
优选的，所述凹槽有1个，且凹槽的尺寸大于第一电机的尺寸，并且凹槽不与皮带接触。
pe耐压抗压管道生产用快速冷却方法，步骤如下：
a、开启主要进水装置，将冷却液放入第二水缸内，直到冷却液没过旋转盖且冷却液没有漫出第二水缸，关闭主要进水装置。
b、开启第二电机，扇叶旋转。
c、开启第一电机，第一电机通过皮带带动第一滚轮旋转。
d、将pe管从左端的第一滚轮和第二滚轮的夹缝中塞入，pe管在第一滚轮的滚动下向右传动，pe管撞开第二水缸内部的旋转盖，第二水缸内部的冷却液与pe管接触并对pe管进行降温，降温后的pe管在第一滚轮的滚动下向右传动到扇叶下方，扇叶风干pe管外侧的残留冷却液，pe管完全通过第二水缸，旋转盖在第二弹簧的作用力下复位，第二水缸处于密封状态。
e、pe管经过第二水缸期间，冷却液从通孔泄漏到第一水缸中，循环进水装置将第一水缸中的冷却液重新吸入第二水缸内，实现循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法设置有扇叶、第二电机、第一滚轮、第二滚轮、第一电机和第二水缸，因此该装置可以提高工作效率，其工作原理是：第一电机工作带动第一滚轮旋转，第一滚轮和第二滚轮将pe管运往第二水缸进行冷却，再将pe管运到扇叶下进行风干，实现了自动化进给冷却风干，有效地提高了工作效率，增加了实用性；
2.该pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法设置有第一水缸、循环进水装置，因此该装置可以节约冷却液，其工作原理是：循环进水装置将第二水缸泄漏的冷却液从第一水缸中吸进第二水缸，实现了循环利用，避免冷却液的浪费，增加了实用性。
附图说明
图1为本发明正视半剖结构示意图；
图2为本发明正视半剖运行状态结构示意图；
图3为本发明第一滚轮侧视结构示意图；
图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
图6为本发明图1中c处放大结构示意图；
图7为本发明图1中d处放大结构示意图。
图中：1、基体；2、底座支架；3、底座；4、可调支座；5、第一水缸；6、滚轮支座；7、第一滚轮；8、第一皮带卡盘；9、第二滚轮；10、伸缩杆；11、第一弹簧；12、第二水缸底座；13、第二水缸；14、循环进水装置；15、主要进水装置；16、进水螺纹杆；17、旋转座；18、通孔；19、旋转盖；20、第一弹簧座；21、第二弹簧；22、第二弹簧座；23、凹槽；24、第一电机；25、第二皮带卡盘；26、皮带；27、固定支架座；28、放置台；29、电机支架；30、第二电机；31、冷却液；32、pe管；33、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置，包括基体1、底座支架2、底座3、可调支座4、第一水缸5、滚轮支座6、第一滚轮7、第一皮带卡盘8、第二滚轮9、伸缩杆10、第一弹簧11、第二水缸底座12、第二水缸13、循环进水装置14、主要进水装置15、进水螺纹杆16、旋转座17、通孔18、旋转盖19、第一弹簧座20、第二弹簧21、第二弹簧座22、凹槽23、第一电机24、第二皮带卡盘25、皮带26、固定支架座27、放置台28、电机支架29、第二电机30、冷却液31、pe管32和扇叶33，基体1下端设置有底座支架2，且底座支架2下端连接底座3，并且底座3下端设置有可调支座4，基体1上端设置有第一水缸5，且第一水缸5左右两端设置有滚轮支座6，并且滚轮支座6连接第一滚轮7，第一滚轮7外侧连接第一皮带卡盘8，且滚轮支座6上端设置有伸缩杆10，并且伸缩杆10外侧设置有第一弹簧11，伸缩杆10上端连接第二滚轮9，第一水缸5内部上端设置有第二水缸底座12，且第二水缸底座12上端连接第二水缸13，并且第二水缸13上端右侧设置有循环进水装置14，第二水缸13左端设置有主要进水装置15，且主要进水装置15连接进水螺纹杆16，并且进水螺纹杆16与第二水缸13构成螺纹连接，第二水缸13内壁左侧设置有旋转座17，且旋转座17与旋转盖19构成旋转机构，并且旋转盖19与通孔18构成卡合机构，旋转盖19外侧设置有第一弹簧座20，且第一弹簧座20连接第二弹簧21，并且第二弹簧21末端连接在第二弹簧座22上，基体1内部开设有凹槽23，且凹槽23内设置有第一电机24，并且第一电机24连接第二皮带卡盘25，第二皮带卡盘25连接皮带26，基体1上端右侧设置有固定支架座27，且固定支架座27连接放置台28，并且放置台28连接有电机支架29，电机支架29连接第二电机30，且第二电机30连接扇叶33，第一水缸5和第二水缸13内部有冷却液31，且第二水缸13左右两侧的通孔18被pe管32贯穿。
基体1有1个，且基体1外形为长方形板状，并且基体1的尺寸大于第一水缸5和放置台28的尺寸，保证基体1能够放得下第一水缸5和放置台28，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
底座支架2有1个，且底座支架2的高度高于基体1和底座3的高度，并且底座支架2中间开设通孔，保证底座支架2能够稳定地支撑基体1，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。
底座3有1个，且底座3的尺寸等于基体1的尺寸，并且底座3的高度小于基体1的高度，保证底座3能够稳定地支撑基体1，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
可调支座4有4个，且可调支座4关于底座3的中心前后左右对称设置，并且可调支座4的高度高于底座3的高度，保证可调支座4能够稳定地支撑底座3，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
第一滚轮7有2个，且第一滚轮7通过第一弹簧11与第二滚轮9构成弹性机构，并且第一滚轮7和第二滚轮9与pe管32贴合，保证第一滚轮7和第二滚轮9能够夹紧pe管32，确保pe管32能够撞开旋转盖19，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
第二水缸13有1个，且第二水缸13的尺寸大于第一水缸5的尺寸，并且第二水缸13的高度小于第一水缸5的高度，保证第一水缸5能够放进第二水缸13中，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
进水螺纹杆16有1个，且进水螺纹杆16与第二水缸13构成螺纹连接，并且进水螺纹杆16不管穿第二水缸13，保证进水螺纹杆16能够稳定地连接在第二水缸13左端，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
凹槽23有1个，且凹槽23的尺寸大于第一电机24的尺寸，并且凹槽23不与皮带26接触，保证第一电机24能够放进凹槽23内，且皮带26工作时不会与凹槽23摩擦，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。
pe耐压抗压管道生产用快速冷却方法，步骤如下：
a、开启主要进水装置15，将冷却液31放入第二水缸13内，直到冷却液31没过旋转盖19且冷却液31没有漫出第二水缸13，关闭主要进水装置15。
b、开启第二电机30，扇叶33旋转。
c、开启第一电机24，第一电机24通过皮带26带动第一滚轮7旋转。
d、将pe管32从左端的第一滚轮7和第二滚轮9的夹缝中塞入，pe管32在第一滚轮7的滚动下向右传动，pe管32撞开第二水缸13内部的旋转盖19，第二水缸13内部的冷却液31与pe管32接触并对pe管32进行降温，降温后的pe管32在第一滚轮7的滚动下向右传动到扇叶33下方，扇叶33风干pe管32外侧的残留冷却液31，pe管32完全通过第二水缸13，旋转盖19在第二弹簧21的作用力下复位，第二水缸13处于密封状态。
e、pe管32经过第二水缸13期间，冷却液31从通孔18泄漏到第一水缸5中，循环进水装置14将第一水缸5中的冷却液31重新吸入第二水缸13内，实现循环利用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)下端设置有底座支架(2)，且底座支架(2)下端连接底座(3)，并且底座(3)下端设置有可调支座(4)，所述基体(1)上端设置有第一水缸(5)，且第一水缸(5)左右两端设置有滚轮支座(6)，并且滚轮支座(6)连接第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)外侧连接第一皮带卡盘(8)，且滚轮支座(6)上端设置有伸缩杆(10)，并且伸缩杆(10)外侧设置有第一弹簧(11)，所述伸缩杆(10)上端连接第二滚轮(9)，所述第一水缸(5)内部上端设置有第二水缸底座(12)，且第二水缸底座(12)上端连接第二水缸(13)，并且第二水缸(13)上端右侧设置有循环进水装置(14)，所述第二水缸(13)左端设置有主要进水装置(15)，且主要进水装置(15)连接进水螺纹杆(16)，并且进水螺纹杆(16)与第二水缸(13)构成螺纹连接，所述第二水缸(13)内壁左侧设置有旋转座(17)，且旋转座(17)与旋转盖(19)构成旋转机构，并且旋转盖(19)与通孔(18)构成卡合机构，所述旋转盖(19)外侧设置有第一弹簧座(20)，且第一弹簧座(20)连接第二弹簧(21)，并且第二弹簧(21)末端连接在第二弹簧座(22)上，所述基体(1)内部开设有凹槽(23)，且凹槽(23)内设置有第一电机(24)，并且第一电机(24)连接第二皮带卡盘(25)，所述第二皮带卡盘(25)连接皮带(26)，所述基体(1)上端右侧设置有固定支架座(27)，且固定支架座(27)连接放置台(28)，并且放置台(28)连接有电机支架(29)，所述电机支架(29)连接第二电机(30)，且第二电机(30)连接扇叶(33)，所述第一水缸(5)和第二水缸(13)内部有冷却液(31)，且第二水缸(13)左右两侧的通孔(18)被pe管(32)贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述基体(1)有1个，且基体(1)外形为长方形板状，并且基体(1)的尺寸大于第一水缸(5)和放置台(28)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述底座支架(2)有1个，且底座支架(2)的高度高于基体(1)和底座(3)的高度，并且底座支架(2)中间开设通孔。
4.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述底座(3)有1个，且底座(3)的尺寸等于基体(1)的尺寸，并且底座(3)的高度小于基体(1)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述可调支座(4)有4个，且可调支座(4)关于底座(3)的中心前后左右对称设置，并且可调支座(4)的高度高于底座(3)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述第一滚轮(7)有2个，且第一滚轮(7)通过第一弹簧(11)与第二滚轮(9)构成弹性机构，并且第一滚轮(7)和第二滚轮(9)与pe管(32)贴合。
7.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述第二水缸(13)有1个，且第二水缸(13)的尺寸大于第一水缸(5)的尺寸，并且第二水缸(13)的高度小于第一水缸(5)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述进水螺纹杆(16)有1个，且进水螺纹杆(16)与第二水缸(13)构成螺纹连接，并且进水螺纹杆(16)不管穿第二水缸(13)。
9.根据权利要求1所述的一种pe耐压抗压管道生产用快速冷却装置及冷却方法，其特征在于：所述凹槽(23)有1个，且凹槽(23)的尺寸大于第一电机(24)的尺寸，并且凹槽(23)不与皮带(26)接触。
10.根据权利要求1-9所述的pe耐压抗压管道生产用快速冷却方法，步骤如下：
a、开启主要进水装置(15)，将冷却液(31)放入第二水缸(13)内，直到冷却液(31)没过旋转盖(19)且冷却液(31)没有漫出第二水缸(13)，关闭主要进水装置(15)。
b、开启第二电机(30)，扇叶(33)旋转。
c、开启第一电机(24)，第一电机(24)通过皮带(26)带动第一滚轮(7)旋转。
d、将pe管(32)从左端的第一滚轮(7)和第二滚轮(9)的夹缝中塞入，pe管(32)在第一滚轮(7)的滚动下向右传动，pe管(32)撞开第二水缸(13)内部的旋转盖(19)，第二水缸(13)内部的冷却液(31)与pe管(32)接触并对pe管(32)进行降温，降温后的pe管(32)在第一滚轮(7)的滚动下向右传动到扇叶(33)下方，扇叶(33)风干pe管(32)外侧的残留冷却液(31)，pe管(32)完全通过第二水缸(13)，旋转盖(19)在第二弹簧(21)的作用力下复位，第二水缸(13)处于密封状态。
e、pe管(32)经过第二水缸(13)期间，冷却液(31)从通孔(18)泄漏到第一水缸(5)中，循环进水装置(14)将第一水缸(5)中的冷却液(31)重新吸入第二水缸(13)内，实现循环利用。
技术总结