本发明涉及沥青瓦的制备工艺领域，特别涉及阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺。
背景技术：
沥青瓦是应用于建筑屋面防水的一种新型的屋面材料，沥青瓦又称玻纤瓦，油毡瓦，玻纤沥青瓦，是新型的高新防水建材，可抵御光照、冷热、雨水和冰冻等多种气候因素引起的侵蚀，玻纤瓦屋面的导热系数低，阻断了热量在夏天由外向内的传导，在冬天由里向外的散失，从而保证了顶层住户生活的舒适性，能很好地吸附和减轻雨水对屋面的撞击声及其它噪音，从而保证了顶层住户生活的安静，本方案具体涉及阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，用来制备阻燃型彩色沥青瓦。
但是现有的沥青瓦制备时沥青瓦的防火等级较低，降低了沥青瓦的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，包括以下步骤：
s1、原料称重，对不同型号的沥青原料进行称重，同时准备适当的沥青、改性剂、阻燃剂和填充料；
s2、升温处理，将称重好的沥青原料投入到升温设备，沥青原料在升温设备内升温一段时间；
s3、初步搅拌处理，将升温后的沥青原料投放到搅拌罐内，同时通过加料管向搅拌罐内加入改性剂，启动搅拌罐的动力机构，动力机构通过搅拌轴带动搅拌叶片对加入改性剂的沥青原料进行搅拌；
s4、降温处理，将加入改性剂的沥青原料通过输送设备输送到降温设备内，对改性后的沥青原料进行水冷降温；
s5、二次搅拌处理，加入阻燃剂和填充料，并进行充分搅拌；
s6、切割成型，将搅拌好的混合物料输送至冷却台，形成沥青卷，最终切割成型。
优选的，所述步骤s1中沥青原料的型号有两种，一号沥青原料的配比为18份，二号沥青的配比为27份，改性剂的配比是3份，阻燃剂的配比是9份，填充料的配比是43份。
优选的，所述步骤s2中将沥青原料升温至200℃，升温的时间为30min。
优选的，所述步骤s3中动力机构为电动机，电动机带动搅拌轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌，所述搅拌叶片均匀的分布在搅拌轴的外表面。
优选的，所述步骤s4中降温设备通过水冷机构进行降温，水冷机构包括水冷箱、水冷管和换热管，所述水冷管和换热管均匀的分布在储料箱的内壁，所述换热管的两端分别与水冷管相连。
优选的，所述步骤s5中阻燃剂在搅拌罐内搅拌的时间为30min。
优选的，所述步骤s6中最终通过滚切辊滚切制成彩色沥青瓦。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在沥青瓦的生产过程中，配料时加入阻燃剂，可以提高沥青瓦的防火等级，保证沥青瓦的使用寿命。
图1为本发明阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺的流程示意图；
图2为本发明阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺的降温处理的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，包括以下步骤：
s1、原料称重，对不同型号的沥青原料进行称重，同时准备适当的沥青、改性剂、阻燃剂和填充料；
s2、升温处理，将称重好的沥青原料投入到升温设备，沥青原料在升温设备内升温一段时间；
s3、初步搅拌处理，将升温后的沥青原料投放到搅拌罐内，同时通过加料管向搅拌罐内加入改性剂，启动搅拌罐的动力机构，动力机构通过搅拌轴带动搅拌叶片对加入改性剂的沥青原料进行搅拌；
s4、降温处理，将加入改性剂的沥青原料通过输送设备输送到降温设备内，对改性后的沥青原料进行水冷降温；
s5、二次搅拌处理，加入阻燃剂和填充料，并进行充分搅拌；
s6、切割成型，将搅拌好的混合物料输送至冷却台，形成沥青卷，最终切割成型。
在本实施例中，步骤s1中沥青原料的型号有两种，一号沥青原料的配比为18份，二号沥青的配比为27份，改性剂的配比是3份，阻燃剂的配比是9份，填充料的配比是43份。
在本实施例中，步骤s2中将沥青原料升温至200℃，升温的时间为30min。
在本实施例中，步骤s3中动力机构为电动机，电动机带动搅拌轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌，所述搅拌叶片均匀的分布在搅拌轴的外表面。
在本实施例中，步骤s4中降温设备通过水冷机构进行降温，水冷机构包括水冷箱、水冷管和换热管，所述水冷管和换热管均匀的分布在储料箱的内壁，所述换热管的两端分别与水冷管相连。
在本实施例中，步骤s5中阻燃剂在搅拌罐内搅拌的时间为30min。
在本实施例中，步骤s6中最终通过滚切辊滚切制成彩色沥青瓦。
需要说明的是，本发明阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，首先对不同型号的沥青原料进行称重，同时准备一号沥青原料的配比为18份，二号沥青的配比为27份，改性剂的配比是3份，阻燃剂的配比是9份，填充料的配比是43份的原料，将称重好的沥青原料投入到升温设备，沥青原料在升温设备内升温一段时间，升温的时间为30min，将升温后的沥青原料投放到搅拌罐内，同时通过加料管向搅拌罐内加入改性剂，启动搅拌罐的动力机构，动力机构通过搅拌轴带动搅拌叶片对加入改性剂的沥青原料进行搅拌，将加入改性剂的沥青原料通过输送设备输送到降温设备内，对改性后的沥青原料进行水冷降温，再次将降温后的沥青原料放到搅拌罐内，同时通过加料管向搅拌罐内加入阻燃剂，启动搅拌罐的动力机构，动力机构通过搅拌轴带动搅拌叶片对加入改性剂的沥青原料进行搅拌，搅拌好后将混合的原料输送到储存装置内，将搅拌好的混合物料输送至储料箱内，再加入适当的填充料，冷却呈沥青卷后，通过滚切辊滚切制成彩色沥青瓦。
1.阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、原料称重，对不同型号的沥青原料进行称重，同时准备适当的沥青、改性剂、阻燃剂和填充料；
s2、升温处理，将称重好的沥青原料投入到升温设备，沥青原料在升温设备内升温一段时间；
s3、初步搅拌处理，将升温后的沥青原料投放到搅拌罐内，同时通过加料管向搅拌罐内加入改性剂，启动搅拌罐的动力机构，动力机构通过搅拌轴带动搅拌叶片对加入改性剂的沥青原料进行搅拌；
s4、降温处理，将加入改性剂的沥青原料通过输送设备输送到降温设备内，对改性后的沥青原料进行水冷降温；
s5、二次搅拌处理，加入阻燃剂和填充料，并进行充分搅拌；
s6、切割成型，将搅拌好的混合物料输送至冷却台，形成沥青卷，最终切割成型。
2.根据权利要求1所述的阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，其特征在于：所述步骤s1中沥青原料的型号有两种，一号沥青原料的配比为18份，二号沥青的配比为27份，改性剂的配比是3份，阻燃剂的配比是9份，填充料的配比是43份。
3.根据权利要求1所述的阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，其特征在于：所述步骤s2中将沥青原料升温至200℃，升温的时间为30min。
4.根据权利要求1所述的阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3中动力机构为电动机，电动机带动搅拌轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌，所述搅拌叶片均匀的分布在搅拌轴的外表面。
5.根据权利要求1所述的阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，其特征在于：所述步骤s4中降温设备通过水冷机构进行降温，水冷机构包括水冷箱、水冷管和换热管，所述水冷管和换热管均匀的分布在储料箱的内壁，所述换热管的两端分别与水冷管相连。
6.根据权利要求1所述的阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，其特征在于：所述步骤s5中阻燃剂在搅拌罐内搅拌的时间为30min。
7.根据权利要求1所述的阻燃型彩色沥青瓦的制备工艺，其特征在于：所述步骤s6中最终通过滚切辊滚切制成彩色沥青瓦。
技术总结