本发明涉及发泡塑料餐盒制备技术领域，具体的说是一种发泡塑料餐盒制备工艺。
背景技术：
一次性发泡塑料餐盒，简称发泡餐盒。因方便而受到人们的喜爱，日常生活随处可见，大多是由石油中提炼的聚苯乙烯原料加上发泡剂，加热发泡而成。
而目前市场的发泡塑料餐盒在成型之后需要进行切除毛边的过程中存在以下问题：a.传统的发泡塑料餐盒在成型之后需要进行切除毛边的过程中，由于发泡塑料餐盒的结构限制，导致发泡塑料餐盒在切除毛边时不能够采用一次性多个进行裁切，从而使得机械的切割工作效率降低。b.传统的发泡塑料餐盒在成型之后需要进行切除毛边的过程中，由于发泡塑料餐盒的结构限制，导致裁切好的发泡塑料餐盒不能够快速的进行下料，从而使得下料的工作效率降低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种发泡塑料餐盒制备工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种发泡塑料餐盒制备工艺，该发泡塑料餐盒制备工艺具体包括以下步骤：
s1、上料：首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒放置到上料装置上，通过上料装置对需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒进行上料；
s2、推料：s1步骤完成后，再利用推料装置将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒推到切割装置上；
s3、切割：s2步骤完成后，再通过切割装置对发泡塑料餐盒进行限位的同时，又对发泡塑料餐盒的毛边进行切除；
s4、下料：s3步骤完成后，通过下料装置对切除好毛边的发泡塑料餐盒进行下料；
采用上述步骤s1-s4的一种发泡塑料餐盒制备工艺在对发泡塑料餐盒制备工艺的过程中还具体涉及到一种发泡塑料餐盒制备设备，包括工作台、上料装置、推料装置、切割装置和下料装置，所述的工作台顶部从左至右依次设置有推料装置、上料装置和下料装置，所述的下料装置的上方设置有切割装置；
所述的下料装置包括垂直固定架、转动轴、不完全齿轮、齿条、固定板、限位架、支撑板和双向电动气缸，所述的工作台顶部且位于上料装置的右侧前后对称设置有两组垂直固定架，两组所述的垂直固定架之间由左至右依次架设有两组转动轴，两组转动轴的前后两端穿设垂直固定架，且套设有不完全齿轮，两组所述的垂直固定架的前后端面且位于不完全齿轮的下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条，两组所述的转动轴外分别套设有两组固定板，两组所述的固定板的相对面由前至后均匀开设有匚形槽，固定板位于两组垂直固定架之间，两组固定板的相对面设置有限位架，工作台顶部两组垂直固定架外侧且位于两组转动轴之间固定安装有支撑板，所述的支撑板的顶部固定安装有双向电动气缸，所述的双向电动气缸的移动端和齿条固定连接，且齿条和不完全齿轮啮合传动；
所述的切割装置包括匚形板、电动推杆、水平板、回形块、压块和回形切割刀片，两组所述的垂直固定架顶部固定安装有开口向下的匚形板，所述的匚形板的水平段底部中心位置安装有电动推杆，所述的电动推杆的移动端固定安装有水平板，所述的水平板底部由前至后均匀固定安装有回形块，每组回形块内设置有两组压块，所述的压块的一端和水平板底部固定连接，压块的另一端高于回形块，所述的回形块的底端内侧安装有回形切割刀片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料装置包括支架、垂直立板、矩形长块和一号矩形通槽，所述的工作台顶部且位于下料装置的左侧固定安装有支架，所述的支架的外侧前后对称设置有垂直立板，所述的垂直立板的底部和工作台固定连接，垂直立板的顶部固定安装有矩形长块，所述的矩形长块的顶部由前至后均匀开设有一号矩形通槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料装置包括竖直板、支撑块、推料杆、方形块、移动杆、推动板、摆动板、三号电机、转动圆盘和圆柱杆，工作台上端面左侧固定安装有竖直板，竖直板的前侧左右对称固定安装有支撑块，支撑块侧面开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有推料杆，推料杆的外部位于两组支撑块之间设置有方形块，方形块下端铰接有移动杆，移动杆靠近上料装置的末端固定安装有推动板，推动板与推料杆垂直，推动板顶部靠右侧开设有多组限位槽，竖直板前侧壁靠底部通过销轴安装有摆动板，摆动板的顶部通过销轴与移动杆的末端铰接，摆动板中部开设有滑槽，竖直板后端通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴穿设竖直板的侧壁与转动圆盘固定连接，转动圆盘远离圆心处固定安装有圆柱杆，圆柱杆以滑动配合的方式在滑槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括电磁铁、金属块、支撑架、放置槽和伸缩支架杆，两组所述的固定板的相对面开设有二号矩形凹槽，所述的二号矩形凹槽内由上至下均匀固定安装有电磁铁，所述的电磁铁的末端固定安装有金属块，两组所述的固定板的下端前后对称设置有支撑架，两组所述的垂直固定架的相对面开设有放置槽，所述的支撑架位于放置槽内，两组垂直固定架相对面且位于放置槽内安装有伸缩支架杆，所述的伸缩支架杆的末端和支撑架固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台顶部且位于两组固定板下方设置有盛料盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平板的中部开设有阶梯槽，所述的阶梯槽内安装有l形空心管，所述的回形块的底部且位于回形切割刀片的外侧开设于回形槽，回形槽内安装有回形空心板，所述的回形空心板的左侧顶部和l形空心管固定连接，且水平板顶部左侧安装有真空发生器，所述的真空发生器和l形空心管固定连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、上料装置、推料装置、切割装置和下料装置的配合，首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒通过上料装置和推料装置运输到切割装置的正下方，在通过切割装置对发泡塑料餐盒进行切除毛边，最后利用设置的下料装置将切除好的发泡塑料餐盒进行快速下料，从而使得下料的工作效率提高。
2.本发明通过设置的上料装置和推料装置的配合，使得机械能够一次性多个进行上料，使机械能实现一次性多个进行裁切，从而使得机械的切割效率提高。
3.本发明通过设置的下料装置中的水平板，当回形切割刀片对发泡塑料餐盒的毛边进行切除时，此时启动真空发生器，真空发生器使得切除掉的毛边吸附到回形空心板上，当下料装置进行下料时，不会使得切除掉的毛边和切割好的发泡塑料餐盒同时掉落到盛料盒中，从而使得机械的适用性提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明图4的a-a向剖视图；
图6是本发明图5的m处局部放大图；
图7是本发明回形块、压块、回形切割刀片和回形空心板的结构示意图；
图8是本发明作业对象的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-8所示，一种发泡塑料餐盒制备工艺，该发泡塑料餐盒制备工艺具体包括以下步骤：
s1、上料：首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒放置到上料装置2上，通过上料装置2对需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒进行上料；
s2、推料：s1步骤完成后，再利用推料装置3将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒推到切割装置4上；
s3、切割：s2步骤完成后，再通过切割装置4对发泡塑料餐盒进行限位的同时，又对发泡塑料餐盒的毛边进行切除；
s4、下料：s3步骤完成后，通过下料装置5对切除好毛边的发泡塑料餐盒进行下料；
采用上述步骤s1-s4的一种发泡塑料餐盒制备工艺在对发泡塑料餐盒制备工艺的过程中还具体涉及到一种发泡塑料餐盒制备设备，包括工作台1、上料装置2、推料装置3、切割装置4和下料装置5，所述的工作台1顶部从左至右依次设置有推料装置3、上料装置2和下料装置5，所述的下料装置5的上方设置有切割装置4；
所述的上料装置2包括支架21、垂直立板22、矩形长块23和一号矩形通槽24，所述的工作台1顶部且位于下料装置5的左侧固定安装有支架21，所述的支架21的外侧前后对称设置有垂直立板22，所述的垂直立板22的底部和工作台1固定连接，垂直立板22的顶部固定安装有矩形长块23，所述的矩形长块23的顶部由前至后均匀开设有一号矩形通槽24；
首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒堆放到矩形长块23上开设的一号矩形通槽24内，使得要进行切除毛边的发泡塑料餐盒掉落到支架21上。
所述的推料装置3包括竖直板31、支撑块32、推料杆33、方形块34、移动杆35、推动板36、摆动板37、驱动电机38、转动圆盘39和圆柱杆30，工作台1上端面左侧固定安装有竖直板31，竖直板31的前侧左右对称固定安装有支撑块32，支撑块32侧面开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有推料杆33，推料杆33的外部位于两组支撑块32之间设置有方形块34，方形块34下端铰接有移动杆35，移动杆35靠近上料装置2的末端固定安装有推动板36，推动板36与推料杆33垂直，推动板36顶部靠右侧开设有多组限位槽，竖直板31前侧壁靠底部通过销轴安装有摆动板37，摆动板37的顶部通过销轴与移动杆35的末端铰接，摆动板37中部开设有滑槽，竖直板31后端通过电机座固定安装有驱动电机38，驱动电机38输出轴穿设竖直板31的侧壁与转动圆盘39固定连接，转动圆盘39远离圆心处固定安装有圆柱杆30，圆柱杆30以滑动配合的方式在滑槽内滑动；
当要进行切除毛边的发泡塑料餐盒掉落到支架21上时，此时启动驱动电机38，驱动电机38带动转动圆盘39进行旋转，转动圆盘39带动圆柱杆30进行旋转，圆柱杆30在摆动板37上开设的滑槽内滑动，从而带动摆动板37进行左右摆动，当摆动板37带动移动杆35向右摆动时，移动杆35带动推料杆33在支撑块32上的一号圆形通孔内向右位移，使推料杆33推动推动板36向右位移，从而使推动板36推动待加工的发泡塑料餐盒运动到切割装置4的正下方。
所述的切割装置4包括匚形板41、电动推杆42、水平板43、回形块44、压块45和回形切割刀片46，两组所述的垂直固定架51顶部固定安装有开口向下的匚形板41，所述的匚形板41的水平段底部中心位置安装有电动推杆42，所述的电动推杆42的移动端固定安装有水平板43，所述的水平板43底部由前至后均匀固定安装有回形块44，每组回形块44内设置有两组压块45，所述的压块45的一端和水平板43底部固定连接，压块45的另一端高于回形块44，所述的回形块44的底端内侧安装有回形切割刀片46；
当对固定板55进行支撑限位之后，再对发泡塑料餐盒进行切除毛边时，此时启动电动推杆42，电动推杆42带动水平板43进行向下运动，使得设置的压块45对发泡塑料餐盒进行固定，再对发泡塑料餐盒固定的同时，此时设置的回形切割刀片46刚好将发泡塑料餐盒周围的毛边进行切除，切除毛边之后，电动推杆42向上运动，从而带动水平板43向上运动，使压块45不再对发泡塑料餐盒进行固定；
所述的水平板43的中部开设有阶梯槽，所述的阶梯槽内安装有l形空心管431，所述的回形块44的底部且位于回形切割刀片46的外侧开设于回形槽，回形槽内安装有回形空心板432，所述的回形空心板432的左侧顶部和l形空心管431固定连接，且水平板43顶部左侧安装有真空发生器433，所述的真空发生器433和l形空心管431固定连接；
当回形切割刀片46对发泡塑料餐盒的毛边进行切除时，此时启动真空发生器433，真空发生器433进行吸气，使得切除掉的毛边吸附到回形空心板432上，当下料装置5进行下料时，不会使得切除掉的毛边和切割好的发泡塑料餐盒同时掉落，当切割好的发泡塑料餐盒收集好时，此时双向电动气缸58向内收缩，使得两组固定板55重新处于水平状态，此时真空发生器433不再吸气，使得切除掉的毛边掉落到固定板55上，在通过人工将切除掉的毛边进行清理，防止影响下一组发泡塑料餐盒的毛边切除。
所述的下料装置5包括垂直固定架51、转动轴52、不完全齿轮53、齿条54、固定板55、限位架56、支撑板57和双向电动气缸58，所述的工作台1顶部且位于上料装置2的右侧前后对称设置有两组垂直固定架51，两组所述的垂直固定架51之间由左至右依次架设有两组转动轴52，两组转动轴52的前后两端穿设垂直固定架51，且套设有不完全齿轮53，两组所述的垂直固定架51的前后端面且位于不完全齿轮53的下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条54，两组所述的转动轴52外分别套设有两组固定板55，两组所述的固定板55的相对面由前至后均匀开设有匚形槽，固定板55位于两组垂直固定架51之间，两组固定板55的相对面设置有限位架56，工作台1顶部两组垂直固定架51外侧且位于两组转动轴52之间固定安装有支撑板57，所述的支撑板57的顶部固定安装有双向电动气缸58，所述的双向电动气缸58的移动端和齿条54固定连接，且齿条54和不完全齿轮53啮合传动；
当两组固定板55处于水平状态时，此时利用移动架对两组固定板55进行支撑限位，防止在对发泡塑料餐盒进行切除毛边的过程中，固定板55发生翻转现象，当对固定板55进行支撑限位之后，在对发泡塑料餐盒进行切除毛边，当发泡塑料餐盒切割完成之后，此时启动双向电动气缸58，双向电动气缸58带动两组齿条54进行向外侧运动，此时齿条54带动不完全齿轮53进行转动，不完全齿轮53带动两组转动轴52进行转动，使得两组转动轴52带动固定板55进行向下翻转，从而使得切割好的发泡塑料餐盒从两组固定板55之间向下掉落；
所述的限位架56包括电磁铁561、金属块562、支撑架563、放置槽564和伸缩支架杆565，两组所述的固定板55的相对面开设有二号矩形凹槽，所述的二号矩形凹槽内由上至下均匀固定安装有电磁铁561，所述的电磁铁561的末端固定安装有金属块562，两组所述的固定板55的下端前后对称设置有支撑架563，两组所述的垂直固定架51的相对面开设有放置槽564，所述的支撑架563位于放置槽564内，两组垂直固定架51相对面且位于放置槽564内安装有伸缩支架杆565，所述的伸缩支架杆565的末端和支撑架563固定连接；
当两组固定板55处于水平状态时，此时，电磁铁561通电，使得电磁铁561带动两组金属块562处于紧密贴合状态，当两组固定板55处于紧密贴合状态时，此时两组伸缩支架杆565向内运动，使得伸缩支架杆565带动支撑架563进行向内运动，使得支撑架563位于两组固定板55的下端，并和两组固定板55的底面相接触，使得支撑架563对两组固定板55起到支撑作用，当进行下料时，电磁铁561断电，此时伸缩支架杆565向外运动，使得支撑架563不再对两组固定板55进行支撑，从而方便下料装置5进行下料。
所述的工作台1顶部且位于两组固定板55下方设置有盛料盒11；
当下料装置5使得切割好的发泡塑料餐盒从两组固定板55之间向下掉落时，使得切割好的发泡塑料餐盒掉落到盛料盒11内。
具体工作时，首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒堆放到矩形长块23上开设的一号矩形通槽24内，使得要进行切除毛边的发泡塑料餐盒掉落到支架21上，此时启动驱动电机38，从而使推动板36推动待加工的发泡塑料餐盒运动到切割装置4的正下方，此时两组固定板55处于水平状态，在将电磁铁561通电，使得电磁铁561带动两组金属块562处于紧密贴合状态，当两组固定板55处于紧密贴合状态时，此时两组伸缩支架杆565向内运动，使得伸缩支架杆565带动支撑架563进行向内运动，使得支撑架563对两组固定板55起到支撑作用，当对固定板55进行支撑限位之后，再对发泡塑料餐盒进行切除毛边，此时启动电动推杆42，电动推杆42带动水平板43进行向下运动，使得设置的压块45对发泡塑料餐盒进行固定，在对发泡塑料餐盒固定的同时，此时设置的回形切割刀片46刚好将发泡塑料餐盒周围的毛边进行切除，当回形切割刀片46对发泡塑料餐盒的毛边进行切除时，此时启动真空发生器433，真空发生器433进行吸气，使得切除掉的毛边吸附到回形空心板432上，当发泡塑料餐盒切除毛边之后，电动推杆42向上运动，从而带动水平板43向上运动，使压块45不再对发泡塑料餐盒进行固定，同时电磁铁561断电，此时伸缩支架杆565向外运动，使得支撑架563不再对两组固定板55进行支撑，此时启动双向电动气缸58，使得两组转动轴52带动固定板55进行向下翻转，从而使得切割好的发泡塑料餐盒从两组固定板55之间向下掉落，使得切割好的发泡塑料餐盒掉落到盛料盒11内，设置的回形空心管不会使切除掉的毛边和切割好的发泡塑料餐盒同时掉落，当切割好的发泡塑料餐盒收集好时，此时双向电动气缸58向内收缩，使得两组固定板55重新处于水平状态，此时真空发生器433不再吸气，使得切除掉的毛边掉落到固定板55上，在通过人工将切除掉的毛边进行清理，防止影响下一组发泡塑料餐盒的毛边切除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：该发泡塑料餐盒制备工艺具体包括以下步骤：
s1、上料：首先将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒放置到上料装置(2)上，通过上料装置(2)对需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒进行上料；
s2、推料：s1步骤完成后，再利用推料装置(3)将需要进行切除毛边的发泡塑料餐盒推到切割装置(4)上；
s3、切割：s2步骤完成后，再通过切割装置(4)对发泡塑料餐盒进行限位的同时，又对发泡塑料餐盒的毛边进行切除；
s4、下料：s3步骤完成后，通过下料装置(5)对切除好毛边的发泡塑料餐盒进行下料；
采用上述步骤s1-s4的一种发泡塑料餐盒制备工艺在对发泡塑料餐盒制备工艺的过程中还具体涉及到一种发泡塑料餐盒制备设备，包括工作台(1)、上料装置(2)、推料装置(3)、切割装置(4)和下料装置(5)，所述的工作台(1)顶部从左至右依次设置有推料装置(3)、上料装置(2)和下料装置(5)，所述的下料装置(5)的上方设置有切割装置(4)；
所述的下料装置(5)包括垂直固定架(51)、转动轴(52)、不完全齿轮(53)、齿条(54)、固定板(55)、限位架(56)、支撑板(57)和双向电动气缸(58)，所述的工作台(1)顶部且位于上料装置(2)的右侧前后对称设置有两组垂直固定架(51)，两组所述的垂直固定架(51)之间由左至右依次架设有两组转动轴(52)，两组转动轴(52)的前后两端穿设垂直固定架(51)，且套设有不完全齿轮(53)，两组所述的垂直固定架(51)的前后端面且位于不完全齿轮(53)的下方开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有齿条(54)，两组所述的转动轴(52)外分别套设有两组固定板(55)，两组所述的固定板(55)的相对面由前至后均匀开设有匚形槽，固定板(55)位于两组垂直固定架(51)之间，两组固定板(55)的相对面设置有限位架(56)，工作台(1)顶部两组垂直固定架(51)外侧且位于两组转动轴(52)之间固定安装有支撑板(57)，所述的支撑板(57)的顶部固定安装有双向电动气缸(58)，所述的双向电动气缸(58)的移动端和齿条(54)固定连接，且齿条(54)和不完全齿轮(53)啮合传动；
所述的切割装置(4)包括匚形板(41)、电动推杆(42)、水平板(43)、回形块(44)、压块(45)和回形切割刀片(46)，两组所述的垂直固定架(51)顶部固定安装有开口向下的匚形板(41)，所述的匚形板(41)的水平段底部中心位置安装有电动推杆(42)，所述的电动推杆(42)的移动端固定安装有水平板(43)，所述的水平板(43)底部由前至后均匀固定安装有回形块(44)，每组回形块(44)内设置有两组压块(45)，所述的压块(45)的一端和水平板(43)底部固定连接，压块(45)的另一端高于回形块(44)，所述的回形块(44)的底端内侧安装有回形切割刀片(46)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：所述的上料装置(2)包括支架(21)、垂直立板(22)、矩形长块(23)和一号矩形通槽(24)，所述的工作台(1)顶部且位于下料装置(5)的左侧固定安装有支架(21)，所述的支架(21)的外侧前后对称设置有垂直立板(22)，所述的垂直立板(22)的底部和工作台(1)固定连接，垂直立板(22)的顶部固定安装有矩形长块(23)，所述的矩形长块(23)的顶部由前至后均匀开设有一号矩形通槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：所述的推料装置(3)包括竖直板(31)、支撑块(32)、推料杆(33)、方形块(34)、移动杆(35)、推动板(36)、摆动板(37)、驱动电机(38)、转动圆盘(39)和圆柱杆(30)，工作台(1)上端面左侧固定安装有竖直板(31)，竖直板(31)的前侧左右对称固定安装有支撑块(32)，支撑块(32)侧面开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有推料杆(33)，推料杆(33)的外部位于两组支撑块(32)之间设置有方形块(34)，方形块(34)下端铰接有移动杆(35)，移动杆(35)靠近上料装置(2)的末端固定安装有推动板(36)，推动板(36)与推料杆(33)垂直，推动板(36)顶部靠右侧开设有多组限位槽，竖直板(31)前侧壁靠底部通过销轴安装有摆动板(37)，摆动板(37)的顶部通过销轴与移动杆(35)的末端铰接，摆动板(37)中部开设有滑槽，竖直板(31)后端通过电机座固定安装有驱动电机(38)，驱动电机(38)输出轴穿设竖直板(31)的侧壁与转动圆盘(39)固定连接，转动圆盘(39)远离圆心处固定安装有圆柱杆(30)，圆柱杆(30)以滑动配合的方式在滑槽内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：所述的限位架(56)包括电磁铁(561)、金属块(562)、支撑架(563)、放置槽(564)和伸缩支架杆(565)，两组所述的固定板(55)的相对面开设有二号矩形凹槽，所述的二号矩形凹槽内由上至下均匀固定安装有电磁铁(561)，所述的电磁铁(561)的末端固定安装有金属块(562)，两组所述的固定板(55)的下端前后对称设置有支撑架(563)，两组所述的垂直固定架(51)的相对面开设有放置槽(564)，所述的支撑架(563)位于放置槽(564)内，两组垂直固定架(51)相对面且位于放置槽(564)内安装有伸缩支架杆(565)，所述的伸缩支架杆(565)的末端和支撑架(563)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：所述的工作台(1)顶部且位于两组固定板(55)下方设置有盛料盒(11)。
6.根据权利要求1所述的一种发泡塑料餐盒制备工艺，其特征在于：所述的水平板(43)的中部开设有阶梯槽，所述的阶梯槽内安装有l形空心管(431)，所述的回形块(44)的底部且位于回形切割刀片(46)的外侧开设于回形槽，回形槽内安装有回形空心板(432)，所述的回形空心板(432)的左侧顶部和l形空心管(431)固定连接，且水平板(43)顶部左侧安装有真空发生器(433)，所述的真空发生器(433)和l形空心管(431)固定连接。
技术总结