本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体是一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
塑料板办成品加工完成后，板子的四周边上会存在较多的毛刺，若是人工进行处理，该种方式稍有不慎，工人手就会被刺伤，而当下的塑料板去毛边装置多是单边进行处理，操作工人需要多次调换塑料板的朝向，才能完全清理，同时清理毛边产生的碎屑现有装置收集效果差，导致工作场地需要时常清理。
为此本领域技术人员提出了一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置，包括箱体和安装板，安装板固定焊接在箱体左侧，箱体上表面左侧开有第一矩形槽，箱体上表面右侧开有第二矩形槽，箱体上表面开有楔形槽，所述楔形槽内滑动连接有夹紧机构，箱体上侧壁下方第一矩形槽处固定连接有左排屑通道，箱体上侧壁下方第二矩形槽处固定连接有右排屑通道，所述左排屑通道和右排屑通道内均设有打磨辊，箱体内部设置有传动机构，传动机构通入左排屑通道和右排屑通道内与打磨辊相连接，箱体内底部设置有鼓吹组件，鼓吹组件横向贯穿箱体。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括滑板、安装架和压板，滑板下方与楔形槽配合滑动连接，安装架固定焊接在滑板上，所述安装架上螺纹连接有压杆，压板限位转动连接在压杆下端，压杆上端固定连接有省力把手，省力把手左右对称设置。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体内固定连接有支撑板，支撑板上螺栓固连有电机，电机输送端设置有皮带传动组，皮带传动组与传动机构配合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括空心转轴和连接轴，空心转轴两端与左排屑通道、右排屑通道的侧壁均为转动连接，空心转轴右端与打磨辊固定连接，所述空心转轴右端内部开有对称设置的卡槽，连接轴滑动套接在空心转轴内，连接轴上固定焊接有对称设置的限位条，限位条与卡槽相配合，所述连接轴右端与打磨辊固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨辊上固定连接有弧形锉刀条，弧形锉刀条圆周均布设置，右侧打磨辊右侧表面固定连接有卡环，卡环内限位转动连接有手动丝杠，所述手动丝杠右端贯穿右排屑通道侧壁和箱体右侧壁，手动丝杠与箱体右侧壁螺纹配合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述鼓吹组件包括鼓吹风机、进气管、连接管和排气管，鼓吹风机通过螺栓固定连接在安装板上，进气管固定连接在鼓吹风机左侧，进气管右端穿过箱体左侧壁通入左排屑通道内，所述连接管和排气管左端均固定连接有喇叭管，喇叭管与左排屑通道、右排屑通道右侧壁均配合密封连接，排气管右端贯穿箱体右侧壁。
作为本发明再进一步的方案：所述排气管右端固定扣接有集屑袋。
作为本发明再进一步的方案：所述左排屑通道的厚度小于右排屑通道的厚度。
作为本发明再进一步的方案：所述卡槽的长度小于右排屑通道两侧内壁之间的间距。
作为本发明再进一步的方案：所述空心转轴通过轴承与左排屑通道、右排屑通道进行转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：①电机经过带传动带动传动机构工作，使得两侧打磨辊转动，随着夹紧机构的移动，将其固定的塑料板左右两边同时进行打磨去毛边处理，两侧同时处理，大大减少了加工时间；
②通过手动丝杠调节两侧打磨辊之间的间距，空心转轴内卡槽与连接轴上限位条的配合，保证右侧打磨辊动力传输保持不变，能够使装置满足多种不同尺寸的塑料的加工处理，装置的适用性大大增加；
③装置在工作时，鼓吹风机启动，通过进气管、连接管和排气管的连续的输送，使得左排屑通道和右排屑通道内形成负压抽吸上方打磨辊工作是产生塑料碎屑，最后将碎屑输送至集屑袋存储，该种设计有效的解决了去毛边加工时，碎屑乱飞影响工作环境的问题，该装置结构牢靠，实际使用效果良好。
附图说明
图1为一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置的结构示意图；
图2为一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置中箱体上方部件的结构示意图；
图3为一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置中左排屑通道的结构示意图；
图4为一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置中右排屑通道的结构示意图；
图5为一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置中a处局部放大的结构示意图；
图6为一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置中打磨辊的结构示意图；
图7为一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置中排气管和喇叭管连接的结构示意图；
图中：1-箱体、2-安装板、3-第一矩形槽、4-第二矩形槽、5-楔形槽、6-夹紧机构、7-左排屑通道、8-右排屑通道、9-打磨辊、10-传动机构、11-鼓吹组件、601-滑板、602-安装架、603-压板、604-压杆、605-省力把手、12-支撑板、13-电机、14-皮带传动组、15-空心转轴、16-连接轴、17-卡槽、18-限位条、19-弧形锉刀条、20-卡环、21-手动丝杠、22-鼓吹风机、23-进气管、24-连接管、25-排气管、26-喇叭管、27-集屑袋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1，一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置，包括箱体1和安装板2，安装板2固定焊接在箱体1左侧；
请参阅图2，所述箱体1上表面左侧开有第一矩形槽3，箱体1上表面右侧开有第二矩形槽4，箱体1上表面开有楔形槽5，所述楔形槽5内滑动连接有夹紧机构6；
请参阅图1，箱体1上侧壁下方第一矩形槽3处固定连接有左排屑通道7，箱体1上侧壁下方第二矩形槽4处固定连接有右排屑通道8，所述左排屑通道7和右排屑通道8内均设有打磨辊9，箱体1内部设置有传动机构10，传动机构10通入左排屑通道7和右排屑通道8内与打磨辊9相连接，箱体1内底部设置有鼓吹组件11，鼓吹组件11横向贯穿箱体1；
请参阅图2，所述夹紧机构6包括滑板601、安装架602和压板603，滑板601下方与楔形槽5配合滑动连接，安装架602固定焊接在滑板601上，所述安装架602上螺纹连接有压杆604，压板603限位转动连接在压杆604下端，压杆604上端固定连接有省力把手605，省力把手605左右对称设置；
通过省力把手605转动压杆604，压板603和滑板601相配合，夹紧机构6将塑料板固定；
请参阅图1，所述箱体1内固定连接有支撑板12，支撑板12上螺栓固连有电机13，电机13输送端设置有皮带传动组14，皮带传动组14与传动机构10配合连接；
请参阅图1和5，所述传动机构10包括空心转轴15和连接轴16，空心转轴15两端与左排屑通道7、右排屑通道8的侧壁均为转动连接，空心转轴15右端与打磨辊9固定连接，所述空心转轴15右端内部开有对称设置的卡槽17，连接轴16滑动套接在空心转轴15内，连接轴16上固定焊接有对称设置的限位条18，限位条18与卡槽17相配合，所述连接轴16右端与打磨辊9固定连接；
请参阅图6，所述打磨辊9上固定连接有弧形锉刀条19，弧形锉刀条19圆周均布设置，右侧打磨辊9右侧表面固定连接有卡环20，卡环20内限位转动连接有手动丝杠21，所述手动丝杠21右端贯穿右排屑通道8侧壁和箱体1右侧壁，手动丝杠21与箱体1右侧壁螺纹配合连接；
电机13启动，通过皮带传动组14，带动空心转轴15转动，卡槽17与限位条18的相互配合，使得右侧打磨辊9保持和左侧打磨辊9同步转动，随着夹紧机构6中滑板601的移动，左右两侧打磨辊9上的弧形锉刀条19将塑料板左右两边同时进行打磨去毛边处理；
通过手动丝杠21调节右侧打磨辊9在右排屑通道8内的横向位置，实现两侧打磨辊9间距可调，空心转轴15内卡槽17与连接轴16上限位条18的配合，保证右侧打磨辊9动力传输稳定，使装置满足多种不同尺寸的塑料的加工处理；
请参阅图1、3和4，所述鼓吹组件11包括鼓吹风机22、进气管23、连接管24和排气管25，鼓吹风机22通过螺栓固定连接在安装板2上，进气管23固定连接在鼓吹风机22左侧，进气管23右端穿过箱体1左侧壁通入左排屑通道7内，请参阅图7，所述连接管24和排气管25左端均固定连接有喇叭管26，喇叭管26与左排屑通道7、右排屑通道8右侧壁均配合密封连接，排气管25右端贯穿箱体1右侧壁；
请参阅图1，所述排气管25右端固定扣接有集屑袋27；
装置在工作时，鼓吹风机22启动，通过进气管23、连接管24和排气管25的连续的输送，使得左排屑通道7和右排屑通道8内形成负压抽吸上方打磨辊9工作是产生塑料碎屑，碎屑下落通过喇叭管26输送至连接管24和排气管25内，最后将碎屑输送至集屑袋27存储。
所述左排屑通道7的厚度小于右排屑通道8的厚度。
所述卡槽17的长度小于右排屑通道8两侧内壁之间的间距。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述空心转轴15通过轴承与左排屑通道7、右排屑通道8进行转动连接。
本发明的工作原理是：通过省力把手605转动压杆604，压板603和滑板601相配合，夹紧机构6将塑料板固定，电机13启动，通过皮带传动组14，带动空心转轴15转动，卡槽17与限位条18的相互配合，使得右侧打磨辊9保持和左侧打磨辊9同步转动，随着夹紧机构6中滑板601的移动，左右两侧打磨辊9上的弧形锉刀条19将塑料板左右两边同时进行打磨去毛边处理；通过手动丝杠21调节右侧打磨辊9在右排屑通道8内的横向位置，实现两侧打磨辊9间距可调，空心转轴15内卡槽17与连接轴16上限位条18的配合，保证右侧打磨辊9动力传输稳定，使装置满足多种不同尺寸的塑料的加工处理；装置在工作时，鼓吹风机22启动，通过进气管23、连接管24和排气管25的连续的输送，使得左排屑通道7和右排屑通道8内形成负压抽吸上方打磨辊9工作是产生塑料碎屑，碎屑下落通过喇叭管26输送至连接管24和排气管25内，最后将碎屑输送至集屑袋27存储。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种塑料制品加工用塑料板去毛边装置，包括箱体（1）和安装板（2），安装板（2）固定焊接在箱体（1）左侧，箱体（1）上表面左侧开有第一矩形槽（3），箱体（1）上表面右侧开有第二矩形槽（4），箱体（1）上表面开有楔形槽（5），其特征在于，所述楔形槽（5）内滑动连接有夹紧机构（6），箱体（1）上侧壁下方第一矩形槽（3）处固定连接有左排屑通道（7），箱体（1）上侧壁下方第二矩形槽（4）处固定连接有右排屑通道（8），所述左排屑通道（7）和右排屑通道（8）内均设有打磨辊（9），箱体（1）内部设置有传动机构（10），传动机构（10）通入左排屑通道（7）和右排屑通道（8）内与打磨辊（9）相连接，箱体（1）内底部设置有鼓吹组件（11），鼓吹组件（11）横向贯穿箱体（1）。
2.根据权利要求1所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述夹紧机构（6）包括滑板（601）、安装架（602）和压板（603），滑板（601）下方与楔形槽（5）配合滑动连接，安装架（602）固定焊接在滑板（601）上，所述安装架（602）上螺纹连接有压杆（604），压板（603）限位转动连接在压杆（604）下端，压杆（604）上端固定连接有省力把手（605），省力把手（605）左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述箱体（1）内固定连接有支撑板（12），支撑板（12）上螺栓固连有电机（13），电机（13）输送端设置有皮带传动组（14），皮带传动组（14）与传动机构（10）配合连接。
4.根据权利要求1或3所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述传动机构（10）包括空心转轴（15）和连接轴（16），空心转轴（15）两端与左排屑通道（7）、右排屑通道（8）的侧壁均为转动连接，空心转轴（15）右端与打磨辊（9）固定连接，所述空心转轴（15）右端内部开有对称设置的卡槽（17），连接轴（16）滑动套接在空心转轴（15）内，连接轴（16）上固定焊接有对称设置的限位条（18），限位条（18）与卡槽（17）相配合，所述连接轴（16）右端与打磨辊（9）固定连接。
5.根据权利要求4所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述打磨辊（9）上固定连接有弧形锉刀条（19），弧形锉刀条（19）圆周均布设置，右侧打磨辊（9）右侧表面固定连接有卡环（20），卡环（20）内限位转动连接有手动丝杠（21），所述手动丝杠（21）右端贯穿右排屑通道（8）侧壁和箱体（1）右侧壁，手动丝杠（21）与箱体（1）右侧壁螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述鼓吹组件（11）包括鼓吹风机（22）、进气管（23）、连接管（24）和排气管（25），鼓吹风机（22）通过螺栓固定连接在安装板（2）上，进气管（23）固定连接在鼓吹风机（22）左侧，进气管（23）右端穿过箱体（1）左侧壁通入左排屑通道（7）内，所述连接管（24）和排气管（25）左端均固定连接有喇叭管（26），喇叭管（26）与左排屑通道（7）、右排屑通道（8）右侧壁均配合密封连接，排气管（25）右端贯穿箱体（1）右侧壁。
7.根据权利要求6所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述排气管（25）右端固定扣接有集屑袋（27）。
8.根据权利要求1所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述左排屑通道（7）的厚度小于右排屑通道（8）的厚度。
9.根据权利要求4所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述卡槽（17）的长度小于右排屑通道（8）两侧内壁之间的间距。
10.根据权利要求4所述的塑料制品加工用塑料板去毛边装置，其特征在于，所述空心转轴（15）通过轴承与左排屑通道（7）、右排屑通道（8）进行转动连接。
技术总结