本发明涉及模具领域，具体讲是一种真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具。
背景技术：
随着生活水平的不断提升，人们对于生活中的装饰物的要求也越来越高，而其中真木类饰品广受大众的喜爱，但真木类饰品在安装过程中不易安装，且容易出现损坏，不利于饰品的长期使用，故而会在真木类饰品的表面进行加工。
较为常见的加工方法为在真木类饰品的表面进行全面的注塑或者浇注，但为保证注塑及浇注质量，会先将饰品进行固定，而后分别从饰品的两侧分别进行注塑或者浇注，从而达到对真木类饰品的表面进行全面注塑或者浇注的目的。
但在浇注过程中常常会出现气泡现象，使得产品在浇注后，质量不佳，不利于产品的销售。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：避免在浇注过程中出现气泡，保证浇注质量的一种真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，包括模腔，所述模腔内固定有待浇注的产品，聚氨酯成型在产品的一侧，所述膜腔的两端分别设有浇注口和出气口，所述浇注口的高度低于出气口的高度，聚氨酯通过浇注口进入模腔并将模腔内的气体从出气口排出，所述产品的周向上设有固定筋，所述模腔的周向上设有用于与固定筋配合以固定产品的固定槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于：浇注口的高度低于出气口的高度，可以使浇注的过程中，浇注液从下往上运动，可以更好的排出模腔内的气体，避免气泡的产生，从而保证聚氨酯的浇注质量。
作为本发明的一种改进，所述模腔呈倾斜设计，所述浇注口设于模腔的底端，所述出气口设于模腔的顶端，通过所述改进，可以最大程度的将模腔内的气体排出，避免气泡的产生，当模腔处于竖直或者水平设置时，浇注口与出气口的两侧都是容易留下气泡的位置，而采用倾斜设计时，就可以使聚氨酯在浇注时始终维持着向从下往上方向移动的特点，从而保证气泡的排出。
作为本发明的一种改进，所述浇注口处设有浇注机，所述出气口处设有抽气泵，通过所述改进，可以通过抽气泵更好的排出模腔内的气体，同时也有利于聚氨酯从下往上的传送。
作为本发明的一种改进，所述模腔通过前模与后模夹持形成，所述前模与后模之间设有固定扣，通过所述改进，在浇注过程中，模腔内的液压会逐渐增加，通过固定扣连接前模与后模，可以避免前模与后模在浇注过程中分离，从而影响产品结果的情况。
作为本发明的一种改进，所述浇注口设于后模上，待浇注的产品的另一侧设有筋，所述前模上设有避免与筋发生干涉的避让孔，通过所述改进，可以避免筋与前模的干涉，保证产品与前模连接的准确性。
作为本发明的一种改进，所述筋设有多条，所述避让孔设有多个，所述前模包括上模与下模，多个所述避让孔分别设于上模与下模上，通过所述改进，可以降低前模的加工成本，因为前模并不与聚氨酯接触，不会影响聚氨酯的成型，从而可以通过分体设计，来降低前模的生产成本。
作为本发明的一种改进，还包括两块控温板，所述前模与后模设有两块控温板中间，一块所述控温板与前模面面相抵，另一块所述控温板与后模面面相抵，通过所述改进，控制聚氨酯在浇注时的温度，避免聚氨酯提前定型，影响产品质量的情况。
作为本发明的一种改进，所述控温板上设有控温回路，所述控温回路呈波浪形设置在控温板内，所述控温回路的两端分别设有进液口和出液口，通过所述改进，实现控温的目的。
作为本发明的一种改进，所述前模包括上模与下模，与前模相抵的所述控温板的一端与上模固定连接，与前模相抵的所述控温板的另一端与下模固定连接，通过所述改进，可以保证上模与下模连接的稳定性与准确性，从而保证产品质量。
作为本发明的一种改进，所述浇注口处与出气口处均设有用于固定产品的固定组件，所述固定筋上设用与固定组件相配合的固定板，所述固定板上设有固定孔，所述固定组件包括固定块和固定杆，所述固定块靠近产品的一端设有容置固定板的固定腔，所述固定块的侧向上设有供固定杆穿过的通孔，便于固定杆与固定孔配合使产品与固定块固定，通过所述改进，固定产品，保证产品安装到模腔内的稳定性与准确性，同时也保证了聚氨酯的浇注空间。
附图说明
图1是本发明整体结构侧面结构示意图。
图2是本发明模腔结构示意图。
图3是本发明模腔与产品安装结构示意图。
图4是本发明前模结构示意图。
图5是本发明避让孔结构示意图。
图6是本发明控温回路结构示意图。
图7是本发明固定组件结构示意图。
图8是本发明固定组件与固定板连接结构示意图。
图9是本发明产品在模腔内安装结构示意图。
图中所示：1、模腔，1.1、浇注口，1.2、出气口，1.3、固定槽，2、产品，2.1、筋，2.2、固定板，2.3、固定孔，2.4、固定筋，3、聚氨酯，4、浇注机，5、抽气泵，6、前模，6.1、避让孔，6.1.1、容置孔，6.1.2、辅助孔，6.2、上模，6.3、下模，6.4、安装槽，7、后模，8、固定扣，9、控温板，9.1、控温回路，9.2、进液口，9.3、出液口，9.4、连接嘴，10、固定组件，10.1、固定块，10.2、固定杆，11、真木层，12、塑料层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1-3所示，一种真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：包括模腔1，所述模腔1内固定有待浇注的产品2，聚氨酯3成型在产品2的一侧，所述膜腔的两端分别设有浇注口1.1和出气口1.2，所述模腔1呈倾斜设计，所述浇注口1.1设于模腔1的底端，所述出气口1.2设于模腔1的顶端，所述浇注口1.1处设有浇注机4，所述出气口1.2处设有抽气泵5，聚氨酯通过浇注口1.1进入模腔1并将模腔1内的气体从出气口1.2排出，所述产品2的周向上设有固定筋2.4，所述模腔1的周向上设有用于与固定筋2.4配合以固定产品的固定槽1.3。
如图1所示，所述模腔1通过前模6与后模7夹持形成，所述前模6与后模7之间设有固定扣8。
如图3、图4、图5、图9所示，所述浇注口1.1设于后模7上，待浇注的产品2的另一侧设有筋2.1，所述前模6上设有避免与筋2.1发生干涉的避让孔6.1，避让孔6.1包括用于与筋2.1容置筋2.1的容置孔6.1.1和用于使筋2.1易从容置孔6.1.1内脱离的辅助孔6.1.2，容置孔6.1.1设于避让孔6.1靠近产品2的一端，辅助孔6.1.2设于避让孔6.1远离产品2的一端，同时辅助孔6.1.2还可以降低容置孔6.1.1的加工难度，降低加工成本，所述筋2.1设有多条，所述避让孔6.1设有多个，所述前模6包括上模6.2与下模6.3，多个所述避让孔6.1分别设于上模6.2与下模6.3上。
如图1、图6所示，还包括两块控温板9，所述前模6与后模7设有两块控温板9中间，一块所述控温板9与前模6面面相抵，另一块所述控温板9与后模7面面相抵，所述控温板9上设有控温回路9.1，所述控温回路9.1呈波浪形设置在控温板9内，所述控温回路9.1的两端分别设有进液口9.2和出液口9.3，进液口9.2与出液口9.3通过连接管与连接嘴9.4连接，连接嘴9.4设于真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具的上端，其中控温板9由多块小控温板拼接而成时，小控温板之间的控制回路也通过连接管串联。与前模6相抵的所述控温板9的一端与上模6.2固定连接，与前模6相抵的所述控温板9的另一端与下模6.3固定连接，若控温板9由小控温板拼接而成，则小控温板的一端与上模6.2固定连接，同一块小控温板的另一端与下模6.3固定连接。
如图3、图4、图7、图8所示，所述浇注口1.1处与出气口1.2处均设有用于固定产品2的固定组件10，固定组件10固定连接在前模6的安装槽6.4内，所述固定筋2.4上设用与固定组件10相配合的固定板2.2，固定板2.2呈h型，所述固定板2.2的中间设有固定孔2.3，所述固定组件10包括固定块10.1和固定杆10.2，所述固定块10.1靠近产品2的一端设有容置固定板2.2的固定腔，通过固定板2.2的h型结构的设计，可以使固定板2.2与固定腔的连接更加稳定，所述固定块10.1的侧向上设有供固定杆10.2穿过的通孔，便于固定杆10.2与固定孔2.3配合使产品2与固定块10.1固定。
如图9所示，真木饰件成品共有三层结构，分别是聚氨酯3、真木层11和塑料层12，其中真木层11和塑料层12在本发明中已经加工完成。
上述结构在浇注成型中，只需要进行浇注、成型两个步骤就能完成浇注的工作，减少了浇注模具中产生气泡的可能性，提高了产品2的生产效率。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
1.一种真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：包括模腔(1)，所述模腔(1)内固定有待浇注的产品(2)，聚氨酯(3)成型在产品(2)的一侧，所述膜腔的两端分别设有浇注口(1.1)和出气口(1.2)，所述浇注口(1.1)的高度低于出气口(1.2)的高度，聚氨酯通过浇注口(1.1)进入模腔(1)并将模腔(1)内的气体从出气口(1.2)排出，所述产品(2)的周向上设有固定筋(2.4)，所述模腔(1)的周向上设有用于与固定筋(2.4)配合以固定产品的固定槽(1.3)。
2.根据权利要求1所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述模腔(1)呈倾斜设计，所述浇注口(1.1)设于模腔(1)的底端，所述出气口(1.2)设于模腔(1)的顶端。
3.根据权利要求1或2所述的一种真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述浇注口(1.1)处设有浇注机(4)，所述出气口(1.2)处设有抽气泵(5)。
4.根据权利要求1所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述模腔(1)通过前模(6)与后模(7)夹持形成，所述前模(6)与后模(7)之间设有固定扣(8)。
5.根据权利要求4所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述浇注口(1.1)设于后模(7)上，待浇注的产品(2)的另一侧设有筋(2.1)，所述前模(6)上设有避免与筋(2.1)发生干涉的避让孔(6.1)。
6.根据权利要求5所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述筋(2.1)设有多条，所述避让孔(6.1)设有多个，所述前模(6)包括上模(6.2)与下模(6.3)，多个所述避让孔(6.1)分别设于上模(6.2)与下模(6.3)上。
7.根据权利要求4所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：还包括两块控温板(9)，所述前模(6)与后模(7)设有两块控温板(9)中间，一块所述控温板(9)与前模(6)面面相抵，另一块所述控温板(9)与后模(7)面面相抵。
8.根据权利要求7所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述控温板(9)上设有控温回路(9.1)，所述控温回路(9.1)呈波浪形设置在控温板(9)内，所述控温回路(9.1)的两端分别设有进液口(9.2)和出液口(9.3)。
9.根据权利要求7所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述前模(6)包括上模(6.2)与下模(6.3)，与前模(6)相抵的所述控温板(9)的一端与上模(6.2)固定连接，与前模(6)相抵的所述控温板(9)的另一端与下模(6.3)固定连接。
10.根据权利要求1所述的真木饰件聚氨酯浇注两步成型模具，其特征在于：所述浇注口(1.1)处与出气口(1.2)处均设有用于固定产品(2)的固定组件(10)，所述固定筋(2.4)上设用与固定组件(10)相配合的固定板(2.2)，所述固定板(2.2)上设有固定孔(2.3)，所述固定组件(10)包括固定块(10.1)和固定杆(10.2)，所述固定块(10.1)靠近产品(2)的一端设有容置固定板(2.2)的固定腔，所述固定块(10.1)的侧向上设有供固定杆(10.2)穿过的通孔，便于固定杆(10.2)与固定孔(2.3)配合使产品(2)与固定块(10.1)固定。
技术总结