本发明涉及铝塑产品生产进料设备技术领域，具体为一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备。
背景技术：
铝塑即铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途,在生产的过程中，需要对原料进行进料。
但是，现有的设备不能很好的防止材料的外溢，在加料过后，附着在内壁上的受自重影响滴落，从而可能造成资源浪费，同时污染工作设备，而且，附着在内壁上的原料，长时间容易堆积，不方便处理；因此，本领域技术人员提供了一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，由以下具体技术手段所达成：
一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，包括设备主体，所述设备主体的内壁固定连接有固定架，所述固定架的前表面固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有气垫，所述设备主体的内壁位于固定架的两侧均固定固定连接有储液盒，所述固定架的下端转动连接有内管，所述内管的内部插接有传动轴，所述传动轴的内部插接有限位架，所述限位架的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的上表面固定连接有刮板，所述内管的前表面固定连接有复位弹簧，所述内管的外表面固定连接有定位滑轨，所述定位滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有导电头，所述滑块的后表面固定连接有遮挡板，所述定位滑轨的内部位于导电头的上方固定连接有接电头，所述定位架的内部插接有凸块，所述储液盒的内部插接有挤压板。
作为优化，所述固定架的内部开设有与凸块相互匹配的槽，所述固定架的内部开设有与挤压板相互匹配的孔。
作为优化，所述定位架为圆环设计，所述定位架的内部为空腔。
作为优化，所述气垫位于遮挡板的外侧，所述气垫为柔性材质设计。
作为优化，所述限位架的内部开设有与刮板相互匹配的槽。
作为优化，所述复位弹簧的上端与滑块呈固定连接。
作为优化，所述接电头的内部开设有与导电头相互匹配的弧形槽。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，通过使滑块受到复位弹簧恢复力的影响，从而使滑块恢复到原来的位置上，同时使遮挡板恢复到原来的位置上，从而通过六块遮挡板对出料口进行遮挡，从而避免继续进料，同时可以很好的避免附着在内壁生的塑化料低落，从而可以很好的避免对设备造成污染，从而可以很好的避免污染工作环境，同时节约资源。
2、该用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，通过使限位架内部的刮板拉动限位弹簧向外侧移动，同时使限位弹簧发生弹性形变，从而使刮板的上表面与内管的内壁截接触，从而对附着在内管内壁上的塑化原料进行处理，从而堆积在内管的内壁上，从而造成资源的浪费，从而可以很好的提高设备对原料的利用率。
附图说明
图1为本发明设备主体仰视剖面结构示意图。
图2为本发明内管结构示意图。
图3为本发明传动轴结构示意图。
图4为图2中a区域的放大图。
图5为图1中b区域的放大图。
图中：1、设备主体；2、固定架；3、定位架；4、气垫；5、储液盒；6、内管；7、传动轴；8、限位架；9、限位弹簧；10、刮板；11、复位弹簧；12、定位滑轨；13、滑块；14、导电头；15、遮挡板；16、接电头；17、凸块；18、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，包括设备主体1，设备主体1的内壁固定连接有固定架2，固定架2的内部开设有与凸块17相互匹配的槽，固定架2的内部开设有与挤压板18相互匹配的孔，固定架2的前表面固定连接有定位架3，定位架3为圆环设计，定位架3的内部为空腔，定位架3的内壁固定连接有气垫4，气垫4位于遮挡板15的外侧，气垫4为柔性材质设计，设备主体1的内壁位于固定架2的两侧均固定固定连接有储液盒5，固定架2的下端转动连接有内管6，内管6的内部插接有传动轴7，传动轴7的内部插接有限位架8，限位架8的内部开设有与刮板10相互匹配的槽，限位架8的内部固定连接有限位弹簧9。
限位弹簧9的上表面固定连接有刮板10，内管6的前表面固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的上端与滑块13呈固定连接，内管6的外表面固定连接有定位滑轨12，定位滑轨12的内部滑动连接有滑块13，通过使滑块13受到复位弹簧11恢复力的影响，从而使滑块13恢复到原来的位置上，同时使遮挡板15恢复到原来的位置上，从而通过六块遮挡板15对出料口进行遮挡，从而避免继续进料，同时可以很好的避免附着在内壁生的塑化料低落，从而可以很好的避免对设备造成污染，从而可以很好的避免污染工作环境，同时节约资源。
滑块13的上表面固定连接有导电头14，滑块13的后表面固定连接有遮挡板15，定位滑轨12的内部位于导电头14的上方固定连接有接电头16，接电头16的内部开设有与导电头14相互匹配的弧形槽，定位架3的内部插接有凸块17，储液盒5的内部插接有挤压板18，通过使限位架8内部的刮板10拉动限位弹簧9向外侧移动，同时使限位弹簧9发生弹性形变，从而使刮板10的上表面与内管6的内壁截接触，从而对附着在内管6内壁上的塑化原料进行处理，从而堆积在内管6的内壁上，从而造成资源的浪费，从而可以很好的提高设备对原料的利用率。
当设备在进料时，通过外部的驱动源带动设备内部的传动轴7和内管6同时进行转动，当内管6和传动轴7在转动的过程中，从而产生向外侧的离心力，离心力大于弹簧的恢复了，从而使传动轴7上的限位架8跟着同步进行转动，从而使限位架8内部的刮板10拉动限位弹簧9向外侧移动，同时使限位弹簧9发生弹性形变，从而使刮板10的上表面与内管6的内壁截接触，从而对附着在内管6内壁上的塑化原料进行处理，从而堆积在内管6的内壁上，从而造成资源的浪费，从而可以很好的提高设备对原料的利用率，同时在内管6转动的过程中，从而使滑块13受到离心力的影响，从而使滑块13在定位滑轨12的内部进行滑动，同时拉动复位弹簧11和带动遮挡板15进行移动，从而打开对内管6的遮挡，从而使复位弹簧11发生弹性形变，同时使滑块13上的导电头14跟着滑块13在定位滑轨12的内部进行滑动，从而使导电头14移动到接电头16的内部，从而使导电头14与接电头16接触，从而使外部信号灯电路闭合，从而说明遮挡板15打开正常，设备正常进料，同时使遮挡板15挤压外侧的气垫4，从而使气垫4内部的气压发生改变，从而使固定架2内部的凸块17发生移动，从而使凸块17推动挤压板18，从而使挤压板18挤压储液盒5内部的保护液，从而对转轴处进行保护，当进来结束时，从而使滑块13受到复位弹簧11恢复力的影响，从而使滑块13恢复到原来的位置上，同时使遮挡板15恢复到原来的位置上，从而通过六块遮挡板15对出料口进行遮挡，从而避免继续进料，同时可以很好的避免附着在内壁生的塑化料低落，从而可以很好的避免对设备造成污染，从而可以很好的避免污染工作环境，同时节约资源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内壁固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的前表面固定连接有定位架(3)，所述定位架(3)的内壁固定连接有气垫(4)，所述设备主体(1)的内壁位于固定架(2)的两侧均固定固定连接有储液盒(5)，所述固定架(2)的下端转动连接有内管(6)，所述内管(6)的内部插接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的内部插接有限位架(8)，所述限位架(8)的内部固定连接有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)的上表面固定连接有刮板(10)，所述内管(6)的前表面固定连接有复位弹簧(11)，所述内管(6)的外表面固定连接有定位滑轨(12)，所述定位滑轨(12)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的上表面固定连接有导电头(14)，所述滑块(13)的后表面固定连接有遮挡板(15)，所述定位滑轨(12)的内部位于导电头(14)的上方固定连接有接电头(16)，所述定位架(3)的内部插接有凸块(17)，所述储液盒(5)的内部插接有挤压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，其特征在于：所述固定架(2)的内部开设有与凸块(17)相互匹配的槽，所述固定架(2)的内部开设有与挤压板(18)相互匹配的孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，其特征在于：所述定位架(3)为圆环设计，所述定位架(3)的内部为空腔。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，其特征在于：所述气垫(4)位于遮挡板(15)的外侧，所述气垫(4)为柔性材质设计。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，其特征在于：所述限位架(8)的内部开设有与刮板(10)相互匹配的槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，其特征在于：所述复位弹簧(11)的上端与滑块(13)呈固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝塑产品生产使用的节能环保型进料设备，其特征在于：所述接电头(16)的内部开设有与导电头(14)相互匹配的弧形槽。
技术总结