本发明涉及脱模设备技术领域，更具体的说，涉及一种浸渍成型手套的脱模装置。
背景技术：
手套脱模装置广泛适用于各种手套生产厂家，提供生产效率和产品质量，主要分为：pvc手套脱模装置，丁腈手套脱模装置和乳胶手套脱模装置，满足各种手套生产厂家的需求。目前，现有技术的手套脱模装置中同步取力机构的主动链轮与手套生产线上传输手模的主传动链条相啮合，将动力传输给导轨控制；导轨控制上安装有与手模一一对应的手套脱模机构，可相对于手模进行纵向同步移动、横向分离移动和机械爪张合的循环动作，从而完成手套脱模的全套操作；手套吹边和手套吹落分别对应于机械爪初始夹紧手模和最终退下手套的位置，可以将手套吹套在机械爪上或将手套从机械爪上吹落。然而，现有技术的手套脱模装置在使用喷气脱模时，因为不是直接与手套接触，喷出的气体过小或者角度不正确时会造成脱模情况不理想，容易对手套生产造成不良影响，喷出的气体量过大时则会造成手套破损。
因此，研发一种浸渍成型手套的脱模装置用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种浸渍成型手套的脱模装置，可以保障、提高手套脱模装置脱模时对手套的保护效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浸渍成型手套的脱模装置，包括：
底座和支杆，所述底座的上方固定有升降组件，且升降组件的上方连接有基板，所述支杆焊接在基板的顶部，且支杆的内侧安置有动力气杆组件，所述基板与动力气杆组件之间为活动连接，所述动力气杆组件的内侧安置有玻璃板，且玻璃板的下方安置有红外传感器发射端，所述动力气杆组件的顶部连接有顶板，且顶板的外侧安装有脱模组件，所述支杆的上方连接有横板，且横板的底面安置有红外传感器接收端。
进一步的，所述玻璃板与基板之间为螺钉连接，且红外传感器发射端与基板之间为螺钉连接，所述动力气杆组件与顶板之间为螺钉连接，且顶板与脱模组件之间为螺钉连接，所述支杆与横板之间为固定连接，且横板与红外传感器接收端之间为螺钉连接。
进一步的，所述升降组件包括有转手、传动齿、保护管和刻度杆，所述升降组件的外侧贯穿有转手，且转手的底部连接有转手，所述升降组件的左侧安置有保护管，且保护管的内部安置有刻度杆，所述保护管与升降组件的顶部之间为固定连接，且刻度杆与升降组件的底部之间为螺钉连接连接，所述基板通过升降组件与底座构成升降结构，且基板的升降范围为0-20cm。
进一步的，所述保护管与刻度杆之间为嵌套结构，同时转手通过传动齿与升降组件的顶部构成传动结构。
进一步的，所述动力气杆组件包括有传动齿轮和伺服电机，所述动力气杆组件的外壁固定有传动齿轮，且传动齿轮的外侧连接有伺服电机。
进一步的，所述动力气杆组件通过伺服电机与基板构成旋转结构，且动力气杆组件的转动范围为0-90°。
进一步的，所述动力气杆组件设置有两个，且动力气杆组件均匀的分布在基板的上方，并且动力气杆组件通过传动齿轮与伺服电机构成传动结构。
进一步的，所述脱模组件包括有凹槽、弹簧、压板、连接罩、橡胶块和卡栓，所述脱模组件的内部设置有凹槽，且凹槽的内部焊接有弹簧，且弹簧的顶部固定有压板，所述压板的外侧安装有连接罩，且连接罩的内部安装有橡胶块，所述连接罩与凹槽之间为活动连接，且连接罩与橡胶块之间为活动连接，所述橡胶块的上方贯穿有卡栓，且卡栓与连接罩之间为螺纹连接。
进一步的，所述压板通过弹簧与凹槽构成弹性结构，且连接罩通过压板与凹槽构成固定结构。
进一步的，所述连接罩通过凹槽与脱模组件构成卡合结构，且橡胶块通过卡栓与连接罩构成拆卸结构。
相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
本方案通过升降组件的使用，能够根据需要来调整装置脱模时的高度，从而使得装置能够根据生产的手套的不同筒袖长度来调整自身，从而避免了手套无法脱模的情况发生，进而降低了对装置的运行造成不良影响，而且刻度杆方便操作者知晓装置升降的具体数据；
本方案通过伺服电机与传动齿轮的使用，能够在装置不使用时，将动力气杆组件进行收起，防止动力气杆组件阻挡住手套模具的移动运行，从而避免了二者之间直接碰撞，降低了装置发生损坏的可能，进而防止了对手套脱模造成影响；
3、本方案通过通过压板与凹槽的使用，使得装置能够更加便捷的进行更换，而且橡胶块则可以直接手套接触，并且因为橡胶块自身的特性，并不会在脱模时划伤手套，从而提高了装置使用的安全性。
附图说明
图1为实施例1中整体升降组件的正视示意图；
图2为实施例1中整体动力气杆组件的右视图；
图3为实施例3的脱模组件内部结构示意图。
图中：1、底座；2、升降组件；201、转手；202、传动齿；203、保护管；204、刻度杆；3、基板；4、支杆；5、动力气杆组件；501、传动齿轮；502、伺服电机；6、玻璃板；7、红外传感器发射端；8、顶板；9、脱模组件；901、凹槽；902、弹簧；903、压板；904、连接罩；905、橡胶块；906、卡栓；10、横板；11、红外传感器接收端。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1：
如图1所示，本发明提供一种浸渍成型手套的脱模装置，包括：底座1和支杆4，所述底座1的上方固定有升降组件2，且升降组件2的上方连接有基板3，所述支杆4焊接在基板3的顶部，且支杆4的内侧安置有动力气杆组件5，所述基板3与动力气杆组件5之间为活动连接，所述动力气杆组件5的内侧安置有玻璃板6，且玻璃板6的下方安置有红外传感器发射端7，所述动力气杆组件5的顶部连接有顶板8，且顶板8的外侧安装有脱模组件9，，所述支杆4的上方连接有横板10，且横板10的底面安置有红外传感器接收端11。
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述玻璃板6与基板3之间为螺钉连接，且红外传感器发射端7与基板3之间为螺钉连接，所述动力气杆组件5与顶板8之间为螺钉连接，且顶板8与脱模组件9之间为螺钉连接，所述支杆4与横板10之间为固定连接，且横板10与红外传感器接收端11之间为螺钉连接。
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，升降组件2包括有转手201、传动齿202、保护管203和刻度杆204，所述升降组件2的外侧贯穿有转手201，且转手201的底部连接有转手201，所述升降组件2的左侧安置有保护管203，且保护管203的内部安置有刻度杆204，所述保护管203与升降组件2的顶部之间为固定连接，且刻度杆204与升降组件2的底部之间为螺钉连接连接，所述基板3通过升降组件2与底座1构成升降结构，且基板3的升降范围为0-20cm。
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，保护管203与刻度杆204之间为嵌套结构，同时转手201通过传动齿202与升降组件2的顶部构成传动结构。
在实际应用中，顺时针转动转手201，在传动齿202的作用下，升降组件2升起，然后带动基板3升起，同时保护管203向上移动，然后固定转手201。
本实施例中通过升降组件2的使用，能够根据需要来调整装置脱模时的高度，从而使得装置能够根据生产的手套的不同筒袖长度来调整自身，从而避免了手套无法脱模的情况发生，进而降低了对装置的运行造成不良影响，而且刻度杆204方便操作者知晓装置升降的具体数据。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供一种浸渍成型手套的脱模装置，与实施例1不同之处在于，动力气杆组件5包括有传动齿轮501和伺服电机502，所述动力气杆组件5的外壁固定有传动齿轮501，且传动齿轮501的外侧连接有伺服电机502。
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述动力气杆组件5通过伺服电机502与基板3构成旋转结构，且动力气杆组件5的转动范围为0-90°。
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，动力气杆组件5设置有两个，且动力气杆组件5均匀的分布在基板3的上方，并且动力气杆组件5通过传动齿轮501与伺服电机502构成传动结构。
在实际应用中，当手套模具移动到红外传感器接收端11与红外传感器发射端7之间而截断收发端之间信号后，伺服电机502正转，在传动齿轮501的作用下带动动力气杆组件5向着伺服电机502方向转动，等到动力气杆组件5转动到90°时，伺服电机502在时控器的作用下停转，然后动力气杆组件5排出气体，带动顶板8下移。
本实施例通过伺服电机502与传动齿轮501的使用，能够在装置不使用时，将动力气杆组件5进行收起，防止动力气杆组件5阻挡住手套模具的移动运行，从而避免了二者之间直接碰撞，降低了装置发生损坏的可能，进而防止了对手套脱模造成影响。
实施例3：
如图3所示，本实施例提供一种浸渍成型手套的脱模装置，与实施例2不同之处在于，脱模组件9包括有凹槽901、弹簧902、压板903、连接罩904、橡胶块905和卡栓906，所述脱模组件9的内部设置有凹槽901，且凹槽901的内部焊接有弹簧902，且弹簧902的顶部固定有压板903，所述压板903的外侧安装有连接罩904，且连接罩904的内部安装有橡胶块905，所述连接罩904与凹槽901之间为活动连接，且连接罩904与橡胶块905之间为活动连接，所述橡胶块905的上方贯穿有卡栓906，且卡栓906与连接罩904之间为螺纹连接。
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述压板903通过弹簧902与凹槽901构成弹性结构，且连接罩904通过压板903与凹槽901构成固定结构，连接罩904通过凹槽901与脱模组件9构成卡合结构，且橡胶块905通过卡栓906与连接罩904构成拆卸结构。
在实际应用中，将橡胶块905放入连接罩904中，然后用卡栓906固定，然后将连接罩904推入凹槽901中，然后压板903在弹簧902作用下，对连接罩904进行夹紧。
本实施例通过压板903与凹槽901的使用，使得装置能够更加便捷的进行更换，而且橡胶块905则可以直接手套接触，并且因为橡胶块905自身的特性，并不会在脱模时划伤手套，从而提高了装置使用的安全性。
工作原理：更换维护时，将橡胶块905放入连接罩904中，然后用卡栓906固定，然后将连接罩904推入凹槽901中，然后压板903在弹簧902作用下，对连接罩904进行夹紧，使用时，顺时针转动转手201，在传动齿202的作用下，升降组件2升起，然后带动基板3升起，同时保护管203向上移动，然后固定转手201，当手套模具移动到红外传感器接收端11与红外传感器发射端7之间而截断收发端之间信号后，伺服电机502正转，在传动齿轮501的作用下带动动力气杆组件5向着伺服电机502方向转动，等到动力气杆组件5转动到90°时，伺服电机502在时控器的作用下停转，然后动力气杆组件5排出气体，带动顶板8下移，然后脱模组件9下移进行手套脱模。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，包括：底座(1)和支杆(4)，所述底座(1)的上方固定有升降组件(2)，且升降组件(2)的上方连接有基板(3)，所述支杆(4)焊接在基板(3)的顶部，且支杆(4)的内侧安置有动力气杆组件(5)，所述基板(3)与动力气杆组件(5)之间为活动连接，所述动力气杆组件(5)的内侧安置有玻璃板(6)，且玻璃板(6)的下方安置有红外传感器发射端(7)，所述动力气杆组件(5)的顶部连接有顶板(8)，且顶板(8)的外侧安装有脱模组件(9)，所述支杆(4)的上方连接有横板(10)，且横板(10)的底面安置有红外传感器接收端(11)。
2.根据权利要求1所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述玻璃板(6)与基板(3)之间为螺钉连接，且红外传感器发射端(7)与基板(3)之间为螺钉连接，所述动力气杆组件(5)与顶板(8)之间为螺钉连接，且顶板(8)与脱模组件(9)之间为螺钉连接，所述支杆(4)与横板(10)之间为固定连接，且横板(10)与红外传感器接收端(11)之间为螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括有转手(201)、传动齿(202)、保护管(203)和刻度杆(204)，所述升降组件(2)的外侧贯穿有转手(201)，且转手(201)的底部连接有转手(201)，所述升降组件(2)的左侧安置有保护管(203)，且保护管(203)的内部安置有刻度杆(204)，所述保护管(203)与升降组件(2)的顶部之间为固定连接，且刻度杆(204)与升降组件(2)的底部之间为螺钉连接连接，所述基板(3)通过升降组件(2)与底座(1)构成升降结构，且基板(3)的升降范围为0-20cm。
4.根据权利要求3所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述保护管(203)与刻度杆(204)之间为嵌套结构，同时转手(201)通过传动齿(202)与升降组件(2)的顶部构成传动结构。
5.根据权利要求2所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述动力气杆组件(5)包括有传动齿轮(501)和伺服电机(502)，所述动力气杆组件(5)的外壁固定有传动齿轮(501)，且传动齿轮(501)的外侧连接有伺服电机(502)。
6.根据权利要求1所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述动力气杆组件(5)通过伺服电机(502)与基板(3)构成旋转结构，且动力气杆组件(5)的转动范围为0-90°。
7.根据权利要求1所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述动力气杆组件(5)设置有两个，且动力气杆组件(5)均匀的分布在基板(3)的上方，并且动力气杆组件(5)通过传动齿轮(501)与伺服电机(502)构成传动结构。
8.根据权利要求2所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述脱模组件(9)包括有凹槽(901)、弹簧(902)、压板(903)、连接罩(904)、橡胶块(905)和卡栓(906)，所述脱模组件(9)的内部设置有凹槽(901)，且凹槽(901)的内部焊接有弹簧(902)，且弹簧(902)的顶部固定有压板(903)，所述压板(903)的外侧安装有连接罩(904)，且连接罩(904)的内部安装有橡胶块(905)，所述连接罩(904)与凹槽(901)之间为活动连接，且连接罩(904)与橡胶块(905)之间为活动连接，所述橡胶块(905)的上方贯穿有卡栓(906)，且卡栓(906)与连接罩(904)之间为螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述压板(903)通过弹簧(902)与凹槽(901)构成弹性结构，且连接罩(904)通过压板(903)与凹槽(901)构成固定结构。
10.根据权利要求8所述的浸渍成型手套的脱模装置，其特征在于，所述连接罩(904)通过凹槽(901)与脱模组件(9)构成卡合结构，且橡胶块(905)通过卡栓(906)与连接罩(904)构成拆卸结构。
技术总结