本发明涉及模压成型技术领域,特别涉及一种聚四氟乙烯管用加工设备及加工工艺。
背景技术:
聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性,是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合,它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。现有的聚四氟乙烯管,在生产过程中,一般是棒材用机械掏成容器,费时费料;或者焊接,管材加底焊接,只能适用于普通容器,不能加压,管子的密度相对较低,耐压强度相对较低,加工工序繁琐,工作效率低。急需一种高效快捷的模压设备。
技术实现要素:
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种聚四氟乙烯管用加工设备及加工工艺。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种聚四氟乙烯管用加工设备,包括机架,所述机架上设有上台面、下台面、工作台,所述上台面和下台面分别设置在工作台的两侧,所述工作台上设有操作孔,所述操作孔的下方连接有外模腔,所述上台面的下方设有上滑块,所述上滑块沿机架上下移动,所述上滑块朝向工作台的一侧设有上压头,所述下台面的上方设有上下移动的下滑块,所述下滑块朝向工作台的一侧设有下压头,所述外模腔的内部设有放气的模芯,所述上压头、外模腔、下压头之间形成有模压空腔,所述模压空腔内设有聚四氟乙烯材料。
进一步,所述上滑块的两端与机架滑动连接,所述上滑块与上台面之间设有伸缩缸一,所述下滑块的两端与机架滑动连接,所述下滑块与下台面之间设有伸缩缸二。
进一步,所述伸缩缸一、伸缩缸二的动力源采用液动或者气动。
进一步,所述外模腔为上下贯通结构。
进一步,所述上压头与下压头与外模腔相适配。
进一步,所述工作台的一侧设有卸料工位。
进一步,还包括加料装置。
一种聚四氟乙烯管的加工工艺,通过加料装置对外模腔内加入原料,在伸缩缸一和伸缩缸二的作用下,上压头和上滑块同步下行,下压头和下滑块同步上行,根据工艺要求,形成速度差、压力差,产品在外模腔中,下半部分首先形成密度,等到密度形成一定程度,上滑块和下滑快形成另一种速度差和压力差,来弥补整个产品闭后和底部的密度,可做到产品闭后和产品底部的密度一致,产品脱模之后达到密度要求而且不开裂,加工完成后,伸缩缸一收回,带动上压头从外模腔内离开,下压头继续上行,将产品从外模腔内顶出,通过卸料工位进行卸料,实现脱模。
本发明的有益效果为:聚四氟乙烯原料,通过本结构采用模压的方式一次成型,省时省料,有遏制多于原材料浪费;可调节性强,可制作压力要求较强、温度要求较高的容器;操作步骤简单,生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
附图标记对照表:
如图所示:1、机架,2、上台面,3、下台面,4、工作台,5、外模腔,6、上滑块,7、上压头,8、下滑块,9、下压头,10、模芯,11、伸缩缸一,12、伸缩缸二,13、卸料工位。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种聚四氟乙烯管用加工设备,包括机架1,所述机架1上设有上台面2、下台面3、工作台4,所述上台面2和下台面3分别设置在工作台4的两侧,所述工作台4上设有操作孔,所述操作孔的下方连接有外模腔5,所述上台面2的下方设有上滑块6,所述上滑块6沿机架1上下移动,所述上滑块6朝向工作台4的一侧设有上压头7,所述下台面3的上方设有上下移动的下滑块8,所述下滑块8朝向工作台4的一侧设有下压头9,所述外模腔5的内部设有放气的模芯10,所述上压头7、外模腔5、下压头9之间形成有模压空腔,所述模压空腔内设有聚四氟乙烯材料。
所述上滑块6的两端与机架1滑动连接,所述上滑块6与上台面2之间设有伸缩缸一11,所述下滑块8的两端与机架1滑动连接,所述下滑块8与下台面3之间设有伸缩缸二12。
所述伸缩缸一11、伸缩缸二12的动力源采用液动或者气动。
所述外模腔5为上下贯通结构。
所述上压头7与下压头9与外模腔5相适配。
所述工作台4的一侧设有卸料工位13。
还包括加料装置。
一种聚四氟乙烯管的加工工艺,通过加料装置对外模腔内加入原料,在伸缩缸一和伸缩缸二的作用下,上压头和上滑块同步下行,下压头和下滑块同步上行,根据工艺要求,形成速度差、压力差,产品在外模腔中,下半部分首先形成密度,等到密度形成一定程度,上滑块和下滑快形成另一种速度差和压力差,来弥补整个产品闭后和底部的密度,可做到产品闭后和产品底部的密度一致,产品脱模之后达到密度要求而且不开裂,加工完成后,伸缩缸一收回,带动上压头从外模腔内离开,下压头继续上行,将产品从外模腔内顶出,通过卸料工位进行卸料,实现脱模。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
1.一种聚四氟乙烯管用加工设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有上台面(2)、下台面(3)、工作台(4),所述上台面(2)和下台面(3)分别设置在工作台(4)的两侧,所述工作台(4)上设有操作孔,所述操作孔的下方连接有外模腔(5),所述上台面(2)的下方设有上滑块(6),所述上滑块(6)沿机架(1)上下移动,所述上滑块(6)朝向工作台(4)的一侧设有上压头(7),所述下台面(3)的上方设有上下移动的下滑块(8),所述下滑块(8)朝向工作台(4)的一侧设有下压头(9),所述外模腔(5)的内部设有放气的模芯(10),所述上压头(7)、外模腔(5)、下压头(9)之间形成有模压空腔,所述模压空腔内设有聚四氟乙烯材料。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管用加工设备,其特征在于:所述上滑块(6)的两端与机架(1)滑动连接,所述上滑块(6)与上台面(2)之间设有伸缩缸一(11),所述下滑块(8)的两端与机架(1)滑动连接,所述下滑块(8)与下台面(3)之间设有伸缩缸二(12)。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管用加工设备,其特征在于:所述伸缩缸一(11)、伸缩缸二(12)的动力源采用液动或者气动。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管用加工设备,其特征在于:所述外模腔(5)为上下贯通结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管用加工设备,其特征在于:所述上压头(7)与下压头(9)与外模腔(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管用加工设备,其特征在于:所述工作台(4)的一侧设有卸料工位(13)。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管用加工设备,其特征在于:还包括加料装置。
8.一种聚四氟乙烯管的加工工艺,其特征在于:通过加料装置对外模腔内加入原料,在伸缩缸一和伸缩缸二的作用下,上压头和上滑块同步下行,下压头和下滑块同步上行,根据工艺要求,形成速度差、压力差,产品在外模腔中,下半部分首先形成密度,等到密度形成一定程度,上滑块和下滑快形成另一种速度差和压力差,来弥补整个产品闭后和底部的密度,可做到产品闭后和产品底部的密度一致,产品脱模之后达到密度要求而且不开裂,加工完成后,伸缩缸一收回,带动上压头从外模腔内离开,下压头继续上行,将产品从外模腔内顶出,通过卸料工位进行卸料,实现脱模。
技术总结