本发明涉及手套生产技术领域，具体为一次性手套压模成型装置。
背景技术：
在一些手套更换频率较高的行业，通常建议使用一次性手套，这样不但可以避免交叉感染，更可以大大节约更换成本，比如医疗行业、实验室、食品加工行业等对卫生要求比较高的行业。
产品性能结构及组成一次性使用检查薄膜手套由高密度聚乙烯(hdpe)或低密度聚乙烯(ldpe)为原料制成；表面无明显杂质和污痕，连接处应牢固、无渗漏现象，拉伸强度应≥1.0n，扯断伸长率应≥5％；产品初始污染菌不得超过100cfu/g，经环氧乙烷消毒，不得检出致病菌，环氧乙烷残留量不得大于10ug/g，皮肤刺激反应不大于i级。
在一次性手套加工的过程中，需通过人工对压制出的手套进行拿取，由于手套在模具内压制后，拿取不便，降低了工作效率。且手套加工过程中需手动上料，提高了工作人员的劳动强度，且降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一次性手套压模成型装置，解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一次性手套压模成型装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构上连接有压料组件，所述工作台内部开设有模具容置孔，所述模具容置孔内活动连接有安装座，所述安装座上可拆卸固定连接有模具，所述模具容置孔的下端设有过滤槽，所述模具容置孔的上方设有喷淋机构，所述喷淋机构连接有蓄水槽，所述蓄水槽位于工作台的下方，所述工作台的一侧端还固定连接有导料组件。
优选的，所述丝杆传动机构包括两根丝杆，两根所述丝杆的两端均转动连接在安装架的顶部，两根所述丝杆的一端通过带传动机构一连接，其中一根所述丝杆的另一端通过联轴器固定连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接于安装架，两根所述丝杆上均螺纹连接有螺母副，所述螺母副与压料组件固定连接。
优选的，所述压料组件包括固定壳，所述固定壳的内部固定连接有压辊电机和一个轴承座，所述固定壳的一侧固定连接有压辊安装架，所述压辊安装架的一端固定连接有一个轴承座，两个轴承座之间转动连接有压辊轴，所述压辊轴的外部固定连接有压辊，所述压辊轴通过带传动机构二和压辊电机的输出轴连接。
优选的，所述过滤槽的底部固定连接有滤网，所述模具容置孔的两侧均开设有活动槽，所述安装座的两侧均固定连接有电动缸的输出轴，两个所述电动缸分别位于两个所述活动槽的下方，两个所述电动缸均匀过滤槽固定连接。
优选的，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管上等距设有多个喷头，多个所述喷头均朝向模具方向设置，所述喷淋管通过喷淋管固定架固定连接在工作台的表面，所述喷淋管的一端通过导液管连接有增压泵的出水口，所述增压泵的进水口连接有抽液管的一端，所述抽液管的另一端延伸至蓄水槽内部。
优选的，所述导料组件包括料辊固定架，所述料辊固定架固定连接在工作台的一侧，所述料辊固定架的上端转动连接有料辊，所述料辊上卷绕有物料，所述料辊固定架上还固定连接有料辊电机，所述料辊的一端和料辊电机的输出轴之间连接有带传动机构三。
优选的，所述模具容置孔的表面连通有与模具相配合的模具口，所述模具口位于工作台的表面。
优选的，一次性手套压模成型装置，具体包括以下操作步骤：
步骤一，启动料辊电机，料辊电机的输出轴通过带传动机构三带动料辊转动，料辊对物料带进行卷绕，从而起到带动物料带上料的作用；
步骤二，启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴带动其中一根丝杆转动，丝杆通过带传动机构一带动另一根丝杆同步转动，两根丝杆通过螺母副带动压料组件移动至模具口处，同时压辊电机通过带传动机构二带动压辊轴转动，压辊轴带动压辊对模具上方的物料进行压料；
步骤三，启动两个电动缸，两个电动缸的活塞杆带动安装座上升，安装座带动模具将模具口内的物料顶出，工作人员取出物料；
步骤四，电动缸带动安装座下降，增压泵通过抽液管将蓄水槽内的清洗用水抽出，并通过导液管泵送至喷淋管内，喷淋管上的多个喷头对模具进行冲洗；
步骤五，清洗用水对模具进行冲洗后，滤网对清洗用水内携带的杂质进行过滤，过滤后的清洗用水回到蓄水槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该性手套压模成型装置，设置安装座带动模具在模具容置孔内活动设置，可通过电动缸带动模具延伸至模具口外部，从而将压制完成后的手套顶出，从而无需工作人员手动脱模，提高了工作人员的工作效率。
2)该性手套压模成型装置，设置导料组件，可实现物料带的自动导料功能，无需工作人员手动上料，降低了工作人员的劳动强度，有效提高了生产效率。
3)该性手套压模成型装置，设置喷淋机构，可对模具和模具口进行喷淋清洗，可保证模具内部清洁，避免压制手套时因模具内杂质导致不良品的出线，且无需人工清洗，降低了工作人员的劳动强度。
4)该性手套压模成型装置，设置过滤槽，可对清洗用水内的杂质进行过滤，从而实现清洗用水的循环使用，起到节约用水的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的压料组件的结构示意图；
图3为本发明的模具口的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1工作台、2安装架、3模具容置孔、4安装座、5模具、6过滤槽、7蓄水槽、8丝杆、9带传动机构一、10丝杆电机、11螺母副、12固定壳、13压辊电机、14轴承座、15压辊安装架、16压辊轴、17压辊、18带传动机构二、19滤网、20活动槽、21电动缸、22喷淋管、23喷头、24喷淋管固定架、25导液管、26增压泵、27抽液管、28料辊固定架、29料辊、30料辊电机、31带传动机构三、32模具口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本发明提供以下种技术方案：
实施例一
一次性手套压模成型装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有安装架2，安装架2的上端固定连接有丝杆传动机构，丝杆传动机构上连接有压料组件，工作台1内部开设有模具容置孔3，模具容置孔3内活动连接有安装座4，安装座4上可拆卸固定连接有模具5，模具容置孔3的下端设有过滤槽6，模具容置孔3的上方设有喷淋机构，喷淋机构连接有蓄水槽7，蓄水槽7位于工作台1的下方，工作台1的一侧端还固定连接有导料组件；设置安装座4带动模具5在模具容置孔3内活动设置，可通过电动缸21带动模具5延伸至模具口32外部，从而将压制完成后的手套顶出，从而无需工作人员手动脱模，提高了工作人员的工作效率。
其中，丝杆传动机构包括两根丝杆8，两根丝杆8的两端均转动连接在安装架2的顶部，两根丝杆8的一端通过带传动机构一9连接，其中一根丝杆8的另一端通过联轴器固定连接有丝杆电机10的输出轴，丝杆电机10固定连接于安装架2，两根丝杆8上均螺纹连接有螺母副11，螺母副11与压料组件固定连接。
其中，压料组件包括固定壳12，固定壳12的内部固定连接有压辊电机13和一个轴承座14，固定壳12的一侧固定连接有压辊安装架15，压辊安装架15的一端固定连接有一个轴承座14，两个轴承座14之间转动连接有压辊轴16，压辊轴16的外部固定连接有压辊17，压辊轴16通过带传动机构二18和压辊电机13的输出轴连接。
其中，过滤槽6的底部固定连接有滤网19，模具容置孔3的两侧均开设有活动槽20，安装座4的两侧均固定连接有电动缸21的输出轴，两个电动缸21分别位于两个活动槽20的下方，两个电动缸21均匀过滤槽6固定连接；设置过滤槽6，可对清洗用水内的杂质进行过滤，从而实现清洗用水的循环使用，起到节约用水的作用。
其中，喷淋机构包括喷淋管22，喷淋管22上等距设有多个喷头23，多个喷头23均朝向模具5方向设置，喷淋管22通过喷淋管固定架24固定连接在工作台1的表面，喷淋管22的一端通过导液管25连接有增压泵26的出水口，增压泵26的进水口连接有抽液管27的一端，抽液管27的另一端延伸至蓄水槽7内部；设置喷淋机构，可对模具5和模具口32进行喷淋清洗，可保证模具5内部清洁，避免压制手套时因模具5内杂质导致不良品的出线，且无需人工清洗，降低了工作人员的劳动强度。
其中，导料组件包括料辊固定架28，料辊固定架28固定连接在工作台1的一侧，料辊固定架28的上端转动连接有料辊29，料辊29上卷绕有物料，料辊固定架28上还固定连接有料辊电机30，料辊29的一端和料辊电机30的输出轴之间连接有带传动机构三31；设置导料组件，可实现物料带的自动导料功能，无需工作人员手动上料，降低了工作人员的劳动强度，有效提高了生产效率。
其中，模具容置孔3的表面连通有与模具5相配合的模具口32，模具口32位于工作台1的表面。
实施例二
一次性手套压模成型装置，具体包括以下操作步骤：
步骤一，启动料辊电机30，料辊电机30的输出轴通过带传动机构三31带动料辊29转动，料辊29对物料带进行卷绕，从而起到带动物料带上料的作用；
步骤二，启动丝杆电机10，丝杆电机10的输出轴带动其中一根丝杆8转动，丝杆8通过带传动机构一9带动另一根丝杆8同步转动，两根丝杆8通过螺母副11带动压料组件移动至模具口32处，同时压辊电机13通过带传动机构二18带动压辊轴16转动，压辊轴16带动压辊17对模具5上方的物料进行压料；
步骤三，启动两个电动缸21，两个电动缸21的活塞杆带动安装座4上升，安装座4带动模具5将模具口32内的物料顶出，工作人员取出物料；
步骤四，电动缸21带动安装座4下降，增压泵26通过抽液管27将蓄水槽7内的清洗用水抽出，并通过导液管25泵送至喷淋管22内，喷淋管22上的多个喷头23对模具5进行冲洗；
步骤五，清洗用水对模具5进行冲洗后，滤网19对清洗用水内携带的杂质进行过滤，过滤后的清洗用水回到蓄水槽7内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一次性手套压模成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上端固定连接有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构上连接有压料组件，所述工作台(1)内部开设有模具容置孔(3)，所述模具容置孔(3)内活动连接有安装座(4)，所述安装座(4)上可拆卸固定连接有模具(5)，所述模具容置孔(3)的下端设有过滤槽(6)，所述模具容置孔(3)的上方设有喷淋机构，所述喷淋机构连接有蓄水槽(7)，所述蓄水槽(7)位于工作台(1)的下方，所述工作台(1)的一侧端还固定连接有导料组件。
2.根据权利要求1所述的一次性手套压模成型装置，其特征在于，所述丝杆传动机构包括两根丝杆(8)，两根所述丝杆(8)的两端均转动连接在安装架(2)的顶部，两根所述丝杆(8)的一端通过带传动机构一(9)连接，其中一根所述丝杆(8)的另一端通过联轴器固定连接有丝杆电机(10)的输出轴，所述丝杆电机(10)固定连接于安装架(2)，两根所述丝杆(8)上均螺纹连接有螺母副(11)，所述螺母副(11)与压料组件固定连接。
3.根据权利要求1所述的一次性手套压模成型装置，其特征在于，所述压料组件包括固定壳(12)，所述固定壳(12)的内部固定连接有压辊电机(13)和一个轴承座(14)，所述固定壳(12)的一侧固定连接有压辊安装架(15)，所述压辊安装架(15)的一端固定连接有一个轴承座(14)，两个轴承座(14)之间转动连接有压辊轴(16)，所述压辊轴(16)的外部固定连接有压辊(17)，所述压辊轴(16)通过带传动机构二(18)和压辊电机(13)的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一次性手套压模成型装置，其特征在于，所述过滤槽(6)的底部固定连接有滤网(19)，所述模具容置孔(3)的两侧均开设有活动槽(20)，所述安装座(4)的两侧均固定连接有电动缸(21)的输出轴，两个所述电动缸(21)分别位于两个所述活动槽(20)的下方，两个所述电动缸(21)均匀过滤槽(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一次性手套压模成型装置，其特征在于，所述喷淋机构包括喷淋管(22)，所述喷淋管(22)上等距设有多个喷头(23)，多个所述喷头(23)均朝向模具(5)方向设置，所述喷淋管(22)通过喷淋管固定架(24)固定连接在工作台(1)的表面，所述喷淋管(22)的一端通过导液管(25)连接有增压泵(26)的出水口，所述增压泵(26)的进水口连接有抽液管(27)的一端，所述抽液管(27)的另一端延伸至蓄水槽(7)内部。
6.根据权利要求1所述的一次性手套压模成型装置，其特征在于，所述导料组件包括料辊固定架(28)，所述料辊固定架(28)固定连接在工作台(1)的一侧，所述料辊固定架(28)的上端转动连接有料辊(29)，所述料辊(29)上卷绕有物料，所述料辊固定架(28)上还固定连接有料辊电机(30)，所述料辊(29)的一端和料辊电机(30)的输出轴之间连接有带传动机构三(31)。
7.根据权利要求1-6所述的一次性手套压模成型装置，其特征在于，所述模具容置孔(3)的表面连通有与模具(5)相配合的模具口(32)，所述模具口(32)位于工作台(1)的表面。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一次性手套压模成型装置，其特征在于，具体包括以下操作步骤：
步骤一，启动料辊电机(30)，料辊电机(30)的输出轴通过带传动机构三(31)带动料辊(29)转动，料辊(29)对物料带进行卷绕，从而起到带动物料带上料的作用；
步骤二，启动丝杆电机(10)，丝杆电机(10)的输出轴带动其中一根丝杆(8)转动，丝杆(8)通过带传动机构一(9)带动另一根丝杆(8)同步转动，两根丝杆(8)通过螺母副(11)带动压料组件移动至模具口(32)处，同时压辊电机(13)通过带传动机构二(18)带动压辊轴(16)转动，压辊轴(16)带动压辊(17)对模具(5)上方的物料进行压料；
步骤三，启动两个电动缸(21)，两个电动缸(21)的活塞杆带动安装座(4)上升，安装座(4)带动模具(5)将模具口(32)内的物料顶出，工作人员取出物料；
步骤四，电动缸(21)带动安装座(4)下降，增压泵(26)通过抽液管(27)将蓄水槽(7)内的清洗用水抽出，并通过导液管(25)泵送至喷淋管(22)内，喷淋管(22)上的多个喷头(23)对模具(5)进行冲洗；
步骤五，清洗用水对模具(5)进行冲洗后，滤网(19)对清洗用水内携带的杂质进行过滤，过滤后的清洗用水回到蓄水槽(7)内。
技术总结