本发明涉及镜片热成型机械领域，尤其涉及一种眼镜镜片加工机。
背景技术：
在镜片加工的过程中，将去碳树脂热熔之后倒入成型下模内，之后借助与之配合的上摸进行冲压，形状带有弧面的镜片，但冲压的镜片品质受到倒入热熔料多少的影响，热熔料过多时，冲模时发生边沿部位发生溢料的现象，取出的热熔镜片边沿具有毛边料，后续需要打磨步骤，繁琐不便，且过多热熔料的注入也不利于节约生产成本，造成浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜镜片加工机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种眼镜镜片加工机，包括底板，所述底板的上端面靠近后端处垂直安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有朝向前方延伸的加工台，所述加工台的上端面固定连接有固定架，所述固定架的前后端朝向下方延伸并与加工台固定连接，所述固定架的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的转动轴，所述转动轴的后端穿过固定架的后端面并连接在电机的输出轴端，且所述电机固定安装在固定架的后端面，所述转动轴的外表面延伸出若干个加工块，所述加工台的上端面对应加工块的下方开设有成型槽，所述加工块一侧外表面与转动轴的轴线处于同一平面且中间形成与转动轴的轴线相垂直相交的基准边，所述加工块的下端面开设有弧形面，所述弧形面对应的中心为基准边与转动轴的交点，所述加工台的上端面靠近基准边的一侧嵌入安装有收集盒，所述加工台的下端面连通有若干个收集支管，且所述收集支管的上端与收集盒相连通，若干个所述收集支管的下端共同连通有收集总管，所述收集支管与收集总管的外表面设置有加热机构，所述加工台内侧沿前方方向贯穿有冷却管，所述冷却管的两端设置有循环送水系统，所述成型槽的内侧底面设置有顶动机构。
优选的，加工过程中热熔镜片位于成型槽的内侧，所述弧形面的形状与热熔镜片的上端面形状相吻合。
优选的，所述加热机构包括固定安装在加工台与底板之间的支撑框架、固定安装在支撑框架内侧且位于收集支管与收集总管两侧的加热板，所述支撑框架为隔热材质。
优选的，所述循环送水系统包括固定安装在底板上端面靠近后端处的水箱、安装在水箱前端面靠近一侧处的水泵，所述水泵的入水端接入水箱的内侧，所述冷却管的前端弯折延伸接入水泵的出水端，所述冷却管的后端延伸出排出管，所述排出管的一端接入水箱的内侧，所述水箱的上端面活动安装有密封盖，所述水箱的后端面靠近下端处延伸出放水管。
优选的，所述顶动机构包括从加工台下端面沿竖直方向上活动贯穿的顶动针，所述顶动针的上端对应的贯穿成型槽的内侧底面，若干个所述顶动针的下端共同固定连接有顶动板，所述顶动板的下端面与底板的上端面设置有升降机构。
优选的，所述升降机构包括固定安装在底板上端面的垫高架、固定安装在垫高架上端的固定板、固定安装在固定板上端面的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定连接在顶动板的下端面，所述顶动板的下端面靠近前后端处垂直延伸出两个引导柱，且所述引导柱的下端活动穿过固定板的上端面。
优选的，所述收集盒的内壁对应成型槽的周围处开设有配合凹部，所述收集盒的内侧底面开设有配合通孔，所述收集支管的上端活动穿过配合通孔的内侧，且收集支管的上端面与收集盒的内侧底面相齐平。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的有益效果在于：热熔料加入到成型槽的内侧，热熔料为可以进行挤压形变的热熔的脱碳树脂，在电机驱动转动轴转动的过程中，加工块的弧形面对热熔料进行推挤，形成热熔镜片，表面的多余的热熔料将会向一侧推动，并送至收集盒的内侧，达到不浪费的目的，该成型方式，不会使得热熔镜片产生毛边，免去了后续打磨的加工步骤，简化了生产工序。
2、加工块刮动多余的热熔料落至收集盒的内侧，并流动至收集支管的内侧，在加热板的作用下，确保热熔料经过收集支管内侧的热熔料继续下流动至收集总管的内侧，从端口处排出，利于工作人员集中收集，因此，利于多余料的回收利于，节省成本。
3、改进方案中，通过水泵工作，将水箱内的水送出，经过冷却管流动至加工台的内侧，进而确保在成型槽内侧的热熔料可以快速成型冷却，而表面不接触成型槽内壁的热熔料质地仍然较软，确保加工块可以将多余的料刮走以回收利于，节省成本，提高加工效率。
4、改进方案中，对于成型槽内侧冷却成型的热熔镜片，当加工块转动离开至成型槽的上方时，通过控制伸缩缸的伸长，使得顶动板上移，进而使得顶动针将冷却成型的热熔镜片推出，从而利于快速收取，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明一种眼镜镜片加工机的结构示意图；
图2为本发明一种眼镜镜片加工机的另一视角结构示意图；
图3为本发明一种眼镜镜片加工机的加工块处剖视图；
图4为本发明一种眼镜镜片加工机的局部结构示意图；
图5为本发明一种眼镜镜片加工机的升降结构处示意图；
图6为本发明一种眼镜镜片加工机的加工块处另一剖视图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、加工台；4、固定架；5、转动轴；6、电机；7、加工块；8、基准边；9、弧形面；10、收集盒；11、配合凹部；12、配合通孔；13、收集支管；14、收集总管；15、加热板；16、支撑框架；17、冷却管；18、水泵；19、水箱；20、排出管；21、放水管；22、密封盖；23、固定板；24、垫高架；25、伸缩缸；26、顶动板；27、顶动针；28、引导柱；29、成型槽；30、热熔镜片。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图6所示的一种眼镜镜片加工机，包括底板1，底板1的上端面靠近后端处垂直安装有支撑板2，支撑板2的上端固定安装有朝向前方延伸的加工台3，加工台3的上端面固定连接有固定架4，固定架4的前后端朝向下方延伸并与加工台3固定连接，固定架4的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的转动轴5，转动轴5的后端穿过固定架4的后端面并连接在电机6的输出轴端，且电机6固定安装在固定架4的后端面，转动轴5的外表面延伸出若干个加工块7，加工台3的上端面对应加工块7的下方开设有成型槽29，加工块7一侧外表面与转动轴5的轴线处于同一平面且中间形成与转动轴5的轴线相垂直相交的基准边8，加工块7的下端面开设有弧形面9，弧形面9对应的中心为基准边8与转动轴5的交点，加工台3的上端面靠近基准边8的一侧嵌入安装有收集盒10，加工台3的下端面连通有若干个收集支管13，且收集支管13的上端与收集盒10相连通，若干个收集支管13的下端共同连通有收集总管14，收集支管13与收集总管14的外表面设置有加热机构，加工台3内侧沿前方方向贯穿有冷却管17，冷却管17的两端设置有循环送水系统，成型槽29的内侧底面设置有顶动机构。
加工过程中热熔镜片30位于成型槽29的内侧，弧形面9的形状与热熔镜片30的上端面形状相吻合，以确保形成所需的表面为弧面的镜片。
加热机构包括固定安装在加工台3与底板1之间的支撑框架16、固定安装在支撑框架16内侧且位于收集支管13与收集总管14两侧的加热板15，支撑框架16为隔热材质，防止热量传递至加工台3而影响热熔镜片30的冷却成型。
循环送水系统包括固定安装在底板1上端面靠近后端处的水箱19、安装在水箱19前端面靠近一侧处的水泵18，水泵18的入水端接入水箱19的内侧，冷却管17的前端弯折延伸接入水泵18的出水端，冷却管17的后端延伸出排出管20，排出管20的一端接入水箱19的内侧，水箱19的上端面活动安装有密封盖22，水箱19的后端面靠近下端处延伸出放水管21，水泵18工作将水输送至冷却管17内，加快热熔镜片30的冷却成型。
顶动机构包括从加工台3下端面沿竖直方向上活动贯穿的顶动针27，顶动针27的上端对应的贯穿成型槽29的内侧底面，若干个顶动针27的下端共同固定连接有顶动板26，顶动板26的下端面与底板1的上端面设置有升降机构。升降机构包括固定安装在底板1上端面的垫高架24、固定安装在垫高架24上端的固定板23、固定安装在固定板23上端面的伸缩缸25，伸缩缸25的伸缩端固定连接在顶动板26的下端面，顶动板26的下端面靠近前后端处垂直延伸出两个引导柱28，且引导柱28的下端活动穿过固定板23的上端面，引导柱28提升顶动板26上下移动的平稳程度，伸缩缸25伸长时，顶动针27上移，将会顶出热熔镜片30。
收集盒10的内壁对应成型槽29的周围处开设有配合凹部11，收集盒10的内侧底面开设有配合通孔12，收集支管13的上端活动穿过配合通孔12的内侧，且收集支管13的上端面与收集盒10的内侧底面相齐平，确保热熔料可以流入收集支管13的内侧，收集盒10上提即可取出，对于少量已经粘附在收集盒10表面的热熔料后期而可以加热溶解后倒出。
加工过程中，将热熔料加入到成型槽29的内侧，热熔料即可以进行挤压形变的热熔的脱碳树脂，在电机6驱动转动轴5转动的过程中，加工块7的弧形面9对热熔料进行推挤，形成热熔镜片30，表面的多余的热熔料将会向一侧推动，并送至收集盒10的内侧，达到不浪费的目的，该成型方式，不会使得热熔镜片30产生毛边，免去了后续打磨的加工步骤，简化了生产工序；此过程中加工块7刮动多余的热熔料落至收集盒10的内侧，并流动至收集支管13的内侧，在加热板15的作用下，确保热熔料经过收集支管13内侧的热熔料继续下流动至收集总管14的内侧，从端口处排出，利于工作人员集中收集，因此，利于多余料的回收利于，节省成本。水泵18工作，将水箱19内的水送出，经过冷却管17流动至加工台3的内侧，进而确保在成型槽29内侧的热熔料可以快速成型冷却，而表面不接触成型槽29内壁的热熔料质地仍然较软，确保加工块7可以将多余的料刮走以回收利于，节省成本，提高加工效率。对于成型槽29内侧冷却成型的热熔镜片30，当加工块7转动离开至成型槽29的上方时，通过控制伸缩缸25的伸长，使得顶动板26上移，进而使得顶动针27将冷却成型的热熔镜片30推出，从而利于快速收取，提高加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种眼镜镜片加工机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面靠近后端处垂直安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端固定安装有朝向前方延伸的加工台（3），所述加工台（3）的上端面固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的前后端朝向下方延伸并与加工台（3）固定连接，所述固定架（4）的内侧转动安装有朝向前后方向延伸的转动轴（5），所述转动轴（5）的后端穿过固定架（4）的后端面并连接在电机（6）的输出轴端，且所述电机（6）固定安装在固定架（4）的后端面，所述转动轴（5）的外表面延伸出若干个加工块（7），所述加工台（3）的上端面对应加工块（7）的下方开设有成型槽（29），所述加工块（7）一侧外表面与转动轴（5）的轴线处于同一平面且中间形成与转动轴（5）的轴线相垂直相交的基准边（8），所述加工块（7）的下端面开设有弧形面（9），所述弧形面（9）对应的中心为基准边（8）与转动轴（5）的交点，所述加工台（3）的上端面靠近基准边（8）的一侧嵌入安装有收集盒（10），所述加工台（3）的下端面连通有若干个收集支管（13），且所述收集支管（13）的上端与收集盒（10）相连通，若干个所述收集支管（13）的下端共同连通有收集总管（14），所述收集支管（13）与收集总管（14）的外表面设置有加热机构，所述加工台（3）内侧沿前方方向贯穿有冷却管（17），所述冷却管（17）的两端设置有循环送水系统，所述成型槽（29）的内侧底面设置有顶动机构。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工机，其特征在于：加工过程中热熔镜片（30）位于成型槽（29）的内侧，所述弧形面（9）的形状与热熔镜片（30）的上端面形状相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工机，其特征在于：所述加热机构包括固定安装在加工台（3）与底板（1）之间的支撑框架（16）、固定安装在支撑框架（16）内侧且位于收集支管（13）与收集总管（14）两侧的加热板（15），所述支撑框架（16）为隔热材质。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工机，其特征在于：所述循环送水系统包括固定安装在底板（1）上端面靠近后端处的水箱（19）、安装在水箱（19）前端面靠近一侧处的水泵（18），所述水泵（18）的入水端接入水箱（19）的内侧，所述冷却管（17）的前端弯折延伸接入水泵（18）的出水端，所述冷却管（17）的后端延伸出排出管（20），所述排出管（20）的一端接入水箱（19）的内侧，所述水箱（19）的上端面活动安装有密封盖（22），所述水箱（19）的后端面靠近下端处延伸出放水管（21）。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工机，其特征在于：所述顶动机构包括从加工台（3）下端面沿竖直方向上活动贯穿的顶动针（27），所述顶动针（27）的上端对应的贯穿成型槽（29）的内侧底面，若干个所述顶动针（27）的下端共同固定连接有顶动板（26），所述顶动板（26）的下端面与底板（1）的上端面设置有升降机构。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜片加工机，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在底板（1）上端面的垫高架（24）、固定安装在垫高架（24）上端的固定板（23）、固定安装在固定板（23）上端面的伸缩缸（25），所述伸缩缸（25）的伸缩端固定连接在顶动板（26）的下端面，所述顶动板（26）的下端面靠近前后端处垂直延伸出两个引导柱（28），且所述引导柱（28）的下端活动穿过固定板（23）的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工机，其特征在于：所述收集盒（10）的内壁对应成型槽（29）的周围处开设有配合凹部（11），所述收集盒（10）的内侧底面开设有配合通孔（12），所述收集支管（13）的上端活动穿过配合通孔（12）的内侧，且收集支管（13）的上端面与收集盒（10）的内侧底面相齐平。
技术总结