六辊成型机组的制作方法

    专利2022-07-07  89


    本申请涉及机械领域,特别是一种六辊成型机组。



    背景技术:

    现有技术中,片材成型的整平效果较差。



    技术实现要素:

    本发明的目的在于提供一种六辊成型机组,以克服现有技术中的不足。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    本申请实施例公开了六辊成型机组,其特征在于:包括支架,所述支架内从左往右依次设有三对辊组,每对所述辊组包括上下设置的两个压辊,位于上方的所述压辊的两端设有第一轴承座,所述支架上设有配合第一轴承座的竖直导轨,所述第一轴承座与竖直导轨滑动连接,位于上方的所述压辊通过液压油缸与机架连接,位于下方的所述压辊通过第二轴承座与机架固定连接,位于同侧的第一轴承座和第二轴承座之间还设有调距组件。

    优选的,在上述的六辊成型机组中,所述调距组件包括丝杆以及与丝杆螺纹连接的调节块,所述调节块的顶端面呈斜面,所述第一轴承座的底端面固定有配合调节块顶端面的挡块,所述丝杆通过丝杆座与支架固定连接。

    优选的,在上述的六辊成型机组中,所述挡块与第一轴承座一体成型。

    优选的,在上述的六辊成型机组中,所述支架包括第一支架和第二支架,三对所述辊组分别设置在第一支架和第二支架上,所述第一支架与第二支架可拆卸连接。

    优选的,在上述的六辊成型机组中,所述支架底部设有滚轮。

    与现有技术相比,本发明的优点在于:

    该成型机组通过液压油缸及调距组件的配合,实现辊组间距的调整,便于不同厚度的成型,并且六辊齐压的方式,使得整平效果更好。

    附图说明

    为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

    图1所示为本发明具体实施例中六辊成型机组的结构示意图。

    具体实施方式

    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

    参图1所示,本实施例中的六辊成型机组,包括支架1,支架1内从左往右依次设有三对辊组2,每对辊组2包括上下设置的两个压辊3,位于上方的压辊3的两端设有第一轴承座4,支架1上设有配合第一轴承座4的竖直导轨5,第一轴承座4与竖直导轨5滑动连接,位于上方的压辊3通过液压油缸6与机架1连接,位于下方的压辊3通过第二轴承座7与机架1固定连接,位于同侧的第一轴承座4和第二轴承座7之间还设有调距组件8。

    进一步的,调距组件8包括丝杆9以及与丝杆9螺纹连接的调节块10,调节块10的顶端面呈斜面,第一轴承座4的底端面固定有配合调节块10顶端面的挡块11,丝杆9通过丝杆座12与支架1固定连接。

    进一步的,挡块11与第一轴承座4一体成型。

    进一步的,支架1包括第一支架101和第二支架102,三对辊组2分别设置在第一支架101和第二支架102上,第一支架101与第二支架102可拆卸连接。

    进一步的,支架1底部设有滚轮13。

    在该技术方案中,该成型机组通过液压油缸及调距组件的配合,实现辊组间距的调整,便于不同厚度的成型,并且六辊齐压的方式,使得整平效果更好。

    需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

    以上仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


    技术特征:

    1.一种六辊成型机组,其特征在于:包括支架,所述支架内从左往右依次设有三对辊组,每对所述辊组包括上下设置的两个压辊,位于上方的所述压辊的两端设有第一轴承座,所述支架上设有配合第一轴承座的竖直导轨,所述第一轴承座与竖直导轨滑动连接,位于上方的所述压辊通过液压油缸与机架连接,位于下方的所述压辊通过第二轴承座与机架固定连接,位于同侧的第一轴承座和第二轴承座之间还设有调距组件。

    2.根据权利要求1所述的一种六辊成型机组,其特征在于:所述调距组件包括丝杆以及与丝杆螺纹连接的调节块,所述调节块的顶端面呈斜面,所述第一轴承座的底端面固定有配合调节块顶端面的挡块,所述丝杆通过丝杆座与支架固定连接。

    3.根据权利要求2所述的一种六辊成型机组,其特征在于:所述挡块与第一轴承座一体成型。

    4.根据权利要求1所述的一种六辊成型机组,其特征在于:所述支架包括第一支架和第二支架,三对所述辊组分别设置在第一支架和第二支架上,所述第一支架与第二支架可拆卸连接。

    5.根据权利要求1所述的一种六辊成型机组,其特征在于:所述支架底部设有滚轮。

    技术总结
    本申请公开了一种六辊成型机组,包括支架,所述支架内从左往右依次设有三对辊组,每对所述辊组包括上下设置的两个压辊,位于上方的所述压辊的两端设有第一轴承座,所述支架上设有配合第一轴承座的竖直导轨,所述第一轴承座与竖直导轨滑动连接,位于上方的所述压辊通过液压油缸与机架连接,位于下方的所述压辊通过第二轴承座与机架固定连接,位于同侧的第一轴承座和第二轴承座之间还设有调距组件。该成型机组通过液压油缸及调距组件的配合,实现辊组间距的调整,便于不同厚度的成型,并且六辊齐压的方式,使得整平效果更好。

    技术研发人员:朱强
    受保护的技术使用者:张家港市帝达机械有限公司
    技术研发日:2020.10.19
    技术公布日:2021.03.12

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