本发明涉及聚苯乙烯生产用发泡机技术领域，具体为一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机。
背景技术：
发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中，各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。
现有的聚苯乙烯生产用发泡机，不具备快速送料结构和快速加热结构，增加了物料在发泡机内的发泡时间，降低了发泡效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的聚苯乙烯生产用发泡机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，以解决上述背景技术中提出现有的聚苯乙烯生产用发泡机，不具备快速送料结构和快速加热结构，增加了物料在发泡机内的发泡时间，降低了发泡效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，包括底板和搅拌叶，所述底板的上方固定连接有发泡箱，且发泡箱的内部活动连接有电机，所述电机的上方活动连接有转杆，且转杆的上方固定连接有转轮，所述转轮的左右两侧均活动连接有从动轮，且从动轮的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌叶位于搅拌杆的左右两侧，所述搅拌杆的上方水平安设有横板，且横板的内部下方活动连接有加热板，所述加热板的左侧水平安设有马达，所述马达的下方活动连接有活动杆，且活动杆的下方活动连接有转叶，所述发泡箱的左侧固定连接有出料口，且发泡箱的右侧活动连接有泵机，所述泵机的右侧活动连接有料管，且料管的下方固定连接有料箱，所述料管的右侧水平安设有空压机。
优选的，所述电机呈垂直状安置于发泡箱的内表面，且电机通过转杆与转轮构成旋转结构。
优选的，所述转轮与从动轮之间的连接方式为啮合传动，且转轮通过从动轮与搅拌杆构成旋转结构。
优选的，所述搅拌杆贯穿于从动轮的内部，且搅拌叶呈对称状安置于搅拌杆的左右两侧。
优选的，所述加热板呈对称状安置于马达的左右两侧，且马达通过活动杆与转叶构成旋转结构。
优选的，所述泵机的右侧与料管的左侧之间紧密贴合，且料管设置为l形状结构。
优选的，所述空压机呈水平状安置于料箱的上表面，且料箱的下表面与底板的上表面之间紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、装置通过电机、转杆、转轮、从动轮、搅拌杆和搅拌叶之间的相互配合，当物料进入发泡箱内后，使用者启动电机、电机带动转杆和转轮旋转，同时带动从动轮联动，从动轮通过搅拌杆带动搅拌叶对物料进行搅拌，通过双搅拌杆的搅拌，提高了物料搅拌的速度，同时啮合传动的精确度较高、传动比大和效率高，提高装置稳定性的同时，也提高了装置的使用寿命，同时通过搅拌叶的交叉设计，可对物料的横向和x向进行搅拌切割处理，提高了发泡物的细腻程度；
2、装置通过加热板、马达、活动杆和转叶之间的相互配合设置，当发泡物进行搅拌时，使用者可启动加热板，加热板格挡加热，再通过转叶旋转吹风，可将热风吹至物料，达到快速加热的效果，使发泡物的效果达到最佳理想状态；
3、装置通过泵机、料管、料箱和空压机之间的相互配合设置，使得装置使用时，需要进行输送物料时，使用者可启动泵机，泵机通过料管将料箱内的物料输送至发泡箱内，该设计可提高物料的输送效率，替代人工加料的传统方式，同时当泵机送料过慢时或者料管堵塞时，使用者可启动空压机，空压机可提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力，以此带动物料快速输送，该设计可避免料管的堵塞，同时提高装置输料时的效率。
附图说明
图1为本发明主视剖切结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、发泡箱；3、电机；4、转杆；5、转轮；6、从动轮；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、横板；10、加热板；11、马达；12、活动杆；13、转叶；14、出料口；15、泵机；16、料管；17、料箱；18、空压机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，包括底板1和搅拌叶8，底板1的上方固定连接有发泡箱2，且发泡箱2的内部活动连接有电机3，电机3的上方活动连接有转杆4，且转杆4的上方固定连接有转轮5，转轮5的左右两侧均活动连接有从动轮6，且从动轮6的内部固定连接有搅拌杆7，搅拌叶8位于搅拌杆7的左右两侧，搅拌杆7的上方水平安设有横板9，且横板9的内部下方活动连接有加热板10，加热板10的左侧水平安设有马达11，马达11的下方活动连接有活动杆12，且活动杆12的下方活动连接有转叶13，发泡箱2的左侧固定连接有出料口14，且发泡箱2的右侧活动连接有泵机15，泵机15的右侧活动连接有料管16，且料管16的下方固定连接有料箱17，料管16的右侧水平安设有空压机18。
本发明中：电机3呈垂直状安置于发泡箱2的内表面，且电机3通过转杆4与转轮5构成旋转结构；装置通过电机3、转杆4、转轮5、从动轮6、搅拌杆7和搅拌叶8之间的相互配合，当物料进入发泡箱2内后，使用者启动电机3、电机3带动转杆4和转轮5旋转，同时带动从动轮6联动，从动轮6通过搅拌杆7带动搅拌叶8对物料进行搅拌，通过双搅拌杆7的搅拌，提高了物料搅拌的速度。
本发明中：转轮5与从动轮6之间的连接方式为啮合传动，且转轮5通过从动轮6与搅拌杆7构成旋转结构；同时啮合传动的精确度较高、传动比大和效率高，提高装置稳定性的同时，也提高了装置的使用寿命。
本发明中：搅拌杆7贯穿于从动轮6的内部，且搅拌叶8呈对称状安置于搅拌杆7的左右两侧；同时通过搅拌叶8的交叉设计，可对物料的横向和x向进行搅拌切割处理，提高了发泡物的细腻程度。
本发明中：加热板10呈对称状安置于马达11的左右两侧，且马达11通过活动杆12与转叶13构成旋转结构；装置通过加热板10、马达11、活动杆12和转叶13之间的相互配合设置，当发泡物进行搅拌时，使用者可启动加热板10，加热板10格挡加热，再通过转叶13旋转吹风，可将热风吹至物料，达到快速加热的效果，使发泡物的效果达到最佳理想状态。
本发明中：泵机15的右侧与料管16的左侧之间紧密贴合，且料管16设置为l形状结构；装置通过泵机15、料管16、料箱17和空压机18之间的相互配合设置，使得装置使用时，需要进行输送物料时，使用者可启动泵机15，泵机15通过料管16将料箱17内的物料输送至发泡箱2内，该设计可提高物料的输送效率，替代人工加料的传统方式。
本发明中：空压机18呈水平状安置于料箱17的上表面，且料箱17的下表面与底板1的上表面之间紧密贴合；同时当泵机15送料过慢时或者料管16堵塞时，使用者可启动空压机18，空压机18可提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力，以此带动物料快速输送，该设计可避免料管16的堵塞，同时提高装置输料时的效率。
该具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机的工作原理：首先，使用者通过焊接的方式将发泡箱2焊接至底板1之上，同时通过螺栓将电机3(型号：ybbp)安装至发泡箱2内部，使用者将电机3、转杆4、转轮5、从动轮6、搅拌杆7和搅拌叶8之间相连接，同时将泵机15、料管16、料箱17和空压机18(型号：730w-30l)相连，一切连接完毕后，使用者便可对其进行操作使用；
其次，当使用者需要进行物料发泡时，使用者启动泵机15(型号：jv-0.36)，泵机15通过料管16将料箱17内的物料输送至发泡箱2内，当料管16堵塞时或者物料输送过慢时，使用者可启动空压机18，空压机18可提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力，以此带动物料快速输送，该设计可避免料管16的堵塞，同时提高装置输料时的效率；
其次，物料进入发泡箱2后，使用者启动电机3，电机3带动转杆4、转轮5、从动轮6、搅拌杆7和搅拌叶8，对物料进行均匀搅拌，通过双搅拌杆7和搅拌叶8的交叉设计，可提高装置的搅拌效率，同时交叉设计的搅拌叶8可使物料搅拌的更加均匀细腻，使物料达到理想的使用状态；然后当物料搅拌时，使用者可启动马达11(型号：68ktyz)，马达11带动转叶13进行吹风，同时通过加热板10的格挡加热，可将热风吹至物料，以达到快速加热的效果；
最后装置通过送料机构、加热机构和搅拌机构，三大机构配合使用，可降低劳动强度，减少人力及物力的浪费，同时装置内搅拌叶8的交叉设计，可使物料搅拌的更加均匀细腻，可使物料达到最佳的理想使用状态，该装置设计合理、结构紧凑，便于操作使用，值得向市场推广使用。
在一个实施例中，为了保证所述料管(16)的输送速度，在所述料管(16)的管口处加装多个测压传感器，所述聚苯乙烯生产用发泡机还包括控制器，用于根据所述测压传感器采集到的数据得到所述料管(16)当前的输送速度，并根据所述料管(16)当前的输送速度得到所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值，根据所述物料单位时间内减少的高度值控制所述空压机(18)，保证所述空压机(18)单位时间内在所述料箱(17)内产生的压强可以将所述料管(16)的输送速度提高至快速状态，从而保证输料效率，其具体步骤包括，
步骤a1：利用公式(1)根据所述测速传感器采集到的数据得到所述料管(16)当前的输送速度
其中v表示所述料管(16)当前的输送速度；pc表示所述第c个测压传感器采集到的所述料管(16)管口的气压值；pq表示所述发泡箱(2)内部的气压值；n表示所述测压传感器的个数；ρ表示所述物料密度；
步骤a2：利用公式(2)根据所述料管(16)当前的输送速度得到所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值
其中δh表示所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值；r表示所述料管(16)的管道半径；t表示单位时间；a表示所述料箱(17)的长度；b表示所述料箱(17)的宽度；
步骤a3：利用公式(3)根据所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值得到所述空压机(18)单位时间内对所述料箱(17)内部的控制压强值
其中p表示所述空压机(18)单位时间内对所述料箱(17)内部的控制压强值；p0表示所述空压机(18)工作前料箱(17)内部的压强值；h表示所述空压机(18)工作前料箱(17)内物料的高度；v0表示所述料管(16)的最大输送速度；
通过上述公式和步骤利用所述空压机(18)在单位时间内对所述料箱(17)内部的压强进行控制，从而使所述料管(16)可以以最大输送速度进行输送物料，从而保证输料效率。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1的公式(1)根据所述测速传感器采集到的数据得到所述料管(16)当前的输送速度，从而根据流体力学得到所述料管(16)当前的输送速度，并且整合所有传感器数值保证数据的准确性以及可靠性；然后利用步骤a2的公式(2)得到所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值，从而根据运输速度得到当前料箱(17)内物料高度的减少情况，从而侧面反映出当前输料的程度；最后利用步骤a3中的公式(3)得到所述空压机(18)单位时间内对所述料箱(17)内部的控制压强值，从而利用所述空压机(18)在单位时间内对所述料箱(17)内部的压强进行控制，从而使所述料管(16)可以以最大输送速度进行输送物料，从而保证输料效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，包括底板(1)和搅拌叶(8)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有发泡箱(2)，且发泡箱(2)的内部活动连接有电机(3)，所述电机(3)的上方活动连接有转杆(4)，且转杆(4)的上方固定连接有转轮(5)，所述转轮(5)的左右两侧均活动连接有从动轮(6)，且从动轮(6)的内部固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌叶(8)位于搅拌杆(7)的左右两侧，所述搅拌杆(7)的上方水平安设有横板(9)，且横板(9)的内部下方活动连接有加热板(10)，所述加热板(10)的左侧水平安设有马达(11)，所述马达(11)的下方活动连接有活动杆(12)，且活动杆(12)的下方活动连接有转叶(13)，所述发泡箱(2)的左侧固定连接有出料口(14)，且发泡箱(2)的右侧活动连接有泵机(15)，所述泵机(15)的右侧活动连接有料管(16)，且料管(16)的下方固定连接有料箱(17)，所述料管(16)的右侧水平安设有空压机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，其特征在于：所述电机(3)呈垂直状安置于发泡箱(2)的内表面，且电机(3)通过转杆(4)与转轮(5)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，其特征在于：所述转轮(5)与从动轮(6)之间的连接方式为啮合传动，且转轮(5)通过从动轮(6)与搅拌杆(7)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，其特征在于：所述搅拌杆(7)贯穿于从动轮(6)的内部，且搅拌叶(8)呈对称状安置于搅拌杆(7)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，其特征在于：所述加热板(10)呈对称状安置于马达(11)的左右两侧，且马达(11)通过活动杆(12)与转叶(13)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，其特征在于：所述泵机(15)的右侧与料管(16)的左侧之间紧密贴合，且料管(16)设置为l形状结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，其特征在于：所述空压机(18)呈水平状安置于料箱(17)的上表面，且料箱(17)的下表面与底板(1)的上表面之间紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速加热的聚苯乙烯生产用发泡机，其特征在于：为了保证所述料管(16)的输送速度，在所述料管(16)的管口处加装多个测压传感器，所述聚苯乙烯生产用发泡机还包括控制器，用于根据所述测压传感器采集到的数据得到所述料管(16)当前的输送速度，并根据所述料管(16)当前的输送速度得到所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值，根据所述物料单位时间内减少的高度值控制所述空压机(18)，保证所述空压机(18)单位时间内在所述料箱(17)内产生的压强可以将所述料管(16)的输送速度提高至快速状态，从而保证输料效率，其具体步骤包括，
步骤a1：利用公式(1)根据所述测速传感器采集到的数据得到所述料管(16)当前的输送速度
其中v表示所述料管(16)当前的输送速度；pc表示所述第c个测压传感器采集到的所述料管(16)管口的气压值；pq表示所述发泡箱(2)内部的气压值；n表示所述测压传感器的个数；ρ表示所述物料密度；
步骤a2：利用公式(2)根据所述料管(16)当前的输送速度得到所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值
其中δh表示所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值；r表示所述料管(16)的管道半径；t表示单位时间；a表示所述料箱(17)的长度；b表示所述料箱(17)的宽度；
步骤a3：利用公式(3)根据所述料箱(17)内的物料单位时间内减少的高度值得到所述空压机(18)单位时间内对所述料箱(17)内部的控制压强值
其中p表示所述空压机(18)单位时间内对所述料箱(17)内部的控制压强值；p0表示所述空压机(18)工作前料箱(17)内部的压强值；h表示所述空压机(18)工作前料箱(17)内物料的高度；v0表示所述料管(16)的最大输送速度；
通过上述公式和步骤利用所述空压机(18)在单位时间内对所述料箱(17)内部的压强进行控制，从而使所述料管(16)可以以最大输送速度进行输送物料，从而保证输料效率。
技术总结