本发明涉及聚氨酯加工技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯填充发泡机。
背景技术：
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。1937年由o.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯(pu)主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质pu塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。在聚氨酯的生产过程中需要经历发泡的步骤，此时就需要使用到一种聚氨酯的填充发泡机。
现有的聚氨酯填充发泡机，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，在发泡过程中需要对炉体进行加热操作，同时聚氨酯在炉体的内部需要经历搅拌的步骤才能实现与各种化学药剂的充分混合，但混合过程受到温度的影响较大，现有装置会导致聚氨酯与化学药剂的混合并不充分容易影响发泡效果。
同时，影响发泡的主要因素为温度，当聚氨酯与化学药剂充分混合后需要对其进行加热才能实现后续的发泡步骤，现有装置中所采用的加热方法一般为电热丝进行加热，在加热过程中单纯的电热丝加热会导致聚氨酯加热出现不均的现象，导致聚氨酯不同部位的发泡效果产生较大的差异，容易对聚氨酯的品质造成影响。
在聚氨酯的发泡操作之间需要向炉体的内部注入催化剂以及各种化学药剂，现有装置所采用的方法一般为直接向炉体内注入各种化学药剂使其与聚氨酯进行混合，其缺乏注入装置，无法实现缓慢注入，容易导致聚氨酯和化学药剂的反应时间发生改变对聚氨酯的品质造成较大的影响。
技术实现要素：
本发明提供了一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，具备化学药剂充分混合、可均匀加热、可缓慢注入药剂的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，包括外罐和内罐，所述内罐内腔的中部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面等距离固定安装有安装盘，所述安装盘的外侧面等角度固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离安装盘的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板的左右两端均固定安装有加热管，所述搅拌杆的中部活动套接有粉碎刀。
优选的，所述内罐的外侧面均固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧面与外罐的内侧面固定连接。
优选的，所述外罐和内罐之间设有加热腔，所述内罐的外侧面固定安装有螺旋管，所述内罐的底端开设有出料口。
优选的，所述内罐的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与主轴的顶端固定连接，所述固定板的顶端固定安装有固定架，所述固定架内侧面底端的左右两侧均固定安装有储料腔，所述储料腔的顶端固定安装有固定杆。
优选的，所述固定杆的底端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定安装有位于储料腔内部的活塞板，所述活塞板的直径与储料腔顶端的内径相同，所述储料腔底端的内径大于储料腔顶端的内径。
优选的，所述内罐的底端活动套接有安装架，所述安装架的底端等角度固定安装有支撑腿，所述内罐的底端等角度固定连通有出水管。
一种高分子材料聚氨酯填充发泡机的操作方法，包含以下步骤：
第一步：首先通过向储料腔的顶端投入化学药剂，随着化学药剂的增多，活塞板顶端的重量加重，随即压缩限位弹簧即可带动活塞板相对储料腔发生移动，当活塞板位移到储料腔靠近底端的位置上时即可从储料腔的底端缓慢流出，若化学药剂重量较低其小于限位弹簧弹力时，化学药剂可停留在活塞板的上方等待后续的加料操作。
第二步：此时即可通过开启电机即可带动主轴的旋转此时即可带动搅拌杆的旋转，此时位于搅拌杆中端的粉碎刀可跟随搅拌杆的旋转且因为内罐内部聚氨酯的带动下产生摩擦力发生旋转对聚氨酯进行一步进行搅拌，同时位于搅拌杆外侧面的搅拌板可以进一步对聚氨酯进行搅拌，且加热管的内部装有电阻丝，加热管则通过触点进行电连接，触点部分则通过导线穿过搅拌板以及主轴与外部电源相连，同时加热管可对聚氨酯进行充分加热。
第三步：最后可开启螺旋管对内罐进行加热，加热完毕后可通过向加热腔的内部注入热水进行保温操作，减少能源的浪费，同时利用水浴加热对聚氨酯进行均匀加热。
本发明具备以下有益效果：
1、该高分子材料聚氨酯填充发泡机，通过内罐的内部活动安装有主轴并在主轴的外侧面安装有安装盘，并在安装盘外侧面固定有搅拌杆，当需要对聚氨酯进行发泡操作时可通过向内罐的内部投入聚氨酯，并通过开启电机即可带动主轴的旋转此时即可带动搅拌杆的旋转，此时位于搅拌杆中端的粉碎刀可跟随搅拌杆的旋转且因为内罐2内部聚氨酯的带动下产生摩擦力发生旋转，对聚氨酯进行一步进行搅拌，同时位于搅拌杆外侧面的搅拌板可以进一步对聚氨酯进行搅拌，且加热管可对聚氨酯进行充分加热，从而实现了化学药剂充分混合的优点。
2、该高分子材料聚氨酯填充发泡机，通过在内罐的外侧面等角度固定有连接柱，并在连接柱的外侧面固定有外罐，同时在内罐的外侧面缠绕安装有螺旋管，当需要对聚氨酯进行加热时可通过将聚氨酯放入内罐的内部，同时开启螺旋管对内罐进行加热，加热完毕后可通过向加热腔的内部注入热水进行保温操作，减少能源的浪费，同时利用水浴加热对聚氨酯进行均匀加热，从而实现了可均匀加热的优点。
3、该高分子材料聚氨酯填充发泡机，通过在固定架的底端固定有储料腔，并在储料腔的顶端固定有固定杆，并在固定杆的底端固定有限位弹簧，当需要对内罐的内部注入化学药剂时可通过向储料腔的顶端投入化学药剂，随着化学药剂的增多，活塞板顶端的重量加重，随即压缩限位弹簧即可带动活塞板相对储料腔发生移动，当活塞板位移到储料腔靠近底端的位置上时即可从储料腔的底端缓慢流出，从而实现了可缓慢注入药剂的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明外罐和内罐结构的分解示意图；
图4为本发明内部结构的剖视图；
图5为图4中a处结构的放大示意图；
图6为图4中b处结构的放大示意图。
图中：1、外罐；2、内罐；3、加热腔；4、螺旋管；5、出料口；6、安装架；7、支撑腿；8、连接柱；9、固定板；10、固定架；11、电机；12、储料腔；13、固定杆；14、限位弹簧；15、活塞板；16、主轴；17、安装盘；18、搅拌杆；19、粉碎刀；20、搅拌板；21、加热管；22、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，包括外罐1和内罐2，内罐2内腔的中部活动安装有主轴16，主轴16的外侧面等距离固定安装有安装盘17，安装盘17的外侧面等角度固定安装有搅拌杆18，搅拌杆18远离安装盘17的一端固定安装有搅拌板20，搅拌板20的左右两端均固定安装有加热管21，搅拌杆18的中部活动套接有粉碎刀19。
其中，内罐2的外侧面均固定安装有连接柱8，连接柱8的外侧面与外罐1的内侧面固定连接，内罐2和外罐1之间采用连接柱8固定连接，双层设计的罐体起到良好的保温效果。
其中，外罐1和内罐2之间设有加热腔3，内罐2的外侧面固定安装有螺旋管4，内罐2的底端开设有出料口5，可开启螺旋管4对内罐2进行加热，加热完毕后可通过向加热腔3的内部注入热水进行保温操作，减少能源的浪费。
其中，内罐2的顶端固定安装有固定板9，固定板9的顶端固定安装有电机11，电机11的输出轴与主轴16的顶端固定连接，固定板9的顶端固定安装有固定架10，固定架10内侧面底端的左右两侧均固定安装有储料腔12，储料腔12的顶端固定安装有固定杆13，通过开启电机11即可带动主轴16的旋转此时即可带动搅拌杆18的旋转，此时位于搅拌杆18中端的粉碎刀19可跟随搅拌杆18的旋转且因为内罐2内部聚氨酯的带动下产生摩擦力发生旋转，对聚氨酯进行一步进行搅拌。
其中，固定杆13的底端固定安装有限位弹簧14，限位弹簧14的底端固定安装有位于储料腔12内部的活塞板15，活塞板15的直径与储料腔12顶端的内径相同，储料腔12底端的内径大于储料腔12顶端的内径，当需要对内罐2的内部注入化学药剂时可通过向储料腔12的顶端投入化学药剂，随着化学药剂的增多，活塞板15顶端的重量加重，随即压缩限位弹簧14即可带动活塞板15相对储料腔12发生移动，当活塞板15位移到储料腔12靠近底端的位置上时即可从储料腔12的底端缓慢流出，若化学药剂重量较低其小于限位弹簧14弹力时，化学药剂可停留在活塞板12的上方等待后续的加料操作。
其中，内罐2的底端活动套接有安装架6，安装架6的底端等角度固定安装有支撑腿7，内罐2的底端等角度固定连通有出水管22，出水管22可用于加热腔3内部温水的导出，同时支撑腿7可对内罐2进行稳固支撑。
一种高分子材料聚氨酯填充发泡机的操作方法，包含以下步骤：
第一步：首先通过向储料腔12的顶端投入化学药剂，随着化学药剂的增多，活塞板15顶端的重量加重，随即压缩限位弹簧14即可带动活塞板15相对储料腔12发生移动，当活塞板15位移到储料腔12靠近底端的位置上时即可从储料腔12的底端缓慢流出，若化学药剂重量较低其小于限位弹簧14弹力时，化学药剂可停留在活塞板12的上方等待后续的加料操作。
第二步：此时即可通过开启电机11即可带动主轴16的旋转此时即可带动搅拌杆18的旋转，此时位于搅拌杆18中端的粉碎刀19可跟随搅拌杆18的旋转且因为内罐2内部聚氨酯的带动下产生摩擦力发生旋转对聚氨酯进行一步进行搅拌，同时位于搅拌杆18外侧面的搅拌板20可以进一步对聚氨酯进行搅拌，且加热管21的内部装有电阻丝，加热管21则通过触点进行电连接，触点部分则通过导线穿过搅拌板20以及主轴16与外部电源相连，同时加热管21可对聚氨酯进行充分加热。
第三步：最后可开启螺旋管4对内罐2进行加热，加热完毕后可通过向加热腔3的内部注入热水进行保温操作，减少能源的浪费，同时利用水浴加热对聚氨酯进行均匀加热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，包括外罐(1)和内罐(2)，其特征在于：所述内罐(2)内腔的中部活动安装有主轴(16)，所述主轴(16)的外侧面等距离固定安装有安装盘(17)，所述安装盘(17)的外侧面等角度固定安装有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)远离安装盘(17)的一端固定安装有搅拌板(20)，所述搅拌板(20)的左右两端均固定安装有加热管(21)，所述搅拌杆(18)的中部活动套接有粉碎刀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，其特征在于：所述内罐(2)的外侧面均固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的外侧面与外罐(1)的内侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，其特征在于：所述外罐(1)和内罐(2)之间设有加热腔(3)，所述内罐(2)的外侧面固定安装有螺旋管(4)，所述内罐(2)的底端开设有出料口(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，其特征在于：所述内罐(2)的顶端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与主轴(16)的顶端固定连接，所述固定板(9)的顶端固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)内侧面底端的左右两侧均固定安装有储料腔(12)，所述储料腔(12)的顶端固定安装有固定杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，其特征在于：所述固定杆(13)的底端固定安装有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的底端固定安装有位于储料腔(12)内部的活塞板(15)，所述活塞板(15)的直径与储料腔(12)顶端的内径相同，所述储料腔(12)底端的内径大于储料腔(12)顶端的内径。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯填充发泡机，其特征在于：所述内罐(2)的底端活动套接有安装架(6)，所述安装架(6)的底端等角度固定安装有支撑腿(7)，所述内罐(2)的底端等角度固定连通有出水管(22)。
技术总结