本发明涉及泡塑设备技术领域，具体涉及一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机。
背景技术：
为了提高能源利用率，降低建筑能耗，人们需要在建筑混凝土墙体外部设置一体化建筑保温板材。如图10所示，为了提高建筑保温板材102的结构强度和使用寿命，避免保温材料层脱落，要在保温板材内加装钢筋桁架101。现有技术中的泡塑机多为单底模泡塑机，在制作这种保温板材过程中，工人在泡塑机的发泡模具内安装好钢筋桁架，然后再注入泡沫颗粒原料发泡成型，发泡成型后还需要冷却。在工人加装钢筋桁架过程中，设备只能停机等待，降低了生产效率。另外，现有技术中的泡塑成型机的上模大多为立柱垂直升降式，这种方式的上模结构复杂，成本高，而且发泡过程中模具被加热，立柱不会同步加热，立柱与模具热胀冷缩不同步，很容易出现上模在上升的过程中被卡死的现象。因此，有必要提供一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机.本发明有效解决了泡塑机在制作带有钢筋桁架的建筑保温板材时无法连续作业的问题，具有结构简单、制作成本低、上模开合灵活、工作效率高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于：包括多工位底座、安装于多工位底座上的两个移动底模组件和一个翻盖式上模组件；所述多工位底座包括中心成型位底座和分别位于中心成型位底座左右两侧的左工位底座、右工位底座；所述中心成型位底座一侧设有上模翻转支架，所述翻盖式上模组件侧边与上模翻转支架铰接连接，所述中心成型位底座、左工位底座、右工位底座上方设有连通的导向滑轨，两个移动底模组件分为左移动底模组件和右移动底模组件，所述左移动底模组件利用滚轮组件安装于左工位底座上方的导向滑轨上，所述右移动底模组件利用滚轮组件安装于右工位底座上方的导向滑轨上，左移动底模组件和右移动底模组件均可沿导向滑轨移动至中心成型位底座上方；所述上模翻转支架外侧设有开合模油缸，翻盖式上模组件侧面设有翻转臂，开合模油缸带动翻转臂运动使翻盖式上模组件完成翻转动作。
进一步的，所述中心成型位底座、左工位底座、右工位底座上方设有连通的驱动轨，驱动轨上设有齿条，所述左移动底模组件、右移动底模组件底部设有驱动轮组件，驱动轮组件包括齿轮轴支架、安装在齿轮轴支架上的齿轮轴和驱动电机，所述齿轮轴和驱动电机之间利用减速器连接，齿轮轴与齿条啮合。
进一步的，所述上模翻转支架上设有铰接板，翻盖式上模组件的翻转臂利用铰接轴与铰接板连接，开合模油缸上端与翻转臂之间利用油缸销轴连接，开合模油缸下端与中心成型位底座之间同样利用油缸销轴连接。
进一步的，所述翻盖式上模组件包括上模支撑框架、位于上模支撑框架底部的上模底板，所述上模底板上设有料枪和蒸汽管路。
进一步的，所述上模底板上还设有用于桁架顶部凹槽成型的让位凹槽成型组件，所述让位凹槽成型组件包括成型管、升降滑轴、升降油缸、辅助压紧油缸，上模底板底面设有可以嵌入成型管的凹槽，成型管嵌入凹槽内，升降滑轴底端与成型管连接，升降滑轴上端穿过上模底板与升降油缸和辅助压紧油缸连接，所述成型管底面设有桁架顶部钢筋插槽。
进一步的，所述移动底模组件包括下模支撑框架、位于下模支撑框架上的下模底板、位于下模底板四周上部的下模边框，下模底板上设有桁架底脚钢筋定位槽和蒸汽管路。
进一步的，所述下模底板上设有延伸出下模底板底部的顶出杆，所述左工位底座、右工位底座上设有顶出油缸和顶出架，顶出油缸带动顶出架升降，顶出架用于推动顶出杆上升。
进一步的，所述移动底模组件和翻盖式上模组件外周均设有锁模组件。
本发明设置了两个移动底模组件，其中一个移动底模组件在中心成型位底座上与翻盖式上模组件结合完成发泡成型和冷却工作，另一个移动底模组件则在左工位底座或右工位底座上完成出模、凉模、桁架安装工序，两个移动底模组件交替作业，设备连续运转，大大提高了生产效率。
本发明设置两个移动底模组件，移动底模组件安装桁架更加方便操作，翻盖式上模组件在中心成型位底座上不左右移动，加装料枪后与料仓连接更加方便。
本发明的翻盖式上模组件采用翻转开模方式，相较于立柱升降式上模组件结构更加简单，成本更低，同时避免了立柱卡死现象的发生。上模底板上设置让位凹槽成型组件，让位凹槽成型组件采用升降式成型管，可避免翻盖式上模组件翻转时成型管挤压桁架顶部钢筋。
本发明将顶出油缸和顶出架设置在左、右工位底座上，减小了移动底模组件顶出装置的体积，便于移动底模组件的移动。
附图说明
图1为本发明所述用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机的立体结构示意图；
图2为本发明的多工位底座立体结构示意图；
图3为本发明的翻盖式上模组件上侧面立体结构示意图；
图4为本发明的翻盖式上模组件下侧面立体结构示意图；
图5为本发明的移动底模组件上侧面结构示意图；
图6为本发明的移动底模组件下侧面立体结构示意图；
图7为本发明的驱动轮组件截面结构示意图；
图8为本发明的让位凹槽成型组件安装示意图；
图9为本发明的成型管与升降滑轴连接示意图；
图10为本发明的产品建筑保温板材截面结构示意图
图中标号为：1翻盖式上模组件；2中心成型位底座；3左工位底座；4右工位底座；5移动底模组件；6导向滑轨；7滚轮组件；8驱动轨；9齿条；10齿轮轴支架；11齿轮轴；12驱动电机；13减速器；14顶出油缸；15顶出架；16锁模组件；17蒸汽管路；1-1翻转臂；1-2铰接轴；1-3上模支撑框架；1-4上模底板；1-5料枪；1-6成型管；1-7升降滑轴；1-8升降油缸；1-9辅助压紧油缸；1-10桁架顶部钢筋插槽；2-1上模翻转支架；2-2开合模油缸；2-3铰接板；2-4油缸销轴；4-1下模支撑框架；4-2下模底板；4-3下模边框；4-4桁架底脚钢筋定位槽；4-5顶出杆；101钢筋桁架；102建筑保温板材。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。
请参阅图1-图10所示，本发明提供了一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，包括多工位底座、安装于多工位底座上的两个移动底模组件5和一个翻盖式上模组件1；所述多工位底座包括中心成型位底座2和分别位于中心成型位底座左右两侧的左工位底座3、右工位底座4；所述中心成型位底座一侧设有上模翻转支架2-1，所述翻盖式上模组件侧边与上模翻转支架铰接连接，所述中心成型位底座、左工位底座、右工位底座上方设有连通的导向滑轨6，两个移动底模组件分为左移动底模组件和右移动底模组件，所述左移动底模组件利用滚轮组件7安装于左工位底座4上方的导向滑轨6上，所述右移动底模组件利用滚轮组件7安装于右工位底座4上方的导向滑轨6上，左移动底模组件和右移动底模组件均可沿导向滑轨移动至中心成型位底座上方；所述上模翻转支架外侧设有开合模油缸2-2，翻盖式上模组件侧面设有翻转臂1-1，开合模油缸2-2带动翻转臂1-1运动使翻盖式上模组件完成翻转动作。当左移动底模组件在中心成型位底座2上与翻盖式上模组件1结合完成发泡成型及冷却工作时，右移动底模组件在右工位底座4上完成出模、凉模、桁架安装工序；左移动底模组件完成发泡成型及冷却工作后，打开翻盖式上模组件1，左移动底模组件带着发泡成型的建筑保温板材回到左工位底座3上方，完成出模、凉模、桁架安装工序。右移动底模组件安装好桁架钢筋后，进入中心成型位底座2与翻盖式上模组件1结合完成发泡成型工作。左移动底模组件与右移动底模组件交替作业，设备连续运转，大大提高了生产效率。翻盖式上模组件1采用翻转开模方式，相较于立柱升降式的上模组件省略了四个升降导轨，结构更加简单，成本更低，同时避免了立柱卡死现象的发生。
所述中心成型位底座2、左工位底座3、右工位底座4上方设有连通的驱动轨8，驱动轨上设有齿条9，所述左移动底模组件、右移动底模组件底部设有驱动轮组件，驱动轮组件包括齿轮轴支架10、安装在齿轮轴支架上的齿轮轴11和驱动电机12，所述齿轮轴11和驱动电机12之间利用减速器13连接，齿轮轴与齿条啮合。驱动电机12通过减速器13带动齿轮轴11转动，进而带动左移动底模组件和右移动底模组件沿导向滑轨6移动。
所述上模翻转支架2-1上设有铰接板2-3，翻盖式上模组件1的翻转臂1-1利用铰接轴1-2与铰接板2-3连接，开合模油缸2-2上端与翻转臂1-1之间利用油缸销轴2-4连接。开合模油缸2-2下端与中心成型位底座2之间同样利用油缸销轴2-4连接。所述翻盖式上模组件1包括上模支撑框架1-3、位于上模支撑框架底部的上模底板1-4，所述上模底板上设有料枪1-5和蒸汽管路。所述移动底模组件包括下模支撑框架4-1、位于下模支撑框架上的下模底板4-2、位于下模底板四周上部的下模边框4-3，下模底板上设有桁架底脚钢筋定位槽4-4和蒸汽管路17。所述移动底模组件4和翻盖式上模组件1外周均设有锁模组件16。翻盖式上模组件1与移动底模组件4结合后，利用锁模组件16锁紧，形成中空的发泡腔体，料仓内的发泡颗粒料通过料枪1-5进入发泡腔体内。蒸汽设备产生的蒸汽由蒸汽管路进入发泡腔体内对发泡颗粒料进行加热完成发泡作业。
所述上模底板1-4上还设有用于桁架顶部凹槽成型的让位凹槽成型组件，所述让位凹槽成型组件包括成型管1-6、升降滑轴1-7、升降油缸1-8、辅助压紧油缸1-9，上模底板底面设有可以嵌入成型管的凹槽，成型管嵌入凹槽内，升降滑轴底端与成型管连接，升降滑轴上端穿过上模底板与升降油缸和辅助压紧油缸连接，所述成型管1-6底面设有桁架顶部钢筋插槽1-10。升降油缸带动成型管1-6升降。当翻盖式上模组件1打开时，成型管1-6嵌入上模底板底面的凹槽内，当翻盖式上模组件合模后，成型管1-6伸出，可避免翻盖式上模组件翻转时成型管挤压桁架顶部钢筋。
所述下模底板4-2上设有延伸出下模底板底部的顶出杆4-5，所述左工位底座、右工位底座上设有顶出油缸14和顶出架15，顶出油缸14带动顶出架15升降，顶出架用于推动顶出杆4-5上升。当移动底模组件移动至左、右工位底座上方时，顶出杆4-5正对顶出架15，启动顶出油缸14带动顶出架15推动顶出杆4-5上升。顶出油缸14和顶出架设置在左、右工位底座上，减小了移动底模组件顶出装置的体积，便于移动底模组件的移动。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
1.一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于：包括多工位底座、安装于多工位底座上的两个移动底模组件和一个翻盖式上模组件；所述多工位底座包括中心成型位底座和分别位于中心成型位底座左右两侧的左工位底座、右工位底座；所述中心成型位底座一侧设有上模翻转支架，所述翻盖式上模组件侧边与上模翻转支架铰接连接，所述中心成型位底座、左工位底座、右工位底座上方设有连通的导向滑轨，两个移动底模组件分为左移动底模组件和右移动底模组件，所述左移动底模组件利用滚轮组件安装于左工位底座上方的导向滑轨上，所述右移动底模组件利用滚轮组件安装于右工位底座上方的导向滑轨上，左移动底模组件和右移动底模组件均可沿导向滑轨移动至中心成型位底座上方；所述上模翻转支架外侧设有开合模油缸，翻盖式上模组件侧面设有翻转臂，开合模油缸带动翻转臂运动使翻盖式上模组件完成翻转动作。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于，所述中心成型位底座、左工位底座、右工位底座上方设有连通的驱动轨，驱动轨上设有齿条，所述左移动底模组件、右移动底模组件底部设有驱动轮组件，驱动轮组件包括齿轮轴支架、安装在齿轮轴支架上的齿轮轴和驱动电机，所述齿轮轴和驱动电机之间利用减速器连接，齿轮轴与齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于，所述上模翻转支架上设有铰接板，翻盖式上模组件的翻转臂利用铰接轴与铰接板连接，开合模油缸上端与翻转臂之间利用油缸销轴连接，开合模油缸下端与中心成型位底座之间同样利用油缸销轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于，所述翻盖式上模组件包括上模支撑框架、位于上模支撑框架底部的上模底板，所述上模底板上设有料枪和蒸汽管路。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于，所述上模底板上还设有用于桁架顶部凹槽成型的让位凹槽成型组件，所述让位凹槽成型组件包括成型管、升降滑轴、升降油缸、辅助压紧油缸，上模底板底面设有可以嵌入成型管的凹槽，成型管嵌入凹槽内，升降滑轴底端与成型管连接，升降滑轴上端穿过上模底板与升降油缸和辅助压紧油缸连接，所述成型管底面设有桁架顶部钢筋插槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于，所述移动底模组件包括下模支撑框架、位于下模支撑框架上的下模底板、位于下模底板四周上部的下模边框，下模底板上设有桁架底脚钢筋定位槽和蒸汽管路。
7.根据权利要求6所述的一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于，所述下模底板上设有延伸出下模底板底部的顶出杆，所述左工位底座、右工位底座上设有顶出油缸和顶出架，顶出油缸带动顶出架升降，顶出架用于推动顶出杆上升。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于，所述移动底模组件和翻盖式上模组件外周均设有锁模组件。
技术总结