本实用新型涉及造粒相关技术领域，具体为一种造粒用双螺杆挤出装置。
背景技术：
造粒用双螺杆挤出机是20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速，双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理；从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段。
但是目前使用的造粒用双螺杆挤出机不便于在进料口出现阻塞时，对造粒用双螺杆挤出机进行疏通，且不便于对加工的成品进行筛选，从而导致不合格产品容易混入其中。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种造粒用双螺杆挤出装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的造粒用双螺杆挤出机不便于在进料口出现阻塞时，对造粒用双螺杆挤出机进行疏通，且不便于对加工的成品进行筛选，从而导致不合格产品容易混入其中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒用双螺杆挤出装置，包括挤出机主体和螺杆，所述挤出机主体的上方一侧设置有入料斗，且入料斗的内部上方安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有液压杆，且液压杆的下方固定有压板，所述螺杆设置在挤出机主体的另一侧，且螺杆的一侧设置有排料板，所述排料板的内侧表面安装有打磨层，且排料板的内部两侧均设置有缓冲板，同时缓冲板的外侧通过螺纹轴与排料板相连接，所述排料板的一侧设置有收集箱，且收集箱的内部两侧均设置有振动电机，所述振动电机的上方设置有连接杆，且连接杆的上方设置有过滤板，所述连接杆的末端与卡槽配合安装，且卡槽分别开设在过滤板的下方两侧。
优选的，所述液压缸通过液压杆与压板构成升降结构，且液压杆与压板垂直分布。
优选的，所述压板的中心点与入料斗的中心点在一条垂直线上，且压板为圆柱形结构。
优选的，所述缓冲板通过螺纹轴与排料板构成旋转结构，且缓冲板为倾斜结构。
优选的，所述打磨层以排料板的中轴线对称设置，且打磨层为方形结构。
优选的，所述振动电机与连接杆垂直分布，且振动电机以过滤板的中轴线对称设置。
优选的，所述卡槽以过滤板的中轴线对称设置，且过滤板的宽度小于收集箱的内部宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该造粒用双螺杆挤出装置，通过液压缸和压板的设置，液压缸会通过液压杆带动压板下降，以便使压板压进入料斗的阻塞处，而压板在下降的过程中会对阻塞的入料斗进行疏通；
2、该造粒用双螺杆挤出装置，通过缓冲板和打磨层的设置，当加工好的颗粒经过排料板时，缓冲板和打磨层会对颗粒起到缓冲的作用，防止颗粒弹起；
3、该造粒用双螺杆挤出装置，通过振动电机和过滤板的设置，振动电机会通过连接杆带动过滤板进行震动，过滤板会将不合格的颗粒筛除，提高产品质量，加工完成后，将过滤板从卡槽内取出，从而对收集箱内部的颗粒进行拿取。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型排料板左侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、挤出机主体；2、入料斗；3、液压缸；4、液压杆；5、压板；6、螺杆；7、排料板；8、缓冲板；9、螺纹轴；10、打磨层；11、收集箱；12、振动电机；13、连接杆；14、过滤板；15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒用双螺杆挤出装置，包括挤出机主体1和螺杆6，挤出机主体1的上方一侧设置有入料斗2，且入料斗2的内部上方安装有液压缸3，液压缸3的下方安装有液压杆4，且液压杆4的下方固定有压板5，螺杆6设置在挤出机主体1的另一侧，且螺杆6的一侧设置有排料板7，排料板7的内侧表面安装有打磨层10，且排料板7的内部两侧均设置有缓冲板8，同时缓冲板8的外侧通过螺纹轴9与排料板7相连接，排料板7的一侧设置有收集箱11，且收集箱11的内部两侧均设置有振动电机12，振动电机12的上方设置有连接杆13，且连接杆13的上方设置有过滤板14，连接杆13的末端与卡槽15配合安装，且卡槽15分别开设在过滤板14的下方两侧。
液压缸3通过液压杆4与压板5构成升降结构，且液压杆4与压板5垂直分布，液压缸3会通过液压杆4带动压板5下降，以便使压板5压进入料斗2的阻塞处。
压板5的中心点与入料斗2的中心点在一条垂直线上，且压板5为圆柱形结构，压板5在下降的过程中会对阻塞的入料斗2进行疏通。
缓冲板8通过螺纹轴9与排料板7构成旋转结构，且缓冲板8为倾斜结构，根据物料挤出的大小，旋转调节缓冲板8，以便调节缓冲板8的倾斜角度。
打磨层10以排料板7的中轴线对称设置，且打磨层10为方形结构，缓冲板8和打磨层10会对颗粒起到缓冲的作用，防止颗粒弹起。
振动电机12与连接杆13垂直分布，且振动电机12以过滤板14的中轴线对称设置，振动电机12会通过连接杆13带动过滤板14进行震动，过滤板14会将不合格的颗粒筛除，提高产品质量。
卡槽15以过滤板14的中轴线对称设置，且过滤板14的宽度小于收集箱11的内部宽度，加工完成后，将过滤板14从卡槽15内取出，从而对收集箱11内部的颗粒进行拿取。
工作原理：对于这类造粒用双螺杆挤出装置，首先连接电源，然后根据物料挤出的大小，旋转调节缓冲板8，以便调节缓冲板8的倾斜角度，将原料放入入料斗2内，在生产的过程中，当入料斗2出现阻塞时，启动液压缸3，液压缸3会通过液压杆4带动压板5下降，以便使压板5压进入料斗2的阻塞处，而压板5在下降的过程中会对阻塞的入料斗2进行疏通，当加工好的颗粒经过排料板7时，缓冲板8和打磨层10会对颗粒起到缓冲的作用，防止颗粒弹起，而颗粒最终会落在收集箱11内部的过滤板14上，再启动振动电机12，振动电机12会通过连接杆13带动过滤板14进行震动，过滤板14会将不合格的颗粒筛除，提高产品质量，加工完成后，将过滤板14从卡槽15内取出，从而对收集箱11内部的颗粒进行拿取，其中液压缸3型号为：cdm2b25，振动电机12型号为：yzu-8-2，就这样完成整个造粒用双螺杆挤出装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种造粒用双螺杆挤出装置，包括挤出机主体(1)和螺杆(6)，其特征在于：所述挤出机主体(1)的上方一侧设置有入料斗(2)，且入料斗(2)的内部上方安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下方安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的下方固定有压板(5)，所述螺杆(6)设置在挤出机主体(1)的另一侧，且螺杆(6)的一侧设置有排料板(7)，所述排料板(7)的内侧表面安装有打磨层(10)，且排料板(7)的内部两侧均设置有缓冲板(8)，同时缓冲板(8)的外侧通过螺纹轴(9)与排料板(7)相连接，所述排料板(7)的一侧设置有收集箱(11)，且收集箱(11)的内部两侧均设置有振动电机(12)，所述振动电机(12)的上方设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的上方设置有过滤板(14)，所述连接杆(13)的末端与卡槽(15)配合安装，且卡槽(15)分别开设在过滤板(14)的下方两侧。
2.根据权利要求1所述的一种造粒用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述液压缸(3)通过液压杆(4)与压板(5)构成升降结构，且液压杆(4)与压板(5)垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种造粒用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述压板(5)的中心点与入料斗(2)的中心点在一条垂直线上，且压板(5)为圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种造粒用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述缓冲板(8)通过螺纹轴(9)与排料板(7)构成旋转结构，且缓冲板(8)为倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种造粒用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述打磨层(10)以排料板(7)的中轴线对称设置，且打磨层(10)为方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种造粒用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述振动电机(12)与连接杆(13)垂直分布，且振动电机(12)以过滤板(14)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种造粒用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述卡槽(15)以过滤板(14)的中轴线对称设置，且过滤板(14)的宽度小于收集箱(11)的内部宽度。
技术总结