本发明属于镜片加工
技术领域：
，具体是一种镜片生产工艺。
背景技术：
：镜片是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式；分类：镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片特殊镜片太空镜片玻璃镜片主要分类玻璃镜片玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高。传统操作中在对镜片进行加工时需要进行配料、注料、模具准备、烘箱固化、脱衬圈、烘干、开合取片、去应力以及检测的处理步骤，上述的操作步骤过于繁杂，同时在进行传统的去应力操作后，镜片的品质无法得到进一步的提高。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种镜片生产工艺。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种镜片生产工艺，包括如下具体步骤：配料：把液态树脂与催化剂混合，搅拌均匀；模具准备：将所需的模具取出，该模具包含凸模、凹模、衬圈以及夹具组成；注塑处理：将配料后的混合料注入模具内，同时利用模具内的加热网进行预热烘烧，并将其放入特制的烘箱中进行烧制；脱衬圈：将模具取出并去除衬圈和夹具，而后利用风机和毛刷对凸凹模和镜片边缘端进行清洁；开合取片：将镜片从凸凹模之间取出；去应力：将镜片放置到挂盘后装入到特制的烘箱中，加热冷却后即可取出；检测：将成型的镜片送至检测部门进行检测。优选的，在所述配料的步骤中，液态树脂可为cr-39单体，催化剂的使用量与液态数值的比例为0.01-0.05:1，且催化剂的成分包含碳酸酐锌酶和半胱氨酸，该催化剂可用作对液态树脂的合成；同时在进行搅拌均匀的过程中，使用到搅拌机的功率为20kw，且搅拌机中搅拌的转动塑料为300-500r/min。优选的，在所述模具准备的步骤中，所述凸凹模均由光学玻璃制作而成，且凸模工作面曲率决定镜片凹表面镜度，凹模工作面曲率决定镜片凸表面的镜度；所述衬圈起到固定凸凹模以及控制凸凹模表面间隙的作用；所述夹具对凸凹模的连接端进行夹紧。优选的，在所述注塑处理的步骤中，所述模具内的加热网处于凸凹模的内部，可作为核心加热区域；该步骤中使用的烘箱为阶梯状的烘箱，并在该烘箱的上方开设烟囱，加热点处于烘箱的底端，此时将模具放入到靠近中部的烘箱口出进行处理，使得液态树脂固化即可，处理时长为1-2h。优选的，在所述脱衬圈和开合取片的步骤中，使用的毛刷安装到风机的出风口处，同时风机吹出的为热风，该热风处于刚出口处的温度为50-80℃，在对镜片表面进行清洁处理的同时保持镜片的温度；最后将分开的凸凹模重新组装即可。优选的，在所述去应力的步骤中，将镜片放置到挂盘后，放入到烘箱的最低端，加热到80-100℃后，保持该温度的时间为30-50min，随后将挂盘依次朝向烟囱端匀速移动，最终取出冷却至室温即可。优选的，在所述检测的步骤中，对镜片进行检测的主要项目包含：屈光度、表面光洁度、气泡、厚度以及直径。与现有技术相比，本发明提供了一种镜片生产工艺，具有如下有益效果：一是在对镜片进行加工时加入催化剂，该种催化剂不含金属，能够保证镜片加工时产生聚合反应的同时，使得成型镜片的料折光率和阿贝数值都较高，保证成型镜片的品质；二是采用该种对镜片的生产工艺，可缩减传统工艺中对物料进行的多次烘干处理，从而简化加工步骤，使得注塑作业和烘箱操作进行同步处理，在一定程度上可提高对镜片加工时的工作效率；三是在进行去应力操作时，使用到的特制烘箱，可利用阶梯温度不同的原理，位于加热点处的温度最高，位于中部的次之，位于烟囱处的温度最低，可根据需要选取镜片在加工阶段所需的温度，减少在镜片经过去应力步骤后的内应力，进一步提高镜片的品质。附图说明图1是本发明的加工流程示意图;图2是本发明的特制烘箱结构图。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本发明一种镜片生产工艺的具体实施方式。本发明一种镜片生产工艺不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种镜片生产工艺的具体结构，如图1-2所示，一种镜片生产工艺，包括如下具体步骤：配料：把液态树脂与催化剂混合，搅拌均匀；模具准备：将所需的模具取出，该模具包含凸模、凹模、衬圈以及夹具组成；注塑处理：将配料后的混合料注入模具内，同时利用模具内的加热网进行预热烘烧，并将其放入特制的烘箱中进行烧制；脱衬圈：将模具取出并去除衬圈和夹具，而后利用风机和毛刷对凸凹模和镜片边缘端进行清洁；开合取片：将镜片从凸凹模之间取出；去应力：将镜片放置到挂盘后装入到特制的烘箱中，加热冷却后即可取出；检测：将成型的镜片送至检测部门进行检测。在所述配料的步骤中，液态树脂可为cr-39单体，催化剂的使用量与液态数值的比例为0.01-0.05:1，且催化剂的成分包含碳酸酐锌酶和半胱氨酸，该催化剂可用作对液态树脂的合成；同时在进行搅拌均匀的过程中，使用到搅拌机的功率为20kw，且搅拌机中搅拌的转动塑料为300-500r/min。上述在对镜片进行加工时加入催化剂，该种催化剂不含金属，能够保证镜片加工时产生聚合反应的同时，使得成型镜片的折光率和阿贝数值都较高，保证成型镜片的品质。折光率阿贝数值镜片样品11.7450镜片样品21.7352传统镜片1.5838注：折光率是镜片对入射的光的透射光角度和入射光角度的正弦之比。其值一般在1.49—1.74之间。在相同度数下，折射率越高，镜片越薄在相同度数下，折射率越高，镜片越薄；阿贝数是用来表示透明物质色散能力的反比例指数，可用来参考镜片对可见光的干涉及色泽的分辨能力。其值在32—60之间，镜片的阿贝数越高，失真越少。在所述模具准备的步骤中，所述凸凹模均由光学玻璃制作而成，且凸模工作面曲率决定镜片凹表面镜度，凹模工作面曲率决定镜片凸表面的镜度；所述衬圈起到固定凸凹模以及控制凸凹模表面间隙的作用；所述夹具对凸凹模的连接端进行夹紧。在所述注塑处理的步骤中，所述模具内的加热网处于凸凹模的内部，可作为核心加热区域；该步骤中使用的烘箱为阶梯状的烘箱，并在该烘箱的上方开设烟囱，加热点处于烘箱的底端，此时将模具放入到靠近中部的烘箱口出进行处理，使得液态树脂固化即可，处理时长为1-2h。上述采用该种对镜片的生产工艺，可缩减传统工艺中对物料进行的多次烘干处理，从而简化加工步骤，使得注塑作业和烘箱操作进行同步处理，在一定程度上可提高对镜片加工时的工作效率。在所述脱衬圈和开合取片的步骤中，使用的毛刷安装到风机的出风口处，同时风机吹出的为热风，该热风处于刚出口处的温度为50-80℃，在对镜片表面进行清洁处理的同时保持镜片的温度；最后将分开的凸凹模重新组装即可。在所述去应力的步骤中，将镜片放置到挂盘后，放入到烘箱的最低端，加热到80-100℃后，保持该温度的时间为30-50min，随后将挂盘依次朝向烟囱端匀速移动，最终取出冷却至室温即可。上述在进行去应力操作时，使用到的特制烘箱，可利用阶梯温度不同的原理，位于加热点处的温度最高，位于中部的次之，位于烟囱处的温度最低，可根据需要选取镜片在加工阶段所需的温度，减少在镜片经过去应力步骤后的内应力，进一步提高镜片的品质。在所述检测的步骤中，对镜片进行检测的主要项目包含：屈光度、表面光洁度、气泡、厚度以及直径。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种镜片生产工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：
配料：把液态树脂与催化剂混合，搅拌均匀；
模具准备：将所需的模具取出，该模具包含凸模、凹模、衬圈以及夹具组成；
注塑处理：将配料后的混合料注入模具内，同时利用模具内的加热网进行预热烘烧，并将其放入特制的烘箱中进行烧制；
脱衬圈：将模具取出并去除衬圈和夹具，而后利用风机和毛刷对凸凹模和镜片边缘端进行清洁；
开合取片：将镜片从凸凹模之间取出；
去应力：将镜片放置到挂盘后装入到特制的烘箱中，加热冷却后即可取出；
检测：将成型的镜片送至检测部门进行检测。
2.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述配料的步骤中，
液态树脂可为cr-39单体，催化剂的使用量与液态数值的比例为0.01-0.05:1，且催化剂的成分包含碳酸酐锌酶和半胱氨酸，该催化剂可用作对液态树脂的合成；
同时在进行搅拌均匀的过程中，使用到搅拌机的功率为20kw，且搅拌机中搅拌的转动塑料为300-500r/min。
3.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述模具准备的步骤中，
所述凸凹模均由光学玻璃制作而成，且凸模工作面曲率决定镜片凹表面镜度，凹模工作面曲率决定镜片凸表面的镜度；
所述衬圈起到固定凸凹模以及控制凸凹模表面间隙的作用；
所述夹具对凸凹模的连接端进行夹紧。
4.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述注塑处理的步骤中，
所述模具内的加热网处于凸凹模的内部，可作为核心加热区域；
该步骤中使用的烘箱为阶梯状的烘箱，并在该烘箱的上方开设烟囱，加热点处于烘箱的底端，此时将模具放入到靠近中部的烘箱口出进行处理，使得液态树脂固化即可，处理时长为1-2h。
5.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述脱衬圈和开合取片的步骤中，
使用的毛刷安装到风机的出风口处，同时风机吹出的为热风，该热风处于刚出口处的温度为50-80℃，在对镜片表面进行清洁处理的同时保持镜片的温度；
最后将分开的凸凹模重新组装即可。
6.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述去应力的步骤中，
将镜片放置到挂盘后，放入到烘箱的最低端，加热到80-100℃后，保持该温度的时间为30-50min，随后将挂盘依次朝向烟囱端匀速移动，最终取出冷却至室温即可。
7.如权利要求1所述的一种镜片生产工艺，其特征在于：在所述检测的步骤中，
对镜片进行检测的主要项目包含：屈光度、表面光洁度、气泡、厚度以及直径。
技术总结一种镜片生产工艺，包括如下具体步骤：配料：把液态树脂与催化剂混合，搅拌均匀；模具准备：将所需的模具取出；注塑处理：将配料后的混合料注入模具内，同时利用模具内的加热网进行预热烘烧，并将其放入特制的烘箱中进行烧制；脱衬圈、开合取、去应力以及检测；其技术要点为，在对镜片进行加工时加入催化剂，该种催化剂不含金属，能够保证镜片加工时产生聚合反应的同时，使得成型镜片的料折光率和阿贝数值都较高，保证成型镜片的品质；采用该种对镜片的生产工艺，可缩减传统工艺中对物料进行的多次烘干处理，从而简化加工步骤，使得注塑作业和烘箱操作进行同步处理，在一定程度上可提高对镜片加工时的工作效率。
技术研发人员：焦飞宏;蒋俊平
受保护的技术使用者：江苏汇鼎光学眼镜有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.03.12
