本发明涉及塑料成型机技术领域，尤其涉及一种方便组装的模块化塑料成型机。
背景技术：
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
现有的塑料成型机大多为一体化结构，一旦组装完成后就难以搬运，这就导致了塑料成型机难以灵活地应用在不同的场合，使用存在不足，为此我们提出一种方便组装的模块化塑料成型机。
技术实现要素：
为了解决现有技术中塑料成型机大多为一体化结构，一旦组装完成后就难以搬运，这就导致了塑料成型机难以灵活地应用在不同的场合的问题，本发明提出一种方便组装的模块化塑料成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便组装的模块化塑料成型机，包括机架，所述机架的顶部安装有第一支撑机构、第二支撑机构和合模机构，所述第一支撑机构的顶部安装有挤料机构，所述合模机构的侧面安装有模架，所述模架远离合模机构的侧面安装有模具，所述模架滑动套接在第二支撑机构上，所述模架和第二支撑机构之间安装有缓冲机构，所述缓冲机构套接在第二支撑机构上。
优选的，所述第一支撑机构包括固定在机架顶部的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有固定座，所述固定座的内部固定有第一导向轴，所述固定座的侧面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆插入固定座的内部并连接有第一滑块，所述第一滑块与第一导向轴滑动连接，所述第一滑块的顶部固定有安装板，所述安装板安装在挤料机构的底部。
优选的，所述安装板的底部的两端固定有第二滑块，所述第二滑块与第一导向轴滑动连接，所述第一导向轴与第一液压缸的活塞杆平行。
优选的，所述挤料机构包括固定在第一支撑机构顶部的壳体，所述壳体的侧面安装有连接套，所述连接套的顶部安装有进料斗，所述连接套的侧面贯穿有料筒，所述料筒远离连接套的侧面安装有注塑头，所述壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴插入连接套的内部并连接有送料螺杆。
优选的，所述料筒上安装有电热丝，所述电热丝的数量为若干组，所述送料螺杆插入料筒的内部并与料筒转动连接。
优选的，所述第二支撑机构包括固定在机架顶部的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定第一安装架，所述第一安装架的侧面固定有第二导向轴，所述模架滑动套接在第二导向轴上，所述模架和第一安装架之间安装有缓冲机构。
优选的，所述第二导向轴远离第一安装架的通过螺纹固定在合模机构上，所述第二导向轴的数量为若干组，若干组所述第二导向轴均与机架的上表面平行。
优选的，所述缓冲机构包括套接在第二导向轴上的滑套，所述滑套贯穿模架并通过螺纹连接有锁紧螺帽，所述滑套和第一安装架之间安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在第二导向轴上。
优选的，所述合模机构包括固定在机架的顶部的第三支撑板，所述第三支撑板的顶部安装有第二安装架，所述第二安装架的侧面安装第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿第二液压缸并连接有固定板，所述固定板的两端均转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离固定板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接有第一连接头，所述第一连接头固定在第二安装架的侧面，所述第二连杆远离第一连接头的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离第二连杆的一端转动连接有第二连接头，所述第二连接头固定在模架上。
优选的，所述模架的侧面与第二安装架的侧面平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，分别将第一支撑机构、第二支撑机构和合模机构固定在机架的顶部，缓冲机构分别安装在第二导向轴上，将模架安装在滑套上并通过锁紧螺帽将滑套与模架锁紧，随后将第二导向轴与第二安装架固定，随后将模具固定资安模架的侧面，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸长带动固定板运动，固定板通过第一连杆带动第二连杆，第二连杆通过第三连杆带动模架靠近第一安装架，将注塑原料投入进料斗内，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸长带动第一滑块在第一导向轴的内部滑动，第一滑块通过安装板带动挤料机构靠近第一安装架，挤料机构内的注塑头插入模具内，启动电热丝和电机，电机的输出轴带动送料螺杆转动，送料螺杆对注塑原料挤入料筒，电热丝通电发热通过料筒对注塑原料进行加热是其融化，随后通过送料螺杆将注塑原料注入模具内，完成注塑，使用十分灵活；
综上所述，相较于现有技术，本发明各部分均为可拆卸的模块化设计，操作简单使用方便，在不同场景下均可组合使用，大大提高了装置使用的灵活性。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便组装的模块化塑料成型机的侧视图；
图2为本发明提出的一种方便组装的模块化塑料成型机的第一支撑机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种方便组装的模块化塑料成型机的挤料机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种方便组装的模块化塑料成型机的第二支撑机构的整体图；
图5为本发明提出的一种方便组装的模块化塑料成型机的合模机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种方便组装的模块化塑料成型机的a部分放大示意图。
图中：1机架、2第一支撑机构、21第一支撑板、22固定座、23第一导向轴、24第一液压缸、25第一滑块、26安装板、27第二滑块、3挤料机构、31壳体、32连接套、33料筒、34电热丝、35注料头、36进料斗、37电机、38送料螺杆、4第二支撑机构、41第二支撑板、42第一安装架、43第二导向轴、5合模机构、51第三支撑板、52第二安装架、53第二液压缸、54固定板、55第一连杆、56第一连接头、57第二连杆、58第三连杆、59第二连接头、6模架、7缓冲机构、71滑套、72缓冲弹簧、73锁紧螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种方便组装的模块化塑料成型机，包括机架1，机架1的顶部安装有第一支撑机构2、第二支撑机构4和合模机构5，第一支撑机构2的顶部安装有挤料机构3，合模机构5的侧面安装有模架6，模架6远离合模机构5的侧面安装有模具，模架6滑动套接在第二支撑机构4上，模架6和第二支撑机构4之间安装有缓冲机构7，缓冲机构7套接在第二支撑机构4上。
作为一种实施方式，第一支撑机构2包括固定在机架1顶部的第一支撑板21，第一支撑板21的顶部固定有固定座22，固定座22的内部固定有第一导向轴23，固定座22的侧面安装有第一液压缸24，第一液压缸24的活塞杆插入固定座22的内部并连接有第一滑块25，第一滑块25与第一导向轴23滑动连接，第一滑块25的顶部固定有安装板26，安装板26安装在挤料机构3的底部。
作为一种实施方式，安装板26的底部的两端固定有第二滑块27，第二滑块27与第一导向轴23滑动连接，第一导向轴23与第一液压缸24的活塞杆平行。
作为一种实施方式，挤料机构3包括固定在第一支撑机构2顶部的壳体31，壳体31的侧面安装有连接套32，连接套32的顶部安装有进料斗36，连接套32的侧面贯穿有料筒33，料筒33远离连接套32的侧面安装有注塑头35，壳体31的内部安装有电机37，电机37的输出轴插入连接套32的内部并连接有送料螺杆38。
作为一种实施方式，料筒33上安装有电热丝34，电热丝34的数量为若干组，送料螺杆38插入料筒33的内部并与料筒33转动连接。
作为一种实施方式，第二支撑机构4包括固定在机架1顶部的第二支撑板41，第二支撑板41的顶部固定第一安装架42，第一安装架42的侧面固定有第二导向轴43，模架6滑动套接在第二导向轴43上，模架6和第一安装架42之间安装有缓冲机构7。
作为一种实施方式，第二导向轴43远离第一安装架42的通过螺纹固定在合模机构5上，第二导向轴43的数量为若干组，若干组第二导向轴43均与机架1的上表面平行。
作为一种实施方式，缓冲机构7包括套接在第二导向轴43上的滑套71，滑套71贯穿模架6并通过螺纹连接有锁紧螺帽73，滑套71和第一安装架42之间安装有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72套接在第二导向轴43上。
作为一种实施方式，合模机构5包括固定在机架1的顶部的第三支撑板51，第三支撑板51的顶部安装有第二安装架52，第二安装架52的侧面安装第二液压缸53，第二液压缸53的活塞杆贯穿第二液压缸53并连接有固定板54，固定板54的两端均转动连接有第一连杆55，第一连杆55远离固定板54的一端转动连接有第二连杆57，第二连杆57的一端转动连接有第一连接头56，第一连接头56固定在第二安装架52的侧面，第二连杆57远离第一连接头56的一端转动连接有第三连杆58，第三连杆58远离第二连杆57的一端转动连接有第二连接头59，第二连接头59固定在模架6上。
作为一种实施方式，模架6的侧面与第二安装架52的侧面平行。
工作原理：使用时，分别将第一支撑机构2、第二支撑机构4和合模机构5固定在机架1的顶部，缓冲机构7分别安装在第二导向轴43上，将模架6安装在滑套71上并通过锁紧螺帽73将滑套71与模架6锁紧，随后将第二导向轴43与第二安装架52固定，随后将模具固定资安模架6的侧面，启动第二液压缸53，第二液压缸53的活塞杆伸长带动固定板54运动，固定板54通过第一连杆55带动第二连杆57，第二连杆57通过第三连杆58带动模架6靠近第一安装架42，将注塑原料投入进料斗36内，启动第一液压缸24，第一液压缸24的活塞杆伸长带动第一滑块25在第一导向轴23的内部滑动，第一滑块25通过安装板26带动挤料机构3靠近第一安装架42，挤料机构3内的注塑头35插入模具内，启动电热丝34和电机37，电机37的输出轴带动送料螺杆38转动，送料螺杆38对注塑原料挤入料筒33，电热丝34通电发热通过料筒33对注塑原料进行加热是其融化，随后通过送料螺杆38将注塑原料注入模具内，完成注塑，使用十分灵活；
综上所述，相较于现有技术，本发明各部分均为可拆卸的模块化设计，操作简单使用方便，在不同场景下均可组合使用，大大提高了装置使用的灵活性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种方便组装的模块化塑料成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有第一支撑机构(2)、第二支撑机构(4)和合模机构(5)，所述第一支撑机构(2)的顶部安装有挤料机构(3)，所述合模机构(5)的侧面安装有模架(6)，所述模架(6)远离合模机构(5)的侧面安装有模具，所述模架(6)滑动套接在第二支撑机构(4)上，所述模架(6)和第二支撑机构(4)之间安装有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)套接在第二支撑机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述第一支撑机构(2)包括固定在机架(1)顶部的第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)的顶部固定有固定座(22)，所述固定座(22)的内部固定有第一导向轴(23)，所述固定座(22)的侧面安装有第一液压缸(24)，所述第一液压缸(24)的活塞杆插入固定座(22)的内部并连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)与第一导向轴(23)滑动连接，所述第一滑块(25)的顶部固定有安装板(26)，所述安装板(26)安装在挤料机构(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述安装板(26)的底部的两端固定有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)与第一导向轴(23)滑动连接，所述第一导向轴(23)与第一液压缸(24)的活塞杆平行。
4.根据权利要求1所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述挤料机构(3)包括固定在第一支撑机构(2)顶部的壳体(31)，所述壳体(31)的侧面安装有连接套(32)，所述连接套(32)的顶部安装有进料斗(36)，所述连接套(32)的侧面贯穿有料筒(33)，所述料筒(33)远离连接套(32)的侧面安装有注塑头(35)，所述壳体(31)的内部安装有电机(37)，所述电机(37)的输出轴插入连接套(32)的内部并连接有送料螺杆(38)。
5.根据权利要求4所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述料筒(33)上安装有电热丝(34)，所述电热丝(34)的数量为若干组，所述送料螺杆(38)插入料筒(33)的内部并与料筒(33)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述第二支撑机构(4)包括固定在机架(1)顶部的第二支撑板(41)，所述第二支撑板(41)的顶部固定第一安装架(42)，所述第一安装架(42)的侧面固定有第二导向轴(43)，所述模架(6)滑动套接在第二导向轴(43)上，所述模架(6)和第一安装架(42)之间安装有缓冲机构(7)。
7.根据权利要求6所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述第二导向轴(43)远离第一安装架(42)的通过螺纹固定在合模机构(5)上，所述第二导向轴(43)的数量为若干组，若干组所述第二导向轴(43)均与机架(1)的上表面平行。
8.根据权利要求6所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述缓冲机构(7)包括套接在第二导向轴(43)上的滑套(71)，所述滑套(71)贯穿模架(6)并通过螺纹连接有锁紧螺帽(73)，所述滑套(71)和第一安装架(42)之间安装有缓冲弹簧(72)，所述缓冲弹簧(72)套接在第二导向轴(43)上。
9.根据权利要求1所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述合模机构(5)包括固定在机架(1)的顶部的第三支撑板(51)，所述第三支撑板(51)的顶部安装有第二安装架(52)，所述第二安装架(52)的侧面安装第二液压缸(53)，所述第二液压缸(53)的活塞杆贯穿第二液压缸(53)并连接有固定板(54)，所述固定板(54)的两端均转动连接有第一连杆(55)，所述第一连杆(55)远离固定板(54)的一端转动连接有第二连杆(57)，所述第二连杆(57)的一端转动连接有第一连接头(56)，所述第一连接头(56)固定在第二安装架(52)的侧面，所述第二连杆(57)远离第一连接头(56)的一端转动连接有第三连杆(58)，所述第三连杆(58)远离第二连杆(57)的一端转动连接有第二连接头(59)，所述第二连接头(59)固定在模架(6)上。
10.根据权利要求9所述的一种方便组装的模块化塑料成型机，其特征在于，所述模架(6)的侧面与第二安装架(52)的侧面平行。
技术总结