本发明涉及注塑机相关领域，具体为一种完成作业后自动保养料筒的注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现阶段，注塑机多使用改性塑料以及尼龙料进行注塑，这些材料存在一定的腐蚀性，在注塑完成后，如果有残料残留在射座内，材料会腐蚀射座内腔，减少注塑机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种完成作业后自动保养料筒的注塑机，解决了上述问题。
本发明的一种完成作业后自动保养料筒的注塑机，包括壳体，所述壳体左侧端面上固定设有注塑机，所述壳体顶部端面上设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔右侧内壁上设有开口向上的工作箱移动槽，所述工作箱移动槽内滑动设有工作箱，所述工作箱内设有射座机构，所述工作箱顶部端面上固定设有料斗，所述工作箱右侧端面上固定设有清洁料收纳箱，所述收纳腔内滑动设有移动块，所述移动块底部端面上固定设有与所述收纳腔内底壁固定连接的移动块弹簧，所述移动块右侧端面上设有开口向右的清洁块滑槽，所述清洁块滑槽内滑动设有清洁块转动基块，所述清洁块转动基块左侧端面上固定设有与所述清洁块滑槽左侧内壁固定连接的清洁块弹簧，所述清洁块滑槽内设有第一涡轮腔，所述第一涡轮腔内顶壁上连通有管路一，所述第一涡轮腔内底壁上连通有与外界排气设备相通的管路二，所述第一涡轮腔右侧内壁上设有开口向右且截断所述第一涡轮腔的转动腔，所述转动腔内转动设有清洁块，所述清洁块位于所述第一涡轮腔内的环形端面上固定设有十六片第一涡轮叶，所述清洁块内左右贯通设有清洁口，所述清洁块左侧内壁上连通有排料管路，所述清洁块转动基块右侧端面上固定设有斜块，所述收纳腔内底壁上固定设有导热板，所述导热板内设有流体腔，所述流体腔左侧内壁上连通有所述管路一的另一端，所述流体腔右侧内壁上连通有管路三，所述导热板顶部端面上固定设有与所述移动块相抵接的膨胀块，所述工作箱内左右贯通设有螺纹孔，所述工作箱移动槽左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上动力连接有向右延伸的螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹孔且与之啮合，所述工作箱移动槽右侧内壁上设有棘轮腔，所述棘轮腔右侧内壁上固定设有气泵，所述气泵顶部端面上设有与外界相通的管路四，所述气泵底部端面上连通有管路五，所述气泵左侧端面上动力连接有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有棘轮，所述螺杆贯穿所述棘轮腔左侧内壁且与之转动配合连接，所述螺杆位于所述棘轮腔内的部分上固定设有与所述棘轮相啮合的内啮合齿轮。
进一步的，所述工作箱内设有储液腔，所述储液腔内顶壁上固定设有电磁阀，所述电磁阀顶部端面上连通有所述管路三的另一端以及位于所述管路三右侧的管路六，所述储液腔右侧内壁上固定设有与外界加注水设备相通的加注装置，所述工作箱左侧端面上固定设有射座保护罩，所述射座保护罩内左右贯通设有射座腔，所述射座腔上下内壁上固定设有向右延伸的射座导热块，所述射座导热块向右贯穿所述储液腔左侧内壁且与之固定连接，所述射座导热块位于所述储液腔内的部分之间固定设有加热块，所述工作箱左侧端面上固定设有贯穿所述射座腔的射座，所述射座环形端面上固定设有三组加热圈，所述射座左侧端面上固定设有喷头。
进一步的，所述料斗内设有储料腔，所述储料腔内顶壁上连通有与外界加注胶粒设备相通的管路七以及位于所述管路七右侧的管路八，所述储料腔内顶壁上设有位于所述管路七与所述管路八之间的第二涡轮腔，所述第二涡轮腔上下内壁上转动设有向下延伸的涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有十六片第二涡轮叶，所述第二涡轮腔左侧内壁上连通有所述管路六的另一端，所述第二涡轮腔右侧内壁上连通有管路九，所述储料腔左侧内壁上贯通设有所述管路五的另一端，所述管路五内固定设有过滤网，所述涡轮轴向下贯穿所述储料腔内顶壁且与之转动配合连接，所述涡轮轴伸入所述储料腔内的部分固定设有搅拌板，所述储料腔内壁上固定设有预热块，所述预热块内设有循环管路，所述循环管路右侧接口上固定连通有所述管路九的另一端，所述循环管路左侧接口上连通有与外界排气设备相通管路十，所述储料腔内底壁上连通有与射座内熔融腔相通的管路十一。
进一步的，所述清洁料收纳箱顶部端面上设有开口向上的盖板腔，所述盖板腔前后内壁上固定设有盖板轴，所述盖板轴上转动设有向左延伸的盖板，所述盖板与所述盖板轴之间固定连接有扭簧，所述盖板腔内底壁上设有开口向上的清洁料收纳腔，所述清洁料收纳腔内底壁上连通有所述管路八的另一端。
本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，实现了在注塑机在注塑过程中，通过加热圈的余热完成对材料的均匀预热，利于注塑时材料的熔融，并在完成注塑后自动完成对射座内腔以及喷涂的清洁保养，极大的增加了注塑机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；
图4是本发明实施例图1中c处放大性结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种完成作业后自动保养料筒的注塑机，包括壳体10，所述壳体10左侧端面上固定设有注塑机35，所述壳体10顶部端面上设有开口向上的收纳腔23，所述收纳腔23右侧内壁上设有开口向上的工作箱移动槽21，所述工作箱移动槽21内滑动设有工作箱20，所述工作箱20内设有射座机构，所述工作箱20顶部端面上固定设有料斗47，所述工作箱20右侧端面上固定设有清洁料收纳箱40，所述收纳腔23内滑动设有移动块30，所述移动块30底部端面上固定设有与所述收纳腔23内底壁固定连接的移动块弹簧24，所述移动块30右侧端面上设有开口向右的清洁块滑槽31，所述清洁块滑槽31内滑动设有清洁块转动基块34，所述清洁块转动基块34左侧端面上固定设有与所述清洁块滑槽31左侧内壁固定连接的清洁块弹簧32，所述清洁块滑槽31内设有第一涡轮腔59，所述第一涡轮腔59内顶壁上连通有管路一28，所述第一涡轮腔59内底壁上连通有与外界排气设备相通的管路二63，所述第一涡轮腔59右侧内壁上设有开口向右且截断所述第一涡轮腔59的转动腔36，所述转动腔36内转动设有清洁块61，所述清洁块61位于所述第一涡轮腔59内的环形端面上固定设有十六片第一涡轮叶60，所述清洁块61内左右贯通设有清洁口62，所述清洁块61左侧内壁上连通有排料管路33，所述清洁块转动基块34右侧端面上固定设有斜块37，所述收纳腔23内底壁上固定设有导热板26，所述导热板26内设有流体腔27，所述流体腔27左侧内壁上连通有所述管路一28的另一端，所述流体腔27右侧内壁上连通有管路三25，所述导热板26顶部端面上固定设有与所述移动块30相抵接的膨胀块29，所述工作箱20内左右贯通设有螺纹孔19，所述工作箱移动槽21左侧内壁上固定设有电机22，所述电机22右侧端面上动力连接有向右延伸的螺杆18，所述螺杆18贯穿所述螺纹孔19且与之啮合，所述工作箱移动槽21右侧内壁上设有棘轮腔11，所述棘轮腔11右侧内壁上固定设有气泵13，所述气泵13顶部端面上设有与外界相通的管路四14，所述气泵13底部端面上连通有管路五12，所述气泵13左侧端面上动力连接有棘轮轴15，所述棘轮轴15上固定设有棘轮16，所述螺杆18贯穿所述棘轮腔11左侧内壁且与之转动配合连接，所述螺杆18位于所述棘轮腔11内的部分上固定设有与所述棘轮16相啮合的内啮合齿轮17。
有益的，所述工作箱20内设有储液腔71，所述储液腔71内顶壁上固定设有电磁阀70，所述电磁阀70顶部端面上连通有所述管路三25的另一端以及位于所述管路三25右侧的管路六64，所述储液腔71右侧内壁上固定设有与外界加注水设备相通的加注装置72，所述工作箱20左侧端面上固定设有射座保护罩57，所述射座保护罩57内左右贯通设有射座腔55，所述射座腔55上下内壁上固定设有向右延伸的射座导热块56，所述射座导热块56向右贯穿所述储液腔71左侧内壁且与之固定连接，所述射座导热块56位于所述储液腔71内的部分之间固定设有加热块69，所述工作箱20左侧端面上固定设有贯穿所述射座腔55的射座53，所述射座53环形端面上固定设有三组加热圈54，所述射座53左侧端面上固定设有喷头58。
有益的，所述料斗47内设有储料腔48，所述储料腔48内顶壁上连通有与外界加注胶粒设备相通的管路七49以及位于所述管路七49右侧的管路八39，所述储料腔48内顶壁上设有位于所述管路七49与所述管路八39之间的第二涡轮腔66，所述第二涡轮腔66上下内壁上转动设有向下延伸的涡轮轴68，所述涡轮轴68上固定设有十六片第二涡轮叶67，所述第二涡轮腔66左侧内壁上连通有所述管路六64的另一端，所述第二涡轮腔66右侧内壁上连通有管路九46，所述储料腔48左侧内壁上贯通设有所述管路五12的另一端，所述管路五12内固定设有过滤网，所述涡轮轴68向下贯穿所述储料腔48内顶壁且与之转动配合连接，所述涡轮轴68伸入所述储料腔48内的部分固定设有搅拌板51，所述储料腔48内壁上固定设有预热块45，所述预热块45内设有循环管路65，所述循环管路65右侧接口上固定连通有所述管路九46的另一端，所述循环管路65左侧接口上连通有与外界排气设备相通管路十50，所述储料腔48内底壁上连通有与射座53内熔融腔相通的管路十一52。
有益的，所述清洁料收纳箱40顶部端面上设有开口向上的盖板腔42，所述盖板腔42前后内壁上固定设有盖板轴43，所述盖板轴43上转动设有向左延伸的盖板44，所述盖板44与所述盖板轴43之间固定连接有扭簧，所述盖板腔42内底壁上设有开口向上的清洁料收纳腔41，所述清洁料收纳腔41内底壁上连通有所述管路八39的另一端。
初始状态下，所述移动块30在所述移动块弹簧24的作用下位于下极限位置，所述清洁块弹簧32处于压缩状态，所述工作箱20位于右极限位置，所述电磁阀70连通所述储液腔71以及所述管路六64，所述储液腔71内填充满水，储料腔48内充满胶粒，清洁料收纳腔41内充满清洁材料。
工作时，启动电机22，电机22带动螺杆18正转，从而通过与螺杆18相啮合的螺纹孔19带动工作箱20向左位移，使喷头58与注塑机35相抵接，加热圈54工作完成对射座53的加热，使注塑机完成注塑，加热圈54对射座53加热的同时，通过射座导热块56对储液腔71进行加热，从而使储液腔71内的水沸腾为水蒸气，水蒸气通过电磁阀70以及管路六64进入第二涡轮腔66内推动第二涡轮叶67带动涡轮轴68转动，涡轮轴68转动带动搅拌板51转动，水蒸气通过管路九46进入循环管路65内加热预热块45最终通过管路十50排出，预热块45加热并配合搅拌板51，完成对储料腔48内的胶粒均匀预热；
完成注塑作业后，储料腔48内的胶粒通过管路十一52完成注塑，电机22带动螺杆18反转，从而使工作箱20向右复位螺杆18反转带动与之啮合的棘轮16反转，从而带动棘轮轴15转动，带动气泵13工作，气泵13工作抽取管路五12内的气体使储料腔48内的气压减少，从而通过管路八39抽取清洁料收纳腔41内的清洁材料进入储料腔48内，通过管路十一52进入射座53内清洁射座53内腔工作箱20位移至右极限位置时，电磁阀70连通管路三25与储液腔71，使水蒸气通过管路三25进入流体腔27内加热导热板26，使膨胀块29加热膨胀推动移动块30向上位移使上极限位置，斜块37与收纳腔23脱离抵接后，清洁块转动基块34在清洁块弹簧32的作用下向右位移使清洁块61与喷头58相抵接，水蒸气通过管路一28进入第一涡轮腔59内推动第一涡轮叶60使清洁块61转动完成对喷头58表面的清洁，完成对喷头58与射座53内腔的清洁保养，完成清洁保养后加热圈54停止工作，膨胀块29冷却收缩，从而使移动块30早移动块弹簧24的作用下复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种完成作业后自动保养料筒的注塑机，包括壳体，其特征在于：所述壳体左侧端面上固定设有注塑机，所述壳体顶部端面上设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔右侧内壁上设有开口向上的工作箱移动槽，所述工作箱移动槽内滑动设有工作箱，所述工作箱内设有射座机构，所述工作箱顶部端面上固定设有料斗，所述工作箱右侧端面上固定设有清洁料收纳箱；所述收纳腔内滑动设有移动块，所述移动块底部端面上固定设有与所述收纳腔内底壁固定连接的移动块弹簧，所述移动块右侧端面上设有开口向右的清洁块滑槽，所述清洁块滑槽内滑动设有清洁块转动基块，所述清洁块转动基块左侧端面上固定设有与所述清洁块滑槽左侧内壁固定连接的清洁块弹簧，所述清洁块滑槽内设有第一涡轮腔，所述第一涡轮腔内顶壁上连通有管路一，所述第一涡轮腔内底壁上连通有与外界排气设备相通的管路二，所述第一涡轮腔右侧内壁上设有开口向右且截断所述第一涡轮腔的转动腔，所述转动腔内转动设有清洁块，所述清洁块位于所述第一涡轮腔内的环形端面上固定设有十六片第一涡轮叶，所述清洁块内左右贯通设有清洁口，所述清洁块左侧内壁上连通有排料管路，所述清洁块转动基块右侧端面上固定设有斜块，所述收纳腔内底壁上固定设有导热板，所述导热板内设有流体腔，所述流体腔左侧内壁上连通有所述管路一的另一端，所述流体腔右侧内壁上连通有管路三，所述导热板顶部端面上固定设有与所述移动块相抵接的膨胀块，所述工作箱内左右贯通设有螺纹孔，所述工作箱移动槽左侧内壁上固定设有电机，所述电机右侧端面上动力连接有向右延伸的螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹孔且与之啮合，所述工作箱移动槽右侧内壁上设有棘轮腔，所述棘轮腔右侧内壁上固定设有气泵，所述气泵顶部端面上设有与外界相通的管路四，所述气泵底部端面上连通有管路五，所述气泵左侧端面上动力连接有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有棘轮，所述螺杆贯穿所述棘轮腔左侧内壁且与之转动配合连接，所述螺杆位于所述棘轮腔内的部分上固定设有与所述棘轮相啮合的内啮合齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种完成作业后自动保养料筒的注塑机，其特征在于：所述工作箱内设有储液腔，所述储液腔内顶壁上固定设有电磁阀，所述电磁阀顶部端面上连通有所述管路三的另一端以及位于所述管路三右侧的管路六，所述储液腔右侧内壁上固定设有与外界加注水设备相通的加注装置，所述工作箱左侧端面上固定设有射座保护罩，所述射座保护罩内左右贯通设有射座腔，所述射座腔上下内壁上固定设有向右延伸的射座导热块，所述射座导热块向右贯穿所述储液腔左侧内壁且与之固定连接，所述射座导热块位于所述储液腔内的部分之间固定设有加热块，所述工作箱左侧端面上固定设有贯穿所述射座腔的射座，所述射座环形端面上固定设有三组加热圈，所述射座左侧端面上固定设有喷头。
3.根据权利要求1所述的一种完成作业后自动保养料筒的注塑机，其特征在于：所述料斗内设有储料腔，所述储料腔内顶壁上连通有与外界加注胶粒设备相通的管路七以及位于所述管路七右侧的管路八，所述储料腔内顶壁上设有位于所述管路七与所述管路八之间的第二涡轮腔，所述第二涡轮腔上下内壁上转动设有向下延伸的涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有十六片第二涡轮叶，所述第二涡轮腔左侧内壁上连通有所述管路六的另一端，所述第二涡轮腔右侧内壁上连通有管路九，所述储料腔左侧内壁上贯通设有所述管路五的另一端，所述管路五内固定设有过滤网，所述涡轮轴向下贯穿所述储料腔内顶壁且与之转动配合连接，所述涡轮轴伸入所述储料腔内的部分固定设有搅拌板，所述储料腔内壁上固定设有预热块，所述预热块内设有循环管路，所述循环管路右侧接口上固定连通有所述管路九的另一端，所述循环管路左侧接口上连通有与外界排气设备相通管路十，所述储料腔内底壁上连通有与射座内熔融腔相通的管路十一。
4.根据权利要求1所述的一种完成作业后自动保养料筒的注塑机，其特征在于：所述清洁料收纳箱顶部端面上设有开口向上的盖板腔，所述盖板腔前后内壁上固定设有盖板轴，所述盖板轴上转动设有向左延伸的盖板，所述盖板与所述盖板轴之间固定连接有扭簧，所述盖板腔内底壁上设有开口向上的清洁料收纳腔，所述清洁料收纳腔内底壁上连通有所述管路八的另一端。
技术总结