本发明属于注塑冷却领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于补偿链的多层注塑冷却设备。
背景技术：
多层注塑冷却设备是一种通过利用分层隔离的方式利用设备终端控制对多组不同模具的所需注塑溶液材料进行计算，随后对注塑设备施以相对应的液压压力，使注塑溶液被灌入模具内，随后通过设备内的油冷却设备对注塑品进行冷却塑性。
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用设备在将溶液注塑至模具内时，需要控制注塑设备与模具注塑口相嵌连后才可进行注塑，而在注塑的过程中会有部分溶液附着在注塑设备的内圈轮廓上，而当注塑完成后会将注塑设备摆向另一模具的注塑口，而附着在注塑设备内圈上的溶液依旧处以高温溶液状态，导致注塑设备在摆动时会使两者间的连接端面形成塑料细丝。
因此需要提出一种用于补偿链的多层注塑冷却设备。
技术实现要素：
为了解决上述技术当利用设备在将溶液注塑至模具内时，需要控制注塑设备与模具注塑口相嵌连后才可进行注塑，而在注塑的过程中会有部分溶液附着在注塑设备的内圈轮廓上，而当注塑完成后会将注塑设备摆向另一模具的注塑口，而附着在注塑设备内圈上的溶液依旧处以高温溶液状态，导致注塑设备在摆动时会使两者间的连接端面形成塑料细丝的问题。
本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括注塑设备、传输管、控制器、机体，所述注塑设备镶嵌卡合安装在控制器的正下方，所述传输管活塞连接在控制器的左侧端面，所述控制器嵌固安装在机体的正上方，所述机体位于传输管的右侧下方；所述注塑设备包括注塑口、活动臂、齿轨、模具仓，所述注塑口镶嵌设于活动臂的正下方，所述活动臂活动卡合安装在齿轨的内侧端面，所述齿轨嵌固安装在模具仓的正上方，所述模具仓位于活动臂的正下方
其中，所述注塑口包括液压层、喷射口、闭合机构、嵌连口，所述液压层镶嵌卡合安装在喷射口的正上方，所述喷射口位于闭合机构的正上方，所述闭合机构对称安装在嵌连口的上端左右两侧，所述嵌连口镶嵌设于喷射口的正下方，所述闭合机构设有两个，且两者之间的距离小于喷射口下端直径，可通过喷射口的下降挤压闭合机构向左右两侧扩展。
其中，所述闭合机构包括嵌固块、弹簧、滑轨、闭合块、活动槽，所述嵌固块的内侧上端面镶嵌设有活动槽，所述弹簧通过焊接安装在活动槽的左侧端面，所述滑轨镶嵌卡合与活动槽的内侧端面，所述闭合块左侧端面嵌固连接着弹簧，所述活动槽的右上端面为空槽状。
其中，所述闭合块包括伸缩柱、卡合轴、嵌固条、磁块、卡合槽，所述伸缩柱镶嵌设于嵌固条的正下方，所述卡合轴活动卡合安装在卡合槽的内侧端面，所述嵌固条右侧端面嵌固安装着磁块，所述磁块位于伸缩柱的右侧上方，所述卡合槽的左侧端面镶嵌卡合连接着弹簧，所述磁块具有磁性。
其中，所述伸缩柱包括橡胶折叠环、嵌固板、弹簧、镶嵌管、镶嵌板、限位管，所述橡胶折叠环镶嵌设于嵌固板的正下方，所述弹簧嵌固安装在镶嵌板的上端表面，所述镶嵌管镶嵌安装在限位管的内侧端面，所述镶嵌板位于嵌固板的正下方，所述限位管镶嵌设于镶嵌板的上端表面，所述橡胶折叠环采用橡胶材质制成且呈折叠倾斜状。
其中，所述镶嵌板包括滚珠、镶嵌板、橡胶层、滑轨，所述滚珠均匀镶嵌卡合在滑轨的内侧端面，所述镶嵌板对称安装在滑轨的上下两端，所述橡胶层镶嵌设于镶嵌板的内侧端面，所述滑轨嵌固连接着镶嵌板，所述滚珠的外圈轮廓采用橡胶材质包裹。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.在喷射口完成注塑工序抬起的过程中，闭合块失去阻挡力后在弹簧的弹性状态支撑下，向右侧顶起，使闭合块的整体在滑轨的卡合状态下在活动槽内滑动，而伸缩柱内设有弹簧，当闭合块滑动至活动槽上端设有缺口处时，会在弹簧的纵向支撑下以卡合轴为支点进行摆动向上抬起，利用磁块对附着在喷射口表面的热熔液进行刮除，从而避免热熔在喷射口的位移拉扯下形成细丝附着在其表面。
2.嵌固条的摆动的过程中，由于橡胶折叠环采用折叠镶嵌与橡胶材质的设计，可使橡胶折叠环形成在嵌固条的逐渐向上摆动的过程中使橡胶折叠环向内逐渐凹陷，得以避免因嵌固条在转动的过程中使嵌固板带动镶嵌管与限位管相卡合。
附图说明
图1为本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备注塑设备的结构示意图。
图3为本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备注塑口的结构示意图。
图4为本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备闭合机构的结构示意图。
图5为本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备闭合块的结构示意图。
图6为本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备伸缩柱的结构示意图。
图7为本发明一种用于补偿链的多层注塑冷却设备镶嵌板的结构示意图。
图中：注塑设备－1、传输管－2、控制器－3、机体－4、注塑口－11、活动臂－12、齿轨－13、模具仓－14、液压层－111、喷射口－112、闭合机构－113、嵌连口－114、嵌固块－131、弹簧－132、滑轨－133、闭合块－134、活动槽－135、伸缩柱－341、卡合轴－342、嵌固条－343、磁块－344、卡合槽－345、橡胶折叠环－411、嵌固板－412、弹簧－413、镶嵌管－414、镶嵌板－415、限位管－416、滚珠－151、镶嵌板－152、橡胶层－153、滑轨－154。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，其结构包括注塑设备1、传输管2、控制器3、机体4，所述注塑设备1镶嵌卡合安装在控制器3的正下方，所述传输管2活塞连接在控制器3的左侧端面，所述控制器3嵌固安装在机体4的正上方，所述机体4位于传输管2的右侧下方；所述注塑设备1包括注塑口11、活动臂12、齿轨13、模具仓14，所述注塑口11镶嵌设于活动臂12的正下方，所述活动臂12活动卡合安装在齿轨13的内侧端面，所述齿轨13嵌固安装在模具仓14的正上方，所述模具仓14位于活动臂12的正下方
其中，所述注塑口11包括液压层111、喷射口112、闭合机构113、嵌连口114，所述液压层111镶嵌卡合安装在喷射口112的正上方，所述喷射口112位于闭合机构113的正上方，所述闭合机构113对称安装在嵌连口114的上端左右两侧，所述嵌连口114镶嵌设于喷射口112的正下方，所述闭合机构113设有两个，且两者之间的距离小于喷射口112下端直径，可通过喷射口112的下降挤压闭合机构113向左右两侧扩展，使得两者间的连接端面持续保持贴合。
其中，所述闭合机构113包括嵌固块131、弹簧132、滑轨133、闭合块134、活动槽135，所述嵌固块131的内侧上端面镶嵌设有活动槽135，所述弹簧132通过焊接安装在活动槽135的左侧端面，所述滑轨133镶嵌卡合与活动槽135的内侧端面，所述闭合块134左侧端面嵌固连接着弹簧132，所述活动槽135的右上端面为空槽状，可使闭合块134滑动该位置时在向上抬起。
其中，所述闭合块134包括伸缩柱341、卡合轴342、嵌固条343、磁块344、卡合槽345，所述伸缩柱341镶嵌设于嵌固条343的正下方，所述卡合轴342活动卡合安装在卡合槽345的内侧端面，所述嵌固条343右侧端面嵌固安装着磁块344，所述磁块344位于伸缩柱341的右侧上方，所述卡合槽345的左侧端面镶嵌卡合连接着弹簧132，所述磁块344具有磁性，且可与喷射口112相吸附。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用中通过控制器3控制传输管2将注塑溶液传送至注塑设备1内的注塑口11中，利用活动臂12控制注塑口11的定位移动后将注塑口11下端的喷射口112与模具仓14内的嵌连口114相卡合后，使注塑溶液顺着喷射口112灌输至嵌连口114内，由于嵌连口114上端的左右两侧设有闭合机构113，在喷射口112完成注塑工序抬起的过程中，闭合块134失去阻挡力后在弹簧132的弹性状态支撑下，向右侧顶起，使闭合块134的整体在滑轨133的卡合状态下在活动槽135内滑动，而伸缩柱341内设有弹簧413，当闭合块134滑动至活动槽135上端设有缺口处时，会在弹簧413的纵向他行支撑下以卡合轴342我支点进行摆动向上抬起，利用磁块344对附着在喷射口112表面的热熔液进行刮除，从而避免热熔在喷射口112的位移拉扯下形成细丝附着在其表面。
实施例2：
如附图6至附图7所示：所述伸缩柱341包括橡胶折叠环411、嵌固板412、弹簧413、镶嵌管414、镶嵌板415、限位管416，所述橡胶折叠环411镶嵌设于嵌固板412的正下方，所述弹簧413嵌固安装在镶嵌板415的上端表面，所述镶嵌管414镶嵌安装在限位管416的内侧端面，所述镶嵌板415位于嵌固板412的正下方，所述限位管416镶嵌设于镶嵌板415的上端表面，所述橡胶折叠环411采用橡胶材质制成且呈折叠倾斜状，可随着嵌固条343的摆动而改变其连接端面的角度。
其中，所述镶嵌板415包括滚珠151、镶嵌板152、橡胶层153、滑轨154，所述滚珠151均匀镶嵌卡合在滑轨154的内侧端面，所述镶嵌板152对称安装在滑轨154的上下两端，所述橡胶层153镶嵌设于镶嵌板152的内侧端面，所述滑轨154嵌固连接着镶嵌板152，所述滚珠151的外圈轮廓采用橡胶材质包裹，可使镶嵌板415在滑动的过程中保持平稳且可通过橡胶材质避免卡合。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中当嵌固条343可通过镶嵌板415内的滚珠151与滑轨154所形成的卡合状态下在滑轨133内进行活动，当其滑动至活动槽135的空槽处时会在伸缩柱341内的弹簧413弹力支撑下向上摆动，而在嵌固条343摆动的过程中其下端嵌固连接着的嵌固板412的会带动橡胶折叠环411与镶嵌管414移动向上升起，而嵌固条343的摆动的过程中，由于橡胶折叠环411采用折叠镶嵌与橡胶材质的设计，可使橡胶折叠环411形成在嵌固条343的逐渐向上摆动的过程中使橡胶折叠环411向内逐渐凹陷，得以避免因嵌固条343在转动的过程中使嵌固板412带动镶嵌管414与限位管416相卡合。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，其结构包括注塑设备(1)、传输管(2)、控制器(3)、机体(4)，所述注塑设备(1)镶嵌卡合安装在控制器(3)的正下方，所述传输管(2)活塞连接在控制器(3)的左侧端面，所述控制器(3)嵌固安装在机体(4)的正上方，所述机体(4)位于传输管(2)的右侧下方；其特征在于：
所述注塑设备(1)包括注塑口(11)、活动臂(12)、齿轨(13)、模具仓(14)，所述注塑口(11)镶嵌设于活动臂(12)的正下方，所述活动臂(12)活动卡合安装在齿轨(13)的内侧端面，所述齿轨(13)嵌固安装在模具仓(14)的正上方，所述模具仓(14)位于活动臂(12)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，所述注塑口(11)包括液压层(111)、喷射口(112)、闭合机构(113)、嵌连口(114)，所述液压层(111)镶嵌卡合安装在喷射口(112)的正上方，所述喷射口(112)位于闭合机构(113)的正上方，所述闭合机构(113)对称安装在嵌连口(114)的上端左右两侧，所述嵌连口(114)镶嵌设于喷射口(112)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，所述闭合机构(113)包括嵌固块(131)、弹簧(132)、滑轨(133)、闭合块(134)、活动槽(135)，所述嵌固块(131)的内侧上端面镶嵌设有活动槽(135)，所述弹簧(132)通过焊接安装在活动槽(135)的左侧端面，所述滑轨(133)镶嵌卡合与活动槽(135)的内侧端面，所述闭合块(134)左侧端面嵌固连接着弹簧(132)。
4.根据权利要求3所述的一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，所述闭合块(134)包括伸缩柱(341)、卡合轴(342)、嵌固条(343)、磁块(344)、卡合槽(345)，所述伸缩柱(341)镶嵌设于嵌固条(343)的正下方，所述卡合轴(342)活动卡合安装在卡合槽(345)的内侧端面，所述嵌固条(343)右侧端面嵌固安装着磁块(344)，所述磁块(344)位于伸缩柱(341)的右侧上方，所述卡合槽(345)的左侧端面镶嵌卡合连接着弹簧(132)。
5.根据权利要求4所述的一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，所述伸缩柱(341)包括橡胶折叠环(411)、嵌固板(412)、弹簧(413)、镶嵌管(414)、镶嵌板(415)、限位管(416)，所述橡胶折叠环(411)镶嵌设于嵌固板(412)的正下方，所述弹簧(413)嵌固安装在镶嵌板(415)的上端表面，所述镶嵌管(414)镶嵌安装在限位管(416)的内侧端面，所述镶嵌板(415)位于嵌固板(412)的正下方，所述限位管(416)镶嵌设于镶嵌板(415)的上端表面。
6.根据权利要求5所述的一种用于补偿链的多层注塑冷却设备，所述镶嵌板(415)包括滚珠(151)、镶嵌板(152)、橡胶层(153)、滑轨(154)，所述滚珠(151)均匀镶嵌卡合在滑轨(154)的内侧端面，所述镶嵌板(152)对称安装在滑轨(154)的上下两端，所述橡胶层(153)镶嵌设于镶嵌板(152)的内侧端面，所述滑轨(154)嵌固连接着镶嵌板(152)。
技术总结