本发明涉及塑料管注塑成型技术领域，具体的说是一种塑料污水管连接件注塑成型工艺。
背景技术：
塑料污水管连接件，在对管路安装过程中，为了适应不同尺寸的管件安装，需要事先制作各种尺寸的连接件，安装时再根据需要选择适合的连接件进行固定。
而目前市场的塑料污水管连接件在进行注塑成型的过程中存在以下问题：a.由于传统的塑料污水管连接件在进行注塑成型时，由于连接件的结构限制，塑料污水管连接件在注塑之后冷却成型的过程较长，从而使得机械的工作效率提高。b.由于传统的塑料污水管连接件在进行注塑成型时，由于连接件的结构限制，塑料污水管连接件在注塑之后冷却成型后，成型之后的污水管连接件不易取出，从而大大降低了工作效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，该塑料污水管连接件注塑成型工艺具体包括以下步骤：
s1、上模：首先根据上下料装置将需要进行注塑成型的塑料污水管连接件的两层模具进行卡紧；
s2、注塑：s1步骤的同时，将对卡紧的需要进行注塑成型的塑料污水管连接件两层模具内进行注塑；
s3、冷却：s2步骤的同时，通过冷却装置将注塑成型好的塑料污水管连接件进行冷却成型；
s4、取料：s3步骤的同时，再通过移动装置将冷却成型的塑料污水管连接件进行取料；
采用上述步骤s1-s4的塑料污水管连接件注塑成型工艺在对塑料污水管连接件注塑成型的过程中还具体涉及到一种塑料污水管连接件注塑成型设备，包括工作台、上下料装置、冷却装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有上下料装置，所述的工作台顶部且位于上下料装置的内侧设置有冷却装置，工作台顶部位于冷却装置的一侧设置有移动装置；
所述的上下料装置包括圆柱杆、支撑板、一号模腔、环形空心筒、内齿轮、驱动电机、外齿轮、伸缩支架杆和二号模腔，所述的工作台顶部中心位置通过轴承安装有圆柱杆，圆柱杆的上端沿周向均匀设置有四组支撑板，且每组支撑板为两个一组，支撑板的末端固定安装有一号模腔，工作台的顶部且位于圆柱杆的外侧通过轴承安装有环形空心筒，环形空心筒的下端内环面安装有内齿轮，工作台顶部位于内齿轮旁边安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有外齿轮，且外齿轮和内齿轮啮合传动，环形空心筒上端内环面沿轴向均匀设置有伸缩支架杆，伸缩支架杆和一号模腔一一对应，且伸缩支架杆的末端设置有二号模腔；
所述的一号模腔包括一号弧形板、二号弧形板、固定块、一号矩形凹槽、三号弧形板、矩形块和小弹簧，所述的支撑板的末端设置有一号弧形板，一号弧形板的下侧设置有二号弧形板，一号弧形板和二号弧形板之间左右两侧对称通过两组固定块固定连接，固定块的外侧壁和支撑板末端固定连接，所述固定块位于一号弧形板弧度的一面由上至下均匀开设有一号矩形凹槽，且一号矩形凹槽内设置有三号弧形板，所述的三号弧形板左右两侧安装有矩形块，矩形块的末端和小弹簧的一端固定连接，小弹簧的另一端和一号矩形凹槽的底部固定连接；
所述的二号模腔包括一号电磁铁、一号金属垫片、限位板、方形块、二号电磁铁、二号金属垫片、三号电磁铁和半圆弧块，所述的伸缩支架杆的末端均设置有一号电磁铁，一号电磁铁末端固定安装有一号金属垫片，且一号金属垫片的末端设置有限位板，所述的限位板左右两侧对称设置有方形块，方形块末端均匀设置有二号电磁铁，二号电磁铁末端设置有二号金属垫片，且限位板后端中部开设有限位槽，限位槽内均匀固定安装有三号电磁铁，限位板前端中部安装有半圆弧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号弧形板的上端面安装有一号注塑板，一号注塑板上端面中部开设有圆形通孔，二号弧形板的下端面安装有水平板，一号注塑板和水平板之间左右两侧固定安装有限位块，限位块由上至下均匀固定安装有四号电磁铁，四号电磁铁末端安装有三号金属垫片，且一号弧形板和二号弧形板中部弧度处安装有弧形卡紧块，且弧形卡紧块的上下两端与一号注塑板和水平板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却装置包括支撑杆、一号电机和扇叶，所述的工作台顶部且位于圆柱杆外侧设置有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有一号电机，一号电机输出轴固定安装有扇叶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动装置包括伸缩杆、回形板、肋板、倾斜板、定位块、一号匚形板和二号匚形板，工作台顶部且位于每组支撑板之间设置有伸缩杆，伸缩杆上端固定安装有回形板，回形板的内侧壁后端安装有两组肋板，两组肋板之间通过销轴安装有倾斜板，倾斜板前端左右两侧对称安装有两组定位块，左侧定位块末端安装有一号匚形板，右侧定位块末端安装有二号匚形板，一号匚形板低于二号匚形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倾斜板的后端开设有异形槽，所述的异形槽内安装有圆柱辊，圆柱辊和电动推杆的移动端相连接，且电动推杆安装在回形块的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台中部开设有放置槽，所述的放置槽内安装有二号电机，二号电机输出轴与主动齿轮固定连接，且圆柱杆贯穿工作台通过轴承与放置槽内工作台的侧壁相连接，圆柱杆下端安装有不完全齿轮，主动齿轮和不完全齿轮啮合传动，所述的工作台顶部且位于支撑杆的旁边安装有盛料盒。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、上下料装置、冷却装置和移动装置的配合，首先对模具进行夹紧固定，然后对夹紧固定好的模具进行注塑，注塑之后通过设计的冷却装置对注塑好的污水管连接件进行冷却，冷却之后在通过移动装置对其下料，从而使得机械的工作效率提高。
2.本发明通过设置的冷却装置，当注塑好的模型运动到冷却装置上方时，此时一号电机启动，使得扇叶对注塑好的模型进行冷却成型，从而提高了机械的工作效率。
3.本发明通过设置的移动装置，当电动推杆推动倾斜板运动时，此时电动推杆推动一号匚形板进行运动，且一号匚形板的水平段任意推动三号弧形板其中的两组进行位移，都能够将成型后的塑料污水管连接件进行取料，从而使得机械的工作效率提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明二号模腔的结构示意图；
图6是本发明三号弧形板、限位块、四号电磁铁、水平板和三号金属垫片的结构示意图；
图7是本发明三号弧形板、矩形块和小弹簧的结构示意图；
图8是本发明一号弧形板、二号弧形板、固定块、一号矩形凹槽和小弹簧的结构示意图；
图9是本发明回形板、肋板、倾斜板、定位块、一号匚形板、二号匚形板和电动推杆的结构示意图；
图10是本发明的倾斜板、异形槽和圆柱辊的结构示意图；
图11是本发明一号注塑板、水平板和限位块的结构示意图；
图12是本发明注塑成型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-12所示，一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，该塑料污水管连接件注塑成型工艺具体包括以下步骤：
s1、上模：首先根据上下料装置2将需要进行注塑成型的塑料污水管连接件的两层模具进行卡紧；
s2、注塑：s1步骤的同时，将对卡紧的需要进行注塑成型的塑料污水管连接件两层模具内进行注塑；
s3、冷却：s2步骤的同时，通过冷却装置3将注塑成型好的塑料污水管连接件进行冷却成型；
s4、取料：s3步骤的同时，再通过移动装置4将冷却成型的塑料污水管连接件进行取料；
采用上述步骤s1-s4的塑料污水管连接件注塑成型工艺在对塑料污水管连接件注塑成型的过程中还具体涉及到一种塑料污水管连接件注塑成型设备，包括工作台1、上下料装置2、冷却装置3和移动装置4，所述的工作台1顶部设置有上下料装置2，所述的工作台1顶部且位于上下料装置2的内侧设置有冷却装置3，工作台1顶部位于冷却装置3的一侧设置有移动装置4；
所述的工作台1中部开设有放置槽，所述的放置槽内安装有二号电机11，二号电机11输出轴与主动齿轮12固定连接，且圆柱杆21贯穿工作台1通过轴承与放置槽内工作台1的侧壁相连接，圆柱杆21下端安装有不完全齿轮13，主动齿轮12和不完全齿轮13啮合传动，所述的工作台1顶部且位于支撑杆31的旁边安装有盛料盒14；
当工作时，首先启动二号电机11，二号电机11带动主动齿轮12进行旋转，使得主动齿轮12带动不完全齿轮13进行旋转，不完全齿轮13带动圆柱杆21进行旋转，使得圆柱杆21带动一号模腔23进行旋转，此时，当移动装置4将注塑成型的塑料污水管连接件推出时，使得成型好的连接件掉落到盛料盒14内；
所述的上下料装置2包括圆柱杆21、支撑板22、一号模腔23、环形空心筒24、内齿轮25、驱动电机26、外齿轮27、伸缩支架杆28和二号模腔29，所述的工作台1顶部中心位置通过轴承安装有圆柱杆21，圆柱杆21的上端沿周向均匀设置有四组支撑板22，且每组支撑板22为两个一组，支撑板22的末端固定安装有一号模腔23，工作台1的顶部且位于圆柱杆21的外侧通过轴承安装有环形空心筒24，环形空心筒24的下端内环面安装有内齿轮25，工作台1顶部位于内齿轮25旁边安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴安装有外齿轮27，且外齿轮27和内齿轮25啮合传动，环形空心筒24上端内环面沿轴向均匀设置有伸缩支架杆28，伸缩支架杆28和一号模腔23一一对应，且伸缩支架杆28的末端设置有二号模腔29；
首先伸缩支架杆28伸缩，位于合模处的伸缩支架杆28推动二号模腔29和一号模腔23相互卡紧固定，位于注塑处的卡紧固定好的两层模腔进行注塑，且位于冷却处的注塑好的模型进行冷却，位于取模处的伸缩支架杆28将二号模腔29和一号模腔23进行分离，当完成一个循环之后，圆柱杆21带动一号模腔23继续进行旋转，当一号模腔23旋转停止时，驱动电机26带动外齿轮27刚好转一圈，且外齿轮27带动内齿轮25旋转四分之一；
所述的一号模腔23包括一号弧形板231、二号弧形板232、固定块233、一号矩形凹槽234、三号弧形板235、矩形块236和小弹簧237，所述的支撑板22的末端设置有一号弧形板231，一号弧形板231的下侧设置有二号弧形板232，一号弧形板231和二号弧形板232之间左右两侧对称通过两组固定块233固定连接，固定块233的外侧壁和支撑板22末端固定连接，所述固定块233位于一号弧形板231弧度的一面由上至下均匀开设有一号矩形凹槽234，且一号矩形凹槽234内设置有三号弧形板235，所述的三号弧形板235左右两侧安装有矩形块236，矩形块236的末端和小弹簧237的一端固定连接，小弹簧237的另一端和一号矩形凹槽234的底部固定连接；
当取模时，利用移动装置4任意推动三号弧形板235，三号弧形板235在小弹簧237的作用下进行挤压，使得任意推动的三号弧形板235其中的两组进行位移，从而都能够将成型后的塑料污水管连接件进行推动取料；
所述的一号弧形板231的上端面安装有一号注塑板23a，一号注塑板23a上端面中部开设有圆形通孔，二号弧形板232的下端面安装有水平板23b，一号注塑板23a和水平板23b之间左右两侧固定安装有限位块23c，限位块23c由上至下均匀固定安装有四号电磁铁23d，四号电磁铁23d末端安装有三号金属垫片23e，且一号弧形板231和二号弧形板232中部弧度处安装有弧形卡紧块23f，且弧形卡紧块23f的上下两端与一号注塑板23a和水平板23b固定连接；
当位于合模处的伸缩支架杆28当推动二号模腔29和一号模腔23进行卡紧固定时，当伸缩支架杆28推动二号金属垫片296接触到三号金属垫片23e时，此时二号电磁铁295和四号电磁铁23d同时通电，一号电磁铁291和三号电磁铁297同时断电，从而使得一号模腔23和二号模腔29进行紧密贴合形成腔体，而位于注塑处的卡紧固定好的两层模腔，此时通过一号注塑板23a上端面中部开设的圆形通孔进行注塑；
所述的二号模腔29包括一号电磁铁291、一号金属垫片292、限位板293、方形块294、二号电磁铁295、二号金属垫片296、三号电磁铁297和半圆弧块298，所述的伸缩支架杆28的末端均设置有一号电磁铁291，一号电磁铁291末端固定安装有一号金属垫片292，且一号金属垫片292的末端设置有限位板293，所述的限位板293左右两侧对称设置有方形块294，方形块294末端均匀设置有二号电磁铁295，二号电磁铁295末端设置有二号金属垫片296，且限位板293后端中部开设有限位槽，限位槽内均匀固定安装有三号电磁铁297，限位板293前端中部安装有半圆弧块298；
当位于合模处的伸缩支架杆28当推动二号模腔29和一号模腔23进行卡紧固定时，当伸缩支架杆28推动限位板293进行向内运动，限位板293推动方形块294向内运动，且方形块294推动二号金属垫片296向内运动，当二号金属垫片296接触到一号模腔23时，此时二号电磁铁295通电，使得一号模腔23和二号模腔29卡紧固定形成腔体，二号电磁铁295的磁力大于一号电磁铁291的磁力，位于取模处的伸缩支架杆28，当一号金属垫片292接触到限位板293时，此时一号电磁铁291通电，且三号电磁铁297也通电，一号电磁铁291使得一号金属垫片292与限位板293紧密接触，此时，二号电磁铁295断电，使得位于取模处的伸缩支架杆28将一号模腔23和二号模腔29分离。
所述的冷却装置3包括支撑杆31、一号电机32和扇叶33，所述的工作台1顶部且位于圆柱杆21外侧设置有支撑杆31，支撑杆31顶部固定安装有一号电机32，一号电机32输出轴固定安装有扇叶33；
当注塑好的模型运动到冷却装置3上方时，此时一号电机32启动，一号电机32带动扇叶33进行旋转，从而对注塑好的模型进行冷却成型。
所述的移动装置4包括伸缩杆41、回形板42、肋板43、倾斜板44、定位块45、一号匚形板46和二号匚形板47，工作台1顶部且位于每组支撑板22之间设置有伸缩杆41，伸缩杆41上端固定安装有回形板42，回形板42的内侧壁后端安装有两组肋板43，两组肋板43之间通过销轴安装有倾斜板44，倾斜板44前端左右两侧对称安装有两组定位块45，左侧定位块45末端安装有一号匚形板46，右侧定位块45末端安装有二号匚形板47，一号匚形板46低于二号匚形板47；
所述的倾斜板44的后端开设有异形槽441，所述的异形槽441内安装有圆柱辊442，圆柱辊442和电动推杆443的移动端相连接，且电动推杆443安装在回形板42的内壁上；
当取模处的伸缩支架杆28将一号模腔23和二号模腔29分离后，此时伸缩杆41向上移动，伸缩杆41带动上端的回形板42向上运动，当回形板42位于支撑板22之间时，此时电动推杆443启动，电动推杆443推动圆柱辊442在异形槽441内滑动，此时电动推杆443推动倾斜板44运动，此时电动推杆443推动一号匚形板46进行运动，且一号匚形板46的水平段任意推动三号弧形板235其中的两组进行位移，都能够将成型后的塑料污水管连接件进行取料。
具体工作时，首先启动二号电机11，使得圆柱杆21带动一号模腔23进行旋转，当一号模腔23间歇停止时，驱动电机26带动外齿轮27刚好转一圈，且外齿轮27带动内齿轮25旋转四分之一，当位于合模处的伸缩支架杆28推动二号模腔29和一号模腔23进行卡紧固定时，当伸缩支架杆28推动二号金属垫片296接触到三号金属垫片23e时，此时二号电磁铁295和四号电磁铁23d同时通电，一号电磁铁291和三号电磁铁297同时断电，从而使得一号模腔23和二号模腔29进行紧密贴合形成腔体，此时通过一号注塑板23a上端面中部开设的圆形通孔进行注塑，当注塑好的模型运动到冷却装置3上方时，此时一号电机32启动，从而对注塑好的模型进行冷却成型，此时位于取模处的伸缩支架杆28，当一号金属垫片292接触到限位板293时，此时一号电磁铁291通电，且三号电磁铁297也通电，一号电磁铁291使得一号金属垫片292与限位板293紧密接触，二号电磁铁295断电，使得位于取模处的伸缩支架杆28将一号模腔23和二号模腔29分离，当一号模腔23和二号模腔29分离后，此时伸缩杆41向上移动，伸缩杆41带动上端的回形板42向上运动，当回形板42位于支撑板22之间时，此时电动推杆443启动，电动推杆443推动圆柱辊442在异形槽441内滑动，此时电动推杆443推动倾斜板44运动，此时电动推杆443推动一号匚形板46进行运动，且一号匚形板46的水平段任意推动三号弧形板235其中的两组进行位移，都能够将成型后的塑料污水管连接件进行取料，此时，当移动装置4将注塑成型的塑料污水管连接件推出时，使得成型好的连接件掉落到盛料盒14内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，其特征在于：该塑料污水管连接件注塑成型工艺具体包括以下步骤：
s1、上模：首先根据上下料装置(2)将需要进行注塑成型的塑料污水管连接件的两层模具进行卡紧；
s2、注塑：s1步骤的同时，将对卡紧的需要进行注塑成型的塑料污水管连接件两层模具内进行注塑；
s3、冷却：s2步骤的同时，通过冷却装置(3)将注塑成型好的塑料污水管连接件进行冷却成型；
s4、取料：s3步骤的同时，再通过移动装置(4)将冷却成型的塑料污水管连接件进行取料；
采用上述步骤s1-s4的塑料污水管连接件注塑成型工艺在对塑料污水管连接件注塑成型的过程中还具体涉及到一种塑料污水管连接件注塑成型设备，包括工作台(1)、上下料装置(2)、冷却装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部设置有上下料装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于上下料装置(2)的内侧设置有冷却装置(3)，工作台(1)顶部位于冷却装置(3)的一侧设置有移动装置(4)；
所述的上下料装置(2)包括圆柱杆(21)、支撑板(22)、一号模腔(23)、环形空心筒(24)、内齿轮(25)、驱动电机(26)、外齿轮(27)、伸缩支架杆(28)和二号模腔(29)，所述的工作台(1)顶部中心位置通过轴承安装有圆柱杆(21)，圆柱杆(21)的上端沿周向均匀设置有四组支撑板(22)，且每组支撑板(22)为两个一组，支撑板(22)的末端固定安装有一号模腔(23)，工作台(1)的顶部且位于圆柱杆(21)的外侧通过轴承安装有环形空心筒(24)，环形空心筒(24)的下端内环面安装有内齿轮(25)，工作台(1)顶部位于内齿轮(25)旁边安装有驱动电机(26)，驱动电机(26)的输出轴安装有外齿轮(27)，且外齿轮(27)和内齿轮(25)啮合传动，环形空心筒(24)上端内环面沿轴向均匀设置有伸缩支架杆(28)，伸缩支架杆(28)和一号模腔(23)一一对应，且伸缩支架杆(28)的末端设置有二号模腔(29)；
所述的一号模腔(23)包括一号弧形板(231)、二号弧形板(232)、固定块(233)、一号矩形凹槽(234)、三号弧形板(235)、矩形块(236)和小弹簧(237)，所述的支撑板(22)的末端设置有一号弧形板(231)，一号弧形板(231)的下侧设置有二号弧形板(232)，一号弧形板(231)和二号弧形板(232)之间左右两侧对称通过两组固定块(233)固定连接，固定块(233)的外侧壁和支撑板(22)末端固定连接，所述固定块(233)位于一号弧形板(231)弧度的一面由上至下均匀开设有一号矩形凹槽(234)，且一号矩形凹槽(234)内设置有三号弧形板(235)，所述的三号弧形板(235)左右两侧安装有矩形块(236)，矩形块(236)的末端和小弹簧(237)的一端固定连接，小弹簧(237)的另一端和一号矩形凹槽(234)的底部固定连接；
所述的二号模腔(29)包括一号电磁铁(291)、一号金属垫片(292)、限位板(293)、方形块(294)、二号电磁铁(295)、二号金属垫片(296)、三号电磁铁(297)和半圆弧块(298)，所述的伸缩支架杆(28)的末端均设置有一号电磁铁(291)，一号电磁铁(291)末端固定安装有一号金属垫片(292)，且一号金属垫片(292)的末端设置有限位板(293)，所述的限位板(293)左右两侧对称设置有方形块(294)，方形块(294)末端均匀设置有二号电磁铁(295)，二号电磁铁(295)末端设置有二号金属垫片(296)，且限位板(293)后端中部开设有限位槽，限位槽内均匀固定安装有三号电磁铁(297)，限位板(293)前端中部安装有半圆弧块(298)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，其特征在于：所述的一号弧形板(231)的上端面安装有一号注塑板(23a)，一号注塑板(23a)上端面中部开设有圆形通孔，二号弧形板(232)的下端面安装有水平板(23b)，一号注塑板(23a)和水平板(23b)之间左右两侧固定安装有限位块(23c)，限位块(23c)由上至下均匀固定安装有四号电磁铁(23d)，四号电磁铁(23d)末端安装有三号金属垫片(23e)，且一号弧形板(231)和二号弧形板(232)中部弧度处安装有弧形卡紧块(23f)，且弧形卡紧块(23f)的上下两端与一号注塑板(23a)和水平板(23b)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，其特征在于：所述的冷却装置(3)包括支撑杆(31)、一号电机(32)和扇叶(33)，所述的工作台(1)顶部且位于圆柱杆(21)外侧设置有支撑杆(31)，支撑杆(31)顶部固定安装有一号电机(32)，一号电机(32)输出轴固定安装有扇叶(33)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，其特征在于：所述的移动装置(4)包括伸缩杆(41)、回形板(42)、肋板(43)、倾斜板(44)、定位块(45)、一号匚形板(46)和二号匚形板(47)，工作台(1)顶部且位于每组支撑板(22)之间设置有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)上端固定安装有回形板(42)，回形板(42)的内侧壁后端安装有两组肋板(43)，两组肋板(43)之间通过销轴安装有倾斜板(44)，倾斜板(44)前端左右两侧对称安装有两组定位块(45)，左侧定位块(45)末端安装有一号匚形板(46)，右侧定位块(45)末端安装有二号匚形板(47)，一号匚形板(46)低于二号匚形板(47)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，其特征在于：所述的倾斜板(44)的后端开设有异形槽(441)，所述的异形槽(441)内安装有圆柱辊(442)，圆柱辊(442)和电动推杆(443)的移动端相连接，且电动推杆(443)安装在回形板(42)的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种塑料污水管连接件注塑成型工艺，其特征在于：所述的工作台(1)中部开设有放置槽，所述的放置槽内安装有二号电机(11)，二号电机(11)输出轴与主动齿轮(12)固定连接，且圆柱杆(21)贯穿工作台(1)通过轴承与放置槽内工作台(1)的侧壁相连接，圆柱杆(21)下端安装有不完全齿轮(13)，主动齿轮(12)和不完全齿轮(13)啮合传动，所述的工作台(1)顶部且位于支撑杆(31)的旁边安装有盛料盒(14)。
技术总结